303 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

303 스테인리스강은 가공성을 향상시키기 위해 특별히 개발된 황 변성 오스테나이트계 스테인리스강입니다. UNS S30300으로 지정되었으며 일반적으로 EN 1.4305에 해당합니다.

304 스테인레스 스틸과 비교하여 303에는 의도적으로 황 함량이 증가되었습니다. 황은 강철 내에 망간-황화물 개재물을 형성하여 선삭, 밀링, 드릴링 및 나사 가공 중에 칩 브레이킹을 개선하고 절삭 저항을 감소시킵니다.

이로 인해 303은 특히 최대 내식성, 용접성 또는 성형 능력보다 가공 생산성과 반복성이 더 중요한 바 소재로 생산된 정밀 가공 부품에 유용합니다.

기계 가공성을 향상시키는 동일한 황 첨가는 중요한 균형점을 가져옵니다. 304와 비교하여 303은 일반적으로 다음과 같습니다.

• 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항성이 낮습니다.

• 용접성이 좋지 않음

• 낮은 연성

• 냉간 성형 능력 감소

• 열악한 열간 작업 동작

따라서 303은 범용 스테인레스강이 아닌 특수 가공등급으로 취급되어야 합니다.

303 스테인레스 스틸이 일반적으로 지정되는 이유는 무엇입니까?

우수한 가공성
303은 가장 널리 사용되는 쾌삭 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나이며 304보다 가공이 훨씬 쉽습니다.

향상된 칩 브레이킹
황 함유 개재물은 가공 중에 더 짧고 관리하기 쉬운 칩을 생성하는 데 도움이 됩니다.

반복적으로 가공되는 부품에 적합합니다.
특히 선삭, 드릴링, 나사산 가공 및 기타 스톡 바에서 생산되는 정밀 가공 부품에 유용합니다.

우수한 가공 표면 성능
적절한 절삭 조건은 깨끗한 가공 표면과 일관된 특성을 생성할 수 있습니다.

유용한 일반 부식 저항성
다양한 온화한 대기 및 산업 환경에 기본적인 스테인리스강 부식 저항성을 제공합니다.

일반적인 바 스톡 가용성
원형 바, 육각 바, 사각 바, 플랫 바 및 빌렛으로 자주 공급됩니다.

한 문장으로 303 스테인레스 스틸

303은 304의 높은 내식성, 용접성, 성형성보다 가공 생산성과 칩 제어가 더 중요할 때 선택되는 쾌삭 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

303 스테인레스 강의 화학 성분 및 특성

303은 화학적으로 18Cr-8Ni 계열의 오스테나이트계 스테인리스강과 관련이 있지만 의도적으로 황 함량을 높인 점으로 인해 304와 같은 범용 등급과 구별됩니다.

특성은 재료 표준, 제품 형태 및 상태에 따라 다릅니다. 303은 일반적으로 스톡 바로 공급되기 때문에 기계적 특성은 어닐링, 냉간 인발 및 기타 바 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

303 스테인레스 강의 화학 성분

대표적인 UNS S30300 구성 제한은 다음과 같습니다.

주요 합금원소의 역할

크롬
기본적인 스테인리스강 내식성을 담당하는 크롬이 풍부한 부동태 표면 필름을 제공합니다.

니켈
오스테나이트 구조를 안정화시키고 연성과 인성에 기여합니다.

황
303의 정의 첨가물입니다. 황은 망간-황화물 개재물을 형성하여 칩 브레이킹 및 가공성을 향상시킵니다.

대신 황 함량이 낮은 오스테나이트 등급에 비해 내식성, 용접성 및 성형 성능이 감소합니다.

일반적인 기계적 특성 - 단련된 303 Bar

엔지니어링 참고 사항:
이러한 값은 일반적인 구매 요구 사항이 아닌 대표적인 값입니다.

303은 냉간 인발 바로 공급되는 경우가 많으며, 냉간 인발 소재는 어닐링 소재보다 훨씬 더 높은 항복 강도와 경도를 가질 수 있습니다.

항상 지정된 바 표준, 직경 및 재료 조건에 대한 기계적 요구 사항을 확인하십시오.

일반적인 물리적 특성

물리적 특성은 대략적인 것이며 온도와 재료 상태에 따라 달라집니다.

속성 선택 참고 사항

303은 기계적 강도가 304보다 훨씬 높기 때문에 선택해서는 안됩니다.

주요 엔지니어링 장점은 다음과 같습니다.

황 변성 미세구조 → 가공성 향상

절충안은 다음과 같습니다.

낮은 내식성 + 열악한 용접성 + 감소된 성형성

303 스테인레스 강의 내식성 및 환경 성능

303은 온화한 환경에서 유용한 일반 내식성을 제공하지만 내식성은 주요 설계 장점이 아닙니다.

가공성을 향상시키는 망간-황화물 개재물은 또한 국부적인 부식에 대한 저항력이 떨어지는 부위를 만듭니다. 결과적으로 303은 일반적으로 304보다 피팅 및 틈새 부식 저항성이 낮습니다.

