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맞춤형 금속 주조 서비스

프로토타입부터 생산까지 NAITE TECH는 다이 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 샌드 캐스팅, 중력 캐스팅, CNC 가공 및 표면 마감 서비스를 통해 고품질 맞춤형 주조 부품을 제공합니다.
 
500개 이상의 제조 프로젝트 제공
매월 100,000개 이상의 부품 생산
±0.02mm 가공 후 정밀도
24시간 RFQ 응답 시간
프로토타입부터 생산 지원까지
모든 생산 주문 전 엔지니어링 검토
한 곳에서 4가지 주요 주조 공정
30개 이상의 금속 합금 사용 가능
정밀 CNC ±0.02mm까지 가공
재료 인증 및 검사 보고서 제공
대량 생산 시제품 제작
 
고품질 주조 부품
모든 설계는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
도면 또는 프로젝트 요구 사항을 업로드하면 다음을 받을 수 있습니다.
✓ 프로세스 권장 사항 ✓ 제조 가능성 검토 ✓ 경쟁력 있는 견적 ✓ 24시간 이내 리드 타임 예측

글로벌 제조사들이 NAITE TECH를 선택하는 이유

주조 공급업체 그 이상 - 완전한 제조 파트너
NAITE TECH에서는 금속 주조, CNC 가공, 표면 마감, 품질 검사 및 글로벌 배송을 하나의 통합 제조 솔루션으로 결합하여 제조업체가 공급망을 단순화하도록 돕습니다.
프로토타입, 소량 생산 또는 대규모 제조가 필요한 경우 당사의 엔지니어링 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 설계를 최적화하고 생산 위험을 줄이며 조립 준비가 완료된 안정적인 주조 부품을 제공합니다.
1
첫날부터 엔지니어링 지원
우리 엔지니어들은 생산 전에 도면을 검토하여 잠재적인 제조 문제를 식별하고 가장 적합한 주조 공정을 권장하며 비용, 품질 및 제조 가능성에 맞게 부품 설계를 최적화하는 데 도움을 줍니다.

이점:

✓ 더 빠른 프로젝트 시작
✓ 툴링 수정 감소
✓ 생산 효율성 향상
2
한 지붕 아래 주조 + 가공
원시 주조만 제공하는 기존 주조 공장과 달리 당사는 정밀 CNC 가공, 드릴링, 태핑, 스레딩 및 표면 마감 서비스를 제공하여 완전히 완성된 부품을 제공합니다.

이점:

✓ 관리할 공급업체 감소
✓ 리드 타임 단축
✓ 치수 일관성 향상
6
유연한 생산량
프로토타입 개발 및 시험 실행부터 대량 생산에 이르기까지 당사의 제조 역량은 제품 수명주기의 모든 단계를 지원합니다.

이점:

✓ 신속한 프로토타이핑 지원
✓ 소량 생산 가능
✓ 확장 가능한 제조 용량
7
모든 단계에 품질이 내장되어 있습니다.
품질 관리는 자재 검증으로 시작하여 공정 중 검사, 치수 확인, 선적 전 최종 품질 승인을 통해 계속됩니다.

이점:

✓ 재료 추적성
✓ 검사 보고서 이용 가능
✓ 일관된 생산 품질
지시안
30세 이상
지원되는 금속 합금​​​​​​​
지시안
4+
사용 가능한 주조 공정​​​​​​​
지시안
±0.02mm
글로벌 대리점
지시안
24시간
RFQ 응답 시간​​​​​​​
지시안
200+
전세계 배송 지원

우리가 제공하는 주조 공정

다양한 재료, 형상 및 생산량을 위한 맞춤형 주조 솔루션
NAITE TECH는 다양한 설계 요구 사항, 생산량, 재료 사양 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 주조 공정을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 부품 형상, 공차 요구 사항 및 비용 목표를 기반으로 가장 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움을 드립니다.
다이캐스팅(고압주조) 서브
 
 

다이캐스팅(고압주조)

   
표면 마감이 뛰어나 복잡한 알루미늄, 아연, 마그네슘 부품의 대량 생산에 가장 적합합니다.
 
