5축 CNC 가공은 절삭 공구가 5개의 축, 즉 3개의 선형(X, Y, Z) 축과 2개의 회전 축(A 및 B)을 따라 동시에 이동할 수 있는 고급 절삭 가공 공정입니다. 이 기능을 사용하면 기존 3축 가공으로는 달성할 수 없는 복잡한 형상, 언더컷 및 다중 표면 특징을 정밀하게 가공할 수 있습니다.
절단 중에 공구 방향을 지속적으로 조정함으로써 5축 가공은 더 적은 설정으로 곡면, 깊은 공동 및 복잡한 윤곽을 생성하는 데 이상적입니다. 3축 기계에 비해 추가 회전축을 사용하면 공작물이나 스핀들이 기울어지고 회전할 수 있으므로 단일 설정으로 완전한 다면 가공이 가능하고 치수 정확도, 표면 품질 및 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
에서는 NAITE TECH 사용합니다 . 동시 5축 가공을 최적의 공구 각도와 일관된 절삭 조건을 유지하기 위해 모든 축이 실시간으로 이동하는 이러한 접근 방식은 엄격한 공차와 탁월한 표면 마감을 제공하므로 항공우주 및 의료 부품과 같은 고정밀 응용 분야에 특히 중요합니다.
| 범주 | 3축 CNC 가공 | 4축 CNC 가공 | 5축 CNC 가공 |
| 운동의 축 | X, Y, Z 선형 | X, Y, Z + A(X를 중심으로 회전) | X, Y, Z + A, B(이중 회전) |
| 가공 유연성 | 여러 설정이 필요함 | 더 적은 설정 | 모든 측면에 대한 단일 설정 |
| 설정 시간 | 기본 선형 절단만 해당 | 회전 추가, 측면 가공 가능 | 풀 3D 컨투어링 및 언더컷 |
| 정확성 | ±0.05mm 일반 | ±0.02mm | ±0.005mm 달성 가능 |
| 표면 품질 | 도구 표시 표시 | 회전으로 인해 더 부드러워짐 | 우수하고 지속적으로 매끄러운 마무리 |
| 기하학 능력 | 평평한 표면, 슬롯, 구멍 | 원통형 및 측면 특징 | 복잡한 곡선, 공동, 임펠러 |
| 능률 | 기준 | 3축보다 20~30% 더 빠릅니다. | 40~60% 더 빠르고 최고의 성능 |
| 공구 마모 | 보통의 | 최적화된 각도로 인해 낮아졌습니다. | 최소 마모, 이상적인 절단 각도 |
| 이상적인 대상 | 단순 플레이트, 브래킷 | 샤프트, 캠, 몰드 | 항공우주, 의료, 로봇공학, 금형 |
| 기계 비용 / 설치 비용 | 낮은 | 중간 | 높음, 복잡한 부품에 적합 |
일반적인 5축 가공 부품
터빈 블레이드 및 임펠러
구조용 브래킷 및 기체 구성 요소
복합 각도가 있는 복잡한 하우징
경량 알루미늄 및 티타늄 부품
5축 CNC 가공을 선택해야 하는 이유
복잡한 형상을 위한 동시 다축 가공
우수한 표면 조도 및 엄격한 공차
감소된 설정으로 정확성과 일관성 향상
항공우주 등급 알루미늄, 티타늄 및 초합금에 이상적
조달 장점
프로토타입으로 소량 생산 지원
완벽한 추적성 및 품질 검사
2차 공정 및 표면 처리 가능

일반적인 5축 가공 부품
엔진 및 변속기 부품
서스펜션 및 스티어링 시스템 부품
성능 브래킷 및 마운트
복잡한 알루미늄 하우징
5축 CNC 가공이 필요한 이유
다면 자동차 부품의 효율적인 가공
기능 및 구조 부품의 높은 반복성
중량 대비 강도 최적화 개선
신속한 프로토타이핑 및 성능 업그레이드에 적합
조달 이점
프로토타입부터 생산까지 유연한 주문 수량
복잡한 형상에 대한 비용 효율성
통합 CNC 가공 및 마감 서비스

일반적인 5축 가공 부품
수술 기구 부품
정형외과용 임플란트 및 고정 부품
의료 기기 하우징 및 프레임
정밀 커넥터 및 장착 부품
5축 CNC 가공을 선택해야 하는 이유
복잡한 의료 형상을 위한 고정밀 가공
기능 및 미적 요구 사항을 충족하는 탁월한 표면 마감
안전이 중요한 응용 분야를 위한 엄격한 공차 제어
스테인리스강, 티타늄 및 의료용 합금에 이상적
조달 장점
시제품 및 소량 생산 지원
엄격한 검사 프로세스로 일관된 품질
2차 작업 및 표면 마감 가능

일반적인 5축 가공 부품
로봇 팔 조인트 및 커넥터
정밀 장착 플레이트 및 프레임
엔드 이펙터 구성 요소
경량 구조 부품
5축 CNC 가공을 해야 하는 이유
다중 각도 조립을 위한 정밀 가공
동작 정확도를 위한 엄격한 공차
단일 설정 가공을 통한 조립 오류 감소
컴팩트하고 고집적 설계에 탁월
조달 이점
