스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스

303, 304, 316, 17-4PH 등의 스테인레스 스틸 프로토타입 및 생산 부품을 위한 맞춤형 CNC 가공. 밀링 및 터닝부터 다축 가공에 이르기까지 당사는 엄격한 공차, 일관된 품질, 신뢰할 수 있는 검사 지원을 통해 복잡한 스테인리스강 부품을 제조합니다.

 

우리와 협력해야 하는 이유
±0.01mm(±0.0004')까지의 엄격한 공차
3, 4 및 5축 CNC 가공
재료 인증서 및 검사 보고서
프로토타입에서 생산까지
빠른 견적 및 DFM 지원

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스테인레스 스틸 CNC 가공 기능

우리는 간단한 부품부터 복잡한 형상까지 스테인레스 스틸 부품에 대한 정밀 CNC 가공을 제공합니다. 당사의 가공 능력은 광범위한 스테인리스강 등급에 걸쳐 프로토타입, 소량 생산 및 반복 제조를 지원합니다.

CNC 밀링

복잡한 프로파일, 포켓, 구멍, 나사산 및 엄격한 공차 기능을 갖춘 스테인레스강 부품을 위한 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링입니다.

CNC 터닝

일관된 치수와 표면 품질이 요구되는 스테인레스 스틸 샤프트, 부싱, 피팅, 슬리브, 나사산 부품 및 기타 원형 부품을 위한 정밀 CNC 터닝입니다.

5축 CNC 가공

5축 가공을 사용하면 다양한 특징과 각진 표면을 가진 복잡한 스테인리스강 부품을 더 적은 설정으로 생산할 수 있어 정확성과 일관성이 향상됩니다.

스위스 CNC 가공

작은 직경, 긴 고정밀 스테인리스강 부품을 위한 스위스 CNC 가공입니다. 이는 샤프트, 핀, 피팅, 패스너, 의료 부품 및 엄격한 공차와 반복성이 요구되는 기타 복잡한 회전 부품에 매우 적합합니다.

우리가 가공하는 스테인레스 스틸 등급

우리는 프로토타입 및 생산 부품을 위한 다양한 스테인리스강 등급을 가공합니다. 재료 선택은 가공성, 내식성, 강도, 경도, 표면 마감 및 최종 작동 환경과 같은 요소에 따라 달라집니다.

304L 스테인리스강: 특성, 용접성 및 용도

304L은 우수한 일반 내식성, 우수한 성형성 및 열 영향부에서의 민감화 위험 감소를 요구하는 용접 및 조립 부품에 사용되는 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 이는 304와 밀접하게 관련되어 있지만 광범위한 용접이 제조 경로의 일부인 경우 특히 유용합니다.

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430 스테인리스강: 특성, 성형성 및 용도

430은 적당한 내식성, 우수한 시트 성형성 및 상대적으로 낮은 합금 비용을 결합한 자성 페라이트계 스테인리스강입니다. 이는 일반적으로 304 또는 316L의 더 높은 내식성이 필요하지 않은 기기 부품, 패널, 커버, 트림 및 일반 가공 부품에 사용됩니다.

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410 스테인레스강: 특성, 열처리 및 응용

410은 담금질 및 템퍼링을 통해 조절 가능한 강도 및 경도와 적당한 내식성을 결합한 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 범용 열처리 가능한 스테인레스 스틸이 필요한 샤프트, 밸브 부품, 패스너 및 기타 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.

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420 스테인리스강: 특성, 경도 및 용도

420은 내식성이나 용접성보다 높은 경도, 기계적 강도, 내마모성이 더 중요한 곳에 사용되는 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 일반적으로 어닐링된 상태로 가공되고 경화 및 템퍼링된 다음 필요한 경우 연마 또는 광택 처리됩니다.

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316 스테인레스강: 특성, 내식성 및 용도

316은 몰리브덴 합금 오스테나이트 스테인리스강으로 304보다 염화물로 인한 국부 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다. 일반적으로 부식 방지 산업 부품, 공정 장비 및 추가 부식 마진이 더 높은 합금 함량을 정당화하는 조립 조립품에 선택됩니다.

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17-4 PH 스테인리스강: 특성, 열처리 및 용도

17-4 PH는 노화열처리를 통해 고강도, 우수한 내식성 및 제어 가능한 기계적 특성을 결합한 석출경화형 스테인리스강입니다. 이는 표준 오스테나이트계 스테인리스강이 제공할 수 있는 것보다 훨씬 더 높은 강도가 요구되는 정밀 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.

