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맞춤형 다이 캐스팅 서비스

— 고품질 다이캐스트 금속 부품.

NAITE TECH는 프로토타입, 소량 생산, 대규모 생산을 위한 엔드투엔드 금속 주조 솔루션을 제공합니다. 툴링, 주조, 열처리, CNC 가공, 표면 마무리 및 조립을 포괄하는 통합 기능을 통해 당사는 자동차, 항공우주, 로봇공학, 정밀 엔지니어링을 포함한 까다로운 산업을 지원합니다.

벽이 얇고 복잡한 기하학적 구조부터 고강도 산업용 부품에 이르기까지 당사의 주조 공정은 일관된 품질, 강력한 기계적 성능 및 엄격한 공차를 보장합니다. 단일 프로토타입부터 10,000개 이상의 생산 부품까지 경쟁력 있는 리드 타임으로 확장할 수 있습니다.
고품질 주조 부품
NAITE TECH 맞춤형 다이 캐스팅 부품

캐스팅이란 무엇입니까?

금속 주조는 금속을 녹여 주형에 부어 거의 그물 모양의 부품을 만드는 제조 공정입니다. 내구성, 강도, 비용 효율적인 생산이 요구되는 구조용, 기계용, 산업용 부품에 널리 사용됩니다.

 

CNC 가공 또는 적층 제조와 비교하여 주조는 다음을 제공합니다.
  중대량 생산을 위한 뛰어난 비용 효율성
 내  하중 부품에 적합한 우수한 재료 강도
  복잡한 형상 기능(언더컷 및 내부 채널 포함)
  알루미늄, 아연, 강철, 철, 구리 및 합금과 같은 금속과의 폭넓은 호환성.

 

NAITE TECH의 주조 솔루션은 정밀 성형, 엄격한 품질 관리, CNC 후가공을 결합하여 최종 부품이 엔지니어링 및 최종 사용 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

우리의 주조 공정

이 섹션에는 조달 팀과 설계 엔지니어를 위해 최적화된 주요 주조 방법에 대한 전체 설명이 포함되어 있습니다.
다이캐스팅(고압주조) 서브
 
 

다이캐스팅(고압주조)

   
표면 마감이 뛰어나 복잡한 알루미늄, 아연, 마그네슘 부품의 대량 생산에 가장 적합합니다.
 
설명
다이캐스팅은 고압을 사용하여 용융 금속을 강철 주형에 주입하므로 고정밀도와 신속한 생산이 가능합니다. 구조적 무결성과 정밀한 특성이 요구되는 알루미늄, 아연, 마그네슘 부품에 이상적입니다.
 
응용
전자 하우징, 자동차 브래킷, 방열판, 기계 인클로저.
 
장점
  높은 치수 정확도
   매끄러운 표면 마감
우수한 반복성
얇은 벽 부품에 적합
대량 생산 시 낮은 단위당 비용   
중력 및 영구주형 주조 서비스
 
 

중력 / 영구주형주조

 
높은 기계적 강도를 지닌 알루미늄 및 아연 부품의 중간 규모 생산에 가장 적합합니다.
 
설명
용융 금속을 중력 하에서 재사용 가능한 금속 주형에 부어 치수 재현성이 뛰어난 조밀하고 견고한 부품을 생산합니다.
 
응용 분야
자동차 구조 부품, 알루미늄 하우징, 중형 산업용 부품.
 
장점
높은 기계적 강도
재사용 가능한 금형으로 여러 번 실행 시 비용 절감
탁월한 치수 반복성
중간 규모 생산에 적합
다양한 응용 분야에서 후처리 감소
   
   
  
인베스트먼트 주조(Lost Wax Casting) 서브
 
 

매몰 주조(분실 왁스 주조)

 
매우 상세하고 복잡한 스테인리스강, 초합금 및 구리 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다.
 
설명
인베스트먼트 주조 또는 분실 왁스 주조는 세라믹으로 코팅된 왁스 패턴을 사용하여 주형을 만들고, 공차가 엄격하고 표면 마감이 우수한 복잡한 형상을 생성합니다. 중소규모 배치 생산에 적합합니다.
 
