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316L은 저탄소 Cr-Ni-Mo 오스테나이트계 스테인리스강으로 304보다 내염화물 부식성이 우수하고 용접성이 우수합니다. 이는 일반적으로 화학, 식품, 제약 및 유체 취급 분야의 용접 및 내식성 장비에 사용됩니다.
스테인레스 스틸 316L
나이테테크
- 스테인레스 스틸
CNC 가공, 판금 가공, 단조, 성형, 레이저 절단, 용접, 굽힘, 브레이징, 딥 드로잉, 드릴링, 제조, 연삭, 열처리, 금속 3D 프린팅, 시트 성형, 스탬핑
$$$ - 높음
- 부식 방지, - 내화학성
화학 처리 장비 / 제약 장비 / 식품 및 음료 장비 / 탱크 및 용기 / 파이프 및 튜브 부품 / 밸브 및 피팅 / 열교환기 부품 / 유체 처리 장비 / 해양 관련 장비 / 용접 제작품 / 부식 방지 산업용 부품
2026년 8월
기술 데이터
기술 데이터
316L 스테인리스강은 UNS S31603 및 EN 1.4404로 지정된 저탄소 몰리브덴 합금 오스테나이트 스테인리스강입니다. 이는 일반적으로 범용 304 스테인리스강에서 요구되는 것보다 내식성, 용접성 및 제조 성능이 더 요구되는 곳에 선택됩니다.
몰리브덴을 첨가하면 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 향상됩니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 용접 및 기타 열 노출 중 민감화 위험이 줄어들어 316L은 제작 후 부식 성능을 유지해야 하는 용접 장비 및 공정 시스템에 특히 적합합니다.
다른 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 316L은 높은 연성과 우수한 성형 특성을 가지고 있습니다. 기존의 스테인레스 스틸 제조 공정을 사용하여 구부리고, 스탬핑하고, 딥 드로잉하고, 용접하고, 기계 가공할 수 있습니다.
316L은 기존의 담금질 및 템퍼링으로는 경화될 수 없습니다. 그러나 냉간 가공을 통해 강도와 경도가 증가할 수 있습니다.
향상된 염화물 부식 저항성
몰리브덴은 304 스테인리스강보다 염화물로 인한 공식 및 틈새 부식에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.
낮은 탄소 함량
낮은 탄소 함량은 용접이나 열 노출 후 감작에 대한 민감성을 줄여줍니다.
우수한 용접성
용접된 탱크, 배관, 공정 장비 및 조립품에 적합합니다.
탁월한 성형성
높은 연성은 굽힘, 스탬핑, 시트 성형 및 딥 드로잉을 지원합니다.
우수한 내화학성
다양한 화학 처리, 제약, 식품 처리 및 유체 취급 환경에 사용됩니다.
광범위한 재료 가용성
일반적으로 시트, 플레이트, 바, 튜브, 파이프, 와이어 및 기타 표준 제품 형태로 제공됩니다.
316L의 엔지니어링 특성은 크롬-니켈-몰리브덴 구성과 낮은 탄소 함량에서 비롯됩니다.
기계적 특성은 제품 형태, 두께, 적용 사양 및 재료 상태에 따라 달라집니다. 아래 값은 예비 엔지니어링 비교를 위한 것입니다. 최종 구매 및 설계 요구사항은 항상 해당 자재 표준을 참조해야 합니다.
UNS S31603의 대표적인 구성 제한은 다음과 같습니다.
요소 |
구성 |
|---|---|
크롬(Cr) |
16.0~18.0% |
니켈(Ni) |
10.0~14.0% |
몰리브덴(Mo) |
2.0~3.0% |
탄소(C) |
≤ 0.030% |
망간(Mn) |
≤ 2.00% |
실리콘(Si) |
≤ 0.75% |
인(P) |
≤ 0.045% |
유황(S) |
≤ 0.030% |
질소(N) |
≤ 0.10% |
철(Fe) |
균형 |
크롬 스테인리스강의 기본 내식성을 담당하는 크롬이
풍부한 수동 표면층을 형성합니다.
니켈은
오스테나이트 구조를 안정화하고 연성, 인성 및 제조 성능에 기여합니다.
몰리브덴
특히 염화물 함유 환경에서 국부적인 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
낮은 탄소 함량
용접 및 열 노출 중 크롬 탄화물 침전을 줄여 용접 부위 주변의 내식성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
재산 |
대표 최소 |
|---|---|
인장강도 |
485MPa |
0.2% 증거 / 항복 강도 |
170MPa |
연장 |
40% |
경도 |
최대 약 95HRB/217HB |
엔지니어링 참고 사항:
이 값은 일반적으로 지정되는 어닐링된 316L 평판 제품을 나타냅니다. 요구사항은 표준, 두께 범위, 제품 형태 및 재료 조건에 따라 다릅니다. 바, 튜브, 파이프 및 냉간 가공된 제품은 해당 사양에 따라 점검되어야 합니다.
재산 |
일반적인 값 |
|---|---|
밀도 |
대략. 8.0g/cm3 |
탄성률 |
대략. 193~200GPa |
실온에서의 열전도율 |
대략. 15W/m·K |
비열 용량 |
대략. 500J/kg·K |
전기 저항력 |
대략. 0.74μΩ·m |
열팽창 |
대략. 16μm/m·°C |
자기 행동 |
일반적으로 어닐링 상태가 낮음 |
물리적 특성 값은 대략적인 수치이며 온도, 제품 형태, 재료 상태에 따라 달라질 수 있습니다.
316L은 일반적으로 304보다 실질적으로 높은 기계적 강도보다는 내식성과 용접 성능을 위해 선택됩니다.
고강도가 주요 요구 사항인 경우 석출 경화 또는 이중 스테인리스강이 보다 적합한 특성 조합을 제공할 수 있습니다.
316L은 304 스테인리스강에 비해 우수한 일반 내식성과 향상된 국부 부식 저항성을 제공합니다.
몰리브덴 함량은 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 높여 화학 처리, 식품, 제약, 해안 및 유체 취급 응용 분야에 유용하게 만듭니다.
316L은 내식성이 없습니다. 성능은 염화물 농도, 온도, 화학 조성, 표면 상태, 침전물, 흐름 조건, 구성 요소 구조 및 노출 시간에 따라 달라집니다.
