맞춤형 부품 제조 재료

우리는 CNC 가공, 주조, 3D 프린팅 및 판금 제조를 위한 광범위한 금속, 엔지니어링 플라스틱 및 복합재를 사용합니다. 사용 가능한 재료 등급을 살펴보고 부품 요구 사항, 생산량 및 예산에 맞는 실용적인 옵션을 찾으십시오.
  무료 제조 가능성 및 재료 검토.귀하의 파일은 기밀로 유지됩니다.
300개 이상의 재료 옵션 재료 인증서 ​​​​​​​사용 가능한 엔지니어링 지원 프로토타입부터 생산까지
  • 폭넓은 재료 선택
    일반적으로 사용되는 금속, 엔지니어링 플라스틱, 복합재 및 고성능 합금 중에서 선택하세요.​​​​​​​
  • 다양한 제조 공정​​​​​​​
    CNC 가공, 주조, 판금 제조 및 적층 제조를 위한 재료 옵션을 찾아보세요.
  • 엔지니어링 자재 지원​​​​​​​
    부품 성능, 제조 가능성, 리드 타임 및 비용을 기반으로 실용적인 권장 사항을 얻으십시오.​​​​​​​
  • 인증서 및 추적성
    해당 등급 및 적격 프로젝트에 대해 재료 인증서 및 추적성 기록이 제공됩니다.

제조 재료 찾기 및 비교

일반적으로 사용되는 금속, 엔지니어링 플라스틱 및 복합재를 재료 등급, 제조 공정 및 성능 요구 사항별로 검색하세요. 주요 특성, 공정 호환성 및 상대적 비용을 비교하여 맞춤형 부품에 적합한 재료를 찾으십시오.
모든 재료
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상대 비용
재료 검색기
선택된 제품 라인:
304L 스테인리스강: 특성, 용접성 및 용도
304L은 우수한 일반 내식성, 우수한 성형성 및 열 영향부에서의 민감화 위험 감소를 요구하는 용접 및 조립 부품에 사용되는 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 이는 304와 밀접하게 관련되어 있지만 광범위한 용접이 제조 경로의 일부인 경우 특히 유용합니다.
430 스테인리스강: 특성, 성형성 및 용도
430은 적당한 내식성, 우수한 시트 성형성 및 상대적으로 낮은 합금 비용을 결합한 자성 페라이트계 스테인리스강입니다. 이는 일반적으로 304 또는 316L의 더 높은 내식성이 필요하지 않은 기기 부품, 패널, 커버, 트림 및 일반 가공 부품에 사용됩니다.
410 스테인레스강: 특성, 열처리 및 응용
410은 담금질 및 템퍼링을 통해 조절 가능한 강도 및 경도와 적당한 내식성을 결합한 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 범용 열처리 가능한 스테인레스 스틸이 필요한 샤프트, 밸브 부품, 패스너 및 기타 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.
420 스테인리스강: 특성, 경도 및 용도
420은 내식성이나 용접성보다 높은 경도, 기계적 강도, 내마모성이 더 중요한 곳에 사용되는 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 일반적으로 어닐링된 상태로 가공되고 경화 및 템퍼링된 다음 필요한 경우 연마 또는 광택 처리됩니다.
316 스테인레스강: 특성, 내식성 및 용도
316은 몰리브덴 합금 오스테나이트 스테인리스강으로 304보다 염화물로 인한 국부 부식에 대한 저항성이 더 좋습니다. 일반적으로 부식 방지 산업 부품, 공정 장비 및 추가 부식 마진이 더 높은 합금 함량을 정당화하는 조립 조립품에 선택됩니다.
17-4 PH 스테인리스강: 특성, 열처리 및 용도
17-4 PH는 노화열처리를 통해 고강도, 우수한 내식성 및 제어 가능한 기계적 특성을 결합한 석출경화형 스테인리스강입니다. 이는 표준 오스테나이트계 스테인리스강이 제공할 수 있는 것보다 훨씬 더 높은 강도가 요구되는 정밀 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.
303 스테인레스강: 특성, 가공성 및 용도
303은 황변성 오스테나이트계 스테인리스강으로, 가공성과 칩 브레이킹을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 304가 제공하는 높은 내식성, 용접성 및 성형성보다 가공 효율성이 더 중요한 대용량 또는 정밀 가공 부품에 가장 적합합니다.
316L 스테인리스강: 특성, 내식성 및 용도
316L은 저탄소 Cr-Ni-Mo 오스테나이트계 스테인리스강으로 304보다 내염화물 부식성이 우수하고 용접성이 우수합니다. 이는 일반적으로 화학, 식품, 제약 및 유체 취급 분야의 용접 및 내식성 장비에 사용됩니다.
304 스테인레스 스틸: 특성, 특성 및 용도
304 스테인리스강은 균형 잡힌 내식성, 성형성, 용접성 및 제조 다양성을 위해 선택된 범용 오스테나이트계 스테인리스강입니다.
알루미늄 2024: 고강도 부품을 위한 항공우주 특성 및 CNC 가공
알루미늄 2024는 피로 저항과 기계적 성능이 중요한 항공우주 및 구조 응용 분야에 널리 사용되는 고강도 알루미늄 합금입니다. 뛰어난 가공성을 제공하지만 일반적으로 범용 용도보다는 성능 중심 부품에 선택됩니다.
알루미늄 3003 부품 제조 | 판금 제조 및 CNC 가공
알루미늄 3003은 우수한 성형성과 내식성으로 널리 사용되는 합금으로 판금 제조 및 성형 부품에 이상적입니다. 높은 구조적 강도보다는 굽힘, 성형 및 비용 효율적인 생산이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
알루미늄 5052 판금: 인클로저 및 제작을 위한 부식 방지 소재
알루미늄 5052는 판금 제조에 널리 사용되는 합금으로 우수한 성형성, 강한 내식성 및 까다로운 환경에서 안정적인 성능으로 알려져 있습니다. 굽힘과 내구성이 요구되는 인클로저, 패널, 브래킷 및 용접 구조물에 이상적입니다.
알루미늄 5754 부품 제조 | 판금 제조 및 해양 응용 분야
알루미늄 5754는 3003과 같은 표준 판금 합금에 비해 우수한 내식성과 더 높은 강도로 알려진 고성능 합금입니다. 이는 부품이 열악한 환경, 습기 또는 해양 조건에 노출되는 동시에 안정적인 성형 및 제조가 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
알루미늄 5083: 해양 등급 특성, 응용 분야 및 CNC 가공
알루미늄 5083은 까다로운 환경에서 높은 내식성과 구조적 신뢰성을 제공하도록 설계된 해양 등급 알루미늄 합금입니다. 이는 장기적인 성능이 중요한 조선, 해양 구조물 및 압력 시스템에 널리 사용됩니다.
6061 알루미늄: 특성, 성질 및 재료 선택
알루미늄 6061은 가장 널리 사용되는 엔지니어링 합금 중 하나이며 강도, 기계 가공성 및 내식성의 탁월한 균형을 제공합니다. 아래는 주요 사양을 한눈에 살펴보겠습니다.