응용 분야
항공우주 부품, 의료 기기, 정밀 기계 부품, 밸브 및 부속품.
 
장점
탁월한 표면 조도
높은 치수 정확도
복잡한 형상 지원
스테인레스강 및 초합금에 적합
최소한의 후처리 필요    
 
저압 주조 서브
 
 

저압 주조

 
다공성을 줄이고 구조적 무결성을 높여야 하는 속이 빈 또는 복잡한 알루미늄 부품에 가장 적합합니다.
 
설명
저압 주조는 제어된 저압 하에서 용융 금속을 금형에 주입하여 다공성을 줄이고 기능성 프로토타입 및 생산 부품에 적합한 고품질의 조밀한 부품을 보장합니다.
 
응용 분야
자동차 경량 부품, 항공우주 구조 부품, 기계 하우징, 기능성 프로토타입.
 
장점
낮은 다공성, 높은 밀도
얇고 속이 빈 부품의 구조적 무결성 유지
복잡한 형상에 적합
배치 전반에 걸쳐 일관된 품질
여러 합금 지원
샌드 캐스팅 서브
 
 

모래 주조

   
비용 효율적이고 유연한 솔루션이 필요한 크고 무거운 부품에 가장 적합합니다.
 
설명
모래 주조에는 용융된 금속을 모래 주형에 붓는 작업이 포함됩니다. 다재다능하고 다양한 금속 및 합금을 처리할 수 있으며 대형 부품의 중소량 생산에 이상적입니다.
 

 
응용
산업 기계 하우징, 펌프 본체, 대형 구조 부품, 엔진 블록.
 
장점
비용 효율적인 툴링
다양한 금속에 대한 유연성
대형 부품 크기 기능
중소 규모 생산에 적합
설계 변경을 위한 간단한 금형 수정
 
 
프로토타입 캐스팅 서브
 
 

프로토타입 캐스팅

 
초기 단계 기능 테스트 및 소량 프로토타입 부품에 가장 적합합니다.
 
설명
프로토타입 주조는 대량 생산 전에 설계와 기능을 검증하기 위해 빠르고 비용 효과적인 부품 생산을 제공합니다. 다양한 합금 및 표면 마감 옵션을 지원합니다.
 
응용
개념 증명 부품, 설계 검증, 기능 테스트, 초기 단계 개발 구성 요소.
 
장점
빠른 처리 시간
소량 생산 시 저렴한 비용
다양한 재료 지원
전체 생산 전 설계 검증 가능
필요에 따라 후처리 통합 가능
 
    

주조 vs CNC 가공 vs 단조 — 공정 비교 가이드

올바른 제조 공정을 선택하는 것은 비용, 리드 타임, 기계적 성능 및 확장성에 직접적인 영향을 미칩니다.
아래 비교는 엔지니어와 조달 팀이 주조, CNC 가공 또는 단조가 해당 응용 분야에 가장 적합한 옵션인지 신속하게 결정하는 데 도움이 됩니다.

소재 성능 비교표

비교 요인 주조 CNC 가공 단조
최고의 대상 복잡한 모양, 내부 공동, 중간에서 높은 볼륨 고정밀도, 중소량, 엄격한 공차 고강도, 내하중 부품
설계 복잡성 ★★★★★ (복잡한 형상에 탁월) ★★★☆☆ (도구 접근에 따라 제한됨) ★★☆☆☆ (단조 다이로 인해 형상이 제한됨)
치수 정확도 중간 - 높음(가공을 통해 개선됨) 매우 높음 중간
표면마감(완제품) 중간~양호 훌륭한 거친(가공 필요)
자재 활용 높음(거의 그물 모양 낮음-중간(재료 제거됨) 매우 높음
기계적 강도 중간-높음 재료에 따라 다름 매우 높음(곡물 흐름 정렬)
내부 구조 가능한 다공성(공정에 따라 다름) 솔리드 빌렛 소재 조밀하고 세련된 입자 구조
툴링 비용 중간 - 높음(금형 필요) 낮음(곰팡이 없음) 높음(단조 금형)
단위당 비용 중간 – 높은 볼륨에서 낮음 볼륨이 높음 높은 볼륨에서 낮음
리드타임 중간 짧은 중장기
확장성 대량생산에 탁월 제한된 확장성 대용량 구조 부품에 탁월
일반적인 재료 알루미늄, 아연, 강철, 철, 구리 거의 모든 가공 가능한 금속 및 플라스틱 강철, 알루미늄, 티타늄
후처리 가공, 연마, 코팅 최소한의 아프다 필수

