5축 CNC 가공 서비스

복잡한 부품, 최대 정밀도

   NAITE TECH는 여러 산업 분야에 걸쳐 복잡한 고성능 부품에 대한 고정밀 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
Haas, DMG MORI 및 Mazak의 고급 5축 머시닝 센터를 사용하면 한 번의 설정으로 복잡한 형상, 곡면 및 깊은 캐비티를 생성하여 뛰어난 정확성과 표면 품질을 제공할 수 있습니다.

   항공우주 터빈 블레이드, 의료용 임플란트 또는 맞춤형 프로토타입 부품이 필요한 경우 NAITE TECH는 모든 부품이 정확한 설계 및 성능 사양을 충족하도록 보장합니다.
모든 디자인은 안전하고 기밀로 유지됩니다.

5축 CNC 가공이란 무엇입니까?

5축 CNC 가공은 절삭 공구가 5개의 축, 즉 3개의 선형(X, Y, Z) 축과 2개의 회전 축(A 및 B)을 따라 동시에 이동할 수 있는 고급 절삭 가공 공정입니다. 이 기능을 사용하면 기존 3축 가공으로는 달성할 수 없는 복잡한 형상, 언더컷 및 다중 표면 특징을 정밀하게 가공할 수 있습니다.

 

절단 중에 공구 방향을 지속적으로 조정함으로써 5축 가공은 더 적은 설정으로 곡면, 깊은 공동 및 복잡한 윤곽을 생성하는 데 이상적입니다. 3축 기계에 비해 추가 회전축을 사용하면 공작물이나 스핀들이 기울어지고 회전할 수 있으므로 단일 설정으로 완전한 다면 가공이 가능하고 치수 정확도, 표면 품질 및 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

 

에서는 NAITE TECH 사용합니다 . 동시 5축 가공을 최적의 공구 각도와 일관된 절삭 조건을 유지하기 위해 모든 축이 실시간으로 이동하는 이러한 접근 방식은 엄격한 공차와 탁월한 표면 마감을 제공하므로 항공우주 및 의료 부품과 같은 고정밀 응용 분야에 특히 중요합니다.

5축 CNC 가공의 장점

5축 CNC 가공은 복잡한 고성능 부품 생산을 위한 탁월한 유연성, 정밀도 및 효율성을 제공합니다. 기존의 3축 및 4축 가공과 비교하여 5축 기술을 사용하면 제조업체는 여러 설정을 제거하고 어려운 형상에 도달하며 모든 표면에서 탁월한 정확도를 유지할 수 있습니다.
 
 

단일 설정으로 복잡한 형상 가공

 
동시 다축 이동을 통해 5축 가공을 통해 모든 표면에 완벽하게 접근할 수 있으므로 고정 장치 변경 없이 터빈, 임펠러, 하우징, 곡선 프로파일 및 언더컷과 같은 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
 
 

더 높은 정확성과 일관성

 
여러 클램핑 단계를 제거하면 누적 오류가 크게 최소화됩니다. 그 결과 공차가 엄격해지고 반복성이 향상되며 정밀이 중요한 부품에 대한 정렬이 향상됩니다.
 
  
 
 

우수한 표면 마감

 
최적의 공구 방향을 유지하는 기능은 진동을 줄이고 공구 경로를 단축하며 절삭 조건을 개선합니다. 이로 인해 표면이 더 부드러워지고 후처리 단계가 줄어들며 부품 내구성이 향상됩니다.
 
 
 
 

리드 타임 단축 및 생산 비용 절감

 
작업을 단일 설정으로 통합하고 수동 처리를 줄임으로써 5축 가공은 생산성을 높이고 처리 시간을 단축하며 특히 고정밀 부품의 경우 전체 제조 비용을 낮춥니다.
 
 

더욱 강력하고 정확한 구조적 무결성

 
각진 공구 접근 방식은 더욱 안정적인 절삭 조건을 제공하여 특히 깊은 포켓과 벽이 얇은 부품에서 공구 휘어짐을 줄이고 치수 편차를 방지합니다.
  
 
 

확장된 재료 호환성

 
항공우주 등급의 알루미늄과 티타늄부터 경화강과 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 5축 가공은 다양한 재료와 부품 크기에 걸쳐 안정적인 성능을 제공합니다.
  
  
NAITE TECH에서는 다방향 공구 경로, 고속 스핀들, 실시간 보정 시스템을 갖춘 고급 5축 플랫폼을 통해 프로토타입부터 생산까지 우수한 부품 품질과 일관된 결과를 제공합니다.