일반 대기 내식성

303은 다음과 같은 여러 측면에서 만족스러운 성능을 발휘할 수 있습니다.

• 실내 환경

• 건조한 대기 조건

• 온화한 산업 환경

• 살짝 노출된 기계적 용도

일반적으로 노출이 제한되고 심각한 염화물 오염이 예상되지 않는 정밀 가공 하드웨어에 적합합니다.

304와 비교되는 내식성

303은 304의 부식과 동등한 대체품으로 취급되어서는 안 됩니다.

304와 비교하여 303은 일반적으로 다음을 제공합니다.

향상된 가공성

하지만:

더 낮은 피팅 저항

낮은 틈새 부식 저항

낮은 부식 피로 성능

염화물 환경에서 더욱 제한된 성능

내식성이 가공 생산성보다 더 중요한 경우 일반적으로 304가 더 나은 시작 등급입니다.

염화물 및 해양 환경

303은 까다로운 염화물 또는 해양 응용 분야의 주요 재료 선택으로 권장되지 않습니다.

염화물은 황화물 함유물과 관련된 영역을 공격하여 국부적인 부식 위험을 증가시킬 수 있습니다.

다음과 관련된 애플리케이션의 경우:

염수 분무 / 해안 노출 / 바닷물 / 염화물 세척 솔루션 / 해양 장비

303보다는 316이나 316L을 고려해보세요.

담수 및 습한 환경

303은 약간 부식성이 있는 습한 환경에서 사용할 수 있지만 지속적인 수성 노출은 304보다 더 많은 주의가 필요합니다.

부품이 영구적으로 젖어 있거나 자주 청소되거나 부식성 유체에 노출되는 경우 표준 저유황 오스테나이트 등급이 일반적으로 선호됩니다.

내화학성

303은 화학공정용 스테인리스강으로 포지셔닝되어서는 안 됩니다.

부식 거동은 다음에 따라 달라집니다.

• 화학물질 종류

• 집중

• 온도

• 염화물 함량

• pH

• 노출 기간

내식성이 주요 설계 기준인 화학 처리 응용 분야의 경우 일반적으로 316L 또는 다른 내식성 등급이 더 적합합니다.

구멍 및 틈새 부식

303의 기계 가공성을 담당하는 황 함유 개재물은 또한 국부적인 부식 저항성을 감소시킵니다.

공식 및 틈새 부식은 다음과 같은 경우에 더욱 중요해집니다.

• 염화물 함유 유체

• 단단한 관절

• 매장

• 스레드 연결

• 정체된 수분

• 배수가 잘 안되는 형상

부품 설계와 표면 상태는 성능을 향상시킬 수 있지만 부적합한 합금 선택을 완전히 보상할 수는 없습니다.

303 스테인레스 스틸 환경 적합성

303 내식성은 일반적으로 언제 충분합니까?

303은 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다.

• 환경이 온화하다

• 구성 요소는 주로 기계적입니다.

• 가공 생산성이 중요합니다

• 지속적인 염화물 노출이 없습니다.

• 용접은 필요하지 않습니다

• 광범위한 성형이 필요하지 않습니다.

일반적인 예로는 제어된 산업 환경에서 사용되는 정밀 샤프트, 나사형 하드웨어, 부속품 및 기계 구성 요소가 있습니다.

303 스테인레스 강의 주요 엔지니어링 특성

303은 부식이 중요한 제조보다는 가공에 최적화된 오스테나이트계 스테인리스강으로 가장 잘 이해됩니다.

우수한 가공성

가공성은 303의 특징을 정의합니다.

황 함유 개재물은 칩 파괴를 촉진하고 길고 연속적인 칩이 형성되는 경향을 줄입니다.

표준 304와 비교하여 다음을 지원할 수 있습니다.

• 절단 생산성 향상

• 향상된 칩 컨트롤

• 공구 마모 감소

• 더 쉽게 회전

• 더 쉬워진 드릴링

• 더 쉬워진 스레딩

• 일관되게 가공된 표면

303은 특히 바 이송 가공 및 반복적인 정밀 부품에 매우 적합합니다.

향상된 칩 컨트롤

표준 오스테나이트계 스테인리스강은 길고 연성 칩을 생성하는 경향이 있습니다.

303의 망간-황화물 함유물은 칩 형성을 방해하여 적절한 절삭 조건에서 더 짧고 관리하기 쉬운 칩을 생성하는 데 도움이 됩니다.

이는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

터닝 / 드릴링 / 태핑 / 스레딩 / 자동 가공

우수한 정밀 가공 능력

303은 구성 요소에 다음이 포함된 경우 자주 사용됩니다.

• 외부 스레드

• 내부 스레드

• 드릴 구멍

• 회전 직경

• 그루브

• 보레스

• 작은 정밀 기능

바 스톡 가용성으로 인해 CNC 터닝 및 자동 가공에도 적합합니다.

중간 정도의 가공 경화

303은 오스테나이트계 스테인리스강으로 남아 있으며 가공 및 냉간 변형 중에 가공 경화될 수 있습니다.

자유 가공 함유물은 절삭 거동을 향상시키지만 가공 공정에서는 장시간 마찰이나 과도한 체류를 피해야 합니다.