316L은 다양한 대기, 담수, 산업 및 공정 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.
크롬-니켈-몰리브덴 합금 시스템은 다소 공격적인 환경에서 304보다 재료에 더 넓은 내식성을 제공합니다.
몰리브덴은 염화물로 인한 국부 부식에 대한 316L의 저항성을 향상시킵니다.
304와 비교하여 316L은 일반적으로 다음에 대해 더 나은 저항을 제공합니다.
피팅 부식
틈새 부식
염분 함유 공정 환경
염화물 함유 세척 용액
해안 대기 노출
개선은 상당하지만 염화물 농도와 온도가 증가하면 여전히 316L의 내식성을 초과할 수 있습니다.
316L은 304보다 더 나은 내염화물성을 제공하기 때문에 해안 대기 및 해양 관련 장비에 일반적으로 고려됩니다.
직접적이거나 지속적인 해수 노출에는 보다 신중한 재료 평가가 필요합니다.
구멍 및 틈새 부식은 특히 다음과 같은 경우 316L에서 여전히 발생할 수 있습니다.
물은 정체되어 있다
예금이 쌓인다
단단한 틈이 존재함
염화물 농도가 국소적으로 집중됨
온도 상승
표면이 거칠거나 오염됨
까다로운 해수 서비스의 경우 듀플렉스 또는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강이 더 나은 국부적 부식 저항성을 제공할 수 있습니다.
316L은 일반적으로 탱크, 튜브, 배관, 밸브, 피팅 및 기타 화학 처리 장비에 사용됩니다.
화학적 호환성은 다음을 포함하여 실제 서비스 조건에 따라 평가되어야 합니다.
화학물질 종류
집중
온도
pH
염화물 함량
오염물질
노출 기간
흐름 또는 정체 상태
강력한 환원산과 매우 공격적인 염화물 함유 용액에는 고합금 스테인리스강이 필요할 수 있습니다.
피팅은 수동 표면의 작은 영역이 분해되어 집중된 부식 부위로 발전하는 국부적인 부식 메커니즘입니다.
염화물은 스테인레스강에 구멍이 생기는 주요 원인 중 하나입니다.
316L의 몰리브덴 함량은 304에 비해 내공식성을 향상시키지만 위험을 제거하지는 않습니다.
틈새 부식은 산소 교환이 제한되고 부식성 종이 국부적으로 집중되는 차폐 구역에서 발생할 수 있습니다.
일반적인 위험 위치는 다음과 같습니다.
개스킷 인터페이스
볼트 조인트
스레드 연결
랩 조인트
매장
배수가 잘 안되는 지역
불완전하거나 부적합한 접합 형상
따라서 재료 선택, 조인트 디자인 및 표면 청결도를 함께 고려해야 합니다.
316L은 다른 기존의 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 다음과 같은 경우 염화물 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다.
염화물 + 인장 응력 + 상승된 온도
염화물 응력 부식 균열이 중요한 설계 문제인 경우 듀플렉스 또는 기타 고합금 스테인리스강이 더 적합할 수 있습니다.
316L의 낮은 탄소 함량은 용접 및 열 노출 중 크롬 탄화물 침전 위험을 줄입니다.
이는 용접 후 열처리가 실용적이지 않은 용접 공정 장비에 316L이 일반적으로 지정되는 주된 이유 중 하나입니다.
부식 성능이 중요한 경우에는 올바른 용접 절차와 제작 후 청소가 여전히 중요합니다.
공칭 합금 등급만으로는 부식 성능이 결정되지 않습니다.
표면 오염, 용접 열 착색, 내장된 탄소강 입자, 거친 표면 및 제조 잔여물은 내식성을 감소시킬 수 있습니다.
부식에 민감한 응용 분야의 경우 다음을 고려하십시오.
스테인레스 스틸 전용 취급 사례
탄소강 오염 방지
적절한 용접 청소
필요한 경우 열 착색 제거
적절한 경우 산세 또는 패시베이션
제어된 표면 거칠기
배수가 좋음
틈새를 최소화한 부품 설계
환경 |
적당 |
선택 참고 사항 |
|---|---|---|
실내 일반 사용 |
✅ 훌륭함 |
종종 일반적인 부식 요구 사항을 초과합니다. |
실외 대기 노출 |
✅ 훌륭함 |
까다로운 대기 환경에 적합 |
담수 |
✅ 훌륭함 |
물 처리 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. |
식품 및 음료 가공 |
✅ 훌륭함 |
내식성 및 세정성이 우수함 |
제약 가공 |
✅ 훌륭함 |
청정 공정 장비에 일반적으로 사용됩니다. |
약한 화학 처리 |
✅ 훌륭함 |
실제 공정 화학과의 호환성 확인 |
해안 분위기 |
✅ 좋음 |
304보다 더 나은 시작 등급 |
염화물 함유 공정 환경 |
⚠ 평가 |
염화물 농도와 온도 문제 |
직접적인 바닷물 노출 |
⚠ 평가 |
구멍 및 틈새 부식이 여전히 가능함 |
고인 바닷물 / 촘촘한 틈새 |
⚠ 제한적 |
이중 등급이 더 적절할 수 있습니다. |
중염화물 서비스 |
— 선호하지 않음 |
2205, 2507 이상의 합금 등급을 고려하세요. |
강력한 환원산 |
⚠ 평가 |
응용 분야별 부식 데이터가 필요합니다. |
316L은 내식성과 높은 연성, 우수한 용접 성능 및 광범위한 제조 능력을 결합합니다.
주요 엔지니어링 장점은 몰리브덴 합금 및 낮은 탄소 함량에서 비롯됩니다. 주요 한계는 적당한 기계 가공성, 강력한 가공 경화성 및 석출 경화 또는 이중 스테인리스강보다 강도가 낮다는 것입니다.
316L의 몰리브덴 함량은 304에 비해 염화물로 인한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
이것이 공정 장비, 연안 응용 분야 및 염화물 함유 환경에 316L을 선택한 주요 이유 중 하나입니다.
316L은 용접 장비 및 조립품에 매우 적합합니다.
탄소 함량이 낮기 때문에 용접 및 열 노출과 관련된 감작 위험이 줄어듭니다.
