304L 스테인리스강: 특성, 용접성 및 용도

304L 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

304L 스테인리스강은 용접이 중요하고 열 영향을 받는 부위의 민감화 위험을 줄여야 하는 응용 분야를 위해 개발된 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.

UNS S30403 / EN 1.4307 / X2CrNi18-9

304L은 304 스테인리스강과 밀접하게 관련되어 있지만 탄소를 다음과 같이 제한합니다.

≤ 0.03%

표준 304의 더 높은 허용 탄소 수준과 비교됩니다.

탄소 함량이 낮을수록 특정 열 노출, 특히 용접 중에 결정립 경계에 크롬 탄화물이 침전되는 경향이 줄어듭니다.

이는 용접 후 용액 어닐링이 실용적이지 않을 때 열 영향을 받는 부위의 내식성을 보존하는 데 도움이 됩니다.

엔지니어가 304L 스테인레스 스틸을 선택하는 이유

304L은 응용 분야에서 다음이 필요할 때 일반적으로 선택됩니다.

• 우수한 용접성

• 감작 위험 감소

• 우수한 일반 내식성

• 우수한 시트 성형성

• 딥 드로잉 기능

• 우수한 제작 유연성

• 저탄소 화학

• 일반 산업용 스테인레스 성능

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

용접 탱크 / 배관 / 공정 장비 / 판금 조립품 / 식품 가공 부품 / 커버 / 하우징 / 브래킷

한 문장으로 304L 스테인레스 스틸

304L은 304 스테인리스강의 저탄소 버전으로, 우수한 내식성과 감작 위험 감소가 중요한 용접 및 가공 부품에 주로 선택됩니다.

304L 스테인레스 강의 화학적 조성 및 특성

화학 성분

UNS S30403의 대표적인 구성 제한은 다음과 같습니다.

실제 요구사항은 해당 제품 사양과 비교하여 확인되어야 합니다.

주요 합금원소의 역할

크롬
스테인리스강 내식성을 담당하는 크롬이 풍부한 수동 표면 필름을 제공합니다.

니켈
오스테나이트 구조를 안정화하고 연성, 인성 및 성형성을 지원합니다.

Carbon
304L은 의도적으로 탄소를 최대 0.03%로 제한합니다.

낮은 탄소 수준은 용접 및 특정 중간 온도 노출 중 크롬-탄화물 침전을 감소시킵니다.

저탄소가 중요한 이유

특정 온도에 노출되는 동안 탄소는 크롬과 결합하여 결정립 경계에서 크롬 탄화물을 형성할 수 있습니다.

이는 결정립 경계 근처의 크롬 농도를 국지적으로 감소시키고 입계 부식에 대한 민감성을 증가시킬 수 있습니다.

탄소 함량이 낮을수록 이러한 효과가 줄어듭니다.

이것이 304L이 일반적으로 다음과 같은 용도로 선호되는 이유입니다.

용접 후 용액 어닐링이 없는 용접 어셈블리/두꺼운 제작물/부품

기계적 성질

304L은 일반적으로 일반 제작을 위해 어닐링된 상태로 공급됩니다.

일반적인 어닐링된 평판 제품의 대표적인 최소 기계적 특성은 다음과 같습니다.

정확한 요구사항은 다음에 따라 달라집니다.

제품형태 / 두께 / 사양 / 공급조건

304L 대 304 기계적 강도

304L은 탄소 함량이 낮기 때문에 표준 304보다 지정된 최소 강도가 약간 낮을 수 있습니다.

이러한 구별은 일반적으로 일반 제작 부품에는 중요하지 않지만 기계적 강도가 엄격하게 지정되는 경우에는 확인해야 합니다.

냉간 가공된 특성

304L은 냉간 가공을 통해 상당히 강화될 수 있습니다.

냉간 변형이 증가할 수 있습니다.

• 항복 강도

• 인장강도

• 경도

연성을 줄이면서.

410 또는 420과 같은 마르텐사이트 등급과 달리 이 강화에는 담금질 경화가 필요하지 않습니다.

일반적인 물리적 특성

*냉간 가공 시 자기 반응이 증가할 수 있습니다.

물리적 값은 대략적인 값이며 온도와 재료 상태에 따라 달라집니다.

자기 행동

단련된 304L은 일반적으로 비자성 또는 약한 자성으로 간주됩니다.

그러나 냉간 가공은 오스테나이트 구조의 일부를 변형시키고 자기 반응을 증가시킬 수 있습니다.

다음과 같은 프로세스:

냉간성형 / 딥드로잉 / 중절곡 / 냉간압연

따라서 완성된 304L 부품이 부분적으로 자성을 띠게 될 수 있습니다.

자기 인력만으로는 304L을 식별하는 최종 방법으로 사용되어서는 안 됩니다.

내식성 및 환경 성능

304L은 광범위한 부식성 환경에서 우수한 일반 내식성을 제공합니다.

일반적인 환경은 다음과 같습니다.

• 실내 대기 서비스

• 담수

• 식품 가공 환경

• 일반 산업 노출

• 선택된 온화한 화학 환경

• 심각한 염화물 노출로부터 벗어난 건축 응용 분야

일반 대기 부식

304L은 일반적인 실내 및 다양한 실외 대기 환경에서 잘 작동합니다.

깨끗하고 매끄러운 표면은 일반적으로 거칠거나 철로 오염된 표면보다 더 나은 부식 성능을 제공합니다.

담수

304L은 염화물 농도가 제어되는 많은 담수 응용 분야에 적합합니다.

온수, 정체 상태 또는 염화물 수준 증가의 경우 국부적인 부식 위험을 평가해야 합니다.

염화물 저항

304L은 고염화물 스테인리스강이 아닙니다.

염화물은 다음과 같은 위험을 증가시킬 수 있습니다.

• 피팅

• 틈새 부식

• 적절한 조건에서 응력 부식 균열

더욱 까다로운 염화물 노출의 경우 다음을 고려하십시오.