304보다 낮은 내식성

가공 성능을 향상시키는 황 첨가물은 국부적인 부식에 대한 저항성을 감소시킵니다.

이것이 303을 선택할 때의 주요 절충점입니다.

용접성이 좋지 않음

303은 일반적으로 용접이 제조 경로의 중요한 부분인 경우 권장되지 않습니다.

가공성을 향상시키는 높은 황 함량은 용접 품질과 용접 부위 주변의 부식 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

용접 제작의 경우 일반적으로 304, 304L 또는 316L이 더 적합합니다.

제한된 성형성

303은 304와 같은 표준 등급보다 연성과 냉간 가공성이 낮습니다.

제품상태에 따라 단순성형도 가능하나, 다음과 같은 용도에는 303을 선택하지 마십시오.

딥 드로잉 / 심한 굽힘 / 복잡한 시트 성형 / 스탬핑

제한된 열간 가공성

자유 가공 황 함유물도 열간 가공 성능을 감소시킵니다.

광범위한 단조 또는 열간 성형이 필요한 경우 일반적으로 다른 스테인레스강 등급을 고려해야 합니다.

주요 제한사항

신청서에 다음 사항이 요구되는 경우 다른 등급을 고려하십시오.

일반 부식 저항성 향상 → 304

용접성 및 성형성 향상 → 304 / 304L

내염화물성 향상 → 316 / 316L

더 높은 강도 → 17-4 PH

높은 경도 및 내마모성 → 420 / 440C

높은 가공성 + 열처리 가능한 기계적 특성 → 416

303 스테인레스 강의 제조 호환성

303은 주로 가공 등급의 스테인레스강입니다. 가장 강력한 제조 장점은 용접이나 광범위한 성형보다는 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑 및 나사 가공입니다.

가공 거동

303은 오스테나이트계 스테인리스강의 가공 거동을 개선하기 위해 특별히 개발되었습니다.

특히 다음과 같은 분야에서 좋은 성능을 발휘합니다.

• CNC 터닝

• 자동 터닝

• 갈기

• 교련

• 태핑

• 스레딩

• 컷오프 작업

기계 강성, 공구 형상, 절삭유 및 절삭 매개변수는 여전히 생산성과 표면 조도에 영향을 미칩니다.

자유 가공 재종에서도 안정적인 공구 맞물림이 유지되어야 합니다.

선회 행동

303은 특히 원형 또는 육각형 막대로 생산된 선삭 부품에 매우 적합합니다.

일반적인 회전 기능은 다음과 같습니다.

스레드 / 숄더 / 홈 / 보어 / 모따기 / 정밀 직경

칩 브레이킹 특성으로 인해 반복적인 바 공급 생산에 유용합니다.

드릴링 및 태핑 동작

303은 기존의 오스테나이트 등급에 비해 드릴링 및 태핑 성능이 뛰어납니다.

칩 배출은 특히 다음과 같은 경우에 여전히 중요합니다.

• 깊은 구멍

• 막힌 구멍

• 소구경 드릴링

• 내부 스레딩

절삭유와 견고한 툴링은 일관된 홀 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

행동 형성

303은 1차 성형 등급으로 사용되지 않습니다.

재료 상태에 따라 단순 변형도 가능하지만 상당한 굽힘, 딥드로잉, 스탬핑이 필요한 용도에는 일반적으로 304와 같이 성형성이 더 높은 등급을 사용해야 합니다.

용접 행동

용접 303은 다른 스테인레스강 등급을 선택할 수 있는 경우 일반적으로 피합니다.

가공성을 향상시키는 황 함량은 용접 관련 문제와 내식성 감소에 기여할 수 있습니다.

부품에 광범위한 용접이 필요한 경우 일반적으로 304L 또는 316L이 더 적합한 시작 재료입니다.

303 스테인레스 강의 재질 상태 및 열처리

단련된 상태

어닐링된 303은 냉간 인발 소재에 비해 상대적으로 높은 연성과 낮은 강도를 제공합니다.

다음과 같은 경우에는 어닐링된 재료가 선호될 수 있습니다.

• 추가 가공이 광범위함

• 경도가 낮은 것이 유용하다

• 일부 제한된 성형이 필요함

냉간 압연 바

303은 냉간 압연 또는 정밀 마감 막대로 공급되는 경우가 많습니다.

냉간 인발은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 더 높은 항복 강도

• 더 높은 인장 강도

• 경도 증가

• 치수 정확도 향상

• 더 나은 바 직진도

• 연성이 감소함

따라서 기계적 특성을 등급 이름만으로 추정해서는 안 됩니다.

용액 어닐링

303은 냉간 가공 후 연화된 오스테나이트 구조를 복원하기 위해 용체화 어닐링될 수 있습니다.

필요한 온도 및 냉각 절차는 해당 재료 또는 공급업체 사양을 따라야 합니다.

303 스테인레스 스틸은 열처리로 경화될 수 있나요?

아니요.

303은 기존의 담금질 및 템퍼링으로는 경화될 수 없습니다.

