CNC Freze
- Ev
- Yetenekler
- Çözüm
- Malzeme
- Endüstri
- Kaynaklar
- Fiyat Teklifi İste
CNC Freze
Karmaşık profillere, ceplere, deliklere, dişlere ve dar tolerans özelliklerine sahip paslanmaz çelik parçalar için 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC frezeleme.
CNC Tornalama
Tutarlı boyutlar ve yüzey kalitesi gerektiren paslanmaz çelik miller, burçlar, bağlantı parçaları, manşonlar, dişli parçalar ve diğer yuvarlak bileşenler için hassas CNC tornalama.
5 Eksenli CNC İşleme
5 eksenli işleme, birden fazla özelliğe ve açılı yüzeye sahip karmaşık paslanmaz çelik bileşenlerin daha az kurulumda üretilmesine olanak tanıyarak doğruluğun ve tutarlılığın iyileştirilmesine yardımcı olur.
İsviçre CNC İşleme
Küçük çaplı, uzun ve yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik parçalar için İsviçre CNC işleme. Şaftlar, pimler, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları, tıbbi bileşenler ve sıkı toleranslar ve tekrarlanabilirlik gerektiren diğer karmaşık tornalanmış parçalar için çok uygundur.
304L, iyi bir genel korozyon direnci, mükemmel şekillendirilebilirlik ve ısıdan etkilenen bölgelerde azaltılmış hassasiyet riski gerektiren kaynaklı ve fabrikasyon bileşenler için kullanılan düşük karbonlu bir östenitik paslanmaz çeliktir. 304 ile yakından ilişkilidir ancak kapsamlı kaynaklamanın üretim yolunun bir parçası olduğu durumlarda özellikle değerlidir.
430, orta derecede korozyon direncini, iyi sac şekillendirilebilirliğini ve nispeten düşük alaşım maliyetini birleştiren manyetik ferritik paslanmaz çeliktir. 304 veya 316L'nin daha yüksek korozyon direncinin gerekli olmadığı cihaz bileşenleri, paneller, kapaklar, kaplamalar ve genel fabrikasyon parçalar için yaygın olarak kullanılır.
410, orta derecede korozyon direncini su verme ve temperleme yoluyla ayarlanabilir güç ve sertlikle birleştiren, ısıl işlem görebilen martensitik bir paslanmaz çeliktir. Genel amaçlı ısıl işlem görebilen paslanmaz çeliğin gerekli olduğu şaftlar, valf bileşenleri, bağlantı elemanları ve diğer mekanik parçalar için yaygın olarak kullanılır.
420, yüksek sertliğin, mekanik mukavemetin ve aşınma direncinin maksimum korozyon direnci veya kaynaklanabilirlikten daha önemli olduğu yerlerde kullanılan, ısıl işlem görebilen martensitik bir paslanmaz çeliktir. Genellikle tavlanmış durumda işlenir, sertleştirilir ve temperlenir, daha sonra gerektiğinde taşlanır veya cilalanır.
316, klorür kaynaklı lokal korozyona karşı 304'e göre daha iyi dirence sahip molibden alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir. Genellikle korozyona dayanıklı endüstriyel bileşenler, proses ekipmanları ve ek korozyon marjının daha yüksek alaşım içeriğini haklı çıkardığı fabrikasyon montajlar için seçilir.
17-4 PH, yaşlandırma ısıl işlemiyle yüksek mukavemeti, iyi korozyon direncini ve kontrol edilebilir mekanik özellikleri birleştiren, çökelmeyle sertleşen bir paslanmaz çeliktir. Standart östenitik paslanmaz çeliklerin sağlayabileceğinden önemli ölçüde daha yüksek mukavemetin gerekli olduğu hassas mekanik bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
303, gelişmiş işlenebilirlik ve talaş kırma için geliştirilmiş kükürtle modifiye edilmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir. İşleme verimliliğinin 304'ün sağladığı yüksek korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlikten daha önemli olduğu yüksek hacimli veya hassas işlenmiş bileşenler için en uygunudur.
