NAITE TECH는 복잡하고 강도가 높으며 비용 효과적인 알루미늄 부품을 생산하기 위한 전문적인 알루미늄 주조 서비스를 제공합니다.
프로토타입 툴링부터 소량 및 대량 생산에 이르기까지 CNC 후가공 및 표면 마감 처리를 통해 일관된 품질로 신뢰할 수 있는 알루미늄 주조 부품을 제공합니다.
당사의 알루미늄 주조 솔루션은 구조적 무결성, 설계 복잡성 및 생산 효율성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
NAITE TECH는 복잡한 형상, 구조적 요구 사항 및 확장 가능한 생산을 지원하도록 설계된 엔드투엔드 알루미늄 주조 기능을 제공합니다.
검증된 주조 공정과 CNC 후가공 및 표면 마감을 결합하여 성능과 치수 기대치를 모두 충족하는 알루미늄 주조 부품을 제공합니다.
우리는 다양한 부품 설계 및 생산 요구 사항에 맞는 다양한 알루미늄 주조 공정을 제공합니다.
벽이 얇은 대용량 부품용 알루미늄 다이 캐스팅
기계적 특성 개선 및 다공성 감소를 위한 저압 알루미늄 다이 캐스팅(LPDC)
구조 및 중간 용량 부품용 중력/영구 금형 주조
대형 부품 및 복잡한 내부 형상용 샌드 캐스팅
공정 선택은 부품 형상, 성능 요구 사항 및 목표 생산량에 따라 결정됩니다.
강도, 중량 및 내식성 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 다양한 알루미늄 주조 합금을 사용할 수 있습니다.
A356 / A357
A380 / ADC12
AlSi10Mg
기타 알루미늄 합금은 응용 분야 요구 사항에 따라 지정할 수 있습니다.
요청 시 재료 인증 및 추적이 가능합니다.
주조 공차는 선택한 공정과 부품 형상에 따라 결정됩니다.
중요한 치수의 경우 주조 후에 CNC 가공을 적용하여 조립 및 성능에 필요한 더 엄격한 공차와 기능적 정확성을 달성합니다.
주조 표면 상태
균일성 향상을 위한 쇼트 블라스트 또는 샌드 블라스트 표면
기능 및 결합 기능을 위한 정밀 가공 표면
표면 품질은 기능적 요구 사항과 외관 요구 사항을 모두 기반으로 최적화됩니다.
당사의 알루미늄 주조 서비스는 다음을 포함하여 광범위한 생산량을 지원합니다.
프로토타입 및 파일럿 툴링
소량 및 교량 생산
중대량 제조
이러한 유연성을 통해 초기 샘플에서 본격적인 생산까지 원활하게 전환할 수 있습니다.
툴링: 일반적으로 주조 공정 및 부품 복잡성에 따라 2~6주
생산: 툴링 승인 후 2~4주
초기 설계 검토 및 프로세스 계획을 통해 리드 타임을 최적화할 수 있습니다.
NAITE TECH는 다양한 부품 형상, 성능 요구 사항 및 생산량을 지원하기 위해 포괄적인 범위의 알루미늄 주조 공정을 제공합니다.
우리 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 가장 적합한 주조 방법, 균형 비용, 기계적 특성 및 치수 요구 사항을 선택합니다.
| 합금 | 주조 공정 호환성 | 주요 속성 | 일반적인 응용 분야 |
| A356 | 중력 주조 저압 다이 캐스팅 |
중량 대비 강도가 우수함 연성이 우수함 열처리 가능 |
자동차 구조 부품 기계 하우징 하중 지지 부품 |
| A357 | 중력 주조 저압 다이 캐스팅 |
A356보다 강도가 더 높음
좋은 피로 저항
|
구조 부품 고성능 기계 부품 |
| A380 / ADC12 | 다이 캐스팅 | 탁월한 주조성 우수한 치수 안정성 대량 생산에 비용 효율적 |
하우징 및 인클로저 브래킷 얇은 벽 다이캐스트 부품 |
| AlSi10Mg | 중력 주조 모래 주조 (옵션 LPDC) |
고강도 우수한 내식성 우수한 열적 특성 |
구조 부품 기능성 알루미늄 부품 |
| 기타 합금(요청 시) | 합금 및 공정 기반 | 특정 요구에 최적화됨 마모/열/부식 방지 |
맞춤형 산업용 애플리케이션 |
용도:
내식성, 마모 방지, 표면 경도 강화
세부 정보:
Type II 아노다이징은 표준적인 부식 방지 기능과 향상된 표면 외관을 제공합니다.
