티타늄 CNC 가공 서비스

2등급, 5등급(Ti-6Al-4V), 23등급 및 기타 티타늄 합금의 티타늄 프로토타입 및 생산 부품을 위한 맞춤형 CNC 가공. 우리는 엄격한 공차, 일관된 품질 및 안정적인 검사 지원이 필요한 복잡한 티타늄 부품에 대해 CNC 밀링, 터닝, 5축 및 스위스 가공을 제공합니다.

 

우리와 협력해야 하는 이유
±0.025mm(±0.001')까지의 엄격한 공차
3, 4 및 5축 CNC 가공
티타늄 소재 인증서 사용 가능
프로토타입에서 생산까지
빠른 견적 및 DFM 지원

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티타늄 CNC 가공 능력

우리는 단순한 회전 부품부터 복잡한 다축 형상에 이르기까지 티타늄 부품에 대한 정밀 CNC 가공을 제공합니다. 우리의 역량은 다양한 티타늄 등급 및 까다로운 응용 분야에 대한 프로토타입, 소량 생산 및 반복 제조를 지원합니다.

CNC 밀링

복잡한 프로파일, 포켓, 구멍, 나사산 및 엄격한 공차 기능을 갖춘 티타늄 부품을 위한 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링입니다.

CNC 터닝

치수 일관성과 안정적인 표면 품질이 요구되는 티타늄 샤프트, 슬리브, 피팅, 부싱, 나사형 부품 및 기타 회전 부품을 위한 정밀 CNC 터닝입니다.

5축 CNC 가공

5축 가공을 사용하면 각진 표면, 복합 형상 및 다면 형상을 갖춘 복잡한 티타늄 부품을 더 적은 설정으로 생산할 수 있어 정확도와 일관성이 향상됩니다.

스위스 CNC 가공

스위스 CNC 가공은 핀, 샤프트, 패스너, 피팅 및 기타 복잡한 선삭 부품과 같은 작은 직경, 긴 고정밀 티타늄 부품에 적합합니다

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우리가 가공하는 티타늄 등급

우리는 프로토타입 및 생산 부품용으로 다양한 상업적 순수 티타늄 및 티타늄 합금을 가공합니다. 재료 선택은 필요한 강도, 내식성, 무게, 온도 성능 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.

티타늄 재료 및 가공 사양

귀하의 응용 분야에 적합한 티타늄 재종을 선택하고 일반적인 CNC 가공 기능을 검토하십시오. 재료 선택 및 달성 가능한 공차는 부품 형상, 기능 복잡성, 성능 요구 사항 및 도면 사양에 따라 달라집니다.


올바른 티타늄 등급 선택

티타늄 가공 공차 및 사양

  • 2등급 티타늄

    내식성 및 일반 산업용으로 가장 적합합니다.
    2등급은 상업용 순수 티타늄으로 내식성이 우수하고 연성이 좋아 화학, 해양, 의료, 산업 부품에 적합합니다.

  • 5등급 티타늄(Ti-6Al-4V)

    고강도 및 경량 성능에 가장 적합합니다.
    5등급은 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 티타늄 합금으로, 우수한 중량 대비 강도 비율, 우수한 내식성, 항공우주 및 정밀 엔지니어링 분야의 폭넓은 적용 가능성을 제공합니다.

  • 23등급 티타늄(Ti-6Al-4V ELI)

    까다로운 의료 및 고성능 애플리케이션에 가장 적합합니다.
    Grade 23은 향상된 연성 및 파괴 인성과 함께 Grade 5와 유사한 강도를 제공하므로 더 높은 재료 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

  • 빠른 선택 가이드

    내식성과 연성이 우선시되는 경우에는 Grade 2를 선택하고, 고강도 및 일반 고성능 가공에는 Grade 5를, 강화된 인성과 까다로운 적용 요건이 관련된 경우에는 Grade 23을 선택하십시오.

    더 자세한 비교를 보려면 티타늄 등급 및 합금 가이드를 살펴보세요.