316 / 316L / 2205 / 2507

심각도 및 기계적 요구 사항에 따라 다릅니다.

해안 노출

304L은 적절한 설계 및 유지 관리를 통해 선택된 해안 적용 분야에 적합할 수 있지만 염분 침착으로 인해 국부적인 부식 위험이 증가합니다.

316L은 일반적으로 더 심각한 해안 노출에 더 나은 출발 물질입니다.

바닷물

304L은 지속적으로 직접 해수에 노출되는 주요 재료로 권장되지 않습니다.

해수 관련 서비스의 경우 일반적으로 고합금 스테인리스강을 평가해야 합니다.

식품 가공 환경

304L은 다음 용도로 널리 사용됩니다.

식품 장비 / 탱크 / 커버 / 프레임 / 배관 부품 / 조립품

공정 환경이 합금과 호환되는 곳.

고염화물 제품이나 공격적인 세척 화학물질의 경우 316L이 더 큰 부식 여유를 제공할 수 있습니다.

약한 화학 서비스

304L은 많은 순한 화학물질에 대한 내성을 제공하지만 호환성은 다음에 따라 달라집니다.

화학물질 종류 / 농도 / 온도 / 통기 / 염화물 함량 / 노출 시간

재료 선택은 스테인리스강 제품군 이름보다는 실제 공정 환경을 기반으로 해야 합니다.

감작 및 입계 부식

감작 위험 감소는 304L의 주요 장점 중 하나입니다.

감작이란 무엇입니까?

스테인리스강이 결정립 경계에서 크롬-탄화물 침전을 촉진하는 온도 범위 내에서 충분한 시간을 보낼 때 민감화가 발생할 수 있습니다.

이는 결정립 경계에 인접한 내식성을 감소시킬 수 있습니다.

304L이 도움이 되는 이유

304L에는 탄소가 적기 때문에 탄화물 형성에 관여하는 크롬도 적습니다.

이는 304L이 유사한 열 노출 하에서 기존 304보다 감작에 덜 민감하게 만듭니다.

중요한 제한 사항

저탄소는 감작 위험을 줄이지만 304L이 모든 형태의 부식에 면역이 되는 것은 아닙니다.

염화물 구멍, 틈새 부식 및 응력 부식 균열은 별도의 부식 메커니즘이며 여전히 평가가 필요합니다.

환경 적합성

주요 엔지니어링 특성

우수한 용접성

용접성은 304L을 선택하는 주요 이유 중 하나입니다.

합금은 다음을 포함한 일반적인 스테인리스강 용접 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다.

TIG / MIG / 레이저용접 / 저항용접

구성 요소의 기하학적 구조와 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

감작 위험 감소

저탄소 구성은 용접 열 영향부 근처의 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이는 완성된 어셈블리를 용접 후 용체화 어닐링할 수 없는 경우에 특히 유용합니다.

우수한 성형성

304L은 높은 연성을 제공하며 다음에 적합합니다.

• 벤딩

• 롤 포밍

• 스탬핑

• 딥 드로잉

• 스트레치 성형

• 일반 시트 제조

우수한 일반 내식성

304L은 다음과 같은 강력한 균형을 제공합니다.

내식성 / 제조 / 가용성 / 비용

많은 산업 응용 분야에 사용됩니다.

강력한 업무 강화 행동

304L 가공물은 냉간 변형 및 가공 중에 경화됩니다.

이는 근력을 증가시킬 수 있지만 다음에도 영향을 미칩니다.

가공 / 드릴링 / 성형력 / 스프링백

기존 열처리로는 경화되지 않음

304L은 담금질 및 템퍼링으로 경화될 수 없습니다.

훨씬 더 높은 강도가 필요한 경우 다음을 고려하십시오.

17-4 PH / 2205 듀플렉스 / 또 다른 강도 중심 스테인리스 등급

304L 스테인레스 강의 제조 호환성

304L은 가장 제작 친화적인 스테인리스강 중 하나입니다.

CNC 가공

호환성: ✅ 좋음

304L은 다음과 같습니다.

선삭/밀링/드릴링/보링/나사산

그러나 가공에는 가공경화에 주의가 필요합니다.

모범 사례에는 다음이 포함됩니다.

• 견고한 기계 설정

• 날카로운 툴링

• 포지티브 절삭 형상

• 일관된 피드

• 적절한 절삭 깊이

• 효과적인 절삭유

가공 중 가공 경화

절삭 공구를 자르지 않고 문지르면 표면이 단단해지고 후속 가공이 더 어려워질 수 있습니다.

따라서 안정적인 절단 결합이 중요합니다.

교련

호환성: ✅ 좋음

드릴링이 널리 사용되지만 드릴은 구멍 표면의 가공 경화를 줄이기 위해 지속적인 절삭 작업을 유지해야 합니다.

판금 가공

호환성: ✅ 우수

304L은 다음 용도에 매우 적합합니다.

레이저 커팅 / 펀칭 / 벤딩 / 롤링 / 성형 / 용접 / 제작

벤딩

호환성: ✅ 우수

304L은 높은 연성을 제공하며 두께와 조건에 따라 상대적으로 엄격한 굽힘 작업을 수용할 수 있습니다.

스프링백은 여전히 ​​고려되어야 합니다.

딥 드로잉

호환성: ✅ 우수

304L은 많은 딥드로잉 형상에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

커버/컨테이너/하우징/성형 공정 구성요소

스탬핑

호환성: ✅ 우수

소량 및 대량 스탬프 부품 모두에 적합합니다.

용접

호환성: ✅ 우수

304L은 용접 집약적인 제작에 특히 유용합니다.

올바른 용접 방법으로 다음 사항을 관리해야 합니다.

• 입열량

• 왜곡

• 표면산화

• 필러 금속 선택

• 용접 후 청소

단조

호환성: ✅

304L은 열간 단조가 가능하며 필요한 경우 용액 단련이 가능합니다.

