알루미늄 주조 서비스

-정밀 알루미늄 주조 부품

NAITE TECH는 복잡하고 강도가 높으며 비용 효과적인 알루미늄 부품을 생산하기 위한 전문적인 알루미늄 주조 서비스를 제공합니다.


프로토타입 툴링부터 소량 및 대량 생산에 이르기까지 CNC 후가공 및 표면 마감 처리를 통해 일관된 품질로 신뢰할 수 있는 알루미늄 주조 부품을 제공합니다.

당사의 알루미늄 주조 솔루션은 구조적 무결성, 설계 복잡성 및 생산 효율성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

 

모든 디자인은 안전하고 기밀로 유지됩니다.

알루미늄 주조 기능 요약

NAITE TECH는 복잡한 형상, 구조적 요구 사항 및 확장 가능한 생산을 지원하도록 설계된 엔드투엔드 알루미늄 주조 기능을 제공합니다.
검증된 주조 공정과 CNC 후가공 및 표면 마감을 결합하여 성능과 치수 기대치를 모두 충족하는 알루미늄 주조 부품을 제공합니다.

 

주조 공정 옵션

 

우리는 다양한 부품 설계 및 생산 요구 사항에 맞는 다양한 알루미늄 주조 공정을 제공합니다.

벽이 얇은 대용량 부품용 알루미늄 다이 캐스팅
기계적 특성 개선 및 다공성 감소를 위한 저압 알루미늄 다이 캐스팅(LPDC)
구조 및 중간 용량 부품용 중력/영구 금형 주조
대형 부품 및 복잡한 내부 형상용 샌드 캐스팅

공정 선택은 부품 형상, 성능 요구 사항 및 목표 생산량에 따라 결정됩니다.

 

알루미늄 합금 옵션

 

강도, 중량 및 내식성 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 다양한 알루미늄 주조 합금을 사용할 수 있습니다.

A356 / A357
A380 / ADC12
AlSi10Mg

기타 알루미늄 합금은 응용 분야 요구 사항에 따라 지정할 수 있습니다.
요청 시 재료 인증 및 추적이 가능합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

치수 정확도 및 공차

 

주조 공차는 선택한 공정과 부품 형상에 따라 결정됩니다.
중요한 치수의 경우 주조 후에 CNC 가공을 적용하여 조립 및 성능에 필요한 더 엄격한 공차와 기능적 정확성을 달성합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

표면 상태

 

주조 표면 상태

균일성 향상을 위한 쇼트 블라스트 또는 샌드 블라스트 표면

기능 및 결합 기능을 위한 정밀 가공 표면

표면 품질은 기능적 요구 사항과 외관 요구 사항을 모두 기반으로 최적화됩니다.

 

 

 

생산량

 

당사의 알루미늄 주조 서비스는 다음을 포함하여 광범위한 생산량을 지원합니다.

프로토타입 및 파일럿 툴링

소량 및 교량 생산

중대량 제조

이러한 유연성을 통해 초기 샘플에서 본격적인 생산까지 원활하게 전환할 수 있습니다.

 

 

리드타임

 

툴링: 일반적으로 주조 공정 및 부품 복잡성에 따라 2~6주

생산: 툴링 승인 후 2~4주

초기 설계 검토 및 프로세스 계획을 통해 리드 타임을 최적화할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

주조에 알루미늄을 선택하는 이유

알루미늄 주조는 뛰어난 기계적 성능과 비용 관리를 통해 복잡한 부품을 생산하는 매우 효율적인 제조 방법입니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.
복잡한 내부 및 외부 기하학적 구조를 형성하는 능력
중대형 생산량에 대한 더 낮은 단가
우수한 중량 대비 강도 비율
우수한 내식성 및 열 성능
구조적 및 기능적 최종 사용 구성 요소에 적합

 

우리의 알루미늄 주조 능력

NAITE TECH는 다양한 부품 형상, 성능 요구 사항 및 생산량을 지원하기 위해 포괄적인 범위의 알루미늄 주조 공정을 제공합니다.
우리 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 가장 적합한 주조 방법, 균형 비용, 기계적 특성 및 치수 요구 사항을 선택합니다.