  • 티타늄 가공 공차 및 사양

    당사의 티타늄 CNC 가공 기능은 소형 정밀 부품, 복잡한 다축 부품 및 대형 가공 부품을 지원합니다. 달성 가능한 공차 및 가공 한계는 티타늄 등급, 부품 형상, 형상 복잡성 및 도면 요구 사항에 따라 달라집니다.

    표준 가공 공차 — ±0.05mm(±0.002')
    CNC 가공 티타늄 부품의 다양한 일반 치수 및 기능에 적합합니다.

    엄격한 공차 기능 - 최저 ±0.025mm(±0.001')
    부품 형상, 기능 크기 및 검사 요구 사항을 검토한 후 선택된 중요 기능에 사용할 수 있습니다.

    최대 CNC 밀링 크기 — 3000 × 1500 × 1000mm
    부품 형상, 재료 가용성 및 워크홀딩 요구 사항에 따라 대형 티타늄 부품을 지원합니다.

    최대 5축 가공 크기 — Ø650 × 300mm 다면
    가공, 각진 형상 및 설정 변경 감소가 필요한 복잡한 티타늄 부품에 적합합니다.

    최대 CNC 회전 용량 — Ø500 × 600mm
    티타늄 샤프트, 슬리브, 플랜지, 피팅 및 기타 회전 부품을 지원합니다.

    Swiss Machining Bar 직경 — Ø3–20 mm
    핀, 샤프트, 피팅 및 가는 부품을 포함하여 작은 직경의 고정밀 티타늄 선삭 부품에 적합합니다.

    최소 구멍 직경 — Ø0.5 mm
    작은 정밀 구멍은 구멍 깊이, 기능 접근성, 티타늄 등급 및 도구 요구 사항에 따라 가공될 수 있습니다.

    최소 벽 두께 - 부품 종속
    얇은 벽 기능은 형상, 강성, 워크홀딩, 재료 제거 및 치수 요구 사항을 기반으로 개별적으로 평가됩니다.

티타늄 가공 과제 및 이를 제어하는 ​​방법

티타늄은 우수한 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 장기 내구성을 제공하지만 많은 일반 금속보다 기계 가공이 더 까다롭습니다. 낮은 열전도율, 높은 절삭력, 공구 마모 및 부품 왜곡은 모두 가공 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 당사의 프로세스는 정확성과 반복성을 유지하기 위해 툴링, 열 관리, 워크홀딩, 칩 제어 및 검사에 중점을 둡니다.

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    열농도
    티타늄은 열전도율이 낮습니다. 이는 가공 중에 발생하는 열의 대부분이 가공물을 통해 소멸되지 않고 절삭날 근처에 집중되어 있음을 의미합니다. 과도한 열은 공구 마모를 가속화하고 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 우리는 적절한 절삭 매개변수, 효과적인 절삭유 공급, 제어된 공구 결합을 사용하여 가공 공정 전반에 걸쳐 열을 관리합니다.
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    공구 마모
    티타늄은 특히 긴 가공 주기, 깊은 형상 또는 높은 재료 제거 작업 중에 공구 마모를 증가시키는 까다로운 절삭 조건을 만들 수 있습니다. 마모된 공구는 치수, 표면 마감 및 공정 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다. 우리는 공구 상태를 모니터링하고 티타늄 재종, 형상 및 생산 요구 사항을 기반으로 툴링 및 가공 전략을 선택합니다.
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    절단 안정성 및 진동 제어

    긴 공구 도달 거리, 약한 워크홀딩 또는 불안정한 맞물림으로 인해 떨림과 공구 편향이 발생할 수 있으므로 티타늄을 절단할 때는 엄격한 가공 조건이 중요합니다. 안정성을 향상시키기 위해 고정 장치, 공구 길이, 절단 경로 및 설정 전략을 최적화합니다. 이는 더 긴 도구가 필요한 복잡한 5축 부품 및 기능에 특히 중요합니다.

     

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    칩 제어 및 배출

    티타늄 칩은 상당한 열을 보유할 수 있으며 효율적으로 제거되지 않으면 절단 공정을 방해할 수 있습니다. 칩 배출이 불량하면 재절삭, 표면 손상 또는 조기 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 우리는 적절한 칩 브레이킹 전략, 절삭유 흐름 및 가공 순서를 사용하여 절삭 영역을 깨끗하고 안정적으로 유지합니다.