3축 vs. 4축 vs. 5축 CNC 가공: 차이점은 무엇인가요?

3축, 4축, 5축 CNC 가공 간의 차이점을 이해하면 엔지니어와 제품 설계자가 부품 복잡성, 정밀도 및 비용 효율성에 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움이 됩니다.
NAITE TECH에서는 가장 효율적인 방법으로 간단한 평면 부품부터 복잡한 윤곽 형상까지 처리할 수 있는 유연성을 제공하는 세 가지 가공 유형을 모두 운영합니다.
   범주 3축 CNC 가공 4축 CNC 가공 5축 CNC 가공
운동의 축 X, Y, Z 선형 X, Y, Z + A(X를 중심으로 회전) X, Y, Z + A, B(이중 회전)
가공 유연성 여러 설정이 필요함 더 적은 설정 모든 측면에 대한 단일 설정
설정 시간 기본 선형 절단만 해당 회전 추가, 측면 가공 가능 풀 3D 컨투어링 및 언더컷
정확성 ±0.05mm 일반 ±0.02mm ±0.005mm 달성 가능
표면 품질 도구 표시 표시 회전으로 인해 더 부드러워짐 우수하고 지속적으로 매끄러운 마무리
기하학 능력 평평한 표면, 슬롯, 구멍 원통형 및 측면 특징 복잡한 곡선, 공동, 임펠러
능률 기준 3축보다 20~30% 더 빠릅니다. 40~60% 더 빠르고 최고의 성능
공구 마모 보통의 최적화된 각도로 인해 낮아졌습니다. 최소 마모, 이상적인 절단 각도
이상적인 대상 단순 플레이트, 브래킷 샤프트, 캠, 몰드 항공우주, 의료, 로봇공학, 금형
기계 비용 / 설치 비용 낮은 중간 높음, 복잡한 부품에 적합
간단히 말해서,
3축은 단순한 평면 부품에 가장 적합합니다.
4축은 회전 유연성을 추가하고 설정 시간을 단축합니다.
5축은 완전한 자유도를 제공하므로 모든 측면을 한 번에 최고의 정확도와 표면 조도로 가공할 수 있습니다.
NAITE TECH는 세 가지 방법을 모두 활용하여 특정 부품 형상에 따라 비용, 정밀도 및 생산 효율성의 균형을 맞춥니다.
3축, 4축, 5축 CNC 가공 간의 차이점을 이해하면 엔지니어와 제품 설계자가 부품 복잡성, 정밀도 및 비용 효율성에 적합한 프로세스를 선택하는 데 도움이 됩니다.

5축 CNC 가공의 응용

5축 CNC 가공은 정밀도, 복잡한 형상 및 높은 표면 품질을 요구하는 산업의 표준입니다.
항공우주 구조물부터 의료 부품까지 NAITE TECH는 귀하의 산업에 맞는 엔드투엔드 제조 솔루션을 제공합니다.
항공우주 분야의 일반적인 5축 가공 부품

항공우주

 

일반적인 5축 가공 부품
  터빈 블레이드 및 임펠러
  구조용 브래킷 및 기체 구성 요소
복합 각도가 있는 복잡한 하우징
경량 알루미늄 및 티타늄 부품

 

5축 CNC 가공을 선택해야 하는 이유
복잡한 형상을 위한 동시 다축 가공
우수한 표면 조도 및 엄격한 공차
감소된 설정으로 정확성과 일관성 향상
항공우주 등급 알루미늄, 티타늄 및 초합금에 이상적

 

조달 장점
프로토타입으로 소량 생산 지원
완벽한 추적성 및 품질 검사
2차 공정 및 표면 처리 가능

 

자동차의 일반적인 5축 가공 부품

자동차

 

일반적인 5축 가공 부품
엔진 및 변속기 부품
서스펜션 및 스티어링 시스템 부품
성능 브래킷 및 마운트
복잡한 알루미늄 하우징

 

5축 CNC 가공이 필요한 이유
 다면 자동차 부품의 효율적인 가공
기능 및 구조 부품의 높은 반복성
중량 대비 강도 최적화 개선
신속한 프로토타이핑 및 성능 업그레이드에 적합

 

조달 이점
프로토타입부터 생산까지 유연한 주문 수량
복잡한 형상에 대한 비용 효율성
통합 CNC 가공 및 마감 서비스

 

의료 기기 일반적인 5축 가공 부품

의료기기

 