설명
다이캐스팅은 고압을 사용하여 용융 금속을 강철 주형에 주입하므로 고정밀도와 신속한 생산이 가능합니다. 구조적 무결성과 정밀한 특성이 요구되는 알루미늄, 아연, 마그네슘 부품에 이상적입니다.
 
응용
전자 하우징, 자동차 브래킷, 방열판, 기계 인클로저.
 
장점
  높은 치수 정확도
   매끄러운 표면 조도
우수한 반복성
벽이 얇은 부품에 적합
대량 생산 시 낮은 단위당 비용   
중력 및 영구주형 주조 서비스
 
 

중력 / 영구주형주조

 
높은 기계적 강도를 지닌 알루미늄 및 아연 부품의 중간 규모 생산에 가장 적합합니다.
 
설명
용융된 금속을 중력 하에서 재사용 가능한 금속 주형에 부어 치수 재현성이 뛰어난 조밀하고 견고한 부품을 생산합니다.
 
응용 분야
자동차 구조 부품, 알루미늄 하우징, 중형 산업용 부품.
 
장점
높은 기계적 강도
재사용 가능한 금형으로 여러 번 실행 시 비용 절감
탁월한 치수 반복성
중간 규모 생산에 적합
다양한 응용 분야에서 후처리 감소
   
   
  
인베스트먼트 주조(Lost Wax Casting) 서브
 
 

매몰 주조(분실 왁스 주조)

 
매우 상세하고 복잡한 스테인리스강, 초합금 및 구리 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다.
 
설명
인베스트먼트 주조 또는 분실 왁스 주조는 세라믹으로 코팅된 왁스 패턴을 사용하여 주형을 만들고 엄격한 공차와 탁월한 표면 마감으로 복잡한 형상을 생성합니다. 중소규모 배치 생산에 적합합니다.
 
응용 분야
항공우주 부품, 의료 기기, 정밀 기계 부품, 밸브 및 부속품.
 
장점
뛰어난 표면 조도
높은 치수 정확도
복잡한 형상 지원
스테인레스강 및 초합금에 적합
최소한의 후처리 필요    
 
저압 주조 서브
 
 

저압 주조

 
다공성을 줄이고 구조적 무결성을 높여야 하는 중공 또는 복잡한 알루미늄 부품에 가장 적합합니다.
 
설명
저압 주조는 제어된 저압 하에서 용융 금속을 금형에 주입하여 다공성을 줄이고 기능성 프로토타입 및 생산 부품에 적합한 고품질의 조밀한 부품을 보장합니다.
 
응용 분야
자동차 경량 부품, 항공우주 구조 부품, 기계 하우징, 기능성 프로토타입.
 
장점
낮은 다공성, 높은 밀도
얇고 속이 빈 부품의 구조적 무결성 유지
복잡한 형상에 적합
배치 전반에 걸쳐 일관된 품질
여러 합금 지원
샌드 캐스팅 서브
 
 

모래 주조

   
비용 효율적이고 유연한 솔루션이 필요한 크고 무거운 부품에 가장 적합합니다.
 
설명
모래 주조에는 용융된 금속을 모래 주형에 붓는 작업이 포함됩니다. 다재다능하고 다양한 금속 및 합금을 처리할 수 있으며 대형 부품의 중소 규모 생산에 이상적입니다.
 

 
응용
산업 기계 하우징, 펌프 본체, 대형 구조 부품, 엔진 블록.
 
장점
비용 효율적인 툴링
다양한 금속에 대한 유연성
대형 부품 크기 기능
중소 규모 생산에 적합
설계 변경을 위한 간단한 금형 수정
 
 
프로토타입 캐스팅 서브
 
 

프로토타입 캐스팅

 
초기 단계 기능 테스트 및 소량 프로토타입 부품에 가장 적합합니다.
 
설명
프로토타입 주조는 대량 생산 전에 설계와 기능을 검증하기 위해 빠르고 비용 효과적인 부품 생산을 제공합니다. 다양한 합금 및 표면 마감 옵션을 지원합니다.
 