NAITE TECH 권장 사항

많은 실제 프로젝트는 최적의 결과를 위해 프로세스를 결합합니다.
주조 + CNC 가공 → 비용 효율적인 정밀 부품
단조 + CNC 가공 → 고강도, 엄격한 공차 부품 당사 엔지니어링 팀은 성능, 비용 및 리드 타임의 균형을 맞출 수 있도록 프로세스 선택 컨설팅을 제공합니다.
무료 제조 추천을 받으려면 CAD 파일을 업로드하세요.

우리가 지원하는 주조 재료

필요한 기계적 성능, 내구성, 내식성 및 비용 효율성을 달성하려면 올바른 주조 재료를 선택하는 것이 중요합니다. NAITE TECH에서는 알루미늄, 아연, 강철, 철, 구리 기반 합금 및 까다로운 응용 분야를 위한 특수 합금을 포함하는 광범위한 금속 주조 재료를 지원합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 재료 선택, 성능 최적화 및 비용 절충 분석을 지원하여 각 주조 솔루션이 기능적 및 상업적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
알루미늄 합금 주조 부품
 

알루미늄 합금

  

일반 등급:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
최적의 용도: 경량, 고강도 기계 부품
특성: 내부식성, 우수한 열 전도성, 우수한 기계 가공성, 유리한 중량 대비 강도 비율
용도: 자동차 부품, 로봇 구조, 전자 하우징, 항공우주 구조 부품

아연 합금 주조 부품
 

아연 합금

  

일반 등급: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
최적의 용도: 고정밀, 복잡한 소형 부품
특성: 뛰어난 유동성, 얇은 벽 성능, 높은 치수 안정성, 매끄러운 표면 마감
용도: 커넥터, 브래킷, 가전제품, 장식 및 미용 부품

    

   

마그네슘 합금 주조 부품
 

마그네슘 합금

  
일반 등급: AZ91D, AM60B
최적의 용도: 중량 대비 강도가 높은 초경량 부품
특성: 알루미늄보다 약 33% 가벼움, 뛰어난 주조성, 우수한 충격 흡수
용도: 자동차 경량 부품, 항공우주 구조물, 휴대용 장치, 휴대용 장비 하우징
스테인레스 스틸 주조 부품
 

스테인레스 스틸

  

일반 등급:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
최적 용도: 고강도, 내부식성 정밀 부품
특성: 우수한 내구성, 내마모성, 내부식성, 열악한 환경에 적합
용도: 의료 기기, 산업 기계, 공구 부품, 항공우주 및 방위 산업

탄소 및 합금강 주조 부품
 

탄소강 및 합금강

  

일반 등급:  1020, 1045, 4130, 4140
최적의 용도: 내하중 및 고응력 구조 부품
특성: 높은 인성, 우수한 기계적 성능, 우수한 피로 저항
용도: 기어, 샤프트, 밸브, 자동차 및 중장비 부품

     

구리 및 청동 합금 주조 부품
 

구리 및 청동 합금

  

일반 등급:  C11000, C51000, C95400
최적의 용도: 전기 부품 및 내마모성 부품
특성: 탁월한 전기 및 열 전도성, 우수한 부식 및 내마모성
용도: 전기 부속품, 해양 하드웨어, 산업용 베어링 및 부싱

  

엔지니어링 지원 노트

귀하의 응용 분야에 가장 적합한 주조 재료가 무엇인지 확실하지 않은 경우 당사 엔지니어는 성능, 제조 가능성 및 비용 효율성의 균형을 맞추기 위해 재료 선택 컨설팅 및 DFM 분석을 제공합니다.