일반적인 용접 응용 분야는 다음과 같습니다.
탱크 / 배관 / 공정 장비 / 판금 조립품 / 식품 장비 / 제약 장비
Annealed 316L은 연성이 높으며 다음과 같이 처리할 수 있습니다.
벤딩 / 롤 포밍 / 시트 포밍 / 스탬핑 / 딥 드로잉
변형이 진행됨에 따라 가공경화도 증가하므로 공정 개발 시 성형하중과 스프링백을 고려해야 합니다.
316L은 밀링, 터닝, 드릴링 및 탭핑이 가능하지만 자유 가공 스테인리스강은 아닙니다.
연성과 높은 가공 경화율로 인해 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
길거나 깨지기 어려운 칩
절삭력 증가
공구 마모
가공 경화된 표면
더욱 까다로운 드릴링 및 태핑
316L을 가공할 때는 안정적인 공구 결합과 마찰 방지가 중요합니다.
냉간 변형은 316L의 강도와 경도를 증가시킵니다.
성형하는 동안 이는 최종 부품 강도를 증가시킬 수 있지만 성형력과 스프링백도 증가시킵니다.
가공 중에 표면이 경화되어 후속 절단이 더 어려워질 수 있습니다.
316L의 오스테나이트 구조는 저온에서 유용한 연성과 인성을 유지합니다.
실제 저온 설계 요구 사항은 적용 가능한 재료, 압력 용기 또는 구조 사양과 비교하여 확인해야 합니다.
316L은 광범위한 기능적 및 미적 표면 마감을 지원합니다.
표면 상태는 부식에 민감한 위생 및 청정 처리 분야에서 특히 중요합니다.
주요 요구 사항이 다음과 같은 경우 다른 등급을 고려하십시오.
온화한 환경에서 재료비 절감 → 304 / 304L
가공 생산성 향상 → 303
더 높은 기계적 강도 → 17-4 PH
고강도 + 내염화물 → 2205 Duplex
중염화물 / 내해수성 → 2507 슈퍼듀플렉스
더욱 심각한 화학적 부식 저항성 → 904L 또는 고합금 스테인레스 스틸
316L은 대부분의 기존 스테인레스 스틸 제조 방법으로 가공할 수 있습니다.
높은 연성은 성형 및 제작을 지원하는 반면 가공 경화 거동은 기계 가공 및 냉간 가공 중에 추가적인 공정 제어가 필요합니다.
제조공정 |
호환성 |
물질적 고려 |
|---|---|---|
CNC 가공 |
✅ 좋음 |
가공 경화 및 연성 칩에는 제어된 절단이 필요합니다. |
판금 가공 |
✅ 훌륭함 |
부식 방지 가공 시트 부품에 매우 적합 |
레이저 절단 |
✅ 훌륭함 |
일반적으로 시트 및 플레이트 형태로 가공됩니다. |
벤딩 |
✅ 훌륭함 |
스프링백 및 성형 하중 증가 허용 |
딥 드로잉 |
✅ 훌륭함 |
높은 연성은 인발 부품을 지원합니다. |
시트 성형 |
✅ 훌륭함 |
복잡한 형상의 형상에 적합 |
스탬핑 |
✅ 훌륭함 |
우수한 냉간 성형 능력 |
용접 |
✅ 훌륭함 |
낮은 탄소 함량은 용접된 부식 방지 구조를 지원합니다. |
제작 |
✅ 훌륭함 |
절단, 성형 및 용접 어셈블리에 적합 |
단조 |
✅ 좋음 |
적절한 공정 조건을 사용하여 열간 가공 가능 |
교련 |
✅ 좋음 |
마찰이나 작업으로 경화된 표면을 피하십시오. |
연마 |
✅ 훌륭함 |
용접 청소 및 표면 준비에 적합 |
316L은 적당한 가공성을 갖고 있습니다.
재료는 절삭날 앞에서 작업 경화되는 경향이 있으므로 장시간 마찰, 과도한 체류 및 반복적인 가벼운 절삭을 피해야 합니다.
가공 조건은 일관된 절단 맞물림을 유지하고 다음을 고려해야 합니다.
도구 형상
도구 재료
기계 강성
칩 컨트롤
발열
재료 상태
316L은 일반적으로 303과 같은 쾌삭 재종보다 칩 제어 및 공구 마모에 더 많은 주의가 필요합니다.
Annealed 316L은 굽힘, 스탬핑, 딥 드로잉 및 기타 냉간 성형 작업에 탁월한 연성을 제공합니다.
변형이 증가함에 따라 가공경화로 인해 재료의 강도와 성형하중이 증가합니다.
따라서 툴링 및 굽힘 형상을 설정할 때 스프링백을 고려해야 합니다.
316L은 용접성이 뛰어나 용접공정 장비, 탱크, 배관, 조립품 등에 널리 사용됩니다.
낮은 탄소 함량은 용접 중 감작을 줄이는 데 도움이 됩니다.
부식에 민감한 서비스의 경우 용접 품질을 다음과 함께 고려해야 합니다.
필러 금속 선택
입열량
차폐
용접 형상
열 착색 제거
용접 후 청소
필요한 경우 표면 패시베이션
316L은 일반적으로 연성, 내식성 및 제조 성능이 주요 요구 사항일 때 어닐링된 상태로 공급됩니다.
단련된 재료는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
시트 / 플레이트 / 튜브 / 파이프 / 일반가공품 / 성형부품
냉간 압연, 인발 및 성형은 가공 경화를 통해 강도와 경도를 증가시킵니다.
냉간 가공을 늘리면 일반적으로 다음과 같은 결과가 발생합니다.
더 높은 항복 강도
더 높은 인장 강도
더 높은 경도
낮은 연성
스프링백 증가
잠재적으로 더 높은 자기 반응
연화된 오스테나이트 구조를 복원하고 연성을 회복하기 위해 상당한 냉간 가공 또는 열 노출 후에 용액 어닐링을 사용할 수 있습니다.
처리 조건은 해당 사양, 제품 형태 및 단면 두께에 따라 다릅니다.
급속 냉각은 냉각 중 바람직하지 않은 침전을 최소화하기 위해 일반적으로 용액 처리 후에 사용됩니다.
아니요.