응용
개념 증명 부품, 설계 검증, 기능 테스트, 초기 단계 개발 구성 요소.
 
장점
빠른 처리 시간
소량 생산 시 저렴한 비용
다양한 재료 지원
전체 생산 전 설계 검증 가능
필요에 따라 후처리 통합 가능
 
    

귀하의 프로젝트에 어떤 캐스팅 프로세스가 적합한가요?

올바른 주조 공정을 선택하면 비용을 절감하고 품질을 향상시키며 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
다양한 주조 공정은 부품 형상, 재료 요구 사항, 생산량, 치수 공차 및 성능 기대치에 따라 고유한 이점을 제공합니다.
당사 엔지니어링 팀은 이러한 요소를 평가하고 프로젝트에 가장 적합한 제조 솔루션을 추천하도록 도와드립니다.
  프로젝트 요구 사항 권장 프로세스
  대량 생산 다이 �>
  복잡한 기하학 투자 주조
  대형 부품 모래 주조
  높은 구조적 강도 중력 주조
  다공성 감소 저압 주조
  제품 검증 및 테스트 프로토타입 캐스팅
  최저 툴링 투자 모래 주조
  최고의 표면 마감 투자 주조
  빠른 생산 속도 다이 �>
  경량 알루미늄 부품 중력 주조
우리는 귀하의 평가를 도와드립니다
  • 생산량
  • 재료 선택
  • 치수 요구 사항
  • 비용 및 리드타임

어떤 프로세스가 귀하의 디자인에 적합한지 확신할 수 없나요?

프로토타입 툴링부터 대량 생산까지 — 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있습니다.
CAD 파일 또는 기술 도면을 업로드하고 다음을 받으세요.

✓ 프로세스 권장 사항
✓ 제조 가능성 검토
✓ 예비 비용 평가
✓ 리드 타임 예측 ✓
엔지니어링 피드백
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파일 선택

    *step/stl/pdf/dwg 파일만 업로드해주세요. 크기 제한은 25MB입니다.

    우리가 지원하는 주조 재료

    필요한 기계적 성능, 내구성, 내식성 및 비용 효율성을 달성하려면 올바른 주조 재료를 선택하는 것이 중요합니다. NAITE TECH에서는 알루미늄, 아연, 강철, 철, 구리 기반 합금 및 까다로운 응용 분야를 위한 특수 합금을 포함하는 광범위한 금속 주조 재료를 지원합니다.
    당사의 엔지니어링 팀은 재료 선택, 성능 최적화 및 비용 절충 분석을 지원하여 각 주조 솔루션이 기능적 및 상업적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
    알루미늄 합금 주조 부품
     

    알루미늄 합금

      

    일반 등급:  A356, A360, A380, ADC12, AlSi10Mg
    최적의 용도: 경량, 고강도 기계 부품
    특성: 내부식성, 우수한 열 전도성, 우수한 가공성, 유리한 중량 대비 강도 비율
    용도: 자동차 부품, 로봇 구조, 전자 하우징, 항공우주 구조 부품

    아연 합금 주조 부품
     

    아연 합금

      

    일반 등급: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8, Zamak 12
    최적의 용도: 고정밀, 복잡한 소형 부품
    특성: 우수한 유동성, 얇은 벽 성능, 높은 치수 안정성, 매끄러운 표면 마감
    용도: 커넥터, 브래킷, 가전 제품, 장식 및 미용 부품

        

       

    마그네슘 합금 주조 부품
     

    마그네슘 합금

      
    일반 등급: AZ91D, AM60B
    최적의 용도: 중량 대비 강도가 높은 초경량 부품
    특성: 알루미늄보다 약 33% 가벼움, 뛰어난 주조성, 우수한 충격 흡수
    용도: 자동차 경량 부품, 항공우주 구조물, 휴대용 장치, 휴대용 장비 하우징
    스테인레스 스틸 주조 부품
     

    스테인

      

    일반 등급:  304, 316, 316L, 410, 17-4PH
    최적 용도: 고강도, 내부식성 정밀 부품
    특성: 탁월한 내구성, 내마모성, 내부식성, 열악한 환경에 적합
    용도: 의료 기기, 산업 기계, 공구 부품, 항공우주 및 방위 산업

