판금 제조 서비스

- 시제품부터 생산까지 정밀 판금 제조

   NAITE TECH는 프로토타입, 소량 생산, 대량 생산을 위한 전문적인 판금 가공 서비스를 제공합니다.

   레이저 절단, 펀칭, 스탬핑, 굽힘, 용접 및 리벳팅을 포함한 내부 기능을 통해 엄격한 공차, 일관된 품질 및 안정적인 리드 타임을 갖춘 맞춤형 판금 부품을 제공합니다.

   당사의 판금 솔루션은 자동차, 전자, 산업 장비, 의료 기기 및 에너지 시스템과 같은 까다로운 산업 전반의 인클로저, 브래킷, 패널, 프레임 및 구조 부품에 널리 사용됩니다.
모든 디자인은 안전하고 기밀로 유지됩니다.

판금 제조란 무엇입니까?

판금 제조는 절단, 성형, 접합 및 마감을 포함한 일련의 정밀 작업을 통해 평평한 금속 시트를 기능성 부품 또는 조립품으로 변환하는 제조 공정입니다.

 

벌크 가공이나 주조에 비해 판금 제조는 탁월한 재료 효율성, 높은 구조적 강도 대 중량 비율, 신속한 프로토타이핑과 확장 가능한 생산을 위한 유연성을 제공합니다. 이는 일반적으로 치수 정확도와 반복성이 중요한 인클로저, 브래킷, 하우징, 패널, 프레임 및 지지 구조물을 생산하는 데 사용됩니다.

우리의 판금 제조 능력

레이저 절단 - 판금 레이저 절단
 
 

레이저 절단 - 판금 레이저 절단

    

설명:
고정밀 파이버 레이저 절단은 평평한 금속 시트를 가장자리가 깨끗하고 열 왜곡이 최소화된 복잡한 프로파일로 가공합니다.

재질:
알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 강철, 황동, 구리

적용 분야:
패널, 인클로저, 브래킷, 커버, 정밀 시트 부품

주요 장점:
높은 정확도, 복잡한 형상, 빠른 처리 시간, 툴링이 필요하지 않음

성능:
공차 ±0.1~0.2mm | 강도 재질에 따라 다름 | 비용 ★★☆☆☆

 
펀칭 - CNC 판금 펀칭
 
 

펀칭 - CNC 판금 펀칭

 

설명:
고속 펀칭은 CNC 제어 툴링을 사용하여 판금에 구멍, 슬롯, 루버 및 성형된 형상을 효율적으로 생성합니다.

재질:
알루미늄, 탄소강, 스테인레스강, 아연도금강판

응용 분야:
전기 패널, 환기 부품, 마운팅 플레이트, 반복 시트 구성 요소

주요 장점:
고효율, 볼륨 대비 비용 효율성, 일관된 기능

성능:
공차 ±0.2mm | 강도 재질에 따라 다름 | 비용 ★★☆☆☆

 

스탬핑 - 판금 스탬핑
 
 

스탬핑 - 판금 스탬핑

  

 

설명:
툴링 기반 스탬핑은 전용 다이를 사용하여 판금 부품을 형성하며 뛰어난 반복성을 갖춘 중대량 생산에 이상적입니다.

재질:
탄소강, 스테인레스강, 알루미늄

용도:
브래킷, 프레임, 보강 부품, 구조용 시트 부품

주요 장점:
규모에 따른 낮은 단가, 높은 반복성, 안정적인 품질

 

성능:
공차 ±0.1~0.3mm | 강도 높음 | 비용 ★☆☆☆☆ (볼륨 기준)

 
 
 
굽힘 및 성형 — CNC 프레스 브레이크 굽힘
 
 

굽힘 및 성형 — CNC 프레스 브레이크 굽힘

    

설명:
CNC 프레스 브레이크 벤딩은 제어된 스프링백을 통해 판금을 정확한 각도와 복잡한 다중 벤딩 형상으로 정밀하게 형성합니다.