유형 III(경질 아노다이징)은 더 두껍고 단단한 산화물 층을 생성하여 까다로운 응용 분야에 탁월한 내마모성을 제공합니다.
일반적인 응용 분야:
항공우주 부품, 자동차 부품, 산업 기계
목적:
내식성 강화, 장식 마감, 환경 보호
세부 정보:
분체 코팅은 알루미늄 주조 부품에 내구성 있는 폴리머 층을 적용하여 균일한 적용 범위와 치핑, 화학 물질 및 기후 노출에 대한 강력한 저항성을 제공합니다.
다양한 색상과 질감을 사용할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야:
자동차 하우징, 소비재, 실외 장비, 인클로저
목적:
표면 보호, 미적 외관, 색상 식별
세부 정보:
산업용 페인팅은 부식 방지 및 외관 개선을 위한 경제적인 솔루션을 제공합니다.
특정 색상, 표시 또는 브랜드가 필요한 부품에 적합합니다.
일반적인 응용 분야:
산업용 부품, 장비 하우징, 구조 부품
목적:
표면세정, 질감 균일성, 2차 마감 준비
세부 정보:
블라스팅은 표면 잔여물을 제거하고 알루미늄 주조 부품의 표면 일관성을 향상시킵니다.
양극 산화 처리, 코팅 또는 페인팅 전 준비 단계로 자주 사용됩니다.
일반적인 응용 분야:
주조 하우징, 구조 부품, 기능성 산업 부품
목적:
표면 평활도 향상, 외관 향상
세부정보:
기계적 연마로 표면 거칠기를 줄이고 시각적 품질을 향상시킵니다.
주로 눈에 보이거나 고객이 접하는 알루미늄 주조 부품에 적용됩니다.
일반적인 응용 분야:
장식 부품, 소비재, 눈에 보이는 하우징
목적:
날카로운 모서리 제거, 안전성 및 조립 성능 향상
세부 정보:
디버링 공정은 주조 또는 후가공 중에 형성된 버와 날카로운 모서리를 제거하여 안전한 취급과 적절한 부품 맞춤을 보장합니다.
일반적인 응용 분야:
조립 또는 취급이 필요한 모든 알루미늄 주조 부품
목적:
치수 정확도, 기능 성능, 조립 정밀도
세부 정보:
CNC 가공은 구멍, 나사산 및 결합 표면과 같은 중요한 형상에 적용되어 주조만으로는 불가능한 엄격한 공차를 달성합니다.
일반적인 응용 분야:
정밀 어셈블리, 내하중 부품, 기능적 인터페이스
목적:
영구 식별, 추적성, 브랜딩
세부 정보:
레이저 마킹은 부품 무결성에 영향을 주지 않고 영구적인 고대비 마킹을 제공합니다.
일련 번호, 로고 및 추적성 코드에 이상적입니다.
일반적인 응용 분야:
산업용 부품, 자동차 부품, 추적 가능한 어셈블리
개요:
가볍고 튼튼한 알루미늄 주조 부품은 차량 성능, 연비 및 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
일반적인 구성요소:
엔진 브래킷, 변속기 하우징, 구조적 지지대, 서스펜션 구성요소
개요:
고강도, 경량 알루미늄 주물은 피로 저항성 및 부식 방지성을 포함하여 항공우주 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
일반적인 구성 요소:
항공기 브래킷, 랜딩 기어 구성 요소, 구조 지지대, 엔진 마운트
알루미늄 주조에서는 품질이 최종적으로 검사되지 않고 공정의 모든 단계에서 설계됩니다. NAITE TECH에서는 주조 설계, 툴링 개발, 용탕 제어, 후처리 검사를 하나의 폐쇄 루프 워크플로로 조정하는 구조화된 품질 관리 시스템을 구현합니다. 이는 치수 안정성, 야금학적 무결성 및 반복 가능한 생산 성능을 보장합니다.
