CNC-bewerkingsdiensten voor roestvrij staal

Aangepaste CNC-bewerking voor roestvrijstalen prototypes en productieonderdelen in 303, 304, 316, 17-4PH en meer. Van frezen en draaien tot meerassige bewerking: wij vervaardigen complexe roestvrijstalen componenten met nauwe toleranties, consistente kwaliteit en betrouwbare inspectieondersteuning.

 

Waarom met ons samenwerken
Nauwe toleranties tot ±0,01 mm (±0.0004')
3-, 4- en 5-assige CNC-bewerking
Materiaalcertificaten en inspectierapporten
Prototype tot productie
Snelle offertes en DFM-ondersteuning

Start een nieuwe CNC-offerte

Upload uw CAD-bestand en ontvang binnen 24 uur prijzen, doorlooptijd en DFM-feedback.

*Upload alleen step/stl/pdf/dwg-bestanden. De maximale grootte is 25 MB.

CNC-bewerkingsmogelijkheden van roestvrij staal

Wij bieden precisie-CNC-bewerkingen voor roestvrijstalen onderdelen, van eenvoudige componenten tot complexe geometrieën. Onze bewerkingsmogelijkheden ondersteunen prototypes, productie in kleine volumes en herhaalde productie voor een breed scala aan roestvast staalsoorten.

CNC-frezen

3-assig, 4-assig en 5-assig CNC-frezen voor roestvrijstalen onderdelen met complexe profielen, kamers, gaten, schroefdraden en eigenschappen met nauwe toleranties.

CNC-draaien

Precisie CNC-draaien voor roestvrijstalen assen, bussen, fittingen, hulzen, onderdelen met schroefdraad en andere ronde componenten die consistente afmetingen en oppervlaktekwaliteit vereisen.

5-assige CNC-bewerking

Door 5-assige bewerking kunnen complexe roestvrijstalen componenten met meerdere kenmerken en schuine oppervlakken in minder opstellingen worden geproduceerd, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie worden verbeterd.

Zwitserse CNC-bewerking

Zwitserse CNC-bewerking voor kleine, lange en uiterst nauwkeurige roestvrijstalen onderdelen. Het is zeer geschikt voor assen, pennen, fittingen, bevestigingsmiddelen, medische componenten en andere ingewikkelde gedraaide onderdelen die nauwe toleranties en herhaalbaarheid vereisen.

Roestvrij staalsoorten die wij bewerken

Wij bewerken een breed scala aan roestvrij staalsoorten voor prototypes en productieonderdelen. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals bewerkbaarheid, corrosieweerstand, sterkte, hardheid, oppervlakteafwerking en de uiteindelijke gebruiksomgeving.

304L roestvrij staal: eigenschappen, lasbaarheid en toepassingen

304L is een austenitisch roestvrij staal met een laag koolstofgehalte dat wordt gebruikt voor gelaste en gefabriceerde componenten die een goede algemene corrosieweerstand, uitstekende vervormbaarheid en een verminderd sensibilisatierisico in door hitte beïnvloede zones vereisen. Het is nauw verwant aan 304, maar is vooral waardevol wanneer uitgebreid lassen deel uitmaakt van de productieroute.

Bekijk meer
430 roestvrij staal: eigenschappen, vervormbaarheid en toepassingen

430 is een magnetisch ferritisch roestvrij staal dat matige corrosieweerstand, goede plaatvormbaarheid en relatief lage legeringskosten combineert. Het wordt vaak gebruikt voor onderdelen van apparaten, panelen, afdekkingen, bekledingen en algemene vervaardigde onderdelen waarbij de hogere corrosieweerstand van 304 of 316L niet vereist is.

Bekijk meer
410 roestvrij staal: eigenschappen, warmtebehandeling en toepassingen

410 is een warmtebehandelbaar martensitisch roestvrij staal dat een matige corrosieweerstand combineert met instelbare sterkte en hardheid door middel van afschrikken en ontlaten. Het wordt vaak gebruikt voor assen, klepcomponenten, bevestigingsmiddelen en andere mechanische onderdelen waarbij een universeel warmtebehandelbaar roestvrij staal vereist is.