연마

호환성: ✅

연삭은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

용접 정리 / 표면 처리 / 모서리 마무리 / 치수 수정

탄소강 오염을 줄이려면 스테인리스 전용 연마재를 사용하는 것이 좋습니다.

재료 상태 및 열처리

304L은 일반적으로 어닐링된 상태로 공급됩니다.

일반적인 사용에서는 경화 열처리가 필요하지 않습니다.

용액 어닐링

일반적인 용액 어닐링 범위는 대략 다음과 같습니다.

1010~1120°C

충분히 빠른 냉각이 이루어집니다.

정확한 주기는 다음에 따라 달라집니다.

제품형태 / 단면두께 / 적용사양 / 희망조건

용액 어닐링의 목적

용액 어닐링은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 냉간 가공 후 연성을 회복

• 크롬 탄화물을 녹이십시오

• 균일한 오스테나이트 구조 복원

• 부식 성능 지원

• 냉간 변형의 영향을 줄입니다.

304L은 열처리로 경화될 수 있나요?

아니요.

가열 및 담금질은 다음과 같은 마르텐사이트 경화 반응을 생성하지 않습니다.

410 / 420 / 440C

304L은 주로 냉간 가공을 통해 강화됩니다.

용접 후 열처리

304L은 용접 후 용액 어닐링 없이 많은 용접 어셈블리를 사용할 수 있기 때문에 특별히 선택되는 경우가 많습니다.

그러나 용접 후 열처리가 필요한지 여부는 다음에 따라 달라집니다.

설계 코드 / 서비스 환경 / 부품 두께 / 제작 사양

저탄소 등급이 모든 응용 분야별 용접 요구 사항을 제거하는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.

304L 대 용접 후 304

304L의 주요 장점은 용접으로 인해 감작 문제가 발생할 때 가장 중요해집니다.

304

탄소: 최대 약 0.08%

탁월한 범용 성능을 제공합니다.

304L

탄소: 0.03% 이하

크롬-탄화물 침전 및 감작 위험을 줄입니다.

선택 원리

비용접 또는 가볍게 용접된 용도의 경우 304와 304L은 매우 유사한 부식 성능을 제공할 수 있습니다.

용접 후 용액 어닐링이 계획되지 않은 광범위한 용접의 경우:

304L이 선호되는 경우가 많습니다.

이중 인증 304/304L 소재

상업용 스테인리스강은 때때로 다음과 같이 공급됩니다.

304 / 304L 듀얼 인증

이는 재료의 화학적 성질과 기계적 특성이 두 등급 지정에 대해 지정된 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다.

이중 인증은 많은 프로젝트의 자재 소싱을 단순화할 수 있습니다.

하지만:

이중 인증은 가정하기보다는 실제 밀 테스트 보고서에서 검증되어야 합니다.

도면, 코드 또는 구매 사양에 따라 이중 인증 재료가 허용되는지 여부가 결정되어야 합니다.

표면 마감 호환성

304L은 매우 광범위한 표면 마감을 지원합니다.

2B 마무리

호환성: ✅ 우수

일반 판금 및 산업용 부품에 널리 사용됩니다.

광휘 소둔 / 학사

호환성: ✅ 우수

눈에 보이는 구성 요소에 일반적으로 사용되는 매끄러운 반사 표면을 제공합니다.

4호 / 브러시 마감

호환성: ✅ 우수

일반적인 대상:

식품기기 / 건축부품 / 가전부품 / 커버

기계적 연마

호환성: ✅ 우수

304L은 광범위한 표면 거칠기와 외관 수준으로 연마할 수 있습니다.

전해연마

호환성: ✅ 우수

304L은 전해연마를 통해 다음을 개선할 수 있습니다.

• 표면 매끄러움

• 청결성

• 표면 오염 제거

• 모습

염화물 저항성이 중요한 경우에는 316L이 여전히 더 적합한 기본 합금일 수 있습니다.

패시베이션

호환성: ✅ 우수

적절한 세척 후 패시베이션은 철 오염을 제거하는 데 도움이 되며 패시브 스테인리스강 표면을 지지합니다.

산세

호환성: ✅ 우수

산세 처리로 다음을 제거할 수 있습니다.

열 착색 / 용접 산화물 / 스케일 / 표면 오염

열처리 후.

비드 블라스팅

호환성: ✅ 좋음

균일한 무광택 외관에 적합합니다.

철 오염을 방지하기 위해 미디어를 제어해야 합니다.

레이저 마킹

호환성: ✅ 우수

적합 대상:

부품 번호 / 일련 번호 / QR 코드 / 로트 식별 / 추적성

용접 표면 복원

용접 후 표면 상태는 스테인리스강의 부식 성능에 특히 중요합니다.

용접은 표면 근처에 열 착색 및 크롬이 고갈된 산화물 층을 생성할 수 있습니다.

적용 요구 사항에 따라 용접 후 처리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

기계 세척 / 산 세척 / 패시베이션 / 연삭 / 연마

다음 사항에 따라 적절한 방법을 선택해야 합니다.

부식환경 / 표면조도 / 청정도 요구사항 / 외관

공통 마감 옵션

2B ✅ / BA ✅ / No. 4 ✅ / 브러싱 ✅ / 기계 연마 ✅ / 전해 연마 ✅ / 패시베이션 ✅ / 산세 ✅ / 비드 블라스팅 ✅ / 레이저 마킹 ✅

표면 마감 선택 참고 사항

용접된 304L 부품의 경우 재료 등급과 표면 처리를 함께 고려해야 합니다.

일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다.

절단 → 성형 → 용접 → 열 착색 제거 → 세척/피클 → 부동태화 → 최종 검사

필요한 부식 성능과 외관이 이러한 작업을 정당화하는 경우.

304L 스테인레스 강의 일반적인 응용

304L 스테인리스강은 우수한 일반 내식성, 탁월한 성형성 및 감소된 민감화 위험을 요구하는 용접 및 조립 부품에 일반적으로 사용됩니다.