제조 공정에 사용되는 재료

CNC 가공, 주조, 다이캐스팅, 판금 제조 및 3D 프린팅을 위한 재료 옵션을 살펴보세요. 각 프로세스는 다양한 재료 등급, 제품 형태 및 생산 요구 사항을 지원합니다.
어떤 프로세스가 귀하의 재료를 지원하는지 확실하지 않습니까?
재료 호환성은 정확한 등급, 제품 형태, 부품 형상 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다. 당사의 재료 및 프로세스 호환성 가이드를 검토하거나 엔지니어링 평가를 위해 도면을 보내주십시오.

맞춤형 부품에 대한 실용적인 재료 권장 사항

올바른 재료는 부품이 어떻게 사용, 제조 및 생산되는지에 따라 달라집니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 설계, 작동 조건, 공차 요구 사항 및 주문 수량을 검토하여 실제 재료 옵션을 비교하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

재료 선택에 도움이 필요하신가요?

귀하의 CAD 파일, 선호하는 재료 및 적용 요구 사항을 보내주십시오. 귀하의 프로젝트에 적합한 재료 등급과 제조 공정을 검토할 수 있습니다.

실제 생산에서 입증된 소재

재료 성능은 데이터 시트 이상의 것에 달려 있습니다. 우리는 선택한 등급, 부품 형상 및 품질 요구 사항에 맞는 공정 제어를 통해 프로토타입 제작 및 생산 전반에 걸쳐 금속, 엔지니어링 플라스틱 및 복합재를 사용합니다.
생산에서 재료가 어떻게 작동하는지 확인
언제든지 문의 환영합니다/12시간 이내 답변
실제 제조 사례를 검토하거나 도면을 보내 적절한 재료,   프로세스 및 품질 요구 사항에 대해 논의하십시오.

