
부식 방지 | 내마모성 | 경량
아노다이징은 알루미늄 항공우주 부품의 내식성과 표면 경도를 향상시킵니다. 유형 II 및 유형 III 경질 아노다이징은 구조적 및 기능적 부품에 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 분야: 알루미늄 하우징, 브래킷, 구조용 부품

부식 방지 | 페인트 접착성 | 전도성
화학 변환 코팅은 전기 전도성을 유지하면서 부식 방지 기능을 제공하므로 항공우주 전자 및 구조 부품에 적합합니다.
일반적인 응용 분야: 전자 하우징, 항공기 패널, 접착 어셈블리
부식 방지 | 표면 안정성 | 깔끔한 마감
패시베이션은 유리 철을 제거하고 스테인리스 스틸 부품의 내식성을 향상시킵니다. 도금 옵션은 내마모성과 환경 내구성을 더욱 향상시킵니다.
일반적인 응용 분야: 스테인리스강 피팅, 샤프트, 커넥터
고온 | 열 장벽 | 산화 방지
열 및 세라믹 코팅은 추진 및 열에 민감한 시스템에 일반적으로 사용되는 극한의 온도와 열 순환에 노출된 항공우주 부품을 보호합니다.
일반적인 응용 분야: 엔진 부품, 배기 부품, 열 하우징
피로 저항 | 스트레스 해소 | 구조적 무결성
쇼트 피닝은 압축 표면 응력을 유도하여 피로 강도를 향상시키고 반복 하중을 받는 항공우주 부품의 수명을 연장합니다.
일반적인 응용 분야: 하중 지지 구조, 피로에 민감한 부품
표면 무결성 | 낮은 마찰 | 치수 제어
정밀 연마는 표면 거칠기를 개선하고 마찰을 줄이며 항공우주 어셈블리에 대한 엄격한 공차 인터페이스를 보장합니다.
일반적인 응용 분야: 밀봉 표면, 결합 부품, 정밀 인터페이스
항공우주 제조에는 타협할 수 없는 품질 관리, 완전한 추적성 및 일관된 프로세스 규율이 필요합니다. NAITE TECH에서는 재료 조달 및 기계 가공부터 검사, 표면 마감, 최종 배송에 이르기까지 제조 워크플로우 전반에 품질이 포함되어 있어 항공우주 부품이 엄격한 엔지니어링 및 규정 준수 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
비행에 필수적인 알루미늄 구조 부품
티타늄 항공우주 하중 지지 부품
고온 항공우주 엔진 부품
산업: 항공우주
공정: 5축 CNC 가공 + 아노다이징
재료: 7075 알루미늄 합금
NAITE TECH는 공차가 엄격하고 기하학적으로 복잡한 고정밀 알루미늄 구조 부품을 제조했습니다. 다축 가공 및 제어된 양극 산화 처리를 통해 부품은 항공우주 조립에 필요한 경량 성능, 치수 정확도 및 장기 내식성을 달성했습니다.
산업: 항공우주 및 UAV
공정: CNC 가공 + 표면 처리
재료: Ti-6Al-4V 티타늄
우리는 고강도, 피로 저항 및 일관된 반복성이 요구되는 티타늄 하중 지지 부품으로 항공우주 고객을 지원했습니다. 엄격한 공정 제어 및 검사를 통해 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
산업: 항공우주 추진
공정: CNC 가공 + 열 코팅
재료: 인코넬 합금
NAITE TECH는 고온 항공우주 환경을 위해 설계된 복잡한 인코넬 부품을 생산했습니다. 통합 가공 및 열 코팅으로 치수 안정성, 내산화성 및 장기 내구성이 보장됩니다.
우리는 프로토타입 제작과 생산을 위한 구조용 브래킷, 하우징, 프레임, 샤프트, 피팅, UAV 부품 및 맞춤형 정밀 부품을 포함한 광범위한 항공우주 부품을 제조합니다.
예. 당사의 CNC 및 5축 가공 기능은 제어된 치수 정확성과 반복성을 통해 항공우주 응용 분야에 일반적으로 요구되는 엄격한 공차와 복잡한 형상을 지원합니다.
우리는 프로젝트 요구 사항에 따라 항공우주 등급의 알루미늄, 티타늄, 스테인리스강, 니켈 기반 초합금, 고성능 플라스틱 및 복합 재료를 사용하여 작업합니다.
예. 우리는 신속한 프로토타이핑, 기능 테스트 부품 및 소량 생산을 지원하여 항공우주 고객이 생산 규모를 확장하기 전에 설계를 검증할 수 있도록 돕습니다.
우리는 항공우주 요구 사항에 맞는 양극 산화 처리, 패시베이션, 도금, 연마, 비드 블라스팅 및 보호 코팅을 포함한 다양한 항공우주 표면 마감 공정을 제공합니다.
당사의 품질 관리 프로세스에는 일관되고 신뢰할 수 있는 항공우주 부품을 보장하기 위한 공정 중 검사, 최종 검사, 재료 추적성, 치수 확인 및 문서화가 포함됩니다.
예. 당사의 5축 CNC 가공 기능을 통해 항공우주 부품에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 형상, 언더컷 및 다중 각도 기능을 생산할 수 있습니다.
우리는 고객 요구 사항과 프로젝트 사양을 기반으로 자재 추적성, 검사 보고서 및 치수 측정 데이터를 제공할 수 있습니다.
STEP, IGES, STL 및 기본 CAD 파일과 같은 일반적인 CAD 형식을 허용하므로 효율적인 프로젝트 평가 및 제조 준비가 가능합니다.
예. 우리는 원스톱 솔루션으로 재료 선택, 정밀 가공, 표면 마감, 검사 및 배송을 포괄하는 통합 항공우주 제조 서비스를 제공합니다.