철합금 (1)
 
 

알루미늄 다이 캐스팅

 
알루미늄 다이캐스팅은 치수 일관성과 표면 품질이 우수하고 복잡하고 벽이 얇은 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
이 프로세스는 효율성, 반복성 및 비용 제어가 중요한 구조 및 기능 부품에 널리 사용됩니다.

일반적인 응용 분야에는 하우징, 브래킷, 인클로저 및 정밀 기계 부품이 포함됩니다.
 
   
저압 주조 서브
 
 

저압 알루미늄 다이캐스팅(LPDC)


저압 다이 캐스팅은 향상된 기계적 특성, 감소된 다공성 및 향상된 구조적 무결성이 요구되는 알루미늄 부품에 적합합니다.
제어된 충전 공정은 더 나은 밀도를 제공하며 일반적으로 강도가 더 높거나 누출 방지 요구 사항이 있는 구성 요소에 사용됩니다.

LPDC는 성능 요구 사항이 까다로운 자동차 구조 부품, 휠 및 부품에 널리 적용됩니다.
중력 및 영구주형 주조 서비스
 
 

중력 / 영구주형주조

 
영구 주형 주조라고도 알려진 중력 주조는 중간 규모 생산 및 벽 단면이 두꺼운 부품에 매우 적합합니다.
이 공정은 우수한 기계적 성능과 치수 안정성을 제공하므로 구조 및 내하중 알루미늄 부품에 대한 신뢰할 수 있는 옵션입니다.
 
 
 
 
 
샌드 캐스팅 서브
 
 

모래 주조

 
사형 주조는 대형 알루미늄 부품, 소량 생산, 내부 형상이 복잡한 부품에 가장 적합합니다.
유연한 툴링 접근 방식을 통해 대형 또는 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 설계 변경 및 비용 효율적인 생산이 가능합니다.
다이캐스팅(고압주조) 서브
 
 

진공 다이캐스팅(옵션)


진공 다이캐스팅은 충진 공정 중 공기 포집을 줄여 내부 품질과 기계적 특성을 향상시킵니다.
이 공정은 더 높은 강도, 더 나은 피로 성능 또는 용접이나 열처리와 같은 2차 작업이 필요한 알루미늄 주조 부품에 권장됩니다.

부품 설계 및 성능 요구 사항에 따라 요청 시 제공됩니다.
CNC 가공(캐스트 후 정밀 마무리) (1)
 
 

주조 후 CNC 가공 및 2차 작업

 
엄격한 공차와 기능적 특징을 달성하기 위해 NAITE TECH는 다음을 포함한 주조 후 CNC 가공 및 2차 작업을 제공합니다.

정밀 CNC 밀링 및 터닝
드릴링, 태핑 및 스레딩
중요한 표면의 치수 수정
조립 및 표면 준비
이 통합 접근 방식은 알루미늄 주조 부품이 생산 준비가 되어 있고 정확한 설계 사양을 충족하도록 보장합니다.

알루미늄 주조 합금 선택 가이드

NAITE TECH는 다양한 기계적, 열적, 내식성 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 알루미늄 주조 합금을 사용합니다.
당사 엔지니어링 팀은 부품 형상, 성능 기대치 및 선택한 주조 공정을 기반으로 적합한 합금을 선택합니다.
알루미늄 CNC 가공 등급 비교
합금 주조 공정 호환성 주요 속성 일반적인 응용 분야
A356 중력 주조
저압 다이 캐스팅
중량 대비 강도가 우수함
연성이 우수함
열처리 가능
자동차 구조 부품
기계 하우징
하중 지지 부품
A357 중력 주조
저압 다이 캐스팅
A356보다 강도가 더 높음
좋은 피로 저항
구조 부품
고성능 기계 부품
A380 / ADC12 다이 캐스팅 탁월한 주조성
우수한 치수 안정성
대량 생산에 비용 효율적
하우징 및 인클로저
브래킷
얇은 벽 다이캐스트 부품
AlSi10Mg 중력 주조
모래 주조
(옵션 LPDC)
고강도
우수한 내식성
우수한 열적 특성
구조 부품
기능성 알루미늄 부품
기타 합금(요청 시) 합금 및 공정 기반 특정 요구에 최적화됨
마모/열/부식 방지
맞춤형 산업용 애플리케이션
올바른 알루미늄 주조 합금을 선택하는 방법
합금 선택은 부품 형상, 성능 요구 사항 및 선택한 주조 공정에 따라 달라집니다.
우리 엔지니어링 팀은 기계적 강도, 벽 두께, 표면 요구 사항 및 생산량과 같은 요소를 평가하여 가장 적합한 알루미늄 주조 합금을 추천합니다.
요청 시 재료 인증 및 완전한 추적이 가능합니다.