주물재 성능 비교표

이러한 비교는 엔지니어와 구매자가 기능적 성능과 제조 동작을 기반으로 재료 적합성을 신속하게 평가하는 데 도움이 됩니다.

소재 카테고리

일반적인 합금

강도 수준

무게

부식 저항

비용 수준

알루미늄 합금

A356, A380, ADC12

중간~높음

빛

좋은

$$

아연 합금

자막 3, 5

중간

중간

보통의

$$

마그네슘 합금

AZ91D, AM60B

중간

초경량

보통의

$$$

스테인레스 스틸

304, 316, 17-4PH

매우 높음

무거운

훌륭한

$$$$

탄소강 및 합금강

1020, 1045, 4140

높은

무거운

낮음-보통

$$$

구리 및 청동

C11000, C95400

중간

무거운

좋은

$$$$

회색 철

ASTM A48

중간

무거운

낮은

$

연성이 있는 철

ASTM A536

높은

무거운

보통의

$$
엔지니어링 선택 지침
최저 비용 + 대량 생산: 아연 또는 알루미늄 다이캐스팅
경량 구조 부품: 알루미늄 또는 마그네슘 합금
높은 부식 및 강도 요구 사항: 스테인레스강 인베스트먼트 주조
견고한 기계적 하중: 연성철 또는 합금강
전기 또는 내마모성 요구 사항: 구리 또는 청동 합금

캐스팅 서비스에 NAITE TECH가 필요한 이유

NAITE TECH는 다음을 결합한 완전히 통합된 주조 공급망을 제공합니다.

다중 공정 주조 기능(모래, 다이, 매몰, 중력, 진공)
정밀 마무리를 위한 자체 CNC 가공
강력한 엔지니어링 지원(DFM, 금형 흐름 검토, 제조 적합성 검사)
ISO 인증 품질 관리
프로토타입부터 대량 생산까지 경쟁력 있는 가격
안정적인 리드타임으로 글로벌 배송
전문적인 프로젝트 관리 및 투명한 커뮤니케이션

 

당사의 워크플로우는 아웃소싱 위험을 제거하고, 배송 시간을 단축하며, 간단한 브래킷부터 고성능 항공우주 등급 부품까지 모든 주문에 대해 일관된 품질을 보장합니다.

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NAITE TECH 주조 기능 - 기술 사양

경량 다이캐스트 알루미늄 부품, 복잡한 정밀 주조 스테인리스 부품, 대형 모래 주조 하우징이 필요한 경우 NAITE TECH는 고급 툴링, 시뮬레이션, CNC 가공 및 마감 리소스를 통해 지원되는 전체 스펙트럼 주조 기능을 제공합니다.
주조 크기 및 무게 범위
다이 캐스팅: 최대 600 × 600 mm; 부품 중량 5g – 8kg
매몰 주조: 10mm 마이크로 부품부터 최대 250mm 복잡한 구조까지
샌드 캐스팅: 산업 장비 및 중장비용 최대 1톤
중력 주조: 최대 20kg의 알루미늄 부품
진공 다이 캐스팅: 최대 10kg의 중형 구조 부품
주조 표면 마감 범위
주조 마감: 
Ra 3.2~12.5μm
후가공 마감:   Ra 0.8–1.6 μm
광택 마감: Ra 0.2–0.4 μm  
쇼트 블라스트 마감: Ra 무광택 표면 질감, 균일한 외관

CNC 가공 공차 참고표 (단위: mm)

주조 공정 일반적인 공차 메모
다이 캐스팅 ±0.05mm – ±0.10mm 최고의 정밀도; 우수한 반복성
투자 주조 ±0.08mm – ±0.15mm 복잡한 형상에 적합
중력 주조 ±0.10mm – ±0.20mm 좋은 안정성; 모래 주조보다 낫다
모래 주조 ±0.20mm – ±0.50mm 금형 품질 및 부품 크기에 따라 다름
후가공 후 최종 공차는 형상에 따라 ±0.005–0.01mm에 도달할 수 있습니다.