냉간 가공을 통해 더 높은 강도와 ​​경도를 얻을 수 있지만, 열처리 가능한 기계적 특성이 필요한 경우에는 다른 등급을 고려해야 합니다.

일반적인 대안은 다음과 같습니다.

416 → 쾌삭 + 열처리 마르텐사이트계 스테인리스강

17-4 PH → 고강도 석출경화 스테인리스강

420 → 열처리 가능한 고경도 스테인레스강

자기 행동

303은 오스테나이트계 스테인리스강이며 일반적으로 비자성이거나 어닐링된 상태에서는 자성이 약합니다.

냉간 가공은 자기 반응을 증가시킬 수 있습니다.

냉간 압연 또는 기계 가공된 303 부품의 약간의 자기 인력 자체가 재료 등급을 거부하는 데 사용되어서는 안 됩니다.

재료 상태 요약

소둔
저강도 / 고연성 / 가공조건 양호

냉간 인발
강도 향상 / 경도 향상 / 치수 정밀도 향상 / 연성 감소

용체화 소둔
연화 오스테나이트 조직 / 복원된 연성

기존 경화
적용 불가

303 스테인리스강의 표면 마감 호환성

303은 연삭, 연마, 부동태화 및 표시가 가능하지만 자유 가공 동작을 제공하는 황 함유 개재물은 최종 표면과 부식 반응에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 마감 요구사항은 의도된 서비스 환경과 함께 평가되어야 합니다.

가공 마무리

깔끔한 가공 마감은 303의 자연스러운 장점 중 하나입니다.

가공성이 뛰어나 최종 기능 표면이 터닝, 밀링 또는 연삭을 통해 직접 생성되는 부품에 적합합니다.

호환성: ✅ 우수

연마

303은 치수 수정 및 제어된 표면 마감을 위한 연삭에 잘 반응합니다.

오염을 최소화하려면 전용 스테인리스강 연마재를 사용하는 것이 좋습니다.

호환성: ✅ 우수

기계적 연마

303은 기계적으로 연마할 수 있지만 황화물 함유물은 보다 깨끗한 저유황 등급에 비해 고도로 연마된 표면의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.

호환성: ✅ 좋음

패시베이션

303은 적절한 세척 후에 부동태화될 수 있습니다.

쾌삭 스테인리스강에는 황이 풍부한 개재물이 포함되어 있으므로 실제 합금을 염두에 두고 부동태화 절차를 선택하고 제어해야 합니다.

부동태화는 유리 철을 제거하고 깨끗한 부동태 표면을 지원할 수 있지만 303에 304 또는 316L의 내식성을 부여할 수는 없습니다.

호환성: ✅ 좋음

전해연마

전해연마가 가능하지만 황화물 함유물은 결과 표면 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.

매우 깨끗하고 위생적이거나 내부식성이 뛰어난 전해 연마 표면이 필요한 경우 일반적으로 304L 또는 316L이 더 적합한 재료 선택입니다.

호환성: ⚠ 평가

비드 블라스팅

비드 블라스팅은 적절한 매체와 오염 제어를 사용하는 경우 균일하고 무광택 외관을 생성할 수 있습니다.

호환성: ✅ 좋음

레이저 마킹

303은 다음과 같은 용도로 레이저 마킹이 가능합니다.

부품 번호 / 일련 번호 / 식별 / 추적성 / 로고

호환성: ✅ 우수

공통 마감 옵션

가공 마감 ✅ / 연삭 ✅ / 기계 연마 ✅ / 패시베이션 ✅ / 비드 블라스팅 ✅ / 레이저 마킹 ✅ / 전해 연마 ⚠

선택 참고 사항 완료

303은 일반적으로 위생적이거나 내식성이 뛰어난 표면 요구 사항보다는 가공 성능을 위해 선택됩니다.

애플리케이션에 필요한 경우:

고내식성 + 표면광택 → 304 / 316L 고려

위생/의약 표면 → 316L 고려

최대 가공 생산성 → 303이 여전히 더 강력한 선택입니다.

303 스테인레스 강의 일반적인 응용

303 스테인리스강은 선삭, 드릴링, 나사 가공 또는 기타 반복적인 가공 작업이 생산의 상당 부분을 차지하는 스톡 바에서 제조된 부품에 주로 사용됩니다.

용접 및 광범위한 성형이 필요하지 않은 가벼운 부식 환경에서 사용되는 기계 부품에 가장 적합합니다.

정밀 선삭 부품

일반적인 응용 분야:

선삭 부싱 / 스페이서 / 슬리브 / 칼라 / 정밀 핀 / 소형 기계 부품

303은 황 변성 성분이 304와 같은 표준 오스테나이트 등급에 비해 칩 브레이킹을 향상시키기 때문에 CNC 터닝 및 자동 바 가공에 매우 적합합니다.

샤프트 및 핀

일반적인 응용 분야:

샤프트 / 피벗 핀 / 위치 결정 핀 / 가이드 핀 / 소형 드라이브 부품

라운드 바 가용성과 우수한 가공 동작으로 인해 303은 여러 회전 직경, 숄더, 홈 또는 나사산 기능이 필요한 구성 요소에 유용합니다.