재질:
알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 강철

응용 분야:
인클로저, 캐비닛, 패널, 프레임, 구조 어셈블리

주요 장점:
높은 정확도, 유연한 형상, 탁월한 반복성

성능:
각도 공차 ±0.5° | 강도 높음 | 비용 ★★☆☆☆

용접 - 판금 용접
 
 

용접 - 판금 용접

  

 

설명:
TIG, MIG 및 스폿 용접을 포함한 전문 용접 공정을 사용하여 판금 부품을 강력하고 기능적인 어셈블리로 결합합니다.

재질:
강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄

응용 분야:
프레임, 하우징, 브래킷, 내하중 어셈블리

주요 장점:
높은 구조적 강도, 영구 접합, 조립 준비 부품

성능:
공차 설계에 따라 다름 | 강도 높음 | 비용 ★★★☆☆

 

 

 

리벳팅 - 리벳팅 및 기계적 고정
 
 

리벳팅 - 리벳팅 및 기계적 고정

 

설명:
리벳팅 및 기계적 고정은 열 없이 판금 부품을 결합하여 왜곡을 줄이고 모듈식 또는 서비스 가능한 어셈블리를 가능하게 합니다.

재질:
알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸

응용 분야:
전자 인클로저, 얇은 시트 어셈블리, 서비스 가능한 제품

주요 장점:
열 변형 없음, 조립 용이, 얇은 시트에 적합

성능:
공차 ±0.2~0.3mm | 강도 중간~높음 | 비용 ★★☆☆☆

 
 

판금 제조의 장점 및 응용

판금 제조의 장점

 

판금 제조는 현대 제조 응용 분야에 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

  높은 정밀도와 반복성
엄격한 공차와 일관된 배치 생산에 적합합니다.

  생산량 전반에 걸쳐 비용 효율성
유연한 프로세스는 프로토타입, 소규모 배치 및 대량 생산을 지원합니다.

  가볍지만 구조적으로 강력함
인클로저, 프레임 및 구조 부품에 이상적입니다.

  빠른 리드 타임
레이저 절단 및 절곡 작업에는 최소한의 툴링이 필요합니다.

  폭넓은 재질 호환성
알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 특수 합금을 지원합니다.

  뛰어난 확장성
디자인은 프로토타입에서 완제품 생산까지 원활하게 전환될 수 있습니다.

 

우리가 사용하는 판금 재료

 
판금 제조는 일반적으로 다음을 포함한 광범위한 기능성 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

   인클로저 및 전기 캐비닛
   브래킷 및 장착 플레이트
   패널, 커버 및 실드
   프레임 및 지지 구조
   섀시 및 장비 하우징
   가드, 열 차폐 및 보호 구성 요소

이러한 판금 부품은 자동차, 전자 제품, 산업 장비, 의료 기기 및 에너지 관련 시스템에 널리 적용됩니다.
 
 
 

우리가 사용하는 판금 재료

알루미늄, 스테인리스강, 황동을 포함한 다양한 판금 재료 중에서 선택하세요. 각 재료는 고유한 특성에 따라 선택되므로 프로젝트의 특정 요구 사항 및 응용 분야에 가장 적합한 재료를 추천할 수 있습니다.

궤조

  • 알루미늄 판금 가공 부품
     

    알류미늄

    가볍고 부식에 강하며 성형성이 뛰어난 알루미늄은 판금 제조에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 강도, 정밀도 및 효율성의 균형이 필요한 인클로저, 패널, 브래킷 및 구조 부품에 이상적입니다.

    일반 등급:
    · 5052
    · 6061 / 6061-T6
    · 3003
    · 5083
    · 6063
    · 6082

    주요 장점:
    · 우수한 내식성을 갖춘 경량
    · 굽힘 및 스탬핑에 대한 우수한 성형성
    · 정밀 레이저 절단 및 CNC 굽힘에 적합

    일반적인 리드 타임:
    ~5 영업일

    알루미늄 판금 제조 기능에 대해 자세히 알아보세요.

     

  • 스테인레스 판금 가공 부품
     

    스테인레스 스틸

    스테인레스 스틸은 뛰어난 강도, 내식성 및 내구성을 제공하므로 까다로운 환경과 장기적인 성능 및 깨끗한 표면 마감이 필요한 용도에 적합합니다.