알루미늄 주조 부품의 표면 마감 옵션

적절한 표면 마감은 알루미늄 주조 부품의 성능, 내구성 및 외관을 향상시킵니다.
NAITE TECH에서는 다양한 응용 분야의 기능적, 외관적, 환경적 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 마감 옵션을 제공합니다.

아노다이징 처리(유형 II/유형 III)

 
주조 부품 아노다이징 유형 II 및 유형 III 표면 처리

용도:
내식성, 마모 방지, 표면 경도 강화

세부 정보:
Type II 아노다이징은 표준적인 부식 방지 기능과 향상된 표면 외관을 제공합니다.
유형 III(경질 아노다이징)은 더 두껍고 단단한 산화물 층을 생성하여 까다로운 응용 분야에 탁월한 내마모성을 제공합니다.

일반적인 응용 분야:
항공우주 부품, 자동차 부품, 산업 기계

 

분말 코팅

 
주조 부품의 분말 코팅 표면 처리

목적:
내식성 강화, 장식 마감, 환경 보호

세부 정보:
분체 코팅은 알루미늄 주조 부품에 내구성 있는 폴리머 층을 적용하여 균일한 적용 범위와 치핑, 화학 물질 및 기후 노출에 대한 강력한 저항성을 제공합니다.
다양한 색상과 질감을 사용할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야:
자동차 하우징, 소비재, 실외 장비, 인클로저

 

그림

 
주조 부품의 도장 표면 처리

목적:
표면 보호, 미적 외관, 색상 식별

세부 정보:
산업용 페인팅은 부식 방지 및 외관 개선을 위한 경제적인 솔루션을 제공합니다.
특정 색상, 표시 또는 브랜드가 필요한 부품에 적합합니다.

일반적인 응용 분야:
산업용 부품, 장비 하우징, 구조 부품

쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅

 
쇼트 블라스팅 샌드 블라스팅 주조 부품 표면 처리

목적:
표면세정, 질감 균일성, 2차 마감 준비

세부 정보:
블라스팅은 표면 잔여물을 제거하고 알루미늄 주조 부품의 표면 일관성을 향상시킵니다.
양극 산화 처리, 코팅 또는 페인팅 전 준비 단계로 자주 사용됩니다.

일반적인 응용 분야:
주조 하우징, 구조 부품, 기능성 산업 부품

세련

 
주조 부품의 표면 연마 처리

목적:
표면 평활도 향상, 외관 향상

세부정보:
기계적 연마로 표면 거칠기를 줄이고 시각적 품질을 향상시킵니다.
주로 눈에 보이거나 고객이 접하는 알루미늄 주조 부품에 적용됩니다.

일반적인 응용 분야:
장식 부품, 소비재, 눈에 보이는 하우징

화학적 및 기계적 디버링

 
주조 부품의 화학적 및 기계적 디버링 표면 처리

목적:
날카로운 모서리 제거, 안전성 및 조립 성능 향상

세부 정보:
디버링 공정은 주조 또는 후가공 중에 형성된 버와 날카로운 모서리를 제거하여 안전한 취급과 적절한 부품 맞춤을 보장합니다.

일반적인 응용 분야:
조립 또는 취급이 필요한 모든 알루미늄 주조 부품

 

 

기능성 표면을 위한 CNC 후가공

 
주조 부품의 기능성 표면 처리를 위한 CNC 후가공

목적:
치수 정확도, 기능 성능, 조립 정밀도

세부 정보:
CNC 가공은 구멍, 나사산 및 결합 표면과 같은 중요한 형상에 적용되어 주조만으로는 불가능한 엄격한 공차를 달성합니다.

일반적인 응용 분야:
정밀 어셈블리, 내하중 부품, 기능적 인터페이스

레이저 마킹/조각

 
주조 부품의 레이저 마킹 및 조각 표면 처리

목적:
영구 식별, 추적성, 브랜딩

세부 정보:
레이저 마킹은 부품 무결성에 영향을 주지 않고 영구적인 고대비 마킹을 제공합니다.
일련 번호, 로고 및 추적성 코드에 이상적입니다.