제작에 상당한 용접이 포함되고 완성된 어셈블리가 용접 후 용체화 어닐링되지 않는 경우 특히 유용합니다.

용접 탱크 및 용기

일반적인 응용 분야:

공정 탱크 / 저장 탱크 / 혼합 용기 / 가공 용기 / 장비 하우징

304L은 일반적으로 다음과 같은 경우에 선택됩니다.

• 대대적인 용접이 필요함

• 일반적인 내식성은 충분합니다.

• 용접 후 용액 어닐링은 비현실적입니다.

• 좋은 시트 성형성이 필요합니다

염화물이 풍부하거나 더욱 공격적인 공정 환경의 경우 316L이 더 나은 부식 여유를 제공할 수 있습니다.

배관 및 공정 구성요소

일반적인 응용 분야:

배관 섹션 / 용접 피팅 / 프로세스 연결 / 가공된 파이프 구성 요소 / 지지대

304L은 용접 구조가 중요하고 공정 환경에서 몰리브덴 함유 스테인리스강이 필요하지 않은 경우에 유용합니다.

식품 가공 부품

일반적인 응용 분야:

식품 장비 / 커버 / 프레임 / 가드 / 탱크 / 가공 시트 부품

304L은 다음과 같은 유용한 조합을 제공합니다.

내식성 / 용접성 / 성형성 / 표면 마감 호환성

더 높은 염화물 수준이나 공격적인 세척 화학물질의 경우 316L을 평가해야 합니다.

판금 인클로저 및 하우징

일반적인 응용 분야:

장비 인클로저/전기 하우징/패널/커버/브래킷/캐비닛

304L은 다음에 적합합니다.

레이저 커팅 / 펀칭 / 벤딩 / 용접 / 연삭 / 표면 마무리

용접 프레임 및 조립품

일반적인 응용 분야:

프레임 / 구조 지지대 / 장비 베이스 / 조립식 브래킷 / 용접 어셈블리

304L은 제조 과정에서 반복적인 용접 열 영향 영역이 도입되는 경우 특히 유용합니다.

성형된 부품

일반적인 응용 분야:

딥드로잉 부품 / 성형커버 / 용기 / 곡면패널 / 압연부품

304L은 우수한 연성을 유지하며 까다로운 시트 성형 작업에 적합합니다.

일반 산업용 부품

일반적인 응용 분야:

브래킷/하드웨어/커버/가드/프로세스 구성품/가공된 기계 부품

304L은 종종 다음과 같은 경우 실용적인 기본값입니다.

304급 내식성 + 광범위한 용접

함께 필요합니다.

언제 304L 스테인레스 스틸을 선택해야 합니까?

304L은 용접이 제조 경로의 주요 부분이고 304 제품군의 일반적인 내식성이 충분할 때 강력한 재료 선택입니다.

필요할 때 304L을 선택하세요

• 우수한 용접성

• 감작 위험 감소

• 우수한 일반 내식성

• 우수한 시트 성형성

• 딥 드로잉 기능

• 광범위한 용접 제작

• 우수한 표면 마감 호환성

• 오스테나이트계 스테인리스 성능

• 널리 사용되는 저탄소 스테인리스 등급

304L은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

부품에 용접 부분이 많습니다

304L은 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

탱크 / 프레임 / 배관 / 인클로저 / 조립품

용접 부위가 많거나 열 영향을 많이 받는 부위가 있는 곳.

용접 후 용액 어닐링은 실용적이지 않습니다.

대규모로 제작된 어셈블리는 용접 후 용액 어닐링을 하기에는 너무 크거나 너무 복잡한 경우가 많습니다.

304L의 저탄소 화학은 이러한 응용 분야에서 감작 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

환경은 약하거나 보통 정도의 부식성을 갖습니다.

304L은 316L의 염화물 저항성이 필요하지 않은 응용 분야에서 잘 작동합니다.

복잡한 형성이 필요합니다

304L은 다음에 탁월한 연성을 제공합니다.

벤딩 / 딥 드로잉 / 롤 포밍 / 스탬핑

부품에는 용접과 장식 마감이 모두 필요합니다.

304L은 다음을 지원합니다.

브러시 처리 / 광택 처리 / 부동 태화 처리 / 산세 처리 / 전해 연마 처리

표면 상태.

304L이 최선의 선택이 아닌 경우는 언제입니까?

304L은 'L' 지정이 있다는 이유만으로 자동으로 선택되어서는 안 됩니다.

저탄소 버전은 제조 경로나 열 노출로 인해 실제로 감작 문제가 발생할 때 가장 가치가 있습니다.

다른 등급을 고려하는 경우...

304L 스테인레스 스틸과 유사한 등급 비교

304L 대 304 스테인레스 스틸

304와 304L은 기본 화학 및 일반적인 부식 거동이 매우 유사합니다.

주요 차이점은 탄소 함량입니다.

다음과 같은 경우 304를 선택하십시오.
일반적인 내식성 및 제조 능력이 필요하지만 광범위한 용접 또는 민감화 제어는 주요 관심사가 아닙니다.

다음과 같은 경우 304L을 선택하십시오.
광범위한 용접이 예상되고 민감화 위험을 줄이는 것이 중요합니다.

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304와 304L 스테인리스강 비교

304L 대 316L 스테인레스 스틸

두 등급 모두 용접 및 성형 성능이 뛰어난 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

주요 차이점은 316L에 몰리브덴이 포함되어 있다는 것입니다.

이는 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.

다음과 같은 경우 304L을 선택하십시오.
일반적인 내식성이 충분하고 비용 관리가 중요합니다.

다음과 같은 경우 316L을 선택하십시오.
염화물 노출, 공격적인 세척 또는 더욱 까다로운 부식 환경이 예상되는 경우.

CTA:
304L과 316L 스테인리스강 비교

304L 대 321 스테인레스 스틸

304L은 주로 저탄소를 통해 민감성을 제어합니다.

321은 티타늄 안정화를 통해 감작을 제어합니다.