316L은 기존의 담금질 및 템퍼링으로는 경화될 수 없습니다.
기계적 강도는 냉간 가공을 통해 증가할 수 있지만 훨씬 더 높은 열처리 강도가 필요한 응용 분야에서는 또 다른 스테인리스강 제품군을 고려해야 합니다.
일반적인 대안은 다음과 같습니다.
냉간 가공된 316L → 316L의 화학적 성질을 유지하면서 강도 증가
17-4 PH → 고강도 석출경화 스테인리스강
2205 Duplex → 내염화물성 향상으로 강도 향상
420 / 440C → 열처리 가능한 고경도 스테인리스강
어닐링된 316L은 일반적으로 비자성이거나 자성이 약합니다.
냉간 변형은 성형, 드로잉 또는 가공으로 인한 구조적 변화로 인해 자기 반응을 증가시킬 수 있습니다.
약한 자기 반응이 반드시 해당 재료가 316L이 아니라는 것을 의미하지는 않습니다.
소둔된
고연성 / 우수한 성형성 / 우수한 내식성
냉간가공
고강도 / 고경도 / 연성감소
용체화 어닐링으로 인한
연성 회복 / 냉간 가공 효과 감소
기존 경화
적용 불가
316L은 광범위한 기능적, 위생적, 미용적 표면 처리를 지원합니다.
화학, 식품, 제약 및 부식에 민감한 응용 분야의 경우 표면 상태는 청결성과 국부적인 부식 거동에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
패시베이션 처리는 적절한 세척 후 유리 철 및 표면 오염을 제거하고 깨끗한 패시브 스테인리스강 표면을 구축하는 데 도움이 됩니다.
호환성: ✅ 우수
산세척은 제작이나 용접 중에 생성된 스케일, 용접 열 착색 및 표면 오염을 제거할 수 있습니다.
용접된 표면이나 열 영향을 받은 표면 주변의 내식성을 복원해야 하는 경우 특히 관련이 있습니다.
호환성: ✅ 우수
기계적 연마는 표면 거칠기를 감소시키고 외관 및 청결성을 향상시킵니다.
연마된 316L 표면은 식품, 제약 및 공정 장비에 일반적으로 사용됩니다.
호환성: ✅ 우수
전해연마는 제어된 양의 표면 물질을 제거하여 더욱 부드럽고 깨끗한 스테인리스강 표면을 생성할 수 있습니다.
일반적으로 다음과 같은 경우에 고려됩니다.
세정력이 중요하다
낮은 표면 거칠기가 필요합니다.
오염 관리 문제
부식 성능이 중요합니다
호환성: ✅ 우수
브러싱은 제어된 방향성 표면 질감을 생성하며 눈에 보이는 패널, 하우징 및 가공된 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다.
호환성: ✅ 우수
비드 블라스팅은 균일한 무광택 마감을 만듭니다.
폭발 매체와 장비는 철 오염이나 내장된 이물질을 방지하기 위해 주의 깊게 제어되어야 합니다.
호환성: ✅ 좋음
연삭은 용접 정리, 표면 혼합 및 모서리 준비에 널리 사용됩니다.
교차 오염을 줄이기 위해 전용 스테인리스강 연마재를 사용하는 것이 좋습니다.
호환성: ✅ 우수
316L은 다음 용도로 레이저 마킹할 수 있습니다.
일련번호/부품번호/식별/추적성/로고
호환성: ✅ 우수
패시베이션 ✅ / 산세 ✅ / 기계 연마 ✅ / 전해 연마 ✅ / 브러싱 ✅ / 비드 블라스팅 ✅ / 연삭 ✅ / 레이저 마킹 ✅
위생적이고 부식에 민감한 적용 분야의 경우 마감 선택은 외관보다 더 많은 것을 고려해야 합니다.
중요한 요소는 다음과 같습니다:
표면 거칠기 / 용접 상태 / 열 착색 / 오염 / 세척 방법 / 공정 유체 / 염화물 노출 / 필요한 세척성
등급 선택
316L은 일반적으로 습기, 세척 화학물질, 공정 유체 또는 보통 수준의 염화물 오염에 노출된 장비 및 부품에 선택되며, 특히 용접 및 내식성이 모두 중요한 곳에서 더욱 그렇습니다.
일반적인 응용 분야:
화학 탱크 / 공정 용기 / 파이프 부품 / 밸브 본체 / 피팅 / 펌프 부품 / 공정 하드웨어
316L은 화학 처리 장비에 널리 사용되지만 적합성은 사용 중인 실제 화학 물질, 농도, 온도 및 오염 물질에 따라 달라집니다.
공격적인 산이나 심각한 염화물 함유 화학물질의 경우 고합금 스테인리스강이 필요할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야:
처리 탱크 / 혼합 용기 / 배관 / 피팅 / 장비 커버 / 식품 접촉 부품 / 세척 시스템 부품
316L은 식품 가공 장비가 염화물, 세척 화학물질 또는 일반적으로 304를 정당화하는 것보다 더 까다로운 세척 조건에 노출되는 경우에 종종 선택됩니다.
표면 마감, 용접 품질 및 청소 절차는 재료 등급과 함께 고려해야 합니다.
일반적인 응용 분야:
프로세스 용기/튜빙/피팅/매니폴드/장비 하우징/클린 프로세스 부품
316L은 내식성, 용접성 및 광택 또는 전해연마 표면과의 호환성을 결합하기 때문에 제약 및 청정 공정 장비에 일반적으로 사용됩니다.
특정 위생 요구사항은 해당 프로젝트 사양에 따라 정의되어야 합니다.
일반적인 응용 분야:
저장탱크 / 혼합탱크 / 공정용기 / 용접컨테이너 / 가공공정장비
316L의 낮은 탄소 함량은 감작에 대한 저항이 중요한 용접 구조에 특히 유용합니다.
일반적인 응용 분야:
파이프/튜브/피팅/플랜지/밸브 부품/매니폴드/유체 시스템 하드웨어
316L은 304의 저렴한 재료 비용보다 내식성이 더 중요한 유체 처리 시스템에 널리 사용됩니다.
실제 적합성은 공정 유체, 온도, 염화물 농도, 흐름 조건 및 틈새 설계에 따라 달라집니다.