일반적인 응용 분야:
산업용 부품, 자동차 부품, 추적 가능한 어셈블리

 

 

알루미늄 주조 부품을 사용하는 산업

NAITE TECH의 알루미늄 주조 역량은 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하여 구조적 및 기능적 응용 분야에 내구성이 뛰어나고 가벼우며 복잡한 구성 요소를 제공합니다.
우리 엔지니어링 팀은 각 주조 공정과 마감 방법이 각 산업의 특정 요구에 최적화되도록 보장합니다.
자동차 주조 부품
 
 

자동차

 

개요:
가볍고 튼튼한 알루미늄 주조 부품은 차량 성능, 연비 및 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

일반적인 구성요소:
엔진 브래킷, 변속기 하우징, 구조적 지지대, 서스펜션 구성요소

산업 설비 주조 부품
 
 

산업용 장비

 

개요:
알루미늄 주물은 산업 기계에 강도와 신뢰성을 제공하여 까다로운 조건에서도 장기적인 성능을 보장합니다.

일반적인 구성요소:
기어 하우징, 펌프 케이싱, 기계 프레임, 산업용 인클로저

전자제품주조 부품
 
 

전자제품

 

개요:
알루미늄 주조 부품은 전자 응용 분야에 탁월한 열 관리, 치수 안정성 및 EMI 차폐 기능을 제공합니다.

일반적인 구성 요소:
방열판, 하우징, 섀시, 커넥터

 

항공우주 주조 부품
 
 

항공우주

 

개요:
고강도, 경량 알루미늄 주물은 피로 저항성 및 부식 방지성을 포함하여 항공우주 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

일반적인 구성 요소:
항공기 브래킷, 랜딩 기어 구성 요소, 구조 지지대, 엔진 마운트

  
조명 및 구조 부품 주조 부품
 
 

조명 및 구조 부품

 

개요:
알루미늄 주조 부품은 기계적 성능과 미적 품질이 모두 요구되는 조명 시스템 및 구조 응용 분야에 이상적입니다.

일반적인 구성 요소:
건축용 브래킷, 램프 하우징, 장착 구조

 
소비자 및 상업 제품 주조 부품
 
 

소비자 및 상업 제품

 

개요:
내구성이 뛰어나고 시각적으로 매력적인 알루미늄 주조 부품은 다양한 상업 및 소비자 응용 분야의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.

일반적인 구성요소:
가전제품 부품, 가구 부속품, 레크리에이션 장비, 장식용 하드웨어

품질 관리 및 공차

알루미늄 주조에서는 품질이 최종적으로 검사되지 않고 공정의 모든 단계에서 설계됩니다. NAITE TECH에서는 주조 설계, 툴링 개발, 용탕 제어, 후처리 검사를 하나의 폐쇄 루프 워크플로로 조정하는 구조화된 품질 관리 시스템을 구현합니다. 이는 치수 안정성, 야금학적 무결성 및 반복 가능한 생산 성능을 보장합니다.

나이테테크 CNC 가공 워크샵
표면처리 검증
초도품 검사(FAI)
나이테 기술 직원이 가공된 CNC 부품을 검사하고 있습니다.
CNC 부품에 대한 세심한 품질 검사가 진행되고 있습니다.

NAITE TECH에서는 합금 검증 및 용융 제어부터 최종 치수 검사에 이르기까지 알루미늄 주조의 모든 단계에서 품질을 설계합니다. 우리는 프로토타입과 생산 실행 모두에서 일관된 주조 무결성, 제어된 다공성 및 안정적인 치수 성능을 보장합니다.

주조 공차는 공정에 따라 다릅니다.
다이 캐스팅: 일반적으로 ±0.05–±0.15mm
중력 주조: 일반적으로 ±0.2–±0.5mm
모래 주조: 일반적으로 ±0.5mm 이상


기능적이거나 중요한 기능의 경우 보조 CNC 가공을 통해 필요한 경우 ±0.01mm까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

 

주조 공차는 공정에 따라 다릅니다.