Bekijk meer
420 roestvrij staal: eigenschappen, hardheid en toepassingen

420 is een warmtebehandelbaar martensitisch roestvrij staal dat wordt gebruikt waar hoge hardheid, mechanische sterkte en slijtvastheid belangrijker zijn dan maximale corrosieweerstand of lasbaarheid. Het wordt gewoonlijk machinaal bewerkt in gegloeide toestand, gehard en getemperd, en vervolgens waar nodig geslepen of gepolijst.

Bekijk meer
316 roestvrij staal: eigenschappen, corrosieweerstand en toepassingen

316 is een met molybdeen gelegeerd austenitisch roestvrij staal met een betere weerstand tegen door chloride geïnduceerde plaatselijke corrosie dan 304. Het wordt gewoonlijk geselecteerd voor corrosiebestendige industriële componenten, procesapparatuur en gefabriceerde assemblages waarbij de extra corrosiemarge het hogere legeringsgehalte rechtvaardigt.

Bekijk meer
17-4 PH roestvrij staal: eigenschappen, warmtebehandeling en toepassingen

17-4 PH is een precipitatiehardend roestvrij staal dat hoge sterkte, goede corrosieweerstand en regelbare mechanische eigenschappen combineert door verouderingswarmtebehandeling. Het wordt vaak gebruikt voor precisiemechanische componenten waarbij een aanzienlijk hogere sterkte vereist is dan standaard austenitisch roestvast staal kan bieden.

Bekijk meer
303 roestvrij staal: eigenschappen, bewerkbaarheid en toepassingen

303 is een met zwavel gemodificeerd austenitisch roestvast staal, ontwikkeld voor verbeterde bewerkbaarheid en spaanbreking. Het is het meest geschikt voor componenten met grote volumes of nauwkeurig bewerkte componenten waarbij de bewerkingsefficiëntie belangrijker is dan de hogere corrosieweerstand, lasbaarheid en vervormbaarheid van 304.

Bekijk meer
316L roestvrij staal: eigenschappen, corrosiebestendigheid en toepassingen

316L is een Cr-Ni-Mo austenitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte, een betere weerstand tegen chloridecorrosie dan 304 en uitstekende lasprestaties. Het wordt vaak gebruikt voor gelaste en corrosiebestendige apparatuur in chemische, voedsel-, farmaceutische en vloeistofbehandelingstoepassingen.

Bekijk meer
304 roestvrij staal: eigenschappen, kenmerken en toepassingen

304 roestvrij staal is een austenitisch roestvrij staal voor algemeen gebruik, geselecteerd vanwege zijn uitgebalanceerde corrosieweerstand, vervormbaarheid, lasbaarheid en productieveelzijdigheid.

Bekijk meer

Het juiste roestvrij staal kiezen voor CNC-bewerking

De juiste roestvrij staalsoort hangt af van uw eisen op het gebied van bewerkbaarheid, corrosieweerstand, sterkte en kosten. Hier volgt een snelle vergelijking van verschillende vaak bewerkte kwaliteiten.


Het juiste roestvrij staal kiezen

Bedrijf Bewerkingsspecificaties

  • 303 roestvrij staal

    Beste voor bewerkbaarheid. 303 is zeer geschikt voor nauwkeurig gedraaide en gefreesde onderdelen waarbij bewerkingsefficiëntie en kostenbeheersing belangrijk zijn.

  • 304 / 304L roestvrij staal

    Beste voor algemene toepassingen. 304 biedt een goede balans tussen corrosieweerstand, beschikbaarheid en kosten voor een breed scala aan industriële componenten.

  • 316 / 316L roestvrij staal

    Beste voor corrosiebestendigheid. 316 wordt gewoonlijk geselecteerd voor maritieme, chemische, voedselverwerkende en andere omgevingen die worden blootgesteld aan vocht of chloriden.

  • 17-4PH roestvrij staal

    Beste voor hogere sterkte. 17-4PH combineert hoge mechanische sterkte met goede corrosieweerstand voor veeleisende en zwaarbelaste componenten.

  • Korte handleiding

    303 voor bewerkbaarheid, 304 voor onderdelen voor algemeen gebruik, 316 voor verbeterde corrosieweerstand en 17-4PH voor toepassingen met hogere sterkte.