     

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    얇은 벽 왜곡
    티타늄 부품은 무게를 줄이기 위해 벽이 얇고 경량 구조로 설계되는 경우가 많습니다. 이러한 형상은 재료가 제거되거나 절삭력이 적용될 때 움직이거나 왜곡될 수 있습니다. 안정적인 워크홀딩, 균형 잡힌 황삭, 제어된 재료 제거 및 정삭 여유는 왜곡을 줄이고 치수 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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    표면 마감 및 치수 정확도

    표면 품질과 치수 정확도는 열, 진동, 공구 마모, 절삭력 및 부품 강성에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 우리는 도면에서 정의한 요구 사항을 유지하기 위해 중요한 단계에서 제어된 마감 패스, 적절한 툴링 및 검사를 사용합니다. 엄격한 공차 기능은 형상 및 검사 요구 사항에 따라 개별적으로 검토됩니다.

     

티타늄 부품의 표면 마감

표면 마감은 CNC 가공 티타늄 부품의 외관, 마모 성능, 청결성 또는 기능적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 마감은 티타늄 등급, 부품 형상, 작동 환경 및 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.
  • 티타늄 부품은 눈에 보이는 도구 자국과 자연스러운 금속 외관으로 CNC 가공 후 바로 공급될 수 있습니다. 가공된 마감재는 추가적인 미용 또는 보호 처리가 필요하지 않은 많은 기능성 부품에 적합합니다.
    naite-tech-As-Machined-표면 처리 서비스
  • 아노다이징은 산화티타늄 층을 변형시켜 기존 페인트를 도포하지 않고도 독특한 표면 색상을 제공할 수 있습니다. 이는 일반적으로 식별, 미용 목적 및 제어된 티타늄 표면 마감이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
    나이테-테크-아노다이징-표면-처리-서비스
  • 비드 블라스팅은 균일한 무광택 또는 새틴 표면을 생성하고 가공 흔적의 모양을 줄이는 데 도움이 됩니다. 눈에 보이거나 기능성 티타늄 부품에 일관된 무반사 마감을 선호할 때 종종 선택됩니다.

    Naite-Tech-Bead-Blasting-Treatment-서비스

  • 기계적 연마는 기계 가공 흔적과 표면 불규칙성을 줄여 표면의 매끄러움과 외관을 향상시킵니다. 외관, 청결도 또는 기능적 요구 사항에 따라 다양한 연마 수준을 지정할 수 있습니다.
    Naite-Tech-증기 연마-처리 서비스
  • 추가적인 내마모성, 표면 경도, 마찰 제어 또는 장식적 외관이 필요한 경우 PVD 코팅을 티타늄 부품에 적용할 수 있습니다. 코팅 선택은 완성된 부품의 기능적 요구 사항에 따라 달라집니다.
    Naite-Tech-전기영동-코팅-표면-처리-서비스
  • 디버링, 텀블링, 블라스팅, 세척, 마킹 및 특수 코팅과 같은 추가 공정은 도면 사양 및 최종 사용 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다. 부품 형상, 공차 및 티타늄 등급을 기준으로 마감 타당성을 검토합니다.

티타늄 부품의 품질 관리 및 검사

티타늄 부품은 치수 정확도, 재료 검증 및 반복성이 중요한 까다로운 응용 분야에 자주 사용됩니다. 우리는 생산 전반에 걸쳐 구조화된 검사 프로세스를 따르며 도면, 공차 및 프로젝트 요구 사항을 기반으로 품질 문서를 ​​제공할 수 있습니다.
재료 검증 및 추적성​​​​​​​

생산에 올바른 합금이 사용되는지 확인하기 위해 기계 가공 전에 티타늄 등급과 재료 사양을 검증합니다. 특히 2등급, 5등급 또는 23등급 티타늄과 관련된 프로젝트의 경우 필요한 경우 재료 인증서 및 추적성 기록을 제공할 수 있습니다.