일반적인 응용 분야:
열 교환기 부품/튜빙/프로세스 배관/열 시스템 하드웨어
316L은 다양한 공정 및 열 전달 환경에 적합할 수 있지만 사양 전에 온도, 유체 화학 및 염화물 농도를 검토해야 합니다.
일반적인 응용 분야:
해안 장비 / 해양 하드웨어 / 옥외 공정 장비 / 염분에 노출된 부품
316L은 일반적으로 304보다 염화물 함유 대기 노출에 대한 저항성이 더 좋습니다.
직접적인 해수 침수, 정체된 해수 및 심한 염화물 서비스는 보다 신중한 평가가 필요하며 이중 또는 슈퍼 이중 스테인리스 강을 정당화할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야:
브래킷 / 장비 프레임 / 판금 하우징 / 가드 / 커버 / 용접 어셈블리
316L은 제작된 부품이 우수한 성형 및 용접 능력을 유지하면서 304보다 더 높은 내식성을 요구할 때 적합합니다.
316L은 내식성, 염화물 노출 및 용접 성능이 재료비 최소화보다 더 중요할 때 강력한 시작 등급입니다.
304보다 염화물 내식성이 우수함
우수한 일반 내화학성
우수한 용접성
용접 후 감작 위험 감소
우수한 성형 및 가공 능력
식품 및 의약품 가공에서 우수한 내식성
광택 및 전해연마 표면과의 호환성
용접탱크, 배관, 공정장비 등의 내식성 소재
많은 해안 및 염분으로 오염된 대기 환경에서 우수한 성능
부품은 광범위하게 용접됩니다.
탄소 함량이 낮기 때문에 용접 및 열 노출과 관련된 민감화 위험이 줄어듭니다.
중간 정도의 염화물 노출이 예상됩니다.
몰리브덴은 304보다 국부적인 염화물 부식에 더 나은 저항성을 제공합니다.
세척성이 중요합니다.
316L은 연마, 전해 연마 및 부동태화와 호환되며 위생 공정 장비에 널리 사용됩니다.
응용 분야에는 내식성과 제조가 모두 필요합니다.
316L은 오스테나이트계 스테인리스강에서 기대할 수 있는 연성 및 용접성을 유지하면서 304보다 더 큰 국부적 부식 저항성을 제공합니다.
316L이 자동으로 모든 부식 환경에 가장 적합한 스테인리스강은 아닙니다.
주요 요구 사항 |
고려해야 할 등급 |
선정 이유 |
|---|---|---|
온화한 환경에서 재료비 절감 |
304 |
더 낮은 합금 비용으로 우수한 일반 내식성 |
저탄소 + 범용용접 |
304L |
304급 내식성이 충분한 경우에 적합 |
가공 생산성 향상 |
303 |
부식 및 용접 요구 사항이 덜 까다로운 곳에서 기계 가공성이 향상됩니다. |
저탄소 요구 사항 없이 유사한 내식성 제공 |
316 |
316L의 저탄소 장점이 필요하지 않은 곳에 적합 |
더 높은 기계적 강도 |
17-4 PH |
석출경화 후 강도가 상당히 높아짐 |
더 높은 강도 + 내염화물 저항성 |
2205 듀플렉스 |
염화물 응력 부식 균열에 대한 더 높은 강도와 더 강한 저항성 |
중염화물/해수 서비스 |
2507 슈퍼듀플렉스 |
구멍, 틈새 부식 및 심한 염화물 환경에 대한 더 높은 저항성 |
심각한 화학적 부식 |
904L |
선택된 공격적인 화학 환경을 위한 더 높은 합금 함량 |
높은 경도 및 내마모성 |
420 / 440C |
열처리 가능한 마르텐사이트 등급은 훨씬 더 높은 경도를 제공합니다. |
316L은 종종 304, 304L, 316 및 이중 스테인리스강과 비교됩니다. 올바른 선택은 부식 환경, 용접 요구 사항, 기계적 강도 및 재료 비용에 따라 달라집니다.
316L은 몰리브덴을 함유하고 있으며 304보다 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.
304는 일반적으로 더 경제적이며 실내, 담수 및 온화한 산업 환경에 충분합니다.
염화물 노출 또는 더 까다로운 부식 조건이 추가 합금 함량을 정당화하는 경우 316L을 선택하십시오.
CTA:
304와 316L 스테인리스강 비교
316 및 316L은 유사한 크롬, 니켈 및 몰리브덴 합금 시스템을 가지고 있습니다.
주요 차이점은 탄소 함량입니다. 316L은 최대 탄소 수준이 낮아 용접이나 열 노출 시 민감화 위험이 줄어듭니다.
용접이 심한 구조의 경우 316L이 선호되는 경우가 많습니다.
CTA:
316과 316L 스테인리스강 비교
둘 다 우수한 용접 성능을 제공하도록 고안된 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다.
316L은 몰리브덴을 함유하고 있으며 염화물로 인한 국부 부식에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.
304L은 일반적으로 316L의 추가 내식성이 필요하지 않은 경우 더 경제적입니다.
CTA:
304L과 316L 스테인리스강 비교
2205 듀플렉스 스테인리스강은 316L과 같은 기존 오스테나이트 등급보다 훨씬 더 높은 강도와 염화물 응력 부식 균열에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.
316L은 일반적으로 제작이 더 쉽고 내식성이 적절하고 이중 스테인리스강의 더 높은 강도가 필요하지 않은 경우 일반적인 선택으로 남아 있습니다.
CTA:
316L과 2205 듀플렉스 스테인리스강 비교
904L은 구리와 함께 더 높은 수준의 니켈과 몰리브덴을 함유하고 있으며 보다 까다로운 부식 환경에 적합합니다.
316L은 내식성이 충분한 경우 보다 일반적이고 경제적인 선택입니다.
응용 분야별 부식 데이터에서 316L이 적절한 저항을 제공하지 못하는 것으로 나타나면 904L을 고려해야 합니다.
CTA:
316L과 904L 스테인리스강 비교
316L은 여러 국제 지정 시스템 및 제품 사양에 따라 제공됩니다.
프로젝트의 제품 형태, 치수, 기계적 요구 사항 및 문서 요구 사항에 적합한 사양에 따라 자재를 구매해야 합니다.