    Voor een diepere vergelijking, lees onze 303 versus 304 versus 316 versus 17-4PH roestvrij staal voor CNC-bewerkingsgids.

  • Toleranties en specificaties voor bewerking van roestvrij staal

    Onze CNC-bewerkingsmogelijkheden voor roestvrij staal omvatten kleine precisieonderdelen, grote bewerkte componenten en complexe meerassige geometrieën. Het uiteindelijke vermogen hangt af van het onderdeelontwerp, de materiaalkwaliteit en de tolerantievereisten.

    Standaard bewerkingstolerantie — ±0,05 mm (±0,002')
    Geschikt voor veel algemene roestvrijstalen CNC-gefreesde kenmerken en afmetingen.

    Kenmerken met nauwe toleranties — Tot ±0,025 mm (±0,001')
    Beschikbaar voor geselecteerde kritische kenmerken na tekening, geometrie en inspectiebeoordeling.

    Maximale CNC-freesgrootte — 3000 × 1500 × 1000 mm
    Ondersteunt grootformaat roestvrijstalen onderdelen en extra grote bewerkte componenten.

    Maximaal 5-assig bewerkingsformaat — Ø650 × 300 mm
    Geschikt voor complexe roestvrijstalen onderdelen die meerzijdige en schuine bewerking vereisen.

    Maximale CNC-draaicapaciteit — Ø500 × 600 mm
    Ondersteunt assen, hulzen, flenzen en andere roterende componenten met een grote diameter.

    Diameter Zwitserse bewerkingsstaaf — Ø3–20 mm
    Ontworpen voor uiterst nauwkeurige roestvrijstalen gedraaide onderdelen met een kleine diameter en lange, slanke componenten.

    Minimale gatdiameter — Ø0,5 mm
    Kleine precisiegaten kunnen worden bewerkt, afhankelijk van de gatdiepte, toegankelijkheid en materiaalkwaliteit.

    Minimale wanddikte – onderdeelafhankelijk
    De capaciteit voor dunne wanden wordt geëvalueerd op basis van de geometrie van het onderdeel, de werkstukopspanning, het materiaal en de maatvereisten.

Uitdagingen bij het bewerken van roestvrij staal en hoe we deze beheersen

Roestvast staal kan veeleisender zijn om te bewerken dan aluminium of zacht staal vanwege verharding, hitteopbouw, gereedschapsslijtage en maatvastheid. Onze bewerkingsaanpak richt zich op het beheersen van deze factoren om een ​​consistente nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en herhaalbaarheid te behouden.

  • +
    -
    Werkverharding
    Soorten zoals 304 en 316 kunnen snel uitharden als de snijomstandigheden onstabiel zijn. We gebruiken geschikt gereedschap, consistente gereedschapsaangrijping en gecontroleerde snijparameters om wrijving te verminderen en verharding tot een minimum te beperken.
  • +
    -
    Hitte en gereedschapslijtage
    Roestvrij staal houdt de warmte vast rond de snijzone, wat de slijtage van het gereedschap kan versnellen en de oppervlaktekwaliteit kan beïnvloeden. Een juiste koelmiddeltoevoer, geoptimaliseerde snijparameters en monitoring van de gereedschapsconditie zorgen voor stabiele bewerkingsprestaties.
  • +
    -
    Chipcontrole
    Roestvast staal kan lange, taaie spanen produceren tijdens het draaien, boren en diep bewerken. We gebruiken geschikte spaanbreekstrategieën en effectieve spaanafvoer om het hersnijden te verminderen en afgewerkte oppervlakken te beschermen.
  • +
    -
    Dunwandige vervorming
    Dunne wanden en onderdelen met aanzienlijke materiaalverwijdering kunnen tijdens de bewerking vervormen. Stabiele werkstukopspanning, uitgebalanceerde voorbewerkings- en afwerkingssequenties en gecontroleerde materiaalverwijdering helpen de maatvastheid te behouden.
  • +
    -
    Oppervlakteafwerking
    Conditie van het gereedschap, snijparameters, trillingen en hitte kunnen allemaal de kwaliteit van het oppervlak beïnvloeden. Gecontroleerde afwerkingsgangen en geschikt gereedschap helpen bij het verkrijgen van consistente oppervlakken op kritische onderdelen.
  • +
    -
    Inspectie tijdens het proces
    Kritieke afmetingen kunnen tijdens de bewerking worden gecontroleerd om variaties vroegtijdig te identificeren en de consistentie vóór de eindinspectie te helpen behouden.