사후 가공 및 마무리 서비스

주조는 2차 작업 없이 최종 공차나 표면 품질을 거의 달성하지 못합니다. NAITE TECH는 기능적 및 외관적 요구 사항에 대한 완전한 후처리를 제공합니다.

CNC 가공(캐스트 후 정밀 마무리)

 
3축, 4축, 5축 CNC
홀 드릴링, 태핑, 스레딩
표면 밀링 및 윤곽 마무리
달성 가능한 공차: ±0.005~0.01mm
이상적인 용도: 장착 인터페이스, 고정밀 구멍, 밀봉 표면.

표면 마감 옵션

 
쇼트 블라스팅
샌드 블라스팅
텀블링
분체 코팅
전기 영동
아노다이징
페인팅
연마
전기 도금(니켈, 크롬, 아연, 주석)

열처리(강도최적화)

    
알루미늄 T4/T5/T6 처리
용체화 처리 및 노화
응력 완화 어닐링
강철 합금의 경화 공정
장점: 강도, 경도, 안정성이 향상됩니다.

조립 및 하위 조립 서비스

 
OEM 구매자를 위한 선택적 통합:
다중 부품 조립
기계적 통합
인서트 설치
 나 사형 패스너
용접 또는 납땜
기능 테스트
CNC 가공(캐스트 후 정밀 마무리)

NAITE TECH의 품질 보증 (ISO 9001:2015 준수)

우리는 엔지니어링 수준의 주조 생산을 위해 구축된 엄격한 다층 품질 시스템을 유지합니다.
 
    

입고 자재 검증

   
 
   합금 인증 검토
   화학 성분 검증
기계적 특성 검사 모든 배치가 엔지니어링 사양을 충족하는지 확인합니다.
 
 

금형 및 툴링 검사

          
강철 금형의 치수 검사
금형 흐름 시뮬레이션 검증
게이트, 러너 및 벤팅 최적화 소스에서 주조 결함을 줄입니다.
   
    
     
 

공정 중 주조 모니터링

    
온도 추적(용융 금속, 금형)
압력 및 사이클 안정성(다이 캐스팅의 경우)
쉘 무결성 테스트(인베스트먼트 주조의 경우)
냉각 시간 일관성 모니터링 균일한 밀도 및 구조적 무결성을 보장합니다.
   
     
 

X-Ray 및 NDT 결함 검사

    
중요 구성 요소의 경우:
X선 다공성 검사
염료 침투 검사
자분 검사
초음파 검사 공극, 균열, 다공성, 개재물을 감지합니다.
     
 

CNC 가공 품질 관리

    
초도품 검사(FAI)
공정 중 치수 검사
2D 도면 공차 검증
공구 마모 추적
   
   
 
 

최종 품질 검사

          
CMM 측정
표면 거칠기 테스트
경도 테스트
치수 정확도 보고서
    
  
     
 

전체 문서 및 보고서

    
엔지니어링 및 OEM 조달용:
재료 인증서
CMM 보고서
표면 마감 문서
열처리 기록
배치 추적 보고서

캐스팅 작업 흐름

주조는 2차 작업 없이 최종 공차나 표면 품질을 거의 달성하지 못합니다. NAITE TECH는 기능적 및 외관적 요구 사항에 대한 완전한 후처리를 제공합니다.
  • 도면 및 프로젝트 제출
  • 엔지니어링 검토 + 주조용 DFM
  • 금형 / 패턴 / 툴링 제작
  • 주조 및 냉각
  • 캐스팅 후 처리
  • 품질검사
  • 포장 및 글로벌 배송

주조 설계 지침

적절한 주조 중심 설계는 최적의 부품 품질, 치수 정확도 및 비용 효율성을 달성하는 데 필수적입니다. 이러한 입증된 설계 지침을 따르면 결함을 최소화하고 툴링 수정을 줄이며 생산 리드 타임을 단축하는 데 도움이 됩니다.