지정제도 |
지정 |
|---|---|
AISI/ASTM 유형 |
316L |
UNS |
S31603 |
EN 자재번호 |
1.4404 |
EN 명칭 |
X2CrNiMo17-12-2 |
JIS |
SU 316L |
동등한 등급 지정은 다양한 표준에 걸쳐 밀접하게 관련된 재료를 식별하지만 해당 사양을 확인하지 않고 완전히 상호 교환 가능하다고 가정해서는 안됩니다.
ASTM A240 / A240M
크롬 및 크롬-니켈 스테인리스 강판, 시트 및 스트립에 대한 공통 사양입니다.
ASTM A276 / A276M
스테인레스 스틸 바 및 모양에 대한 공통 사양입니다.
ASTM A312 / A312M
이음매 없는 용접 및 냉간 가공된 오스테나이트 스테인리스 스틸 파이프를 덮습니다.
ASTM A269 / A269M
일반 서비스용 이음매 없는 용접 오스테나이트 스테인리스강 튜빙에 일반적으로 사용됩니다.
ASTM A479/A479M
보일러 및 기타 압력 용기 응용 분야에 사용되는 스테인리스강 막대 및 형상에 적용됩니다.
적용 가능한 사양은 실제 제품 형태와 서비스 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.
EN 10088-2
일반 용도의 내식성 스테인리스 강판, 플레이트 및 스트립에 대한 기술 인도 조건.
EN 10088-3
스테인리스 스틸 바, 로드, 와이어, 섹션 및 관련 긴 제품에 대한 기술 인도 조건.
추가 EN 표준은 압력 장비, 파이프, 튜브 또는 기타 특정 제품 형태에 적용될 수 있습니다.
316L은 일반적으로 다음과 같이 사용 가능합니다.
시트 / 플레이트 / 코일 / 원형 바 / 플랫 바 / 사각 바 / 튜브 / 파이프 / 로드 / 와이어 / 단조 스톡
가용성은 다음에 따라 달라집니다.
차원
제품규격
재료 상태
표면 마무리
수량
공급업체 역량
어닐링
다양한 내식성, 성형 및 용접 응용 분야의 표준 시작 조건입니다.
냉간 가공
증가된 기계적 강도, 경도 또는 치수 특성이 필요한 곳에 사용됩니다.
316L 시트와 플레이트는 다음과 같은 표면으로 공급될 수 있습니다.
1호 / 2B / 광휘소둔 / 4호 브러싱 / 연마 / 광택
표면 용어 및 허용되는 마감 조건은 해당 표준 및 공급업체에 따라 다릅니다.
제약, 식품 가공 또는 부식에 민감한 응용 분야의 경우 상업적 마감 지정만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 필요한 표면 거칠기, 연마 절차 또는 전해 연마 요구 사항은 필요한 경우 별도로 지정해야 합니다.
'316L 스테인레스 스틸'만으로는 완전한 재료 구매 사양이 아닙니다.
자재 관리가 중요한 경우 도면과 구매 문서에 다음 사항이 명시되어야 합니다.
등급
적용사양
제품형태
치수
재료 상태
필요한 기계적 성질
해당되는 경우 표면 상태 또는 거칠기
인증 요구 사항
열/로트 추적성 요구 사항
모든 응용 분야별 부식 또는 청결 요구 사항
316L을 선택하세요
내염화물 / 용접 공정 장비 / 화학 처리 / 식품 및 제약 장비 / 유체 취급 / 해안 노출 / 부식 방지 제조
다음 경우에는 304를 선택하세요.
316L의 추가적인 내염화물성보다 환경이 온화하고 재료비를 낮추는 것이 더 중요합니다.
2205를 선택하세요.
더 높은 강도와 더 강한 내염화물성이 요구됩니다.
2507을 선택하세요.
적용 분야에는 심각한 염화물 또는 까다로운 해수 노출이 포함됩니다.
904L을 선택하는 경우
선택된 공격적인 화학적 환경은 316L의 실제 내식성을 초과합니다.
316L FAQ
내식성, 용접, 가공, 열처리, 표면 마감 및 재료 선택을 포함하여 316L 스테인리스강에 대한 일반적인 엔지니어링 질문입니다.
316L은 UNS S31603 및 EN 1.4404로 지정된 저탄소 몰리브덴 합금 오스테나이트 스테인리스강입니다.
향상된 염화물 내식성, 용접성 및 일반 제조 성능이 필요한 곳에 일반적으로 선택됩니다.
'L'은 탄소 함량이 낮음을 나타냅니다. 316L의 최대 탄소 함량은 약 0.03%입니다.
탄소 수준이 낮으면 용접이나 열 노출 중 민감화 위험이 줄어듭니다. 이는 316L이 용접 공정 장비에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.
예, 특히 염화물 함유 환경에서는 더욱 그렇습니다. 316L의 몰리브덴은 304에 비해 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
304는 온화한 실내, 담수 및 일반 산업 환경에 적합하고 보다 경제적인 선택입니다.
316L은 304보다 내염화물 저항성이 우수하지만 해수 부식에 면역성이 있다고 간주되어서는 안됩니다.
직접적인 해수 침수, 정체 상태, 높은 온도 및 단단한 틈새는 여전히 구멍이나 틈새 부식을 일으킬 수 있습니다. 까다로운 해수 서비스에는 듀플렉스 또는 슈퍼 듀플렉스 등급이 더 적합할 수 있습니다.
316L은 304보다 더 나은 내염화물성을 제공하기 때문에 해안 및 해양 관련 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
지속적인 해수 노출에는 염화물 농도, 온도, 배수, 표면 상태 및 틈새 형상에 대한 보다 주의 깊은 평가가 필요합니다.
316L은 공정, 제약 및 식품 산업에 사용되는 많은 화학물질에 대해 우수한 내성을 제공합니다.
호환성은 특정 화학물질, 농도, 온도, pH, 염화물 함량 및 노출 조건에 따라 달라집니다. 공격적인 화학물질에는 고합금 스테인리스강이 필요할 수 있습니다.
어닐링된 316L은 일반적으로 비자성이거나 자성이 약합니다.
냉간 가공, 성형 또는 가공은 자기 반응을 증가시킬 수 있습니다. 작은 자기 반응이 반드시 재료가 316L이 아니라는 것을 나타내지는 않습니다.