321은 고온에 반복적으로 또는 장기간 노출되면 안정화가 유익한 경우 일반적으로 고려됩니다.

다음과 같은 경우 304L을 선택하십시오.
용접성 및 일반적인 저온 가공이 주요 관심사입니다.

다음 과 같은 경우에 321을 선택하십시오.
고온 서비스 또는 반복적인 열 순환으로 인해 안정화된 오스테나이트 등급이 더 적합합니다.

304L 대 304H 스테인레스 스틸

304L과 304H는 서로 다른 탄소 전략을 사용합니다.

304L:
과민성 위험을 줄이기 위한 저탄소.

304H:
향상된 고온 강도를 위해 탄소 제어 수준이 높습니다.

다음과 같은 경우 304L을 선택하십시오.
제조 후 용접성과 부식 성능이 중요합니다.

다음과 같은 경우 304H를 선택하십시오.
고온 기계적 강도가 주요 요구 사항입니다.

304L 대 303 스테인레스 스틸

303은 황으로 변성되어 가공성을 향상시킵니다.

304L은 다음을 제공합니다.

• 더 나은 용접성

• 더 나은 성형성

• 더 나은 일반 부식 성능

303은 다음을 제공합니다.

• 향상된 칩 컨트롤

• 더 빠른 가공

• 가공 생산성 향상

다음과 같은 경우 304L을 선택하십시오.
용접, 성형 및 내식성이 중요합니다.

다음과 같은 경우에 303을 선택하십시오.
대량 가공이 부품 설계를 좌우합니다.

304L 대 17-4 PH 스테인리스 스틸

304L은 제조 중심의 오스테나이트 등급입니다.

17-4 PH는 고강도 석출경화 스테인리스강입니다.

다음과 같은 경우 304L을 선택하십시오.
내식성, 용접성 및 성형성이 중요합니다.

다음과 같은 경우 17-4 PH를 선택하십시오.
높은 항복 강도와 열처리된 기계적 성능이 요구됩니다.

304 또는 304L — 어느 것을 선택해야 합니까?

이는 304 스테인리스 제품군 내에서 가장 일반적인 선택 질문 중 하나입니다.

다음과 같은 경우 304를 선택하세요.

• 용접이 제한되어 있습니다.

• 일반적인 내식성이 주요 요구 사항입니다.

• 부품이 주로 기계로 가공되거나 성형되었습니다.

• 해당 사양에서는 이미 304를 요구하고 있습니다.

• 민감도는 중요한 설계 문제가 아닙니다.

다음과 같은 경우 304L을 선택하세요.

• 부품에 광범위한 용접이 포함되어 있습니다.

• 용접 후 용액 어닐링은 실용적이지 않습니다.

• 감작 위험 감소가 중요합니다.

• 도면이나 코드에는 특별히 저탄소가 필요합니다.

• 구성요소는 용접된 탱크, 파이프, 프레임 또는 조립품입니다.

선택 원리

'L' 버전이 부식에 더 잘 견딘다고 해서 304L을 선택하지 마십시오.

주요 이점은 다음과 같습니다.

저탄소 → 용접 후 감작 위험 감소

보편적으로 더 높은 내식성은 아닙니다.

언제 304L에서 316L로 업그레이드해야 합니까?

304L과 316L은 모두 우수한 용접 제작 등급입니다.

316L로의 업그레이드는 일반적으로 환경이 더욱 까다로워질 때 정당화됩니다.

다음이 있는 경우 316L을 고려하십시오.

• 염화물 노출 증가

• 해안 노출

• 염분 함유 공정 유체

• 더욱 공격적인 세척 화학물질

• 더 큰 구멍이나 틈새 부식 위험

• 더욱 까다로운 식품 또는 화학 공정 조건

304L을 유지하는 경우

• 환경이 온화하다

• 염화물 수치가 낮습니다.

• 일반적인 대기 또는 담수 노출이 지배적입니다.

• 추가 몰리브덴 불필요

• 비용 효율성이 중요합니다

용접 선택

용접은 304L의 주요 선택 장점입니다.

특히 적합

TIG 용접 / MIG 용접 / 레이저 용접 / 저항 용접 / 가공 시트 어셈블리

용접으로 인해 모든 부식 고려 사항이 제거되지는 않습니다.

저탄소 304L을 사용해도 용접을 통해 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

• 히트틴트

• 산화물 스케일

• 표면 오염

• 왜곡

• 틈새 형상

용접 후 청소 및 표면 복원이 여전히 필요할 수 있습니다.

일반적인 용접 제조 경로

절단 → 성형 → Fit-Up → 용접 → Heat Tint 제거 → 세척/피클 → 부동태화 → 검사

성형성 선택

304L은 뛰어난 성형능력을 제공합니다.

적합

• 벤딩

• 롤 포밍

• 딥 드로잉

• 스탬핑

• 스트레치 성형

• 제사

• 일반 시트 제조

고려사항 형성

냉간 성형 증가:

• 힘

• 경도

• 스프링백

• 자기 반응

연성을 줄이면서.

심한 다단 성형의 경우 필요한 경우 중간 어닐링을 고려할 수 있습니다.

이중 인증 304/304L 선택

304와 304L은 이중인증 소재로 자주 접하게 됩니다.

이중 인증이란 무엇을 의미합니까?

이중 인증 재료는 다음과 같이 생산됩니다.

• 화학은 304L 저탄소 요구 사항을 충족합니다.

• 기계적 특성은 해당 304 요구 사항을 충족합니다.

사양에서 허용하는 경우.

중요한 이유

이중 인증을 통해 자재 재고를 줄이고 많은 일반 프로젝트의 조달을 단순화할 수 있습니다.

중요한 구매 규칙

공급업체가 일반적으로 '304/304L'이라고 설명하므로 재료가 이중 인증되었다고 가정하지 마십시오.

실제 확인:

MTR / 재료 규격 / 화학 성분 / 기계적 성질

304L 스테인레스 강의 표준, 사양 및 재료 형태

304L은 시트, 플레이트, 스트립, 바, 튜브, 파이프 및 단조 형태로 널리 제공됩니다.