R&D 및 시험 운영을 위한 빠른 처리
설계 최적화를 위한 엔지니어링 지원
알루미늄, 강철 및 엔지니어링 플라스틱과 호환 가능

일반적인 5축 가공 부품
사출 금형 코어 및 캐비티
다이캐스팅 금형 인서트
복잡한 윤곽 표면 및 냉각 채널
고정밀 금형 부품
5축 CNC 가공을 선택해야 하는 이유
깊은 공동 및 복잡한 표면의 정확한 가공
전극 사용 및 EDM 의존도 감소
금형 수명 연장을 위한 우수한 표면 품질
경화 공구강에 대한 높은 강성
조달 장점
금형 부품의 원스톱 가공 및 마무리
고정밀 검사 및 품질 관리
소규모 배치 및 맞춤형 툴링 프로젝트 지원

일반적인 5축 가공 부품
터빈 및 펌프 부품
밸브 몸체 및 매니폴드
에너지 장비용 구조 부품
복잡한 플랜지 및 커넥터
5축 CNC 가공이 필요한 이유
고강도 및 고강도 재료 가공 가능
중요 부품의 높은 치수 안정성
다각도 흐름 채널의 효율적인 가공
열악한 작업 환경에 적합
조달 이점
스테인리스강 및 합금강을 포함한 재료 옵션
산업 프로젝트를 위한 안정적인 리드 타임
통합 가공, 표면 마감 및 조립
| 범주 |
사양 / 성능 |
| 최대. 부품 크기 |
800 × 500 × 450 mm (모델에 따라 더 큰 크기로 조정 가능) |
| 최소 부품 크기 |
3×3×3mm |
| 최대. 공작물 중량 |
200kg 이하 |
| 축 이동 범위 |
X: 최대 850mm |
| 회전축 범위 |
A축: +110° / –30° |
| 정확도(위치 정확도) |
±0.005mm |
| 반복성 |
±0.003mm |
| 표면 마감(Ra) |
Ra 0.4–1.6 μm(재료 및 공정에 따라 다름) |
| 지원되는 재료 |
알루미늄 합금(6061, 6082, 7075, 2024…) |
| 일반적인 응용 분야 |
임펠러, 터빈 블레이드, 금형, 항공우주 브래킷, 의료용 하우징, 자동차 구조 부품 |
| 달성 가능한 공차 |
±0.005mm(표준) |
| 툴링 호환성 |
3~20mm 엔드밀 / 볼밀 / 모따기 도구 / 맞춤형 도구 |
| 생산량 |
프로토타입/소규모 배치/중용량 |
가볍고 부식에 강하며 기계 가공이 쉬운 알루미늄은 강도, 효율성 및 엄격한 공차가 요구되는 정밀 CNC 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· 6061 / 6061-T6
· 7075 / 7075-T6
· 2024 · 5052
· 5083 · 6063
· 6082
· ADC12 (A380)
주요 장점:
· 우수한 가공성
· 비용 효율적
· 엄격한 공차 지원
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
강도와 내식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동해야 하는 CNC 부품에 널리 사용됩니다.
공통등급:
·304
· 316L
· 303
· 17~4PH
주요 장점:
· 부식 방지
· 고강도
· 치수안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
황동은 가공성이 뛰어나고 표면 마감이 깔끔하여 정밀 피팅, 커넥터 및 미적 부품에 매우 적합합니다.
일반 등급:
· C360
· C260
· C280
주요 장점:
· 우수한 가공성
· 좋은 전도성
· 매끄러운 표면 마무리
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
탄소강은 높은 강도와 비용 효율성을 제공하므로 구조적 및 기계적 CNC 가공 부품에 실용적인 선택입니다.
공통 성적:
· 1018
· 1020
· 1045
· A36
주요 장점:
· 고강도
· 비용 효율적
· 널리 사용됨
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
뛰어난 전기 및 열 전도성을 갖춘 구리는 전기 부품 및 열 전달 부품의 CNC 가공에 이상적입니다.
일반 등급:
· C110
· C101
· C102
주요 장점:
· 우수한 전도성
· 열효율
· 고순도 옵션
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
청동은 내마모성과 낮은 마찰력을 결합하여 베어링, 부싱 및 움직이는 기계 부품에 선호되는 소재입니다.