No. 316L은 기존의 담금질 및 템퍼링으로는 경화할 수 없습니다.
냉간 가공을 통해 강도와 경도를 높일 수 있습니다. 실질적으로 더 높은 열처리 강도가 필요한 경우 17-4 PH와 같은 등급이 더 적합할 수 있습니다.
예. 용액 어닐링은 연성을 회복하고 상당한 냉간 가공이나 특정 열 이력의 영향을 줄일 수 있습니다.
처리 조건은 해당 제품 및 공정 사양을 따라야 합니다.
예. 316L은 CNC 밀링, 터닝, 드릴링 및 탭핑이 가능하지만 가공성은 보통 수준입니다.
재료는 쉽게 가공 경화되고 연성 칩을 생성하므로 안정적인 절삭 결합, 적절한 툴링 및 마찰 방지가 중요합니다.
둘 다 상당한 가공 경화 경향을 지닌 오스테나이트계 스테인리스강이기 때문에 이들의 가공 거동은 대체로 유사합니다.
둘 다 쾌삭 스테인리스강으로 취급되어서는 안 됩니다. 가공 생산성이 주요 요구 사항이라면 303이 더 나은 시작 재종이 될 수 있습니다.
예. 316L은 용접성이 뛰어나 용접 탱크, 배관, 공정 장비 및 조립품에 널리 사용됩니다.
탄소 함량이 낮아 감작 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 부식에 민감한 서비스의 경우 필러 선택, 열 입력, 용접 품질 및 용접 후 청소도 제어해야 합니다.
316 및 316L은 유사한 크롬, 니켈 및 몰리브덴 합금 시스템을 가지고 있습니다. 주요 차이점은 탄소 함량입니다.
316L은 최대 탄소 수준이 낮아 용접이나 열 노출 시 민감화 위험이 줄어듭니다. 용접이 심한 구조의 경우 316L이 선호되는 경우가 많습니다.
316L은 몰리브덴을 함유하고 있으며 304보다 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.
304는 일반적으로 온화한 환경에 더 경제적이며, 316L은 일반적으로 염화물 노출, 내화학성 또는 용접 부식 방지 서비스가 추가 합금 함량을 정당화할 때 선택됩니다.
둘 다 용접 성능이 뛰어난 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다.
316L은 몰리브덴을 함유하고 있으며 국부적인 염화물 부식에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다. 304L은 일반적으로 추가적인 내식성이 필요하지 않은 경우 더 경제적입니다.
예. Annealed 316L은 연성이 높으며 굽힘, 스탬핑, 시트 성형 및 딥 드로잉에 매우 적합합니다.
변형이 진행됨에 따라 가공 경화가 증가하므로 금형 및 공정 개발 시 성형 하중 및 스프링백을 고려해야 합니다.
예. 316L은 내식성, 청결성 및 용접 제작이 중요한 식품 및 음료 장비에 널리 사용됩니다.
염화물 함유 제품, 세척용 화학물질 또는 보다 공격적인 세척 조건이 예상되는 경우 304보다 선택되는 경우가 많습니다.
예. 316L은 내식성, 용접성 및 광택 또는 전해연마 표면과의 호환성을 결합하기 때문에 제약 및 청정 공정 장비에 일반적으로 사용됩니다.
프로젝트에서는 재료 등급 외에도 표면 거칠기, 부동태화, 전해 연마 및 문서화 요구 사항을 지정할 수도 있습니다.
예. 적절한 세척 후에 패시베이션을 사용하여 철분과 표면 오염물을 제거하고 깨끗한 패시브 스테인리스 스틸 표면을 지원할 수 있습니다.
예. 316L은 전해연마에 잘 반응하며 제약, 식품 가공 및 부식에 민감한 응용 분야에서 자주 전해연마됩니다.
전해연마는 적절하게 지정하고 제어할 경우 표면 거칠기를 줄이고 세척성을 향상시킬 수 있습니다.
일반적인 옵션에는 부동태화, 산 세척, 기계적 연마, 전해 연마, 브러싱, 연삭, 비드 블라스팅 및 레이저 마킹이 포함됩니다.
위생적이거나 부식에 민감한 용도의 경우 필요한 표면 거칠기와 용접 후 청소를 별도로 지정해야 합니다.
Annealed 316L은 유용한 일반적인 기계적 특성을 제공하지만 일반적으로 매우 높은 강도보다는 내식성과 제조 성능을 위해 선택됩니다.
훨씬 더 높은 강도를 위해서는 17-4 PH 또는 이중 스테인리스 스틸이 더 적합할 수 있습니다.
온화한 환경에서 비용 절감 → 304 / 304L
가공 생산성 향상 → 303
더 높은 기계적 강도 → 17-4 PH
고강도 + 내염화물 → 2205 Duplex
가혹한 해수/내염화물 → 2507 슈퍼듀플렉스
더욱 심각한 화학적 부식 저항성 → 904L 이상의 합금 스테인리스강
높은 경도 및 내마모성 → 420 / 440C
자재 지원
316L 스테인리스강 선택은 실제 작동 환경, 부식 위험, 기계적 요구 사항, 제조 공정 및 해당 재료 사양을 기반으로 해야 합니다.
NAITE TECH는 도면, 사양 또는 응용 분야에서 등급 적합성 확인이 필요한 경우 생산 전에 재료 요구 사항을 검토할 수 있습니다.
316L은 다음과 같은 적용 요구 사항에 대해 검토될 수 있습니다.
염화물 노출
화학적 환경
작동 온도
필요한 기계적 강도
용접 요구 사항
요구사항 형성
가공 요구 사항
표면 마무리
청결성
적용 가능한 재료 표준
316L이 충분한 내식성, 강도 또는 적용 성능을 제공하지 못하는 경우 다른 스테인레스강 등급을 고려할 수 있습니다.
일반적인 대안은 다음과 같습니다.
보다 온화한 환경 / 낮은 재료비 → 304 / 304L
고강도 + 내염화물 → 2205 Duplex
중염화물 또는 해수 서비스 → 2507 슈퍼듀플렉스
보다 공격적인 화학 서비스 → 904L 또는 고합금 스테인리스강
더 높은 기계적 강도 → 17-4 PH
316L의 부식 성능은 등급 지정 이상에 따라 달라집니다.