    탄소 및 합금강 주조 부품
     

    탄소강 및 합금강

      

    일반 등급:  1020, 1045, 4130, 4140
    최적의 용도: 내하중 및 고응력 구조 부품
    특성: 높은 인성, 우수한 기계적 성능, 우수한 피로 저항
    용도: 기어, 샤프트, 밸브, 자동차 및 중장비 부품

         

    구리 및 청동 합금 주조 부품
     

    구리 및 청동 합금

      

    일반 등급:  C11000, C51000, C95400
    최적의 용도: 전기 부품 및 내마모성 부품
    특성: 뛰어난 전기 및 열 전도성, 우수한 부식 및 내마모성
    용도: 전기 부속품, 해양 하드웨어, 산업용 베어링 및 부싱

      

    엔지니어링 지원 노트

    귀하의 응용 분야에 가장 적합한 주조 재료가 무엇인지 확실하지 않은 경우 당사 엔지니어는 성능, 제조 가능성 및 비용 효율성의 균형을 맞추기 위해 재료 선택 컨설팅 및 DFM 분석을 제공합니다.

    주물재 성능 비교표

    이러한 비교는 엔지니어와 구매자가 기능적 성능과 제조 동작을 기반으로 재료 적합성을 신속하게 평가하는 데 도움이 됩니다.

    소재 카테고리

    일반적인 합금

    강도 수준

    무게

    부식 저항

    비용 수준

    알루미늄 합금

    A356, A380, ADC12

    중간~높음

    빛

    좋은

    $$

    아연 합금

    자막 3, 5

    중간

    중간

    보통의

    $$

    마그네슘 합금

    AZ91D, AM60B

    중간

    초경량

    보통의

    $$$

    스테인

    304, 316, 17-4PH

    매우 높음

    무거운

    훌륭한

    $$$$

    탄소강 및 합금강

    1020, 1045, 4140

    높은

    무거운

    낮음-보통

    $$$

    구리 및 청동

    C11000, C95400

    중간

    무거운

    좋은

    $$$$

    회색 철

    ASTM A48

    중간

    무거운

    낮은

    $

    연성이 있는 철

    ASTM A536

    높은

    무거운

    보통의

    $$
    엔지니어링 선택 지침
    최저 비용 + 대량 생산: 아연 또는 알루미늄 다이캐스팅
    경량 구조 부품: 알루미늄 또는 마그네슘 합금
    높은 부식 및 강도 요구 사항: 스테인레스강 인베스트먼트 주조
    견고한 기계적 하중: 연성철 또는 합금강
    전기 또는 내마모성 요구 사항: 구리 또는 청동 합금
    올바른 재료를 선택하는 데 도움이 필요하십니까?
    재료 선택은 다음 사항에 영향을 미칩니다.
    ✓ 기계적 강도 ✓ 부식 저항성 ✓ 무게 ✓ 가공성 ✓ 생산 비용 ✓ 서비스 수명
    당사 엔지니어링 팀은 귀하의 설계 및 응용 요구 사항에 따라 가장 적합한 합금을 식별하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
    자료 추천 요청

    우리가 제조하는 실제 주조 부품

    글로벌 고객을 위해 전달된 실제 제조 사례
    아래는 NAITE TECH에서 제조한 선별된 주조 프로젝트입니다. 이러한 예는 다양한 산업 분야에 걸쳐 고정밀, 복잡한 생산 등급 주조 부품을 생산하는 당사의 역량을 보여줍니다.
    각 프로젝트에는 고객 요구 사항에 따른 주조, CNC 가공, 표면 마감 및 품질 검사가 포함됩니다.
    • 스테인레스 스틸 밸브 본체
    • 티타늄 의료 부품
    • 자동차 변속기 브래킷
    • 대형 펌프 하우징
    • 정밀 항공우주 브래킷
    • 청동 베어링 부품

    비슷한 프로젝트가 있나요?