일반 등급:
· C932
· C954
· C836
주요 장점:
· 내마모성
· 낮은 마찰
· 부식 방지
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
철은 고강도 산업용 부품 및 구조용 CNC 응용 분야에 일반적으로 사용되는 높은 강성과 진동 감쇠 기능을 제공합니다.
일반 등급:
· 주철
· 연성이 있는 철
주요 장점:
· 높은 강성
· 진동 감쇠
· 무거운 부품에 적합
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7~10일
강철은 광범위한 산업 응용 분야에서 강도, 내구성 및 유연성을 제공하는 다용도 CNC 가공 소재입니다.
일반 등급:
· 4140
· 4130
· 연강
· 공구강
주요 장점:
· 고강도
· 다양한 용도
· 안정적인 성능
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
매우 가볍고 가공성이 뛰어난 마그네슘 합금은 중량 감소가 중요한 CNC 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· AZ31
· AZ91
주요 장점:
· 초경량
· 우수한 가공성
· 높은 강도 대 중량비
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
티타늄 합금은 수요가 많은 정밀 CNC 응용 분야에 뛰어난 중량 대비 강도와 내식성을 제공합니다.
일반 등급:
· Ti-6Al-4V (5등급)
· 2학년
주요 장점:
· 중량 대비 강도가 높습니다.
· 부식 방지
· 항공우주 등급 성능
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~10일
ABS는 뛰어난 내충격성과 치수 안정성을 갖춘 다용도 열가소성 수지로 기능성 프로토타입 및 산업용 부품에 적합합니다.
일반 등급:
· 표준 ABS
· ABS-M30
· ABS+
주요 장점:
· 충격 방지
· 가공성이 좋다
· 비용 효율적
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PMMA는 높은 광학 선명도, 뛰어난 표면 마감, UV 저항성을 제공하여 투명 부품 및 디스플레이 응용 분야에 이상적입니다.
일반 등급:
· 주조 PMMA
· 압출된 PMMA
주요 장점:
· 투명함
· 긁힘 방지
· 자외선에 안정함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PC는 내충격성과 내열성이 뛰어난 강력하고 투명한 엔지니어링 플라스틱으로 내구성이 뛰어난 기능성 프로토타입에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 PC
· PC-ABS 혼합
주요 장점:
· 고강도
· 투명한
· 내열성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
POM은 우수한 치수 안정성, 낮은 마찰 및 내마모성을 제공하므로 기어, 베어링 및 정밀 기계 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· Delrin® 500
· 아세탈 공중 합체
주요 장점:
· 낮은 마찰
· 내마모성
· 높은 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PE는 가볍고 내화학성이 있으며 가공이 용이하여 용기, 단열부품, 일반 시제품 등에 적합합니다.
일반 등급:
· HDPE
· LDPE
· UHMWPE
주요 장점:
· 내화학성
· 경량
· 가공이 용이함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
나일론은 강하고 유연한 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성이 뛰어나며 기어, 부싱, 기계 부품과 같은 기능성 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· PA6
· PA66
· 유리충진 PA
주요 장점:
· 내마모성
· 강한
· 낮은 마찰
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PEEK는 까다로운 응용 분야에 적합한 우수한 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 폴리머입니다.
일반 등급:
· 비보강 PEEK
· 탄소 충전 PEEK
· 유리 충전 PEEK
주요 장점:
· 고온 내성
· 내화학성
· 고강도
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PTFE는 탁월한 내화학성, 낮은 마찰 및 들러붙지 않는 특성을 제공하여 씰, 개스킷 및 슬라이딩 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· 버진 PTFE
· 충전된 PTFE
주요 장점:
· 달라붙지 않음
· 내화학성
· 낮은 마찰
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PET는 강하고 치수 안정성이 뛰어난 플라스틱으로 내화학성이 우수하며 구조 부품 및 용기에 일반적으로 사용됩니다.
일반 등급:
· 표준 PET
· PETG
주요 장점:
· 강력함
· 내화학성
· 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PP는 기능성 부품, 포장 프로토타입, 유체 취급 부품에 적합한 경량의 내화학성 플라스틱입니다.
일반적인 등급:
· 단일중합체 PP
· 공중합PP
주요 장점:
· 경량
· 내화학성
· 가공이 용이함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PPS는 내화학성과 내열성이 뛰어난 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 산업 및 전자 응용 분야에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 PPS
· 유리 충전 PPS
주요 장점:
· 내열성
· 내화학성
· 높은 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PVC는 내화학성과 전기 절연성이 우수한 비용 효율적인 플라스틱으로 인클로저, 튜브 및 보호 부품에 사용됩니다.
일반 등급:
· 경질 PVC
· 유연한 PVC
주요 장점:
· 내화학성
· 전기 절연
· 비용 효율적
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PEI는 엔지니어링 응용 분야에 탁월한 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성을 갖춘 고성능 열가소성 수지입니다.