중요한 적용 요소는 다음과 같습니다.
염화물 농도
화학 성분
pH
작동 온도
노출 기간
흐름 또는 정체 상태
틈새 기하학
매장
세척용 화학물질
표면상태
부식에 민감한 적용 분야의 경우 최종 재료를 선택하기 전에 이러한 조건을 함께 검토해야 합니다.
자재 요구사항이 통제된 프로젝트의 경우 선택한 사양을 다음과 함께 검토할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 등급
UNS / EN 지정
ASTM 또는 EN 사양
제품 형태
재료 상태
기계적 요구 사항
표면 마무리
해당되는 경우 표면 거칠기
인증 요구 사항
열/로트 추적성 요구 사항
도면이나 구매 주문서에 명시된 재료 사양은 일반 참조 데이터보다 우선해야 합니다.
316L은 광범위한 제조 공정에서 우수한 성능을 발휘하지만 가공 경화 동작 및 부식에 민감한 적용은 생산 계획에 영향을 미칠 수 있습니다.
다음 항목에 대해 재료 동작을 검토할 수 있습니다.
CNC 가공
가공 경화, 칩 제어 및 공구 결합을 고려해야 합니다.
판금 성형
높은 연성은 굽힘 및 성형을 지원하는 반면 냉간 가공 시 스프링백이 증가합니다.
용접
낮은 탄소 함량은 용접된 내부식성 구조를 지원하지만 필러 선택, 열 입력 및 용접 후 청소는 여전히 중요합니다.
표면 마감
부식, 청결도 및 표면 요구 사항에 따라 패시베이션, 산 세척, 연마 및 전해 연마를 고려할 수 있습니다.
316L이 부식 방지, 위생, 화학 처리 또는 규제 적용 분야에 지정된 경우 올바른 재료 식별 및 문서화는 특히 중요합니다.
지정된 등급, 제품 형태 및 해당 재료 표준은 생산 전에 도면 및 구매 요구 사항과 대조하여 확인할 수 있습니다.
필요한 경우 재료 식별에는 다음이 포함될 수 있습니다.
316L / UNS S31603 / EN 1.4404
재료 인증이 필요한 해당 재료 및 프로젝트에 대해 밀 테스트 보고서가 제공될 수 있습니다.
자재 출처 및 사양에 따라 MTR에는 다음이 포함될 수 있습니다.
히트 수
화학 성분
기계적 성질
재료 등급
제품사양
재료 상태
프로젝트 문서에서 요구하는 경우 해당 주문에 대해 적합성 인증서가 제공될 수 있습니다.
인증서 요구 사항은 견적 및 구매 시 확인되어야 합니다.
추적성 요구 사항이 적용되는 경우 열, 로트 또는 배치 정보를 유지할 수 있습니다.
특히 다음과 관련된 프로젝트의 경우 생산 전에 추적성 요구 사항을 정의해야 합니다.
화학 처리 장비
식품 가공 장비
제약 장비
압력 관련 부품
통제된 재료 사양
들어오는 316L 재료는 다음 사항에 대해 확인할 수 있습니다.
재료 식별
치수
제품 형태
표면상태
눈에 보이는 손상
필요한 경우 재료 문서화
추가적인 검증 요구사항은 프로젝트 사양에 명시되어야 합니다.
추가 합금 검증이 필요한 프로젝트의 경우 프로젝트 요구 사항에 따라 확실한 재료 식별 또는 기타 재료 검증 방법을 고려할 수 있습니다.
검사 방법, 허용 기준 및 필수 문서는 생산 전에 합의되어야 합니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 지원 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
자재 인증서 / MTR / CoC / 열 또는 로트 기록 / 입고 검사 기록 / 치수 검사 보고서 / 추가 품질 문서
문서 가용성은 재료 사양, 공급업체, 생산 요구 사항 및 합의된 검사 계획에 따라 달라집니다.
재료 인증 및 추적성은 모든 주문에 대해 자동으로 동일하지 않습니다.
프로젝트에 특정 인증서 유형, 열 번호 추적성, PMI, 표면 요구 사항 또는 자재 표준이 필요한 경우 이러한 요구 사항은 견적 단계에서 식별되어 자재 소싱 및 생산 계획에 통합될 수 있습니다.
이 페이지의 기술 정보는 엔지니어링 참조 및 예비 재료 선택을 위한 것입니다.
최종 설계 및 구매 요구 사항은 실제 제품 형태 및 용도에 적용 가능한 자재 사양과 비교하여 검증되어야 합니다.
316L 스테인리스강에 대한 일반적인 기술 참고 자료는 다음과 같습니다.
ASTM A240 / A240M
스테인레스 강판, 시트 및 스트립.
ASTM A276 / A276M
스테인레스 스틸 막대 및 모양.
ASTM A312 / A312M
오스테나이트계 스테인리스 강관.
ASTM A269/A269M 오스테나이트계 스테인리스강 튜빙.
일반 서비스용
ASTM A479/A479M
압력 관련 응용 분야를 위한 스테인리스강 막대 및 모양.
EN 10088-2
스테인레스 스틸 시트, 플레이트 및 스트립.
EN 10088-3
스테인리스 스틸 바, 로드, 와이어, 섹션 및 관련 긴 제품.
AISI/ASTM 유형: 316L
UNS: S31603
EN 자료 번호: 1.4404
EN 명칭: X2CrNiMo17-12-2
JIS : SUS 316L
재료 및 부식 데이터는 다음에 게시된 기술 정보와 비교하여 검토될 수도 있습니다.
월드스테인리스
영국 스테인레스 스틸 협회
주요 스테인레스 스틸 생산업체
적용 가능한 프로젝트 또는 산업 표준
기술 노트:
일반 재료 데이터는 부식, 압력, 온도, 피로 또는 규제 요구 사항이 중요한 응용 분야별 엔지니어링 평가를 대체해서는 안 됩니다.
귀하의 응용 분야에 맞게 316L 스테인리스강을 평가하는 경우 도면, 작동 환경, 재료 표준 및 성능 요구 사항을 공유하십시오. 당사 엔지니어링 팀은 316L이 적합한지 검토하거나 대체 스테인리스강 등급을 권장하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
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