CNC 밀링
5축 CNC 가공
5축 가공을 사용하면 각진 표면, 복합 형상 및 다면 형상을 갖춘 복잡한 티타늄 부품을 더 적은 설정으로 생산할 수 있어 정확도와 일관성이 향상됩니다.
내식성 및 일반 산업용으로 가장 적합합니다.
2등급은 상업용 순수 티타늄으로 내식성이 우수하고 연성이 좋아 화학, 해양, 의료, 산업 부품에 적합합니다.
고강도 및 경량 성능에 가장 적합합니다.
5등급은 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 티타늄 합금으로, 우수한 중량 대비 강도 비율, 우수한 내식성, 항공우주 및 정밀 엔지니어링 분야의 폭넓은 적용 가능성을 제공합니다.
까다로운 의료 및 고성능 애플리케이션에 가장 적합합니다.
Grade 23은 향상된 연성 및 파괴 인성과 함께 Grade 5와 유사한 강도를 제공하므로 더 높은 재료 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
내식성과 연성이 우선시되는 경우에는 Grade 2를 선택하고, 고강도 및 일반 고성능 가공에는 Grade 5를, 강화된 인성과 까다로운 적용 요건이 관련된 경우에는 Grade 23을 선택하십시오.
더 자세한 비교를 보려면 티타늄 등급 및 합금 가이드를 살펴보세요.
당사의 티타늄 CNC 가공 기능은 소형 정밀 부품, 복잡한 다축 부품 및 대형 가공 부품을 지원합니다. 달성 가능한 공차 및 가공 한계는 티타늄 등급, 부품 형상, 형상 복잡성 및 도면 요구 사항에 따라 달라집니다.
표준 가공 공차 — ±0.05mm(±0.002')
CNC 가공 티타늄 부품의 다양한 일반 치수 및 기능에 적합합니다.
엄격한 공차 기능 - 최저 ±0.025mm(±0.001')
부품 형상, 기능 크기 및 검사 요구 사항을 검토한 후 선택된 중요 기능에 사용할 수 있습니다.
최대 CNC 밀링 크기 — 3000 × 1500 × 1000mm
부품 형상, 재료 가용성 및 워크홀딩 요구 사항에 따라 대형 티타늄 부품을 지원합니다.
최대 5축 가공 크기 — Ø650 × 300mm 다면
가공, 각진 형상 및 설정 변경 감소가 필요한 복잡한 티타늄 부품에 적합합니다.
최대 CNC 회전 용량 — Ø500 × 600mm
티타늄 샤프트, 슬리브, 플랜지, 피팅 및 기타 회전 부품을 지원합니다.
Swiss Machining Bar 직경 — Ø3–20 mm
핀, 샤프트, 피팅 및 가는 부품을 포함하여 작은 직경의 고정밀 티타늄 선삭 부품에 적합합니다.
최소 구멍 직경 — Ø0.5 mm
작은 정밀 구멍은 구멍 깊이, 기능 접근성, 티타늄 등급 및 도구 요구 사항에 따라 가공될 수 있습니다.
최소 벽 두께 - 부품 종속
얇은 벽 기능은 형상, 강성, 워크홀딩, 재료 제거 및 치수 요구 사항을 기반으로 개별적으로 평가됩니다.
긴 공구 도달 거리, 약한 워크홀딩 또는 불안정한 맞물림으로 인해 떨림과 공구 편향이 발생할 수 있으므로 티타늄을 절단할 때는 엄격한 가공 조건이 중요합니다. 안정성을 향상시키기 위해 고정 장치, 공구 길이, 절단 경로 및 설정 전략을 최적화합니다. 이는 더 긴 도구가 필요한 복잡한 5축 부품 및 기능에 특히 중요합니다.
티타늄 칩은 상당한 열을 보유할 수 있으며 효율적으로 제거되지 않으면 절단 공정을 방해할 수 있습니다. 칩 배출이 불량하면 재절삭, 표면 손상 또는 조기 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 우리는 적절한 칩 브레이킹 전략, 절삭유 흐름 및 가공 순서를 사용하여 절삭 영역을 깨끗하고 안정적으로 유지합니다.
표면 품질과 치수 정확도는 열, 진동, 공구 마모, 절삭력 및 부품 강성에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 우리는 도면에서 정의한 요구 사항을 유지하기 위해 중요한 단계에서 제어된 마감 패스, 적절한 툴링 및 검사를 사용합니다. 엄격한 공차 기능은 형상 및 검사 요구 사항에 따라 개별적으로 검토됩니다.
비드 블라스팅은 균일한 무광택 또는 새틴 표면을 생성하고 가공 흔적의 모양을 줄이는 데 도움이 됩니다. 눈에 보이거나 기능성 티타늄 부품에 일관된 무반사 마감을 선호할 때 종종 선택됩니다.