공정 중 치수 검사​​​​​​​
가공 중에 중요한 치수를 검사하여 부품이 완성되기 전에 치수 변화, 공구 마모 또는 프로세스 변경을 식별할 수 있습니다. 이는 프로토타입 및 반복 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.​​​​​​​
CMM 검사​​​​​​​
복잡한 형상, 위치 공차, 프로파일 및 더 엄격한 공차 기능의 경우 CMM 검사를 사용하여 기존 도구로는 측정하기 어려울 수 있는 도면 정의 치수 및 기하학적 관계를 확인할 수 있습니다.​​​​​​​
정밀 측정 장비​​​​​​​
형상 크기 및 공차 요구 사항에 따라 검사에는 마이크로미터, 캘리퍼, 높이 게이지, 보어 게이지, 광학 측정 시스템 및 기타 정밀 기기가 포함될 수 있습니다. 측정 방법은 부품 형상 및 정확도 요구 사항에 따라 선택됩니다.​​​​​​​
첫 번째 물품 및 최종 검사​​​​​​​
전체 생산 전에 주요 치수와 제조 요구 사항을 확인하기 위해 초도품 검사를 수행할 수 있습니다. 완성된 티타늄 부품은 배송 전에 승인된 도면 및 지정된 품질 요구 사항에 따라 검사됩니다.​​​​​​​
검사 보고서 및 품질 문서​​​​​​​
치수 검사 보고서, 재료 인증서, 적합성 인증서 및 기타 문서는 프로젝트 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다. 생산이 시작되기 전에 특별 보고 또는 추적성 요구 사항을 검토할 수 있습니다.​​​​​​​
생산 전에 적절한 검사 계획을 확인할 수 있도록 도면과 품질 요구 사항을 보내주십시오.​​​​​​​

의 응용 티타늄 CNC 가공

티타늄 CNC 가공은 까다로운 작업 환경에서 고강도, 저중량, 내식성 및 안정적인 성능이 요구되는 정밀 부품에 널리 사용됩니다.​​​​​​​

항공우주 및 항공

의료 및 헬스케어​​​​​​​

해양 및 해양

자동차 및 모터스포츠​​​​​​​
로봇공학 및 자동화​​​​​​​
화학 및 공정 장비​​​​​​​

티타늄 부품에 대한 DFM 지원


당사의 DFM 검토는 특히 얇은 벽, 깊은 형상, 엄격한 공차 또는 복잡한 형상이 있는 티타늄 부품의 경우 생산 전에 잠재적인 가공 위험을 식별하는 데 도움이 됩니다. 제조 가능성을 높이고, 불필요한 가공 난이도를 줄이고, 보다 안정적인 생산을 지원하기 위해 설계를 검토합니다.​​​​​​​
  • 공차 및 중요 기능 검토


    중요한 치수, 엄격한 공차, 구멍 크기, 나사산 및 기타 정밀 기능을 검토하여 선택한 티타늄 재종 및 가공 공정에 실용적인지 확인합니다.
  • 형상 및 도구 접근


    얇은 벽, 깊은 포켓, 좁은 슬롯, 도달 거리가 긴 기능 및 제한된 도구 접근이 평가되어 진동, 왜곡, 도구 마모 및 불필요한 설정 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 재료 및 마감 검토


    부품 성능, 가공 효율성 및 전체 제조 비용의 균형을 유지하기 위해 티타늄 등급, 표면 마감, 양극 산화 처리, 코팅 및 후처리 요구 사항을 고려합니다.

티타늄 CNC 가공 FAQ

맞춤형 티타늄 부품에 대한 견적 받기

CAD 파일, 도면, 프로젝트 요구 사항을 보내주세요. 우리 팀은 티타늄 부품의 제조 가능성을 검토하고 주요 사양을 확인하며 재료 등급, 수량, 공차, 마감, 검사 및 배송 요구 사항을 기반으로 견적을 제공합니다.

**포함할 내용**
*3D CAD 파일 *2D 도면(사용 가능한 경우) *티타늄 등급 *필요한 수량 *중요 공차 *표면 마감 또는 코팅 요구 사항 *검사 또는 문서 요구 사항
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