우리는 알루미늄 합금(6061, 7075), 스테인리스강(303, 304, 316), 합금강, 황동, 엔지니어링 플라스틱(PEEK, 나일론 등)을 포함한 광범위한 자동차 등급 소재를 지원합니다. 재료 선택은 강도, 무게, 내식성 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. 높은 기계적 강도와 치수 안정성이 요구되는 대형 구조 부품, 고강도 조립품, 산업 장비 부품의 제조를 지원합니다.
우리는 통제된 마감 공정과 깨끗한 취급 절차를 적용하여 오염 위험을 최소화합니다. 전해연마, 부동태화 등의 표면 처리도 청결성과 내식성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
많은 금속 3D 프린팅 프로젝트의 일반적인 리드 타임은 5~12일입니다. 리드타임은 재료, 부품 크기, 형상, 수량, 열처리, CNC 가공, 표면 마감, 검사 및 문서화 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
예, 엔지니어링 검토를 거쳐 적절하게 선택된 기능에 적용됩니다. 이 기능은 일반적으로 강성 선삭, 스위스, 리머 또는 특수 마감 형상에 적용 가능하며 적절한 프로세스 및 검사 방법이 필요합니다. 이는 전체 부분의 기본 공차가 아닙니다.
우리는 일반적으로 부품 형상, 재료 및 제조 공정에 따라 최대 ±0.01mm의 공차를 달성합니다. 중요한 구성 요소의 경우 도면 및 기술 요구 사항을 기반으로 더 엄격한 공차를 평가할 수 있습니다.
예. 우리는 산업 장비 응용 분야를 위한 MIG 및 TIG 용접, 구조 제작, 프레임 조립 및 고강도 용접 구조를 지원합니다.
예, 품질 검증 및 규정 준수 요구 사항을 지원하기 위해 요청 시 전체 치수 검사 보고서, CMM 측정 데이터 및 재료 인증서를 제공할 수 있습니다.
예. 금속 3D 프린팅은 프로토타입, 맞춤형 부품, 교체 부품, 파일럿 생산, 소량 금속 생산에 적합하며, 특히 툴링 비용이 타당하지 않거나 설계를 기계 가공 또는 주조하기 어려운 경우에 적합합니다.
예. 당사의 엔지니어링 팀은 DFM 피드백을 제공하여 제조 가능성을 최적화하고 생산 위험을 줄이며 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
예. 사용 가능한 마감 옵션에는 양극 산화 처리, 분말 코팅, 전기 도금, 패시베이션 및 재료 및 응용 분야 요구 사항에 따른 기타 표면 처리가 포함됩니다.
예. 우리 엔지니어링 팀은 귀하의 도면을 검토하고 성능, 비용 및 생산 효율성을 기반으로 가장 적합한 제조 프로세스를 추천할 수 있습니다.
일반 금속 가공 부품의 경우, 승인된 도면에 달리 명시되지 않는 한 불특정 치수는 ISO 2768-1 클래스 m을 따릅니다. 정밀 기능은 ±0.025mm(±0.001인치)까지 유지될 수 있으며 선택된 측정 가능한 기능에서는 ±0.010mm(±0.0004인치)를 사용할 수 있습니다.
개정 내용이 명확하게 표시된 최신 CAD 파일이나 도면을 보내주십시오. 변경 사항을 검토하고 해당 변경 사항이 제조 가능성, 자재 요구 사항, 가격 또는 리드 타임에 영향을 미치는지 확인합니다.
CAD 파일과 프로젝트 요구 사항을 업로드하기만 하면 됩니다. 귀하의 프로젝트를 검토하고 빠른 견적을 통해 엔지니어링 피드백을 제공해 드리겠습니다.
일반적인 재료에는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리, 청동, 티타늄, 마그네슘 합금 및 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다.
부품 복잡성과 프로세스 요구 사항에 따라 프로토타입 제작 리드 타임은 3~7일 정도 걸릴 수 있습니다. 우리는 높은 정밀도와 품질을 유지하면서 빠른 처리를 최우선으로 생각합니다.