일관된 부품 품질을 위해 검증된 재료

재료 등급, 상태 및 출처는 부품 성능과 생산 일관성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 우리는 제조 전에 자재 요구 사항을 검토하고 해당 자재 및 프로젝트에 대한 지원 인증서 및 추적성 기록을 제공할 수 있습니다.
  • 1.재료 등급 확인

    우리는 귀하의 도면 및 주문 사양에 따라 필요한 재료 등급, 합금 상태, 성질 및 제품 형태를 확인합니다.
  • 3. 일괄 추적성

    프로젝트 추적이 필요한 경우 자재 배치 정보 및 관련 공급업체 기록을 유지할 수 있습니다.​​​​​​​
  • 5.생산검사​​​​​​​

    공정 중 검사와 최종 검사는 치수, 공차, 표면 마감 및 기타 도면 요구 사항을 확인하는 데 도움이 됩니다.​​​​​​​
  • 2. 재료 인증서

    해당 재료 등급에 대해 요청 시 밀 테스트 보고서, 적합성 인증서 및 공급업체 문서를 이용할 수 있습니다.
  • 4. 입고 자재 검사​​​​​​​

    생산이 시작되기 전에 원자재의 식별, 치수, 표면 상태 및 눈에 보이는 결함을 확인할 수 있습니다.​​​​​​​
  • 6.프로젝트 문서​​​​​​​

    프로젝트 요구 사항에 따라 재료 기록, 검사 보고서 및 지원 품질 문서를 ​​준비할 수 있습니다.
지원 참고 사항​​​​​​​
인증서 및 추적 가능성은 선택한 재료, 공급업체, 제조 공정 및 주문 요구 사항에 따라 다릅니다. 견적을 요청할 때 필요한 재료 표준이나 문서를 포함하십시오.
제조 재료를 비교하고, 일반적인 등급을 이해하고, CNC 가공, 주조, 판금 제조, 3D 프린팅 및 사출 성형에 대한 재료 호환성을 검토하기 위한 실용적인 리소스를 살펴보세요.

재료 가이드, 비교 및 ​​기술 리소스

주철과 강철: 금속 간의 차이점, 엔지니어링 상충관계 및 올바른 금속을 선택하는 방법

엔지니어, 설계자 및 조달 팀이 주철과 강철을 비교할 때 토론은 종종 다음과 같은 간단한 질문으로 시작하고 끝납니다. 어느 것이 더 강합니까? 실제로 이 질문은 훨씬 더 복잡한 엔지니어링 결정을 지나치게 단순화합니다. 주철과 강철은 모두 철 기반 합금이지만

알루미늄: 구성, 합금, 특성 및 제조 응용 분야에 대한 완전한 엔지니어링 가이드

H1Aluminum: 구성, 합금, 특성 및 제조 응용 분야에 대한 완벽한 엔지니어링 가이드소개알루미늄은 현대 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 엔지니어링 금속 중 하나입니다. 경량성, 내식성, 우수한 가공성으로 알려진 알루미늄

철강: 구성, 등급, 특성 및 제조 응용 분야에 대한 완벽한 엔지니어링 가이드

구성, 등급, 기계적 특성, CNC 가공, 주조, 제조 방법 및 산업 응용 분야를 다루는 철강 재료에 대한 포괄적인 엔지니어링 가이드입니다. NAITE TECH의 원스톱 철강 제조 솔루션입니다.

주석 금속: 정의, 구성, 특성 및 응용

주석 금속은 부드러운 은백색 금속으로 수천 년 동안 인간의 제조에 중요한 역할을 해왔습니다. 고대 청동 도구부터 현대 전자 납땜에 이르기까지 주석은 내식성, 낮은 융점 및 합금의 다양성으로 인해 여전히 없어서는 안 될 소재입니다. 이 기사는

까다로운 응용분야를 위한 제조 재료

우리는 항공우주, 자동차, 로봇 공학, 의료, 전자 및 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 부품을 지원합니다. 재료 옵션은 부품 성능, 작동 환경, 제조 공정 및 생산 요구 사항을 중심으로 선택됩니다.
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