NAITE TECH에서는 합금 검증 및 용융 제어부터 최종 치수 검사에 이르기까지 알루미늄 주조의 모든 단계에서 품질을 설계합니다. 우리는 프로토타입과 생산 실행 모두에 대해 일관된 주조 무결성, 제어된 다공성 및 안정적인 치수 성능을 보장합니다.
주조 공차는 공정에 따라 다릅니다.
다이 캐스팅: 일반적으로 ±0.05–±0.15mm
중력 주조: 일반적으로 ±0.2–±0.5mm
모래 주조: 일반적으로 ±0.5mm 이상
기능적이거나 중요한 기능의 경우 보조 CNC 가공을 통해 필요한 경우 ±0.01mm까지 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
주조 공차는 공정에 따라 다릅니다.
용융 조성 검증 및 공정 모니터링
주물 생산 중 공정 중 검사
교정된 장비를 이용한 최종 치수 검증(요청 시 CMM)
요청 시 재료 추적성 및 검사 보고서 제공
지정된 공차, GD&T 요구 사항 및 기술 도면 준수
이러한 구조화된 품질 접근 방식은 배치 전반에 걸쳐 치수 정확성, 기계적 신뢰성 및 반복 가능한 성능을 보장합니다.
모든 맞춤형 부품을 안전하고 안정적으로 전 세계로 배송
각 제품은 EPE 폼, 버블랩, 진공 밀봉 백 및 강화 상자와 같은 산업 등급 재료를 사용하여 안전하게 포장됩니다.
고가 또는 중금속 부품의 경우 운송 중 손상을 방지하기 위해 방습 라이닝이 있는 맞춤형 목재 상자를 사용합니다.
우리는 귀하의 예산과 일정에 맞춰 프로토타입을 위한 특급 택배부터 대량 생산을 위한 대량 해상 화물까지 다양한 배송 옵션을 제공합니다.
우리 물류 팀은 세관 서류 작성을 지원하고 주문이 세계 어디에서나 제 시간에 도착하도록 보장합니다.
올바른 알루미늄 주조 파트너를 선택하면 부품 성능, 비용 관리 및 장기적인 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. NAITE TECH에서는 주조 전문 지식, 기계 가공 통합, 구조화된 품질 관리를 결합하여 원주물뿐만 아니라 신뢰할 수 있고 즉시 생산 가능한 구성 요소를 제공합니다.
엔지니어링 우선 접근 방식
우리는 툴링이 시작되기 전에 DFM 분석을 제공하여 게이팅 시스템, 수축 제어 및 가공 여유를 최적화합니다. 조기 엔지니어링 참여로 결함이 줄어들고 수율이 향상되며 비용이 많이 드는 재설계를 방지할 수 있습니다.
다이 캐스팅에서 중력 및 사형 주조에 이르기까지 우리는 형상, 부피 및 기계적 요구 사항을 기반으로 올바른 공정을 선택하여 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 비용 효율성을 보장합니다.
독립형 주조 공장과 달리 우리는 주조와 정밀 CNC 가공을 결합합니다. 중요한 기능은 엄격한 공차(필요한 경우 최저 ±0.01mm)를 달성할 수 있으므로 2차 공급업체가 필요하지 않습니다.
재료 검증, 용융 모니터링, 공정 중 검사 및 최종 치수 검증이 모든 생산 실행에 내장되어 있습니다. 요청 시 전체 추적성 및 검사 보고서가 제공됩니다.
프로토타입, 소량 브릿지 생산 또는 대량 제조가 필요한 경우 당사의 구조화된 프로세스는 제품 라이프사이클의 모든 단계에서 일관된 품질을 보장합니다.
주조, 가공, 표면 마무리 및 2차 가공이 하나의 관리 시스템으로 조정되어 리드 타임, 의사소통 격차 및 전반적인 조달 위험이 줄어듭니다.
NAITE TECH는 실제 산업 응용 분야에 맞게 설계된 비용, 구조적 성능 및 치수 정밀도의 균형을 이루는 알루미늄 주조 솔루션을 제공합니다.