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303 스테인레스강: 특성, 가공성 및 용도

303은 황변성 오스테나이트계 스테인리스강으로, 가공성과 칩 브레이킹을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 304가 제공하는 높은 내식성, 용접성 및 성형성보다 가공 효율성이 더 중요한 대용량 또는 정밀 가공 부품에 가장 적합합니다.

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316L 스테인리스강: 특성, 내식성 및 용도

316L은 저탄소 Cr-Ni-Mo 오스테나이트계 스테인리스강으로 304보다 내염화물 부식성이 우수하고 용접성이 우수합니다. 이는 일반적으로 화학, 식품, 제약 및 유체 취급 분야의 용접 및 내식성 장비에 사용됩니다.

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304 스테인레스 스틸: 특성, 특성 및 용도

304 스테인리스강은 균형 잡힌 내식성, 성형성, 용접성 및 제조 다양성을 위해 선택된 범용 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

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CNC 가공에 적합한 스테인레스강 선택

적합한 스테인리스강 등급은 기계 가공성, 내식성, 강도 및 비용에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음은 일반적으로 가공되는 여러 재종을 빠르게 비교한 것입니다.


올바른 스테인레스 스틸 선택

회사가공사양

  • 303 스테인레스 스틸

    가공성이 가장 좋습니다. 303은 가공 효율성과 비용 관리가 중요한 정밀 선삭 및 밀링 부품에 매우 적합합니다.

  • 304 / 304L 스테인레스 스틸

    범용 애플리케이션에 가장 적합합니다. 304는 광범위한 산업 구성 요소에 대한 내식성, 가용성 및 비용의 균형을 잘 유지합니다.

  • 316 / 316L 스테인레스 스틸

    내식성에 가장 적합합니다. 316은 해양, 화학, 식품 가공 및 습기나 염화물에 노출되는 기타 환경에 일반적으로 선택됩니다.

  • 17-4PH 스테인레스 스틸

    더 높은 강도에 가장 적합합니다. 17-4PH는 까다로운 고부하 부품에 대해 높은 기계적 강도와 우수한 내식성을 결합합니다.

  • 빠른 가이드

    303은 가공성, 304는 범용 부품, 316은 내식성 강화, 17-4PH는 고강도 부품용입니다.

    더 자세한 비교를 원하시면 CNC 가공용 303, 304, 316, 17-4PH 스테인리스강 가이드를 읽어보세요.

  • 스테인레스 스틸 가공 공차 및 사양

    당사의 스테인리스강 CNC 가공 기능은 소형 정밀 부품, 대형 가공 부품 및 복잡한 다축 형상을 포괄합니다. 최종 성능은 부품 설계, 재료 등급 및 공차 요구 사항에 따라 달라집니다.

    표준 가공 공차 — ±0.05mm(±0.002')
    다양한 일반 스테인리스강 CNC 가공 기능 및 치수에 적합합니다.

    엄격한 공차 기능 — 최저 ±0.025mm(±0.001')
    도면, 형상 및 검사 검토 후 선택된 중요 기능에 사용할 수 있습니다.

    최대 CNC 밀링 크기 - 3000 × 1500 × 1000mm
    대형 스테인리스 스틸 부품 및 대형 가공 부품을 지원합니다.

    최대 5축 가공 크기 — Ø650 × 300mm 다면
    및 각도 가공이 필요한 복잡한 스테인리스강 부품에 적합합니다.

    최대 CNC 회전 용량 — Ø500 × 600mm
    대구경 샤프트, 슬리브, 플랜지 및 기타 회전 부품을 지원합니다.

    스위스 머시닝 바 직경 — Ø3–20 mm
    작은 직경, 고정밀 스테인리스강 선삭 부품 및 길고 가느다란 부품용으로 설계되었습니다.

    최소 구멍 직경 — Ø0.5mm
    구멍 깊이, 접근성 및 재료 등급에 따라 작은 정밀 구멍을 가공할 수 있습니다.

    최소 벽 두께 - 부품에 따라
    얇은 벽 기능은 부품 형상, 워크홀딩, 재료 및 치수 요구 사항을 기반으로 평가됩니다.