올바른 재료 사양은 실제 제품 형태에 따라 다릅니다.

공통 재료 명칭

국제적으로 동등한 제품은 실제 제품 사양과 비교하여 검증되어야 합니다.

일반적인 ASTM 사양

ASTM A240 / A240M

일반적으로 적용되는 대상:

플레이트 / 시트 / 스트립

제작된 304L 구성요소에 대한 가장 관련성이 높은 사양 중 하나입니다.

ASTM A276 / A276M

일반적으로 적용되는 대상:

바 / 모양

304L 스톡 바에서 생산된 CNC 가공 부품과 관련됩니다.

ASTM A479 / A479M

일반적으로 적용되는 대상:

압력 관련 응용 분야를 위한 바/모양

해당 등급이 명시된 경우.

ASTM A312 / A312M

일반적으로 적용되는 대상:

이음매 없는 / 용접 / 냉간 가공된 오스테나이트계 스테인리스 강관

여기서 TP304L이 지정됩니다.

ASTM A269 / A269M

일반적으로 적용되는 대상:

이음매 없는 / 용접된 오스테나이트계 스테인레스 스틸 튜빙

해당되는 경우 일반 서비스의 경우.

ASTM A182 / A182M

다음에 적용될 수 있습니다:

단조/압연 합금 및 스테인레스강 파이프 플랜지, 단조 피팅 및 관련 부품

해당 304L 단조 등급이 지정된 경우.

공통 유럽 표준

EN 10088-2

관련 항목:

시트 / 플레이트 / 스트립

EN 10088-3

관련 항목:

바/로드/섹션/봉형 제품

추가 파이프 및 튜브 표준은 특정 제품 및 용도에 따라 다릅니다.

공통 자료 형태

304L은 일반적으로 다음과 같이 사용 가능합니다.

시트 / 플레이트 / 코일 / 스트립 / 라운드 바 / 플랫 바 / 튜브 / 파이프 / 단조 스톡 / 와이어

시트 및 플레이트

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

탱크 / 커버 / 하우징 / 패널 / 장비 / 용접 제작물

튜브 및 파이프

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

공정 라인 / 유체 처리 / 구조용 튜빙 / 제작 시스템

라운드 바

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

가공 피팅 / 샤프트 / 패스너 / 일반 CNC 부품

단조 재고

용도:

피팅 / 플랜지 / 압력 부품 / 대형 기계 부품

해당 사양이 허용하는 경우.

공통 공급 조건

제품 형태에 따라 304L은 다음과 같이 공급될 수 있습니다.

용액 소둔 / 열간 압연 / 냉간 압연 / 냉간 압연 / 산세 / 연삭 / 광택 처리

일반적인 표면 마감

플랫 제품 마감재에는 다음이 포함될 수 있습니다.

2B / BA / No. 4 / Brushed / Polished / Pickled / 맞춤형 마감

구매 사양 참고

'304L 스테인리스 스틸'만으로는 제어된 엔지니어링 구매에 대한 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있습니다.

자재 성능이 중요한 경우 도면 또는 구매 사양에 다음 사항이 명시되어야 합니다.

• 등급

• UNS / EN 지정

• 적용 가능한 ASTM / EN 표준

• 제품형태

• 치수

• 재료 상태

• 표면 마무리

• 용접 요구 사항

• 용접 후 청소 요구 사항

• 소재 인증

• 열/로트 추적성

• 해당되는 경우 이중 인증 요구 사항

제어된 플랫 제품 콜아웃은 다음과 같습니다.

304L / UNS S30403 / ASTM A240 / 2B 마감 / 도면 두께

배관 또는 단조 제품의 경우 해당 제품 사양이 이에 따라 ASTM A240을 대체해야 합니다.

304L 스테인레스 스틸 선택 요약

304L을 선택하세요

용접 탱크 / 배관 부품 / 식품 장비 / 판금 조립품 / 인클로저 / 프레임 / 브래킷 / 일반 용접 제작물

다음 경우에는 304를 선택하세요.

범용 내식성이 요구되며 저탄소 감작 제어는 주요 선택 요소가 아닙니다.

316L을 선택하는 경우

용접이 중요하며 높은 내염화물성도 요구됩니다.

321을 선택하세요.

반복적이거나 장기간의 고온 노출에는 안정화된 오스테나이트 등급이 필요합니다.

다음 경우에는 303을 선택하세요.

가공 생산성은 용접성, 성형성보다 더 중요합니다.

다음 경우에는 17-4 PH를 선택하세요.

높은 구조적 강도가 주요 요구 사항입니다.

최종 선정 원칙

304L은 제조 경로에 상당한 용접이 포함되고 서비스 환경에서 더 높은 합금화 스테인리스강이 필요하지 않을 때 가장 가치가 있습니다.

핵심 선택 논리는 다음과 같습니다.

304레벨 일반 내식성 + 저탄소 + 용접 + 감작 위험 감소

재료 선택 및 엔지니어링 지원

304L 스테인리스강을 선택할 때는 등급 지정에만 의존하기보다는 용접 경로, 부식 환경, 제품 형태, 표면 상태 및 인증 요구 사항을 고려해야 합니다.

304L은 용접 제작이 중요하고 감작 위험 감소가 중요한 경우에 특히 유용합니다.

NAITE TECH는 304L이 도면, 제작 경로 및 운영 환경에 적합한지 또는 다른 스테인레스강 등급을 고려해야 하는지 검토하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

재료 등급 검토

304L은 다음과 같은 적용 요구 사항에 대해 검토될 수 있습니다.

• 용접강도

• 민감화 우려

• 일반 내식성

• 염화물 노출

• 시트 성형 요구 사항

• 딥 드로잉

• CNC 가공

• 표면 마무리

• 용접 후 청소

• 제품형태

• 적용 가능한 ASTM / EN 사양

• 이중 인증 요구 사항

• 소재 인증

• 열/로트 추적성

다른 스테인레스 스틸 등급이 더 나은 적합성을 제공하는 경우 일반적인 대안은 다음과 같습니다.