    일반 등급:
    · 304 / 304L
    · 316 / 316L
    · 430

    주요 장점:
    · 높은 강도와 ​​내구성
    · 탁월한 부식 및 내열성
    · 용접 및 구조 응용 분야에 이상적

    일반적인 리드 타임:
    ~6-8 영업일

    스테인리스 강 판금 제조 능력에 대해 자세히 알아보세요.

  • 아연 도금 강판 금속 가공 부품
     

    아연 도금 강철

    아연 도금 강철은 향상된 내식성을 제공하는 아연 코팅 표면을 갖추고 있어 실외 또는 습기에 노출되는 용도에 이상적입니다.

    일반 등급:
    · SGCC
    · SECC

    주요 장점:
    · 내부식성 향상
    · 인클로저 및 패널에 대한 비용 효율성
    · 우수한 성형성 및 표면 보호

    일반적인 리드 타임:
    ~5-7 영업일

    아연 도금 판금 제조 기능에 대해 자세히 알아보세요.

  • 탄소강 판금 가공 부품
     

    탄소강

    탄소강은 강도, 강성 및 우수한 용접성이 요구되는 비용에 민감한 구조용 판금 부품에 널리 사용됩니다.

    일반 등급:
    · SPCC
    · Q235
    · A36
    · 냉간 압연 강(CRS)
    · 열간 압연 강(HRS)

    주요 장점:
    · 경쟁력 있는 비용으로 높은 강도
    · 탁월한 용접성
    · 스탬핑, 벤딩 및 용접에 적합

    일반적인 리드 타임:
    ~5-7 영업일

    탄소강 판금 제조 기능에 대해 자세히 알아보세요.

  • 황동 및 구리 판금 부품
     

    황동 및 구리

    황동과 구리는 전도성과 외관이 중요한 전기, 장식 및 열 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

    일반 등급:
    · 황동 C260 / C360
    · 구리 C110

    주요 장점:
    · 탁월한 전기 및 열 전도성
    · 매력적인 표면 외관
    · 정밀 레이저 절단 및 성형에 적합

    일반적인 리드 타임:
    ~6-8 영업일

    황동 및 구리 판금 제조 기능에 대해 자세히 알아보세요.

  • 냉간압연강판(CRS) 판금 가공 부품
     

    냉간압연강판(CRS)

    냉간 압연 강판은 일반적으로 엄격한 공차, 매끄러운 표면 마감 및 우수한 성형성을 요구하는 정밀 판금 부품에 사용됩니다. 인클로저, 패널 및 구조 부품에 널리 적용됩니다.

    일반 등급:
    · SPCC
    · DC01
    · A1008

    주요 장점:
    · 매끄러운 표면 마감
    · 우수한 치수 정확성
    · 실내 응용 분야에 대한 비용 효율성

    일반적인 리드 타임:
    ~5-7 영업일

  • 열연강판(HRS) 판금 가공 부품
     

    열간압연강판(HRS)

    열간압연강판은 표면 마감보다 강도와 비용 효율성이 우선시되는 구조용 및 고강도 판금 부품에 적합합니다.

    일반 등급:
    · Q235
    · A36
    · S235JR

    주요 장점:
    · 높은 강도와 ​​내구성
    · 낮은 재료비
    · 용접 및 구조 제작에 적합

    일반적인 리드 타임:
    ~5-7 영업일

  • 스프링 강판 금속 가공 부품
     

    스프링강

    스프링 강은 클립, 브래킷, 고정 부품과 같이 탄성, 피로 저항 및 일관된 기계적 성능이 필요한 응용 분야용으로 설계되었습니다.

    일반 등급:
    · 65Mn
    · SK5
    · C75

    주요 장점:
    · 높은 탄성 및 피로 저항성
    · 반복 응력 하에서도 형태 유지
    · 스탬핑 및 성형에 이상적

    일반적인 리드 타임:
    ~7-10 영업일

  • 티타늄(판) 판금 가공 부품
     

    티타늄(시트 형태)

     
    티타늄 시트는 특히 항공우주 및 의료 산업에서 탁월한 중량 대비 강도 비율과 내식성을 요구하는 고성능 응용 분야에 사용됩니다.