훨씬 더 높은 강도나 내마모성이 요구되는 경우에는 다른 스테인레스강 등급이 더 적합할 수 있습니다.

스레드 패스너

일반적인 응용 분야:

나사 / 볼트 / 너트 / 스터드 / 스레드 인서트 / 스레드 부싱

303은 일반적으로 내부 또는 외부 나사가 가공 공정의 중요한 부분을 구성하는 것으로 간주됩니다.

해양 또는 공격적인 부식 환경에 노출된 패스너의 경우 부식 요구 사항으로 인해 대신 316 또는 316L을 선택하는 것이 타당할 수 있습니다.

피팅 및 유체 시스템 하드웨어

일반적인 응용 분야:

피팅 / 커넥터 / 커플링 / 어댑터 / 소형 밸브 부품 / 공압 하드웨어

303은 온화한 환경에서 사용되는 가공 피팅에 적합할 수 있습니다.

공격적인 유체, 염화물 또는 까다로운 화학 서비스에 노출되는 부품의 경우 일반적으로 316L이 더 나은 출발 물질입니다.

밸브 및 기기 구성 요소

일반적인 응용 분야:

밸브 스템/밸브 하드웨어/기구 피팅/조정 부품/정밀 기계 하드웨어

303은 부품에 여러 가지 기계 가공 기능이 필요하고 부식 조건이 적당하게 유지되는 경우에 유용합니다.

기어 및 기계 하드웨어

일반적인 응용 분야:

소형 기어 / 조정 나사 / 구동 부품 / 기계 하드웨어 / 고정 부품

303은 높은 경도나 강한 내마모성보다 가공 효율이 더 중요한 곳에 사용할 수 있습니다.

훨씬 더 높은 경도가 요구되는 부품의 경우 420, 440C 또는 기타 열처리 가능한 스테인리스강을 고려해야 합니다.

대용량 바 ​​가공 부품

일반적인 응용 분야:

자동 선삭 부품 / 반복적인 CNC 선삭 부품 / 나사형 하드웨어 / 소형 정밀 부품

303의 가장 큰 이점은 가공 시간, 칩 제어 및 공구 수명이 생산 효율성에 중대한 영향을 미칠 때 종종 실현됩니다.

언제 303 스테인레스 스틸을 선택해야 합니까?

303은 가공 생산성이 주요 요구 사항이고 해당 응용 분야에 범용 오스테나이트계 스테인리스 강의 내식성, 용접 능력 또는 성형 성능이 필요하지 않을 때 강력한 재료 선택입니다.

필요할 때 303을 선택하세요

• 우수한 가공성

• 향상된 칩 브레이킹

• 효율적인 CNC 터닝

• 안정적인 드릴링 및 태핑 성능

• 광범위한 내부 또는 외부 스레딩

• 스톡 바에서 생산되는 정밀 부품

• 반복적인 가공 작업

• 온화한 환경에서 유용한 일반 내식성

• 기존 열처리 경화가 필요 없는 스테인레스 가공 재종

303은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

가공은 부품 비용의 큰 부분을 나타냅니다.
향상된 칩 제어 및 절단 동작으로 인해 303은 광범위한 선삭, 드릴링 또는 나사 가공이 필요한 부품에 매력적입니다.

부품은 바 스톡에서 생산됩니다.
303은 일반적으로 원형, 육각형, 정사각형 및 플랫 바로 공급되므로 바 이송 CNC 가공에 매우 적합합니다.

복잡한 가공 기능이 필요합니다.
나사산, 홈, 보어, 숄더 및 여러 회전 직경은 303이 제조상의 이점을 제공할 수 있는 일반적인 기능입니다.

작동 환경은 온화합니다.
303은 적당한 일반 내식성이 충분하고 심각한 염화물 또는 화학물질 노출이 없는 경우에 가장 적합합니다.

중요한 용접이 필요하지 않음
303은 용접에 크게 의존하는 어셈블리에는 적합하지 않은 선택입니다.

다른 등급을 고려하는 경우...

303 스테인리스강과 유사 등급

303은 가공 부품에 모두 사용할 수 있기 때문에 304 및 416과 가장 일반적으로 비교되지만 내식성, 열처리 반응 및 제조 거동이 크게 다릅니다.

303 대 304 스테인레스 스틸

303은 황을 첨가하면 칩 브레이킹 및 절단 동작이 향상되므로 가공이 더 쉽습니다.

304는 더 나은 내식성, 용접성 및 성형성을 제공하므로 보다 다양한 용도의 범용 스테인리스강입니다.

다음과 같은 경우에 303을 선택하십시오.
가공 생산성이 가장 중요한 요구 사항입니다.

다음과 같은 경우 304를 선택하십시오.
내식성, 용접 또는 성형이 더 중요합니다.

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303과 304 스테인리스강 비교

303 대 416 스테인레스 스틸

303과 416은 모두 쾌삭 스테인리스강이지만 서로 다른 스테인리스강 제품군에 속합니다.

303은 오스테나이트계 스테인리스강으로 일반적인 열처리로는 경화할 수 없습니다.