범용 스테인레스 → 304

내염화물성 향상 + 용접 → 316L

가공 생산성 향상 → 303

안정화된 고온서비스 → 321

더 높은 구조 강도 → 17-4 PH

고강도 + 내염화물 → 2205 Duplex

용접 사양 검토

용접은 304L을 지정하는 가장 중요한 이유 중 하나입니다.

저탄소 구성은 열 영향을 받는 지역에서 크롬-탄화물 침전과 감작을 줄이는 데 도움이 됩니다.

중요한 용접 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 용접 공정

• 공동 디자인

• 재료 두께

• 충전재 금속

• 입열량

• 용접 순서

• 왜곡

• 히트틴트

• 용접 후 청소

• 부식 환경

일반적인 용접 공정

304L은 다음과 같은 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다.

TIG / MIG / 레이저용접 / 저항용접

형상, 두께 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.

저탄소로 인해 용접 제어가 필요하지 않음

304L은 감작 위험을 감소시키지만 용접으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 히트틴트

• 산화물 스케일

• 왜곡

• 표면 오염

• 틈새 기하학

• 잔류응력

따라서 전체 제조 경로는 재료 등급과 함께 검토되어야 합니다.

용접 후 표면 검토

용접 후 표면 상태는 스테인리스강의 부식 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

열 착색 및 용접 산화물은 국부적인 표면 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 용접 후 처리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

기계 세척 / 연삭 / 산 세척 / 패시베이션 / 연마

일반적인 제조 경로

제작된 304L 구성 요소의 일반적인 경로는 다음과 같습니다.

자르다

↓

형태

↓

핏업

↓

용접

↓

열 색조 제거

↓

클린/피클

↓

패시베이션

↓

최종검사

정확한 순서는 다음에 따라 달라집니다.

표면요구사항 / 부식환경 / 용접상태 / 외관요구사항

감작 검토

304L을 선택한 이유 중 하나는 탄소 함량이 낮아 감작 위험이 줄어들기 때문입니다.

주요 선택 질문

엔지니어링 검토에서는 다음을 고려해야 합니다.

부품이 민감화 제어를 위해 충분한 용접 또는 열 노출을 경험하게 됩니까?

그렇다면 표준 304보다 304L이 더 적합할 수 있습니다.

그렇지 않은 경우 두 등급 모두 매우 유사한 일반 부식 성능을 제공할 수 있습니다.

중요한 제한 사항

감작 위험이 감소한다고 해서 모든 부식 메커니즘에 대한 저항성이 향상되는 것은 아닙니다.

304L은 여전히 ​​다음과 같은 영향을 받을 수 있습니다.

공식/틈새 부식/염화물 응력 부식 균열

적합한 환경에서.

부식환경 검토

304L은 우수한 일반 내식성을 제공하지만 심한 염화물 노출에는 적합하지 않습니다.

중요한 환경 요인은 다음과 같습니다.

• 염화물 농도

• 온도

• 수분 노출

• 해안 소금

• 세척용 화학물질

• 공정화학

• 표면 퇴적물

• 틈새 기하학

• 용접조건

일반적인 선택 방향

일반 대기 / 담수 / 온화한 공정 → 304L가 적합할 수 있음

더 높은 염화물 노출 → 316L 고려

고강도 + 염화물 노출 → 2205 Duplex 고려

중염화물/해수 → 2507 또는 다른 고급 합금 고려

304L 대 304 검토

304와 304L은 밀접한 관련이 있습니다.

주요 선택 차이는 탄소 함량입니다.

304

UNS S30400

범용 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

304L

UNS S30403

감작 위험을 줄이기 위한 저탄소 버전입니다.

선택 원리

304L이 보편적으로 더 높은 비금속 내식성을 제공한다고 가정하지 마십시오.

주요 엔지니어링 이점은 다음과 같습니다.

저탄소 → 용접 중 감작 위험 감소

304L 대 316L 검토

두 등급 모두 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

304L은 탁월한 일반 제조 성능을 제공합니다.

316L은 몰리브덴을 첨가하고 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다.

304L을 선택하는 경우

• 일반적인 내식성은 충분합니다.

• 용접이 중요해요

• 염화물 노출은 제한적입니다.

• 비용 관리 문제

316L을 고려하는 경우

• 염화물은 중요하다

• 해안 노출이 중요합니다

• 공격적인 세척 화학 물질이 사용됩니다.

• 더 큰 국부적 부식 저항이 필요합니다.

이중 인증 검토

304L은 다음과 같이 자주 발생합니다.

304 / 304L 듀얼 인증

그러나 이중 인증을 가정해서는 안됩니다.

무엇을 확인해야 합니까?

실제 밀 테스트 보고서는 다음을 확인해야 합니다.

• 재료 등급

• UNS 지정

• 화학 성분

• 기계적 성질

• 적용 가능한 재료 사양

• 필요한 경우 이중 인증 상태

구매 참고 사항

프로젝트에 이중 인증이 필요한 경우 구매 사양에 명시적으로 식별되어야 합니다.

사양 검토

통제된 프로젝트의 경우 재료 및 제작 요구 사항을 다음과 함께 검토할 수 있습니다.

• 304L / UNS S30403

• 해당하는 경우 EN 1.4307

• 적용 가능한 ASTM / EN 표준

• 제품형태

• 치수

• 재료 상태

• 표면 마무리

• 용접 요구 사항

• 용접 후 청소 요구 사항

• 부식 환경

• 이중 인증 요구 사항

• 소재 인증

• 열/로트 추적성

엔지니어링 도면 및 구매 사양은 일반 웹사이트 참조 데이터보다 우선해야 합니다.

304L 스테인리스강의 재질 품질 및 추적성

통제된 용접 및 가공 구성요소의 경우 생산 전반에 걸쳐 자재 식별 및 문서화가 필요할 수 있습니다.