  용융 조성 검증 및 공정 모니터링

주물 생산 중 공정 중 검사

교정된 장비를 이용한 최종 치수 검증(요청 시 CMM)

요청 시 재료 추적성 및 검사 보고서 제공

지정된 공차, GD&T 요구 사항 및 기술 도면 준수

 

이러한 구조화된 품질 접근 방식은 배치 전반에 걸쳐 치수 정확성, 기계적 신뢰성 및 반복 가능한 성능을 보장합니다.

포장 및 배송

모든 맞춤형 부품을 안전하고 안정적으로 전 세계로 배송

 

각 제품은 EPE 폼, 버블랩, 진공 밀봉 백 및 강화 상자와 같은 산업 등급 재료를 사용하여 안전하게 포장됩니다.


고가 또는 중금속 부품의 경우 운송 중 손상을 방지하기 위해 방습 라이닝이 있는 맞춤형 목재 상자를 사용합니다.
우리는 귀하의 예산과 일정에 맞춰 프로토타입을 위한 특급 택배부터 대량 생산을 위한 대량 해상 화물까지 다양한 배송 옵션을 제공합니다.


우리 물류 팀은 세관 서류 작성을 지원하고 주문이 세계 어디에서나 정시에 도착할 수 있도록 보장합니다.

0 +
+
기계 세트
0 +
+
배송 국가
0 +
+
고객에게 서비스 제공

NAITE TECH 알루미늄 주조 솔루션

NAITE TECH에서 알루미늄 주조는 독립형 프로세스 그 이상입니다. 프로토타입 검증부터 본격적인 생산까지 제품을 지원하도록 설계된 통합 제조 생태계의 일부입니다.

우리는 주조 전문 지식, 정밀 CNC 가공, 표면 마감 및 구조화된 품질 관리를 하나의 조정된 작업 흐름으로 결합합니다. 이를 통해 공급업체 단편화가 제거되고, 리드 타임이 단축되며, 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 치수 및 구조적 일관성이 보장됩니다.
CNC 고속 프로토타입 가공
 

프로토타입 캐스팅

 
설계 검증 및 기능 테스트를 위한 고속 회전 알루미늄 주조입니다.
우리는 신속한 툴링 지원, DFM 피드백 및 제어된 용융 관리를 제공하여 개념에서 실제 부품으로 빠르고 안정적으로 이동할 수 있도록 돕습니다. 초기 단계의 제품 개발 및 엔지니어링 검증에 이상적입니다.
 
 리드 타임: 영업일 기준 1-5일
용량: 1-100개
가격 20% 할인
소량 CNC 가공
 

소량 제조

 
안정적인 품질 관리로 비용 효율적인 교량 제조.
당사의 최적화된 툴링, 제어된 주조 매개변수 및 통합 가공 지원은 대규모 툴링에 과도하게 투자하지 않고도 파일럿 실행 및 소규모 배치 생산을 위한 일관된 치수 성능을 보장합니다.
 

 리드 타임: 영업일 기준 5-15일
능력: 101-10,000개
엄격한 사양 충족
최종 사용자 대량 CNC 가공 생산
 

대량생산 및 통합제조

 
하나의 시스템에서 가공 및 마감 처리가 가능한 확장 가능한 알루미늄 주조입니다.
다이캐스팅에서 중력 주조에 이르기까지 정밀 CNC 가공 및 표면 처리를 결합하여 반복 가능한 공차, 구조적 무결성 및 간소화된 공급망 관리를 갖춘 생산 준비 부품을 제공합니다.
 
 리드 타임: 2-4주
기능: 10,001개 이상
일관된 품질

알루미늄 주조에 NAITE TECH를 선택하는 이유

올바른 알루미늄 주조 파트너를 선택하면 부품 성능, 비용 관리 및 장기적인 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. NAITE TECH에서는 주조 전문 지식, 기계 가공 통합, 구조화된 품질 관리를 결합하여 원주물뿐만 아니라 신뢰할 수 있고 즉시 생산 가능한 구성 요소를 제공합니다.

나이테테크 CNC 가공 워크샵
표면처리 검증
초도품 검사(FAI)
나이테 기술 직원이 가공된 CNC 부품을 검사하고 있습니다.
CNC 부품에 대한 세심한 품질 검사가 진행되고 있습니다.