주조를 위한 주요 설계 매개변수

디자인 요소 권장 지침 엔지니어링 노트
최소 벽 두께 알루미늄: ≥ 2.5mm
아연: ≥ 1.0mm
강철: ≥ 3.0mm		 균일한 벽 두께는 금속 흐름을 개선하고 수축 결함을 줄입니다.
벽 두께 균일성 변동 ≤ ±20% 다공성 및 핫스팟을 방지하기 위해 급격한 두께 변화를 피하십시오.
구배 각도 다이 캐스팅: ≥ 1°
샌드 캐스팅: ≥ 2–3°
인베스트먼트 캐스팅: ≥ 0.5		 쉬운 금형 분리를 보장하고 도구 마모를 줄입니다.
필렛 및 코너 반경 내부 반경 ≥ 벽 두께 × 0.5 날카로운 모서리는 응력을 집중시키고 금속 흐름을 제한합니다.
구멍 직경 ≥ 2.0mm(캐스트인)
2차 가공에는 더 작은 구멍이 권장됩니다.		 치수 일관성을 향상시키고 코어 파손을 줄입니다.
보스 & 립 디자인 리브 두께 ≤ 벽 두께의 60% 무게 증가나 싱크 마크 발생 없이 강성을 향상시킵니다.
공차 기대 다이 캐스팅: ±0.05~0.1mm
인베스트먼트 캐스팅: ±0.1~0.2mm		 최종 공차는 부품 크기 및 사후 가공에 따라 다릅니다.
부품 크기 제한 다이 캐스팅: Ra 1.6–3.2 μm
인베스트먼트 캐스팅: Ra 3.2–6.3 μm		 2차 마감으로 미용 및 기능성 표면 개선
표면 마감(캐스트) 중간 크기 부품에 가장 적합 매우 큰 부품은 모래 주조를 선호할 수 있습니다.
후처리 여유 0.3~0.5mm 가공 공차 추가 최종 치수 정확도 보장

안정적인 주조를 위한 설계 모범 사례

일정한 벽 두께
유지 균일한 단면으로 인해 균일한 냉각이 가능하고 뒤틀림, 수축 공동 및 내부 다공성의 위험이 줄어듭니다.
넉넉한 필렛 및 둥근 전환 사용
부드러운 형상은 용융 금속 흐름을 개선하고 기계적 강도를 향상시키며 금형 수명을 연장합니다.
리브 및 보스 구조 최적화
잘 설계된 리브는 강성을 높이는 동시에 재료 사용 및 냉각 동작을 제어합니다.
날카로운 모서리와 깊은 주머니를 피하십시오.
이러한 기능은 종종 주조 과정에서 가스를 가두거나 불완전하게 채워지는 원인이 됩니다.
필요한 가공을 위한 설계
중요한 공차 영역, 밀봉 표면 및 나사산 기능은 CNC 가공으로 마무리하는 것이 가장 좋습니다.

안정적인 주조를 위한 설계 모범 사례

주조 공정별 고려 사항  

다이 캐스팅: 뛰어난 표면 마감이 필요한 얇은 벽의 대용량 부품에 가장 적합
인베스트먼트 캐스팅: 공차가 엄격한 복잡한 형상에 적합
샌드 캐스팅: 대형 부품 및 낮은 툴링 비용에 적합
중력 캐스팅: 중간 볼륨 및 향상된 기계적 특성을 위한 균형 잡힌 옵션

NAITE TECH의 엔지니어링 지원

   
당사 엔지니어링 팀은 모든 주조 프로젝트에 대해 제조 가능성 설계(DFM) 분석을 수행하여 다음을 지원합니다.
툴링 전에 잠재적 결함 식별
비용 및 성능을 위해 형상 최적화
리드 타임 및 툴링 반복 감소

캐스팅 서비스 FAQ

캐스팅 프로젝트에 대한 견적 받기

프로토타입 툴링부터 대량 생산까지 — 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있습니다.
CAD 파일을 업로드하고 주조 프로젝트에 대한 전문적인 엔지니어링 검토와 경쟁력 있는 견적을 받아보세요.
NAITE TECH는 귀하의 응용 분야에 맞는 다이 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 샌드 캐스팅 및 하이브리드 제조 솔루션을 지원합니다.
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