스테인레스강 가공의 과제와 이를 제어하는 ​​방법

스테인리스강은 가공 경화, 열 축적, 공구 마모 및 치수 안정성으로 인해 알루미늄이나 연강보다 기계 가공이 더 까다로울 수 있습니다. 당사의 가공 접근 방식은 이러한 요소를 제어하여 일관된 정확도, 표면 품질 및 반복성을 유지하는 데 중점을 둡니다.

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    가공경화
    304, 316 등의 재종은 절삭 조건이 불안정할 때 빠르게 경화될 수 있습니다. 우리는 마찰을 줄이고 가공 경화를 최소화하기 위해 적합한 툴링, 일관된 툴 체결 및 제어된 절단 매개변수를 사용합니다.
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    열 및 공구 마모
    스테인리스강은 절단 영역 주변에 열을 유지하므로 공구 마모를 가속화하고 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 절삭유 공급, 최적화된 절삭 매개변수 및 공구 상태 모니터링은 안정적인 가공 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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    칩 컨트롤
    스테인레스강은 선삭, 드릴링 및 심형 가공 중에 길고 견고한 칩을 생성할 수 있습니다. 우리는 적절한 칩 브레이킹 전략과 효과적인 칩 배출을 사용하여 재절삭을 줄이고 완성된 표면을 보호합니다.
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    얇은 벽 왜곡
    재료가 많이 제거된 얇은 벽과 부품은 가공 중에 변형될 수 있습니다. 안정적인 워크홀딩, 균형 잡힌 황삭 및 정삭 순서, 제어된 재료 제거는 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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    표면 마감
    공구 상태, 절삭 매개변수, 진동 및 열은 모두 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 제어된 마감 패스와 적절한 툴링은 중요한 형상의 일관된 표면을 얻는 데 도움이 됩니다.
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    공정 중 검사
    가공 중에 중요한 치수를 확인하여 편차를 조기에 식별하고 최종 검사 전에 일관성을 유지할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 부품의 표면 마감

다양한 표면 마감은 CNC 가공 스테인리스강 부품의 외관, 내식성, 청결도, 마모 성능 또는 기능적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 사용 가능한 마감재는 스테인리스강 등급, 부품 형상 및 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.
  • 부품은 CNC 가공으로 남겨진 자연스러운 마무리로 공급됩니다. 이는 추가적인 외관 또는 보호 마감이 필요하지 않은 많은 기능성 구성 요소에 적합합니다.
    naite-tech-As-Machined-표면 처리 서비스
  • 부동태화는 유리 철과 표면 오염 물질을 제거하여 스테인리스 강의 내식성을 향상시킵니다. 일반적으로 304, 316 및 기타 내식성 등급에 사용됩니다.
    패시베이션
  • 전해연마는 스테인리스 스틸 표면을 매끄럽고 밝게 하는 동시에 미세한 표면 불규칙성을 줄입니다. 의료, 식품 가공, 화학, 청정 환경 부품에 선택되는 경우가 많습니다.

    기계 가공, 브러시 처리, 광택 처리 및 전해 연마 마감 처리된 스테인레스 스틸 부품

  • 비드 블라스팅은 균일한 무광택 또는 새틴 외관을 만들고 중요하지 않은 표면에서 눈에 보이는 가공 흔적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

    Naite-Tech-Bead-Blasting-Treatment-서비스

  • 브러싱은 외관이 중요한 눈에 보이는 스테인레스 스틸 부품에 일반적으로 사용되는 방향성 새틴 마감을 생성합니다.
    나이테-테크-브러싱-치료-서비스
  • 기계적 연마는 프로젝트 요구 사항에 따라 기능적 평활화부터 고광택 미용 마감까지 표면 평활도와 외관을 향상시킬 수 있습니다.
    Naite-Tech-증기 연마-처리 서비스
  • PVD 코팅은 적합한 스테인레스 스틸 부품에 향상된 내마모성, 외관 또는 장식 색상이 필요할 때 적용할 수 있습니다.
  • 부품 사양, 필요한 표면 거칠기, 내식성 및 산업 표준에 따라 추가 마감 옵션을 사용할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 마감 공정을 확인하려면 도면을 보내주십시오.