    프로토타입 툴링부터 대량 생산까지 — 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있습니다.
    새로운 제품을 개발하거나 대체 공급업체를 찾고 있는 경우 당사 엔지니어링 팀이 제조 가능성을 평가하고 올바른 프로세스를 선택하며 비용과 성능을 최적화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
     
    보낼 수 있는 항목:
    ✓ 2D 도면 ✓ 3D CAD 파일 ✓ 재료 요구 사항 ✓ 연간 수량

    얻을 수 있는 혜택:
    ✓ 프로세스 권장 사항 ✓ DFM 피드백 ✓ 비용 견적 ✓ 리드 타임 분석

    모든 제조 단계에서 정밀한 품질 관리

    NAITE TECH에서 품질은 최종 단계가 아니라 주조 및 가공 공정의 모든 단계에 통합됩니다. 원자재 검증부터 최종 검사까지 모든 구성 요소가 엄격한 치수, 기계적 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

    1. 입고 자재 검사

    모든 원자재는 생산 전에 검증되어 필요한 화학적 및 기계적 사양을 준수하는지 확인합니다.

    포함 사항:

    ✓ 재료 등급 확인

    ✓ 화학 성분 분석

    ✓ 공급업체 인증 검토

    2. 공정 품질 관리

    생산 초기에 결함을 방지하기 위해 주조 및 가공 중에 품질 검사가 수행됩니다.

    포함 내용:

    ✓ 공정 매개변수 모니터링

    ✓ 금형 상태 검사

    ✓ 공정 중 치수 점검

    3. 치수검사

    엔지니어링 도면을 완벽하게 준수할 수 있도록 중요 치수를 측정합니다.

    포함 사항:

    ✓ 캘리퍼스 및 마이크로미터 측정

    ✓ 좌표 확인

    ✓ 공차 검증

    4. CMM검사(3차원측정기)

    고급 3D 측정을 통해 고정밀 부품이 엄격한 공차 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

    포함 사항:

    ✓ 3D 치수 검사

    ✓ GD&T 검증

    ✓ 주요 특징 분석

    5. 초도품 검사(FAI)

    대량 생산에 앞서 초기 샘플을 엔지니어링 팀에서 완벽하게 검사하고 승인합니다.

    포함 사항:

    ✓ 전체 차원 보고서

    ✓ 기능 검증

    ✓ 고객 승인 프로세스

    6. 선적전 최종검사

    모든 배치는 포장 및 배송 전에 최종 검사를 거칩니다.

    포함 사항:

    ✓ 외관 확인

    ✓ 치수 최종 확인

    ✓ 포장 검사

    • ✓ 재료 인증서(MTC)​​​​​​​
    • ✓ 검사 보고서​​​​​​​
    • ✓ CMM 보고서​​​​​​​
    • ✓ 초도품 검사(FAI)​​​​​​​
    • ✓ 적합성 인증서(COC)​​​​​​​
    • ✓ PPAP 문서(요청 시)​​​​​​​

    신뢰할 수 있는 품질

    프로토타입 툴링부터 대량 생산까지 — 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있습니다.
    우리는 배송 전에 모든 부품을 검사, 검증 및 문서화하여 제조업체가 위험을 줄일 수 있도록 돕습니다.
     
    이것이 의미하는 바는 다음과 같습니다.
    ✓ 생산 결함 감소
    ✓ 공급망 위험 감소
    ✓ 안정적인 장기 품질
    ✓ 공급업체 인증 용이