416은 마르텐사이트이며 열처리를 통해 실질적으로 더 높은 경도와 기계적 강도를 얻을 수 있습니다.

303은 일반적으로 더 나은 내식성을 제공하는 반면, 416은 가공 성능이 열처리 가능한 기계적 특성과 결합되어야 하는 경우에 더 적합합니다.

다음과 같은 경우 303을 선택하십시오.
오스테나이트 내식성과 우수한 가공성이 요구됩니다.

다음과 같은 경우에 416을 선택하십시오.
기계 가공성과 열처리 가능한 강도 또는 경도가 필요합니다.

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303과 416 스테인리스강 비교

303 대 316L 스테인레스 스틸

303은 가공에 최적화되어 있습니다.

316L은 특히 염화물 함유 환경에서 내식성에 최적화되어 있으며 훨씬 더 나은 용접 성능을 제공합니다.

따라서 두 등급은 매우 다른 선택 우선순위를 제공합니다.

다음과 같은 경우 303을 선택하십시오.
최대 내식성보다 가공 효율성이 더 중요합니다.

다음과 같은 경우 316L을 선택하십시오.
염화물, 화학 물질, 용접 제작 또는 부식에 민감한 서비스가 중요한 경우.

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303과 316L 스테인리스강 비교

303 대 17-4 PH 스테인레스 스틸

303은 어닐링 또는 스톡 바 상태에서 탁월한 가공 성능을 제공하지만 고강도 스테인레스강은 아닙니다.

17-4 PH는 석출경화 열처리를 통해 훨씬 더 높은 기계적 강도를 얻을 수 있습니다.

다음과 같은 경우에 303을 선택하십시오.
가공 효율성과 적당한 기계적 특성이 충분합니다.

다음과 같은 경우 17-4 PH를 선택하십시오.
고강도가 주요 설계 요구 사항입니다.

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303과 17-4 PH 스테인리스강 비교

303 스테인레스 강의 표준, 사양 및 재료 형태

303은 주요 용도가 가공이기 때문에 봉재 및 관련 장형 제품 형태로 가장 일반적으로 공급됩니다.

올바른 구매 사양은 제품 형태, 치수, 상태, 기계적 요구 사항 및 필수 문서를 식별해야 합니다.

일반적인 303 스테인레스 스틸 명칭

동등한 지정은 표준 전반에 걸쳐 밀접하게 관련된 재료를 식별하지만 요구 사항은 항상 실제 구매 사양과 비교하여 확인되어야 합니다.

일반적인 ASTM 사양

ASTM A582 / A582M
자유 가공 스테인레스 스틸 바에 대한 공통 사양입니다.

이 등급은 가공 바 스톡으로 널리 구매되기 때문에 이는 특히 303과 관련이 있습니다.

ASTM A276 / A276M
일반 응용 분야의 스테인리스강 막대 및 형상을 다룹니다.

적용 가능한 사양은 필요한 제품 형태와 최종 사용 요구 사항에 따라 다릅니다.

공통 EN 사양

EN 10088-3
일반적으로 부식 방지 스테인리스 스틸 바, 로드, 와이어, 섹션 및 관련 긴 제품에 적용됩니다.

303은 주로 가공 등급으로 사용되기 때문에 일반적으로 긴 제품 사양이 평판 제품 사양보다 더 관련성이 높습니다.

공통 자료 형태

303은 일반적으로 다음과 같이 사용 가능합니다.

환봉 / 육각봉 / 사각봉 / 평봉 / 로드 / 빌렛 / 정밀연삭봉 / 냉간압연봉

시트와 플레이트는 일반적으로 303 응용 분야에 사용되는 주요 제품 형태가 아닙니다.

공통 바 조건

Annealed Bar
강도는 낮고 연성은 높습니다.

냉간 압연 바
​​더 높은 강도, 경도 및 치수 일관성.

정밀 접지 바
직경 공차, 직진도 및 표면 상태가 중요한 곳에 사용됩니다.

Peeled / Turned Bar
선택한 치수 및 가공 요구 사항에 사용할 수 있습니다.

원형 대 육각 막대 선택

라운드 바

일반적인 대상:

샤프트 / 핀 / 부싱 / 회전 부품 / 원통형 하드웨어

육각 바

일반적인 대상:

피팅 / 너트 / 어댑터 / 나사식 하드웨어 / 렌치 플랫이 필요한 구성 요소

최종 구성요소 형상에 가까운 스톡 형태를 선택하면 가공 시간과 재료 제거를 줄일 수 있습니다.

표면 상태

303 bar는 다음과 같은 표면에 공급될 수 있습니다.

냉간 압연 / 접지 / 껍질 벗기기 / 돌리기 / 광택 처리

필요한 표면 상태는 다음과 같이 지정되어야 합니다.

• 바 직경 공차가 중요합니다

• 자동 공급이 사용됩니다.

• 표면 결함은 완성된 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 최소한의 재고 제거가 필요합니다.

구매 사양 참고

'303 스테인리스강'만으로는 정밀 가공 재고 구매에 대한 충분한 정보를 제공할 수 없습니다.