    일반 등급:
    · 2등급
    · 5등급(Ti-6Al-4V)

    주요 장점:
    · 극도로 가볍고 강함
    · 우수한 내식성
    · 고급 핵심 응용 분야에 적합

    일반적인 리드 타임:
    ~10-15 영업일
나열된 모든 금속 재료는 정밀 판금 가공과 호환됩니다.
가공 공정과 절삭 전략은 각 소재의 특성에 따라 최적화됩니다.

표면 마감 및 2차 작업

에서는 NAITE TECH 완벽한 표면 마감 및 2차 작업을 제공합니다. 판금 부품의 외관, 내구성 및 기능성을 향상시키기 위한 당사의 통합 후처리 기능은 부품이 조립 또는 최종 사용 준비가 완료된 상태로 배송되도록 보장하여 공급망 복잡성과 리드 타임을 줄여줍니다.

표면 마감 옵션

파우더 코팅

 

파우더 코팅
 
내구성이 뛰어나고 균일하며 내부식성 마감 처리를 제공하여 인클로저, 패널 및 실외 응용 분야에 이상적입니다.
 

아노다이징(알루미늄)

 

아노다이징(알루미늄)
 
엄격한 치수 공차를 유지하면서 내식성과 표면 경도를 향상시킵니다.
 

그림

 
그림
 
미적 및 보호 요구 사항에 맞는 맞춤형 색상 및 코팅 두께 옵션을 제공합니다.
 

브러싱 및 폴리싱

 

브러싱 및 폴리싱
 
눈에 보이거나 장식적인 구성 요소의 표면 모양과 매끄러움을 향상시킵니다.
 

비드 블라스팅

 

비드 블라스팅
 
균일한 무광 마감을 생성하고 제작 후 표면 결함을 제거합니다.
 

전기도금

 
전기도금
 
내식성과 전도성을 향상시키기 위해 보호 또는 기능성 금속 코팅을 적용합니다.
 

보조 작업

디버링 및 가장자리 마무리

 
디버링 및 가장자리 마무리
 
날카로운 모서리와 버를 제거하여 안전성, 적합성 및 조립 품질을 향상시킵니다.
 
 

태핑 및 스레딩

 
태핑 및 스레딩
 
패스너 및 어셈블리 통합을 위한 내부 스레드를 추가합니다.
 

표면 청소 및 보호

 
표면 청소 및 보호
 
운송 중 부식을 방지하기 위한 오일 제거, 패시베이션 및 보호 포장.
 

용접 및 조립

 
용접 및 조립
 
복잡한 판금 구조를 위한 TIG 용접, 스폿 용접, 리벳팅 및 하위 조립이 포함됩니다.

프로토타입 제작부터 대량 생산까지

소량의 맞춤형 부품을 제작하든 대량 생산을 위해 규모를 확장하든 NAITE TECH 맞춤형 판금 가공 서비스는 필요한 유연성을 제공합니다.
파우더 코팅
 

판금 프로토타이핑

 

판금 신속 프로토타이핑은 생산에 착수하기 전에 설계, 적합성 및 기능을 검증하는 데 이상적입니다.
NAITE TECH에서는 빠른 견적과 빠른 처리 시간을 제공하여 귀하의 엔지니어링 요구 사항에 맞는 정밀한 고품질 판금 프로토타입을 제공합니다.

 

 

리드타임: 영업일 기준 2~5일

용량: 1~50개

첫 번째 프로토타입 견적을 20% 할인 받으세요

 

복잡한 기하학적 구조를 지닌 고정밀 가공 금속 부품
 

소량 판금 생산

 

소규모 배치 실행의 경우 당사의 펀칭, 벤딩 및 용접 프로세스는 일관된 품질과 반복 가능한 성능을 보장합니다.
우리는 비용 효율적인 소량 제조를 통해 프로토타입과 실제 규모 생산 사이의 격차를 해소하는 데 도움을 줍니다.