316L, 304'e göre daha iyi klorür korozyon direncine ve mükemmel kaynak performansına sahip, düşük karbonlu bir Cr-Ni-Mo östenitik paslanmaz çeliktir. Kimya, gıda, ilaç ve sıvı taşıma uygulamalarında kaynaklı ve korozyona dayanıklı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
304 paslanmaz çelik, dengeli korozyon direnci, şekillendirilebilirliği, kaynaklanabilirliği ve üretim çok yönlülüğü nedeniyle seçilen genel amaçlı bir östenitik paslanmaz çeliktir.
İşlenebilirlik açısından en iyisi. 303, işleme verimliliği ve maliyet kontrolünün önemli olduğu hassas tornalanmış ve frezelenmiş parçalar için çok uygundur.
Genel amaçlı uygulamalar için en iyisi. 304, çok çeşitli endüstriyel bileşenler için iyi bir korozyon direnci, kullanılabilirlik ve maliyet dengesi sunar.
Korozyon direnci açısından en iyisi. 316 genellikle denizcilik, kimya, gıda işleme ve neme veya klorürlere maruz kalan diğer ortamlar için seçilir.
Daha yüksek güç için en iyisi. 17-4PH, zorlu ve ağır yüklü bileşenler için yüksek mekanik mukavemeti iyi korozyon direnciyle birleştirir.
İşlenebilirlik için 303, genel amaçlı parçalar için 304, gelişmiş korozyon direnci için 316 ve daha yüksek mukavemetli uygulamalar için 17-4PH.
Daha derin bir karşılaştırma için CNC İşleme için 303 vs 304 vs 316 vs 17-4PH Paslanmaz Çelik kılavuzumuzu okuyun.
Paslanmaz çelik CNC işleme yeteneklerimiz küçük hassas parçaları, büyük işlenmiş bileşenleri ve karmaşık çok eksenli geometrileri kapsar. Nihai yetenek parça tasarımına, malzeme kalitesine ve tolerans gereksinimlerine bağlıdır.
Standart İşleme Toleransı — ±0,05 mm (±0,002')
Birçok genel paslanmaz çelik CNC ile işlenmiş özellik ve boyut için uygundur.
Sıkı Tolerans Özellikleri — ±0,025 mm'ye (±0,001') kadar
Çizim, geometri ve inceleme incelemesinden sonra seçilen kritik özellikler için kullanılabilir.
Maksimum CNC Frezeleme Boyutu — 3000 × 1500 × 1000 mm
Geniş formatlı paslanmaz çelik parçaları ve büyük boyutlu işlenmiş bileşenleri destekler.
Maksimum 5 Eksen İşleme Boyutu — Ø650 × 300 mm
Çok taraflı ve açılı işleme gerektiren karmaşık paslanmaz çelik parçalar için uygundur.
Maksimum CNC Tornalama Kapasitesi — Ø500 × 600 mm
Büyük çaplı milleri, manşonları, flanşları ve diğer döner bileşenleri destekler.
İsviçre İşleme Barası Çapı — Ø3–20 mm
Küçük çaplı, yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik tornalanmış parçalar ve uzun ince bileşenler için tasarlanmıştır.
Minimum Delik Çapı — Ø0,5 mm
Delik derinliğine, erişilebilirliğe ve malzeme kalitesine bağlı olarak küçük hassas delikler işlenebilir.
Minimum Duvar Kalınlığı — Parçaya Bağlı
İnce duvar kapasitesi, parça geometrisi, iş parçası tutma, malzeme ve boyut gereksinimlerine göre değerlendirilir.
Elektro-parlatma, mikroskobik yüzey düzensizliklerini azaltırken paslanmaz çelik yüzeyi pürüzsüzleştirir ve parlaklaştırır. Genellikle tıbbi, gıda işleme, kimyasal ve temiz çevre bileşenleri için seçilir.
Boncuk püskürtme, düzgün bir mat veya saten görünüm oluşturur ve kritik olmayan yüzeylerde görünür işleme izlerinin azaltılmasına yardımcı olabilir.