품질 관리 및 검사

우리는 생산 전반에 걸쳐 재료, 치수, 주요 기능 및 도면 요구 사항을 확인하기 위해 스테인레스 스틸 CNC 가공 부품에 대한 구조화된 검사 프로세스를 따릅니다. 검사 방법 및 문서화는 부품 복잡성, 공차 수준 및 고객 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
재료 검증 및 추적성​​​​​​​
가공 전에 우리는 프로젝트 요구 사항 및 구매 기록을 기준으로 스테인레스 스틸 등급을 확인합니다. 재료 식별을 확인하고 생산 전반에 걸쳐 품질 관리를 지원하기 위해 필요한 경우 재료 인증서 및 추적성 문서가 제공될 수 있습니다.
공정 중 치수 검사​​​​​​​
부품이 완성될 때까지 기다리지 않고 가공 중에 중요한 치수를 확인할 수 있습니다. 이를 통해 치수 변동, 공구 마모 또는 공정 변동을 조기에 식별하고 전체 생산 배치에 영향을 미치기 전에 조정할 수 있습니다.
CMM 검사​​​​​​​
복잡한 형상, 위치 요구 사항 및 더 엄격한 공차 기능의 경우 CMM 검사를 사용하여 치수, 구멍 위치, 프로파일 및 기하학적 관계를 확인할 수 있습니다. 이는 기존 수공구로는 정확하게 측정하기 어려운 부품에 특히 유용합니다.
정밀 측정 장비​​​​​​​
기능 및 공차에 따라 검사에는 마이크로미터, 캘리퍼, 높이 게이지, 보어 게이지, 광학 측정 장비 및 기타 정밀 기기가 포함될 수 있습니다. 측정 방법은 도면에서 요구하는 크기, 형상, 정확도를 기준으로 선택됩니다.​​​​​​​
첫 번째 물품 및 최종 검사​​​​​​​
생산 프로젝트의 경우 전체 생산이 진행되기 전에 초도품 검사를 수행하여 주요 치수 및 제조 요구 사항을 확인할 수 있습니다. 완성된 부품은 승인된 도면 및 지정된 품질 요구 사항에 따라 검사된 후 배송됩니다.​​​​​​​
검사 보고서 및 품질 문서​​​​​​​
치수 검사 보고서, 재료 인증서, 적합성 인증서 및 기타 품질 문서는 프로젝트 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다. 중요한 검사가 필요한 부품의 경우 생산이 시작되기 전에 보고 요구 사항을 검토하고 확인할 수 있습니다.
생산 전에 적절한 검사 계획을 확인할 수 있도록 도면과 품질 요구 사항을 보내주십시오.​​​​​​​

의 응용 스테인레스 스틸 CNC 가공

스테인레스강 CNC 가공은 까다로운 산업 전반에 걸쳐 내식성, 강도, 청결성, 치수 안정성 및 장기 내구성이 요구되는 정밀 부품에 널리 사용됩니다.
의료 및 헬스케어​​​​​​​
식음료 장비​​​​​​​
해양 및 해양​​​​​​​
항공우주 및 정밀공학​​​​​​​
산업 자동화​​​​​​​
화학 및 공정 장비

스테인리스강 부품에 대한 DFM 지원


당사의 DFM 검토는 생산 전에 잠재적인 가공 문제를 식별하고, 불필요한 비용을 줄이고, 공차 위험을 방지하고, 스테인리스강 부품의 제조 가능성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
  • 공차 및 중요 기능 검토


    중요한 치수, 엄격한 공차, 구멍 크기, 나사산 및 기타 정밀 기능을 검토하여 선택한 가공 공정에 실용적인지 확인합니다.
  • 형상 및 도구 접근


    벽 두께, 내부 반경, 깊은 포켓, 좁은 슬롯 및 도구 접근을 평가하여 가공 난이도, 왜곡 및 불필요한 설정 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 재료 및 마감 검토


    우리는 스테인리스강 등급, 표면 마감 및 후처리 요구 사항을 고려하여 부품 성능, 가공 효율성 및 전체 프로젝트 비용의 균형을 맞추는 데 도움을 줍니다.

스테인레스 스틸 CNC 가공 FAQ

스테인레스 스틸 CNC 가공 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?

CAD 파일, 도면, 프로젝트 요구 사항을 보내주세요. 우리 팀은 귀하의 부품의 제조 가능성을 검토하고, 주요 사양을 확인하고, 귀하의 재료, 수량, 공차, 마감 및 배송 요구 사항에 따라 견적을 제공합니다.
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* 3D CAD 파일 * 2D 도면(사용 가능한 경우) * 재료 등급 * 필요한 수량 * 중요 공차 * 표면 마감 요구 사항 * 검사 또는 문서화 요구 사항
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