엔지니어링 우선 접근 방식

우리는 툴링이 시작되기 전에 DFM 분석을 제공하여 게이팅 시스템, 수축 제어 및 가공 여유를 최적화합니다. 조기 엔지니어링 참여로 결함이 줄어들고 수율이 향상되며 비용이 많이 드는 재설계를 방지할 수 있습니다.

다양한 주조 공정, 하나의 공급업체

다이 캐스팅에서 중력 및 사형 주조에 이르기까지 우리는 형상, 부피 및 기계적 요구 사항을 기반으로 올바른 공정을 선택하여 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 비용 효율성을 보장합니다.

통합 CNC 가공 기능

독립형 주조 공장과 달리 우리는 주조와 정밀 CNC 가공을 결합합니다. 중요한 기능은 엄격한 공차(필요한 경우 최저 ±0.01mm)를 달성할 수 있으므로 2차 공급업체가 필요하지 않습니다.

통제된 품질 시스템

재료 검증, 용융 모니터링, 공정 중 검사 및 최종 치수 검증이 모든 생산 실행에 내장되어 있습니다. 요청 시 전체 추적성 및 검사 보고서가 제공됩니다.

확장 가능한 생산 지원

프로토타입, 소량 브릿지 생산 또는 대량 제조가 필요한 경우 당사의 구조화된 프로세스는 제품 라이프사이클의 모든 단계에서 일관된 품질을 보장합니다.

간소화된 공급망

주조, 가공, 표면 마무리 및 2차 가공이 하나의 관리 시스템으로 조정되어 리드 타임, 의사소통 격차 및 전반적인 조달 위험이 줄어듭니다.

 

NAITE TECH는 실제 산업 응용 분야에 맞게 설계된 비용, 구조적 성능 및 치수 정밀도의 균형을 이루는 알루미늄 주조 솔루션을 제공합니다.

관련 다이 캐스팅 서비스

더 높은 치수 안정성, 더 빠른 사이클 시간 또는 대량 생산이 필요한 프로젝트의 경우 NAITE TECH는 복잡한 알루미늄 부품에 맞춤화된 통합 다이캐스팅 솔루션도 제공합니다.
당사의 다이캐스팅 서비스는 반복성, 구조적 일관성 및 비용 효율성을 위해 설계되었으며 특히 벽이 얇은 형상 및 고출력 제조 프로그램에 적합합니다.
다이캐스팅(고압주조) 서브
 

알루미늄 고압 다이캐스팅

 
복잡한 형상과 높은 생산량을 위해 설계된 알루미늄 고압 다이캐스팅은 탁월한 치수 안정성과 표면 일관성을 제공합니다. 이 프로세스는 엄격한 배치 제어가 필요한 자동차 부품, 전자 하우징 및 구조 부품에 이상적입니다.
 
스테인레스 스틸 부품의 정밀 CNC 가공
 

다이캐스트 부품의 정밀 가공

 
베어링 시트, 나사산 구멍 및 밀봉 표면과 같은 중요한 기능은 CNC 가공되어 더 엄격한 공차와 기능적 정확성을 달성합니다.
알루미늄 합금 및 탄소 섬유의 CNC 가공 부품
 

표면 마감 및 후처리

 
우리는 생산 준비가 완료된 부품을 제공하기 위해 양극 산화 처리, 분체 코팅, 기계 가공 개선, 디버링 및 외관 마감 처리를 제공합니다.
 
 
3D 프린팅 부품
 

툴링 설계 및 최적화

 
다이 설계, 냉각 시스템 레이아웃 및 게이팅 분석은 수율 향상, 다공성 감소 및 금형 수명 연장을 위해 최적화되었습니다.

NAITE TECH는 다이캐스팅과 가공 및 마감을 하나의 시스템으로 통합함으로써 간소화된 공급망 내에서 치수 신뢰성, 기계적 성능 및 확장 가능한 생산 능력을 모두 보장합니다.
 

알루미늄 CNC 가공 부품 견적 요청

알루미늄 CNC 가공 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
빠르고 정확한 견적을 받으려면 도면이나 3D 파일을 업로드하세요. 우리 엔지니어링 팀은 정확성, 효율성 및 신뢰성으로 귀하의 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다.
CNC 가공 문제가 있는 경우.
저희에게 연락해주세요.
기능
서비스
지원하다
저작권 © 2025 CHANGZHOU NAITE METAL TECHNOLOGY CO., LTD. 모든 권리 보유.