 

리드타임: 1~3주

용량: 50~500개

유연한 배치 가격 책정 가능

 

대량 판금 생산
 

대량 판금 생산

 

당사의 스탬핑 및 자동화된 벤딩/펀칭 라인은 엄격한 공차와 높은 신뢰성을 유지하면서 중대량 생산을 지원합니다.
자동차, 전자, 산업, 의료 산업 전반의 장기 프로젝트에 이상적입니다.

 

 

리드타임: 3~8주

능력: 500+ PC

대량 할인을 원하시면 문의하세요

 

판금 부품 설계 지침

이러한 지침을 따르면 판금 부품의 제조 가능성, 치수 정확도 및 구조적 무결성이 보장됩니다.

디자인 특징 추천 메모
최소 굽힘 반경 1× 재료 두께 굽힘 품질을 유지하고 균열이나 변형을 방지합니다.
구멍에서 가장자리까지의 거리 ≥ 2× 구멍 직경 구조적 강도를 보장하고 성형 중 찢어짐을 방지합니다.
재료 두께 일반 0.5~6mm 굽힘 및 성형 공정에 따라 다릅니다. 특수합금 문의
최대 시트 크기 1500×3000mm 기계 용량에 따라 제한됩니다. 맞춤 요청 가능
공차(굽힘) ±0.5° CNC 프레스 브레이크로 달성 가능; 복잡한 굴곡에 따라 다를 수 있음
공차(절단) ±0.1~0.2mm 레이저 절단 또는 CNC 펀칭의 경우; 시트 재질에 따라 다름
결 방향 결을 가로질러 구부러지지 않도록 하세요. 균열을 방지하고 굽힘 일관성을 향상시킵니다.
강화 기능 필요한 경우 리브 또는 엠보싱 추가 재료 두께를 늘리지 않고도 구조적 강성을 향상시킵니다.
가입 방법 리벳팅, 용접 또는 기계적 고정 조립 강도와 열 민감도를 기준으로 선택하세요.
표면 마감 고려 사항 디버링, 분체 도장, 아노다이징 마감 공정 및 최종 외관과의 호환성 보장

완벽한 설계 가이드로 더 많은 팁을 얻으세요

언제나 고품질 제어 및 공차

NAITE TECH에서는 설계부터 최종 생산까지 판금 제조 공정의 모든 단계에서 품질이 구현됩니다.
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자르기 17661153476 00
품질 엔지니어가 입고 자재 검사를 수행하고 있습니다.

우리는 따르며 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙을 시간을 들여 프로젝트 요구 사항을 이해하고 최적의 제조 가능성과 성능을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

 

을 포함한 당사의 판금 공정은 CMM, 2D 측정 장비, XRF 분석기, 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼와 같은 레이저 절단, 펀칭, 스탬핑, CNC 벤딩, 용접 및 리벳팅 의 지원을 받아 고급 검사 장비 모든 부품이 엄격한 치수 및 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.

 

광범위한 경험과 ISO 인증 시설을 갖춘 NAITE TECH는 귀하의 사양에 맞게 제작된 정밀한 맞춤형 판금 부품을 제공합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 프로토타입, 소량 실행 및 대량 제조에 대한 안정적이고 반복 가능하며 생산 준비가 된 결과를 보장합니다.

 

주요 품질 하이라이트:

  공차: 최저 ±0.1~0.2mm

  검사 장비: 20개 이상의 고급 도구

  엔지니어링 팀: 30명 이상의 전담 품질 엔지니어

  인증 : ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949

포장 및 배송

모든 맞춤형 부품을 안전하고 안정적으로 전 세계로 배송

 

각 제품은 EPE 폼, 버블랩, 진공 밀봉 백 및 강화 상자와 같은 산업 등급 재료를 사용하여 안전하게 포장됩니다.
고가 또는 중금속 부품의 경우 운송 중 손상을 방지하기 위해 방습 라이닝이 있는 맞춤형 목재 상자를 사용합니다.
우리는 귀하의 예산과 일정에 맞춰 프로토타입을 위한 특급 택배부터 대량 생산을 위한 대량 해상 화물까지 다양한 배송 옵션을 제공합니다.
우리 물류 팀은 세관 서류 작성을 지원하고 주문이 세계 어디에서나 제 시간에 도착하도록 보장합니다.