일반 등급:
· 표준 PEI
· 유리 충전 PEI
주요 장점:
· 고강도
· 내열성
· 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
FR4 및 G-10은 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트로 전기 절연이 필요한 PCB 기판 및 구조 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· FR4
· G-10 표준
주요 장점:
· 전기 절연
· 높은 강성
· 내열성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
탄소 섬유 강화 플라스틱은 항공우주, 자동차 및 산업 프로토타입에 탁월한 무게 대비 강성 비율과 높은 강도를 제공합니다.
일반 등급:
· CF-PA
· CF-PET
· CF-PPS
주요 장점:
· 경량
· 고강도
· 뻣뻣함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
베이클라이트는 전기절연성, 치수안정성, 내열성이 우수한 열경화성 플라스틱으로 전기, 기계부품에 적합합니다.
일반 등급:
· 표준 베이클라이트
· 채워진 베이클라이트
주요 장점:
· 내열성
· 전기 절연
· 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PPSU는 우수한 내충격성, 열안정성, 내화학성을 갖춘 고성능 플라스틱으로 의료 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 PPSU
· 유리 충전 PPSU
주요 장점:
· 충격 방지
· 내열성
· 내화학성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PU는 탄력성, 내마모성 또는 쿠션성이 요구되는 부품 프로토타입 제작에 적합한 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다.
일반적인 등급:
· 엄밀한 PU
· 유연한 PU
· 캐스트PU
주요 장점:
· 탄력성
· 내마모성
· 내구성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
HIPS는 우수한 내충격성과 가공성을 갖춘 가볍고 비용 효과적인 플라스틱으로 프로토타입 및 소비자 제품에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 HIPS
· ABS-HIPS 혼합
주요 장점:
· 충격 방지
· 비용 효율적
· 가공이 용이함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
다축 동시 모션이 가능한 고정밀 5축 CNC 머시닝 센터를 운영하여 복잡한 형상, 깊은 캐비티, 복합 각도 및 언더컷 형상을 단일 설정으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 정확도, 표면 조도 및 전반적인 부품 품질이 크게 향상되는 동시에 리드 타임이 단축됩니다.
구매자 가치
더 적은 수의 설정, 더 높은 정밀도
향상된 기하학적 일관성
정렬 오류 위험 감소
NAITE TECH는 엄격한 공차와 엄격한 기하학적 요구 사항을 갖춘 고정밀 부품 가공을 전문으로 합니다. 당사의 5축 가공 공정은 복잡한 부품의 뛰어난 평탄도, 위치 정확도 및 표면 품질을 유지하는 데 최적화되어 있습니다.
일반적인 기능
최소 ±0.005mm의 공차
탁월한 평탄도 및 위치 정확도
복잡한 윤곽에 탁월한 표면 조도
5축 CNC 가공을 사용하면 단일 작업으로 부품의 여러 면을 가공할 수 있습니다. 밀링, 드릴링, 탭핑 및 윤곽 가공을 하나의 작업 흐름으로 통합하여 2차 작업을 줄이고 생산 주기를 단축합니다.
구매자 가치
더 빠른 처리 시간
총 제조 비용 절감
단순화된 공급망
우리는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 구리 및 고성능 플라스틱을 포함한 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 우리 엔지니어들은 강도, 무게, 내식성 및 적용 요구 사항을 기반으로 재료 선택 지침을 제공합니다.
지원되는 재료
알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄
황동, 구리, 공구강
엔지니어링 플라스틱(PEEK, POM, 나일론)
5축 가공 프로세스 전반에 걸쳐 품질이 내재되어 있습니다. 입고되는 자재 검사부터 최종 치수 검증까지 첨단 계측 장비가 지원하는 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.
품질 시스템
ISO 9001 인증
초도품 검사(FAI)
CMM 및 전체 치수 검사
요청 시 검사 보고서 제공
NAITE TECH는 5축 가공 부품의 신속한 프로토타이핑과 중소량 생산을 모두 지원합니다. 우리의 유연한 생산 계획과 안정적인 공급망은 일관된 품질과 정시 납품을 보장합니다.
생산 유연성
프로토타입부터 생산까지
빠른 리드타임
안정적인 장기 공급 지원
우리는 응답성이 뛰어난 커뮤니케이션, 안전한 파일 처리 및 안정적인 국제 물류를 통해 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리 팀은 글로벌 엔지니어링 및 조달 팀과 긴밀히 협력하여 원활한 프로젝트 실행을 보장합니다.
품질 관리에는 입고 자재 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 모니터링, CMM 및 정밀 측정 도구를 사용한 최종 치수 검사가 포함됩니다. 요청 시 전체 검사 보고서와 재료 추적성 문서가 제공될 수 있습니다.