자재 관리가 중요한 경우 도면 및 구매 요구 사항은 다음을 식별해야 합니다.

• 등급

• 적용 가능한 재료 규격

• 바 모양

• 직경 또는 평면 치수

• 재료 상태

• 치수 공차

• 표면상태

• 해당되는 경우 직진성 요구 사항

• 인증 요구 사항

• 열/로트 추적성 요구 사항

303 스테인레스 스틸 선택 요약

303을 선택하세요.

CNC 터닝 / 자동 가공 / 드릴링 / 태핑 / 나사 가공 / 정밀 바 부품 / 대량 가공

다음 경우에는 304를 선택하세요.

더 나은 일반 내식성, 용접 또는 성형 능력이 필요합니다.

316L을 선택하는 경우

내염화물성, 내화학성 또는 용접부식성 서비스는 가공 생산성보다 더 중요합니다.

다음 경우에는 416을 선택하세요.

쾌삭 거동은 열처리 가능한 강도나 경도와 결합되어야 합니다.

다음 경우에는 17-4 PH를 선택하세요.

실질적으로 더 높은 기계적 강도가 필요합니다.

420/440C를 선택하세요.

높은 경도와 내마모성은 주요 요구 사항입니다.

물질적 지원

재료 선택 및 엔지니어링 지원

303 스테인리스강은 가공 효율이 중요한 설계 및 생산 요구 사항인 경우 주로 선택해야 합니다.

303을 지정하기 전에 부식 노출, 용접 요구 사항, 성형 요구 사항, 필요한 강도 및 공급된 스톡 바의 재료 상태에 대해서도 적용을 확인해야 합니다.

NAITE TECH는 도면이나 프로젝트 사양에 재료 적합성 확인이 필요한 경우 생산 전에 이러한 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

재료 등급 검토

303은 다음과 같은 요구 사항에 대해 검토될 수 있습니다.

• CNC 가공량

• 터닝 및 스레딩 요구 사항

• 구멍 및 탭 피처 밀도

• 부식 환경

• 필요한 기계적 강도

• 용접 요구 사항

• 요구사항 형성

• 표면 마무리

• 재료 상태

• 적용 가능한 재료 규격

303은 최대 내식성이나 제조 다양성보다 가공 성능이 더 중요한 경우에 가장 적합합니다.

적용 요구사항이 303의 실제 한계를 초과하는 경우 다른 스테인레스강 등급을 고려해야 합니다.

일반적인 대안은 다음과 같습니다.

일반 부식 저항성 향상 → 304

용접성 및 성형성 향상 → 304 / 304L

내염화물성 향상 → 316 / 316L

가공성 + 열처리강도 → 416

더 높은 기계적 강도 → 17-4 PH

높은 경도 및 내마모성 → 420 / 440C

가공 재고 검토

303은 일반적으로 가공 스톡 바로 구매되기 때문에 스톡 형태와 재료 상태는 제조 효율성과 완제품 성능 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.

중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 원형, 육각형, 정사각형 또는 플랫 바

• 철근 직경 또는 평면 치수

• 단련 또는 냉간 압연 상태

• 접지되거나 벗겨지거나 회전된 표면

• 직진도

• 치수 공차

• 표면 결함

• 소재 인증

완성된 형상에 가까운 스톡을 선택하면 재료 제거 및 가공 시간을 줄일 수 있습니다.

예를 들어:

라운드 바 → 샤프트 / 핀 / 부싱 / 회전 부품

육각 바 → 피팅 / 너트 / 어댑터 / 스레드 하드웨어

정밀 접지 바 → 더 좁은 시작 직경 또는 향상된 표면 일관성이 필요한 구성 요소

재료 상태 검토

303은 다양한 조건으로 공급될 수 있으며 조건은 강도, 경도, 치수 거동 및 가공 반응에 실질적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

단련된 재료

일반적으로 다음을 제공합니다.

• 낮은 강도

• 낮은 경도

• 더 큰 연성

냉간 압연 소재

일반적으로 다음을 제공합니다.

• 더 높은 강도

• 더 높은 경도

• 더 나은 치수 일관성

• 연성이 감소함

따라서 기계적 특성은 등급 지정만으로 가정하기보다는 재료 상태와 함께 검토되어야 합니다.

부식 요구사항 검토

303은 많은 가벼운 기계 응용 분야에 유용한 내식성을 제공하지만 황 변성 구성은 304에 비해 국부적 부식 저항성을 감소시킵니다.

다음과 관련된 애플리케이션의 경우:

• 염화물 노출

• 해안 환경

• 바닷물

• 공격적인 청소용 화학물질

• 지속적인 습식 서비스

• 화학 공정 유체

다른 스테인레스 스틸 등급이 더 적합할 수 있습니다.

내식성이 주요 설계 요구 사항인 경우 일반적으로 304, 316 또는 316L을 303보다 먼저 평가해야 합니다.

제조 고려 사항

303은 특히 가공 집약적인 부품에 적합합니다.

다음 항목에 대해 재료 동작을 검토할 수 있습니다.

CNC Turning
303은 반복적인 바 이송 터닝과 여러 터닝 기능을 포함하는 부품에 매우 적합합니다.