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기계 세트
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배송 국가
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고객에게 서비스 제공

우리가 제공한 정밀 판금 프로젝트

NAITE TECH에서는 복잡한 판금 설계를 현실로 만듭니다. 당사의 실제 프로젝트에서는 고정밀 제작, 신속한 프로토타이핑 및 확장 가능한 생산을 선보입니다. 자동차, 전자, 산업 및 의료 산업 전반에 걸쳐 각 프로젝트는 정확하고 안정적이며 생산 준비가 완료된 판금 부품을 제공하는 당사의 능력을 강조합니다. 고객 요구 사항에 맞춰

다양한 산업을 위한 판금 제조

의 판금 제조 역량은 NAITE TECH 요구하는 광범위한 산업을 지원합니다 정밀성, 신뢰성 및 확장 가능한 생산을 . 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 엔지니어링 및 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

자동차 제조
 
 

자동차 제조

 

우리는 엄격한 치수 공차와 대량 생산 요구 사항을 충족하는 섀시, 인클로저, 브래킷 및 패널용 정밀 판금 부품을 생산합니다.

 

전자 및 반도체
 
 

전자 및 전기 장비

 

열 관리, EMI 차폐 및 조립 통합에 최적화된 전자 장치 및 전기 제어 시스템용 맞춤형 인클로저, 장착 플레이트 및 프레임입니다.

 

산업-기계-제조
 
 

산업 기계 및 장비

 

산업 환경에서 내구성과 기능적 성능을 발휘하도록 설계된 기계 프레임, 보호 가드 및 구조 어셈블리용 견고한 판금 부품입니다.

 

의료기기
 
 

의료 기기 및 장비

 

품질 표준 및 표면 마감 요구 사항을 준수하는 의료 기기, 실험실 장비 및 진단 장치용 고정밀 판금 하우징, 브래킷 및 지지대입니다.

 

에너지 장비
 
 

에너지 및 전력 시스템

 

강도, 내부식성 및 장기적인 신뢰성을 위해 제작된 재생 에너지, 배전, 산업 에너지 시스템용 판금 인클로저, 패널 및 프레임입니다.

 

로봇공학 및 자동화
 
 

로봇공학 및 자동화

 
높은 반복성, 경량 및 구조적 안정성을 위해 설계된 로봇 팔, 자동화 장비 및 조립 시스템용 정밀 가공 부품입니다.  
 
 

판금 제조에 NAITE TECH를 선택하는 이유

에서는 NAITE TECH 고급 판금 제조 기능과 엔지니어링 전문 지식을 결합하여 정밀하고 안정적이며 확장 가능한 제조 솔루션을 제공합니다 . 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르기까지 당사 팀은 모든 부품이 귀하의 사양과 품질 기대치를 충족하도록 보장합니다.

 
 
 

1. 원스톱 제조

 
당사의 통합 기능에는 레이저 절단, 펀칭, 스탬핑, CNC 굽힘, 용접, 리벳팅 및 마무리가 포함되어 프로토타입부터 최종 조립까지 원활한 생산이 가능합니다.
 
 
 

4. 고급 품질 관리

    
CMM, 2D 측정 장비, XRF 분석기, 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼를 갖춘 당사 검사 팀은 모든 판금 부품이 엄격한 공차 및 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
 
 
    
 

2. 엔지니어링 중심 설계 지원

  
우리는 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙을 적용하여 팀과 긴밀히 협력하여 효율성, 비용 및 성능을 위한 부품 설계를 최적화합니다.
 
 
   

5. 광범위한 산업 경험

  
우리는 자동차, 전자, 산업 기계, 의료 기기, 에너지 및 로봇 공학 분야의 고객에게 성공적으로 서비스를 제공하여 다양한 응용 분야에 맞는 맞춤형 판금 솔루션을 제공해 왔습니다.
    
    
    

3. 확장 가능한 생산

  
단일 프로토타입이 필요하든 대량 생산이 필요하든 당사의 프로세스는 반복 가능한 품질과 안정적인 배송을 위해 설계되었습니다.
     