재료 등급 확인

지정된 등급은 생산 전에 프로젝트 요구 사항과 비교하여 확인할 수 있습니다.

일반적인 식별에는 다음이 포함될 수 있습니다.

304L / UNS S30403 / EN 1.4307

이중 인증된 304/304L 재료가 필요한 경우 해당 상태는 실제 재료 문서에서 확인되어야 합니다.

밀 테스트 보고서

밀 테스트 보고서는 인증이 필요한 해당 자재 및 프로젝트에 대해 제공될 수 있습니다.

제품 및 소스에 따라 MTR에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 등급

• 히트 수

• 화학 성분

• 기계적 성질

• 제품사양

• 제품형태

• 재료 상태

• 치수

중요한 저탄소 점검

304L의 경우 MTR을 사용하여 탄소 함량이 해당 저탄소 요구 사항을 준수하는지 확인할 수 있습니다.

이중인증 검증

304/304L 이중 인증이 필요한 경우 지정된 등급 요구 사항을 모두 준수하는지 문서를 검토해야 합니다.

실제 인증으로 뒷받침되지 않는 한, 해당 자료는 이중 인증으로 설명되어서는 안 됩니다.

열 및 로트 추적성

추적성 요구 사항이 적용되는 경우 열, 로트 또는 배치 정보를 유지할 수 있습니다.

이는 다음과 관련이 있을 수 있습니다.

• 용접 공정 장비

• 탱크

• 배관부품

• 식품 가공 장비

• 반복 생산

• 통제된 재료 사양

• 고객이 승인한 자재 출처

입고 자재 검사

입고되는 304L 자재는 다음 사항에 대해 확인할 수 있습니다.

• 재료 식별

• 제품형태

• 치수

• 표면상태

• 재료 상태

• 표면 마무리

• 눈에 보이는 결함

• 인증

• 히트 수

외관에 민감한 평판제품의 경우 보호필름, 마감방향 등도 확인이 필요할 수 있습니다.

PMI 및 추가 자료 검증

추가 합금 검증이 필요한 경우, 확실한 물질 식별 또는 다른 합의된 검증 방법을 고려할 수 있습니다.

방법, 허용 기준 및 문서화는 생산 전에 합의되어야 합니다.

중요:
PMI는 합금 화학을 확인하는 데 도움이 될 수 있지만 다음 사항을 확인하지는 않습니다.

• 저탄소 인증 자체

• 기계적 성질

• 표면상태

• 감작 저항

• 완벽한 재료 적합성

MTR과 해당 재료 사양은 여전히 ​​중요합니다.

용접 검사 및 표면 검토

용접된 부품의 경우 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 용접 위치

• 용접 외관

• 표면 산화

• 히트틴트

• 왜곡

• 용접 정리

• 표면 복원

• 치수상태

추가 용접 검사는 도면, 해당 코드 또는 합의된 검사 계획을 따라야 합니다.

최종 치수 검사

최종 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 전체 치수

• 구멍 위치

• 굽힘 치수

• 평탄

• 용접된 조립 치수

• 형성된 기하학

• 인터페이스 기능

• 표면상태

용접으로 인해 변형이 발생하는 경우 제작이 완료된 후 최종 치수 요구 사항을 확인해야 합니다.

문서 지원

프로젝트 요구 사항에 따라 지원 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

자재 인증서 / MTR / CoC / 열 또는 로트 기록 / 입고 검사 기록 / 용접 검사 기록 / 치수 검사 보고서 / 표면 검사 기록 / 추가 합의된 품질 문서

품질 및 추적성 참고 사항

304L의 경우 재료 특성과 용접 관련 요구 사항이 모두 중요한 경우 별도로 관리해야 합니다.

재료 인증서는 공급된 합금 및 저탄소 화학을 확인합니다.

제작 및 검사 기록은 완성된 부품이 어떻게 생산되고 검증되었는지 확인합니다.

프로젝트에 필요한 경우:

이중 인증 / 특정 ASTM 또는 EN 표준 / 열 추적성 / 용접 후 세척 / 표면 마감

이러한 요구 사항은 견적 중에 식별되어야 합니다.

기술 참고자료

이 페이지의 기술 정보는 엔지니어링 참조 및 예비 재료 선택을 위한 것입니다.

최종 재료, 용접 및 부식 요구 사항은 실제 제품 형태 및 응용 분야에 적용 가능한 사양과 비교하여 검증되어야 합니다.

ASTM 인터내셔널

ASTM A240 / A240M
스테인레스 강판, 시트 및 스트립.

ASTM A276 / A276M
스테인레스 스틸 막대 및 모양.

ASTM A312/A312M
TP304L이 지정된 오스테나이트계 스테인리스 강관.

ASTM A269/A269M 오스테나이트계 스테인리스강 튜빙.
해당 일반 서비스 응용 분야에 적합한

ASTM A182/A182M
해당 304L 등급이 지정된 단조 및 압연 스테인레스 스틸 플랜지, 피팅 및 관련 제품.

유럽 ​​표준

EN 10088-2
시트, 플레이트 및 스트립과 관련됩니다.

EN 10088-3
바, 로드, 섹션 및 봉형 제품과 관련됩니다.

재료 명칭

AISI/ASTM 유형: 304L

UNS: S30403

EN 자료 번호: 1.4307

EN 명칭: X2CrNi18-9

JIS : SUS 304L

추가 기술 참조

재료, 용접 및 부식 정보는 다음 기관에서 게시한 기술 데이터와 비교하여 검토할 수도 있습니다.

• ASTM 인터내셔널

• 영국 스테인레스 스틸 협회

• 월드스텐레스

• 주요 스테인레스 스틸 생산업체

• 적용 가능한 용접 코드

• 고객 또는 업계 표준

기술 노트

일반 재료 데이터는 부식, 압력, 피로, 용접 자격, 위생 성능 또는 안전 요구 사항이 중요한 응용 분야별 엔지니어링 평가를 대체해서는 안 됩니다.