밀링
향상된 칩 브레이킹은 표준 오스테나이트 등급에 비해 이점을 제공할 수 있습니다.

드릴링 및 태핑
303은 일반적으로 여러 개의 드릴링 및 나사산 기능을 포함하는 부품에 선택됩니다.

연삭 치수
수정 및 제어된 마감 표면에 적합합니다.

용접
일반적으로 선호되지 않습니다. 부품 설계에 용접이 중요한 경우 일반적으로 대신 304L 또는 316L을 고려해야 합니다.

Forming
303은 심한 굽힘, 딥 드로잉 또는 광범위한 시트 성형 작업에는 사용되지 않습니다.

303 스테인리스강의 재질 품질 및 추적성

일관된 가공 성능과 완제품 특성을 유지하려면 올바른 재료 특성과 바 상태가 중요합니다.

재료 등급 확인

지정된 재료는 생산 전에 도면 및 구매 요구 사항과 비교하여 확인할 수 있습니다.

일반적인 식별에는 다음이 포함될 수 있습니다.

303 / UNS S30300 / EN 1.4305

자재 인증이 필요한 경우에도 명시된 제품 규격을 확인해야 합니다.

밀 테스트 보고서

재료 인증이 필요한 해당 재료 및 프로젝트에 대해 밀 테스트 보고서가 제공될 수 있습니다.

자재 출처 및 사양에 따라 MTR에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 등급

• 히트 수

• 화학 성분

• 기계적 성질

• 제품사양

• 재료 상태

• 재료 치수

적합성 인증서

필요한 경우 해당 프로젝트에 적합성 인증서가 제공될 수 있습니다.

인증서 요구 사항은 견적 중에 식별되어야 필요한 문서가 자재 소싱 및 생산 계획에 통합될 수 있습니다.

열 및 로트 추적성

프로젝트 추적성 요구 사항이 적용되는 경우 열, 로트 또는 배치 정보를 유지할 수 있습니다.

추적성은 특히 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.

• 반복 생산

• 통제된 재료 사양

• 고객이 승인한 자재 출처

• 문서화된 재료 식별이 필요한 구성 요소

• 생산 배치와 연결된 품질 기록

입고 자재 검사

들어오는 303 바 스톡을 다음과 같이 확인할 수 있습니다.

• 재료 식별

• 바 모양

• 직경 또는 평면 치수

• 길이

• 표면상태

• 필요한 경우 직진도

• 눈에 보이는 결함

• 해당되는 경우 자료 문서

정밀 바 가공 부품의 경우 시작 재고 일관성은 가공 안정성과 완성 치수에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

PMI 및 추가 자료 검증

추가 합금 검증이 필요한 경우, 확실한 물질 식별 또는 다른 합의된 검증 방법을 고려할 수 있습니다.

필요한 방법, 허용 기준 및 문서는 생산 전에 정의되어야 합니다.

PMI는 지정된 재료 인증서를 대체하는 것이 아니라 추가 검증 방법으로 취급되어야 합니다.

문서 지원

프로젝트 요구 사항에 따라 지원 기록에는 다음이 포함될 수 있습니다.

재료 인증서 / MTR / CoC / 열 또는 로트 기록 / 입고 검사 기록 / 치수 검사 보고서 / 추가 합의된 품질 문서

품질 및 추적성 참고 사항

재료 인증 및 추적성 요구 사항은 프로젝트마다 다릅니다.

구성 요소에 특정 ASTM 또는 EN 사양, 바 조건, 인증서 유형, 열수 추적성 또는 추가 확인이 필요한 경우 견적 중에 이러한 요구 사항을 식별해야 합니다.

기술 참고자료

이 페이지의 정보는 엔지니어링 참조 및 예비 재료 선택을 위한 것입니다.

최종 설계 및 구매 요구사항은 실제 자재 형태 및 조건에 적용 가능한 사양과 비교하여 검증되어야 합니다.

303 스테인리스강에 대한 일반적인 기술 참고 자료는 다음과 같습니다.

ASTM 인터내셔널

ASTM A582 / A582M
쾌삭 스테인레스 스틸 바.

ASTM A276/A276M
일반 용도에 사용되는 스테인레스 스틸 바 및 형상.

유럽 ​​표준

EN 10088-3
스테인리스 스틸 바, 로드, 와이어, 섹션 및 관련 긴 제품.

재료 명칭

AISI/ASTM 유형: 303

UNS: S30300

EN 자료 번호: 1.4305

EN 명칭: X8CrNiS18-9

JIS : SUS 303

추가 기술 참조

재료, 가공 및 부식 정보는 다음 기관에서 게시한 기술 데이터와 비교하여 검토할 수도 있습니다.

• 영국 스테인레스 스틸 협회

• 월드스텐레스

• 주요 스테인레스 스틸 생산업체

• 해당 고객 또는 업계 사양

기술 참고 사항:
일반 웹사이트 데이터는 엔지니어링 도면, 구매 주문서 또는 통제된 프로젝트 문서에 명시된 자재 사양을 대체해서는 안 됩니다.