Oppervlakteafwerkingen voor roestvrijstalen onderdelen

Verschillende oppervlakteafwerkingen kunnen het uiterlijk, de corrosieweerstand, de netheid, de slijtage of de functionele eigenschappen van CNC-gefreesde roestvrijstalen onderdelen verbeteren. Beschikbare afwerkingen zijn afhankelijk van de roestvrij staalsoort, onderdeelgeometrie en toepassingsvereisten.
  • Onderdelen worden geleverd met de natuurlijke afwerking die is achtergelaten door CNC-bewerking. Dit is geschikt voor veel functionele componenten waar aanvullende cosmetische of beschermende afwerking niet vereist is.
    naite-tech-As-Machined-Surface-treatment-services
  • Passivering verwijdert vrij ijzer en oppervlakteverontreinigingen om de corrosieweerstand van roestvrij staal te helpen verbeteren. Het wordt vaak gebruikt voor 304, 316 en andere corrosiebestendige kwaliteiten.
    Passivering
  • Elektrolytisch polijsten maakt het roestvrijstalen oppervlak glad en helderder, terwijl microscopische onregelmatigheden in het oppervlak worden verminderd. Het wordt vaak geselecteerd vanwege medische, voedselverwerkende, chemische en schone omgevingscomponenten.

    Roestvrijstalen onderdelen met machinaal bewerkte, geborstelde, gepolijste en elektrolytisch gepolijste afwerkingen

  • Parelstralen zorgt voor een uniform mat of satijnachtig uiterlijk en kan zichtbare bewerkingssporen op niet-kritieke oppervlakken helpen verminderen.

    Naite-Tech-Bead-Blasting-Behandelingsdiensten

  • Door te borstelen ontstaat een directionele satijnen afwerking die vaak wordt gebruikt voor zichtbare roestvrijstalen componenten waarbij het uiterlijk belangrijk is.
    Naite-Tech-borstelbehandelingsdiensten
  • Mechanisch polijsten kan de gladheid en het uiterlijk van het oppervlak verbeteren, van functioneel gladmaken tot cosmetische afwerkingen met een hogere glans, afhankelijk van de projectvereisten.
    Naite-Tech-damppolijstbehandelingsdiensten
  • PVD-coatings kunnen worden aangebracht wanneer verbeterde slijtvastheid, uiterlijk of decoratieve kleur vereist is voor geschikte roestvrijstalen onderdelen.
  • Er kunnen aanvullende afwerkingsopties beschikbaar zijn, afhankelijk van de onderdeelspecificaties, de vereiste oppervlakteruwheid, corrosieweerstand en industrienormen. Stuur ons uw tekeningen om het meest geschikte afwerkingsproces voor uw toepassing te bevestigen.