    주조 능력 및 기술 사양

    주조 공정, 재료 옵션, 치수 공차, 부품 크기, 생산량 및 2차 작업 전반에 걸쳐 당사의 제조 역량을 평가하십시오. 이러한 사양은 프로토타입 및 생산 주조 프로젝트에 대해 지원하는 기술 매개변수에 대한 간략한 개요를 제공합니다.
    사양 능력        
    주조 공정 다이 캐스팅, 인베스트먼트 주조, 샌드 캐스팅, 중력 주조, 저압 주조        
    지원되는 재료 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 철, 황동, 청동        
    부품 중량 범위 0.05kg – 500kg        
    최대 부품 크기 최대 1500mm        
    최소 벽 두께 1.5mm부터        
    일반적인 주조 공차 ISO 8062 CT6~CT8        
    CNC 가공 공차 최대 ±0.02mm        
    표면 거칠기 Ra 1.6 – 6.3μm        
    프로토타입 리드타임 7~15일        
    툴링 리드 타임 15~30일        
    생산량 100,000개 이상의 부품으로 프로토타입 제작        
    품질 문서 요청 시 이용 가능        
    1
    부품 크기
    소형 정밀 부품부터 대형 산업용 주물까지
    01
    2
    정밀도
    CNC 가공 후 최대 ±0.02mm의
    02
    3
    재료
    30개 이상 지원되는 금속 합금
    03
    4
    대량
    프로토타입부터 대량 생산까지
    04

    캐스팅 프로젝트를 제공하는 방법

    도면에서 납품까지 명확하고 구조화된 제조 프로세스
    NAITE TECH에서는 모든 주조 프로젝트가 효율적이고 정확하게 실행되며 모든 단계에서 완전한 품질 관리가 이루어지도록 투명하고 엔지니어링 중심의 워크플로우를 따릅니다.
    1
    1단계
    도면 및 요구사항 검토

    재료, 수량 및 애플리케이션 요구사항과 함께 2D 도면 또는 3D CAD 파일을 제출합니다.

    우리는 귀하의 프로젝트 목표를 이해하기 위해 모든 기술적 세부 사항을 검토합니다.
    2
    2단계​​​​​​​
    엔지니어링 평가(DFM 분석)

    당사 엔지니어링 팀은 제조 가능성을 평가하고 최적화를 위한 제안을 제공합니다.

    ✓ 부품 형상
    ✓ 벽 두께
    ✓ 구배 각도
    ✓ 재료 선택
    ✓ 비용 효율성
    6
    3단계
    공정 추천 및 견적

    귀하의 요구 사항에 따라 가장 적합한 주조 공정을 추천해 드립니다.

    다이 캐스팅
    인베스트먼트 주조
    샌드 캐스팅
    중력 주조
    저압 주조
    리드 타임 및 기술 피드백과 함께 자세한 견적을 받으실 수 있습니다.
    7
    4단계
    툴링 및 금형 개발

    승인을 받은 후 툴링 설계 및 금형 제작을 시작합니다.


    이 단계에서는 다음을 보장합니다.
    ✓ 정확한 형상 복제
    ✓ 안정적인 생산 품질
    ✓ 툴링의 장기적인 내구성

    1
    5단계
    샘플 생산

    평가 및 테스트를 위한 초기 샘플을 생산합니다.

    이를 통해 대량 생산 전에 모든 사양이 충족되도록 보장합니다.
    2
    6단계
    샘플 승인(FAI)

    초도품 검사가 수행되고 고객 승인을 위해 제출됩니다.

    포함 사항:
    ✓ 치수 보고서
    ✓ 육안 검사
    ✓ 기능 검증(필요한 경우)
    6
    7단계
    양산

    승인 후 엄격한 공정관리로 안정적인 생산을 시작합니다.

    포함 내용:
    ✓ 공정 중 검사
    ✓ 배치 일관성 관리
    ✓ 품질 모니터링
    7
    8단계
    최종 검사 및 글로벌 배송

    모든 부품은 포장 및 배송 전에 최종 검사를 받습니다.

    안전하고 적시적인 배송을 보장하기 위해 글로벌 물류 지원을 제공합니다.​​​​​​​
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    캐스팅 서비스 FAQ

    캐스팅 프로젝트에 대한 견적 받기

    프로토타입 툴링부터 대량 생산까지 — 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있습니다.
    CAD 파일을 업로드하고 주조 프로젝트에 대한 전문적인 엔지니어링 검토와 경쟁력 있는 견적을 받아보세요.
    NAITE TECH는 귀하의 응용 분야에 맞는 다이 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 샌드 캐스팅 및 하이브리드 제조 솔루션을 지원합니다.
    문의하기
    파일 선택

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