 
    
  

6. 인증 및 신뢰

   
당사의 ISO 인증 시설(ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949)은 품질, 일관성 및 규정 준수에 대한 당사의 약속을 반영합니다.
 
 

판금 제조 FAQ

  • Q10: 어떤 산업 분야에 서비스를 제공하나요?

    A: 우리는 위한 판금 솔루션을 제공합니다 자동차, 전자, 산업 기계, 의료 기기, 에너지 및 로봇공학을 . 당사의 전문 지식은 부품이 목적에 적합하고, 내구성이 있으며, 다양한 응용 분야에 즉시 생산 가능하도록 보장합니다.


  • Q9: 표면 마감 및 2차 작업을 제공할 수 있나요?

    답: 그렇습니다. 우리는 분체 코팅, 양극 산화 처리, 페인팅, 디버링 및 조립 서비스를 제공합니다. 마감 옵션은 통합 준비가 완료된 부품을 제공하기 위해 에 따라 선택됩니다. 재료, 용도, 고객 요구 사항 .

     

  • Q8: 어떤 검사 및 품질 관리 조치를 사용합니까?

    A: NAITE TECH에서는 CMM, 2D 측정 장비, XRF 분석기, 게이지, 마이크로미터, 캘리퍼를 사용하여 모든 부품을 검사합니다. 당사의 ISO 인증 프로세스는 모든 판금 부품이 사양 및 산업 표준을 충족하도록 보장합니다..

     

  • Q7: 복잡한 형상이나 다중 굽힘 부품을 처리할 수 있습니까?

    답: 물론이죠. 사용하여 레이저 절단, CNC 굽힘 및 스탬핑을 로 복잡한 다중 굽힘 부품, 복잡한 컷아웃 및 어셈블리를 생산할 수 있습니다 . 엄격한 공차 와 일관된 품질

     

  • Q6: 디자인 지원을 제공합니까?

    답: 그렇습니다. 당사의 엔지니어들은 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙을 적용하여 비용, 효율성 및 제조 가능성을 고려하여 부품 설계를 최적화합니다. 보장하기 위해 CAD 파일을 검토하고 피드백을 제공할 수도 있습니다. 원활한 생산과 고품질 부품을 .

     

  • Q5: 판금 부품을 얼마나 빨리 배송할 수 있습니까?

    A: 리드타임은 수량과 복잡성에 따라 다릅니다.

    • 프로토타입: 영업일 기준 2~5일

    • 소량 배치: 1~3주

    • 대량 생산: 3~8주
      우리는 빠른 견적과 유연한 일정을 제공합니다. 귀하의 프로젝트 마감일을 맞추기 위해

  • Q4: 시제품과 대량 주문 모두 생산할 수 있나요?

    답: 그렇습니다. 우리는 전문으로 하며 신속한 프로토타이핑(1~50개), 소량 생산(50~500개), 대량 생산(500개 이상)을 보장합니다 . 일관된 품질과 반복성을 모든 규모에서

     

  • Q3: 어떤 허용 오차를 달성할 수 있습니까?

    A: 일반적인 공차는 레이저 절단 및 펀칭의 경우 ±0.1~0.2mm 이고 굽힘 각도의 경우 ±0.5° 입니다 . 재료 및 부품의 복잡성에 따라 더 엄격한 공차를 수용할 수 있습니다.

     

  • Q2: 어떤 재료로 작업할 수 있나요?

    A: 우리는 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 강철, 황동 및 구리를 사용하여 부품을 제작합니다 . 요청 시 특수 합금을 사용할 수 있으며 강도, 내식성 및 제조 가능성을 위한 재료 선택에 대해 조언해 드릴 수 있습니다..

     

  • Q1: 어떤 판금 제조 공정을 제공합니까?

    A: NAITE TECH는 포함한 광범위한 판금 제조 서비스를 제공합니다 레이저 절단, 펀칭, 스탬핑, CNC 벤딩, 용접, 리벳팅 및 마무리를 . 우리의 통합 기능을 통해 모두 처리할 수 있습니다. 프로토타입과 대량 생산을 .

     

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