Kwaliteitscontrole en inspectie

We volgen een gestructureerd inspectieproces voor roestvrijstalen CNC-gefreesde onderdelen om materiaal, afmetingen, kritische kenmerken en tekeningvereisten tijdens de productie te verifiëren. Inspectiemethoden en documentatie kunnen worden afgestemd op de complexiteit van de onderdelen, het tolerantieniveau en de eisen van de klant.
Materiaalverificatie en traceerbaarheid
Voordat we met de bewerking beginnen, verifiëren we de roestvaststaalsoort aan de hand van de projectvereisten en inkoopgegevens. Materiaalcertificaten en traceerbaarheidsdocumentatie kunnen indien nodig worden verstrekt om de materiaalidentiteit te bevestigen en de kwaliteitscontrole tijdens de productie te ondersteunen.
Dimensionale inspectie tijdens het proces
Kritieke afmetingen kunnen tijdens de bewerking worden gecontroleerd in plaats van te wachten tot het onderdeel voltooid is. Dit helpt maatafwijkingen, gereedschapsslijtage of procesvariaties vroegtijdig te identificeren en maakt het mogelijk aanpassingen te maken voordat deze de volledige productiebatch beïnvloeden.
CMM-inspectie​​​​​
Voor complexe geometrieën, positionele vereisten en functies met nauwere toleranties kan CMM-inspectie worden gebruikt om afmetingen, gatlocaties, profielen en geometrische relaties te verifiëren. Dit is vooral handig voor onderdelen die moeilijk nauwkeurig te meten zijn met conventioneel handgereedschap.
Precisie meetapparatuur
Afhankelijk van het kenmerk en de tolerantie kan de inspectie micrometers, schuifmaten, hoogtemeters, binnenmeters, optische meetapparatuur en andere precisie-instrumenten omvatten. De meetmethode wordt geselecteerd op basis van de grootte, geometrie en nauwkeurigheid die vereist is voor de tekening
Eerste artikel en eindinspectie
Voor productieprojecten kan een eerste artikelinspectie worden uitgevoerd om de belangrijkste afmetingen en productievereisten te verifiëren voordat de volledige productie doorgaat. Afgewerkte onderdelen worden vervolgens vóór verzending geïnspecteerd aan de hand van de goedgekeurde tekening en gespecificeerde kwaliteitseisen
Inspectierapporten en kwaliteitsdocumentatie
Dimensionale inspectierapporten, materiaalcertificaten, conformiteitscertificaten en andere kwaliteitsdocumenten kunnen worden verstrekt op basis van projectvereisten. Voor onderdelen met kritische inspectiebehoeften kunnen de rapportagevereisten worden beoordeeld en bevestigd voordat de productie begint.
Stuur ons uw tekeningen en kwaliteitseisen, zodat wij het juiste inspectieplan vóór productie kunnen bevestigen

Toepassingen van roestvrijstalen CNC-bewerking

CNC-bewerking van roestvrij staal wordt veel gebruikt voor precisieonderdelen die corrosiebestendigheid, sterkte, zuiverheid, maatvastheid en duurzaamheid op lange termijn vereisen in veeleisende industrieën.
Medisch & gezondheidszorg
Voedsel- en drankapparatuur
Maritiem & Offshore​​​​​
Lucht- en ruimtevaart- en precisietechniek
Industriële automatisering
Chemische en procesapparatuur

DFM-ondersteuning voor roestvrijstalen onderdelen


Onze DFM-beoordeling helpt bij het identificeren van potentiële bewerkingsproblemen vóór de productie, waardoor onnodige kosten worden verlaagd, tolerantierisico's worden vermeden en de maakbaarheid van roestvrijstalen onderdelen wordt verbeterd.
  • Beoordeling van toleranties en kritische kenmerken


    We beoordelen kritische afmetingen, nauwe toleranties, gatgroottes, schroefdraad en andere precisiekenmerken om te bevestigen dat ze praktisch zijn voor het geselecteerde bewerkingsproces.
  • Geometrie en gereedschapstoegang


    Wanddikte, interne radii, diepe uitsparingen, smalle sleuven en gereedschapstoegang worden geëvalueerd om bewerkingsmoeilijkheden, vervorming en onnodige insteltijd te helpen verminderen.
  • Materiaal- en afwerkingsbeoordeling


    We houden rekening met de vereisten voor roestvrij staal, oppervlakteafwerking en nabewerking om de prestaties van de onderdelen, de bewerkingsefficiëntie en de totale projectkosten in evenwicht te brengen.

Veelgestelde vragen over CNC-bewerking van roestvrij staal

Klaar om uw roestvrijstalen CNC-bewerkingsproject te starten?

Stuur ons uw CAD-bestanden, tekeningen en projectvereisten. Ons team zal uw onderdeel beoordelen op maakbaarheid, de belangrijkste specificaties bevestigen en een offerte uitbrengen op basis van uw materiaal, hoeveelheid, tolerantie, afwerking en leveringsbehoeften.
**Wat mee te nemen**
* 3D CAD-bestand * 2D-tekening, indien beschikbaar * Materiaalkwaliteit * Vereiste hoeveelheid * Kritische toleranties * Vereisten voor oppervlakteafwerking * Inspectie- of documentatiebehoeften
Als er problemen zijn met de CNC-bewerking.
Neem contact met ons op.
Mogelijkheden
Dienst
Steun
COPYRIGHT © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.