일반적인 5축 가공 부품
수술 기구 부품
정형외과용 임플란트 및 고정 부품
의료 기기 하우징 및 프레임
정밀 커넥터 및 장착 부품

 

5축 CNC 가공을 선택해야 하는 이유
복잡한 의료 형상을 위한 고정밀 가공
기능 및 미적 요구 사항을 충족하는 탁월한 표면 마감
안전이 중요한 응용 분야를 위한 엄격한 공차 제어
스테인리스강, 티타늄 및 의료용 합금에 이상적

 

조달 장점
시제품 및 소량 생산 지원
엄격한 검사 프로세스로 일관된 품질
2차 작업 및 표면 마감 가능

로봇 공학의 일반적인 5축 가공 부품

로봇공학

 

일반적인 5축 가공 부품
로봇 팔 조인트 및 커넥터
정밀 장착 플레이트 및 프레임
엔드 이펙터 구성 요소
경량 구조 부품

 

5축 CNC 가공을 해야 하는 이유
다중 각도 조립을 위한 정밀 가공
동작 정확도를 위한 엄격한 공차
단일 설정 가공을 통한 조립 오류 감소
컴팩트하고 고집적 설계에 탁월

 

조달 이점
R&D 및 시험 운영을 위한 빠른 처리

설계 최적화를 위한 엔지니어링 지원
알루미늄, 강철 및 엔지니어링 플라스틱과 호환 가능

금형 및 다이를 이용한 일반적인 5축 가공 부품 제작

금형 및 다이 제작

 

일반적인 5축 가공 부품
사출 금형 코어 및 캐비티
다이캐스팅 금형 인서트
복잡한 윤곽 표면 및 냉각 채널
고정밀 금형 부품

 

5축 CNC 가공을 선택해야 하는 이유
깊은 공동 및 복잡한 표면의 정확한 가공
전극 사용 및 EDM 의존도 감소
금형 수명 연장을 위한 우수한 표면 품질
경화 공구강에 대한 높은 강성

 

조달 장점
금형 부품의 원스톱 가공 및 마무리
고정밀 검사 및 품질 관리
소규모 배치 및 맞춤형 툴링 프로젝트 지원

 

에너지 일반 5축 가공 부품

에너지

 

일반적인 5축 가공 부품
터빈 및 펌프 부품
밸브 몸체 및 매니폴드
에너지 장비용 구조 부품
복잡한 플랜지 및 커넥터

 

5축 CNC 가공이 필요한 이유
고강도 및 고강도 재료 가공 가능
중요 부품의 높은 치수 안정성
다각도 흐름 채널의 효율적인 가공
열악한 작업 환경에 적합

 

조달 이점
스테인리스강 및 합금강을 포함한 재료 옵션
산업 프로젝트를 위한 안정적인 리드 타임
통합 가공, 표면 마감 및 조립

 

나이테테크의 5축 CNC 가공능력

NAITE TECH의 5축 CNC 가공 기능을 통해 뛰어난 정확성과 효율성으로 매우 복잡하고 정밀하게 설계된 부품을 생산할 수 있습니다. 고급 5축 머시닝 센터를 갖추고 있어 단일 설정으로 부품의 여러 측면을 동시에 처리할 수 있어 뛰어난 일관성을 보장하고 리드 타임을 단축하며 가공 비용을 낮출 수 있습니다.
 
 

당사의 5축 가공이 가능하게 하는 것

 
극도의 기하학적 복잡성 - 곡면, 언더컷, 깊은 캐비티 및 다면 형상에 적합
더 높은 정확도 및 반복성 - 재배치 최소화로 누적 공차 감소
더 빠른 생산 주기 - 더 적은 설정, 더 짧은 가공 시간, 더 높은 처리량
향상된 표면 마감 - 최적화된 도구 방향으로 더 부드러운 표면과 감소된 도구 마크 제공
프로토타입 및 엄격한 공차 생산에 적합
 
 

주요 기술 역량

 
공차 성능: ±0.005–0.01mm
최대 부품 크기: 기계에 따라 다름
위한 동시 5축 가공 초정밀 윤곽선을
복잡한 내부 및 외부 형상
알루미늄, 강철, 스테인리스강, 티타늄, 플라스틱, 복합재의 고속 절단
한 번의 설정으로 자동화된 가공 및 다면 가공
  
   
 
 

생산되는 일반적인 부품 유형

 
항공우주 브래킷 및 경량 구조
로봇 공학 엔드 이펙터 및 커넥터
의료 기기 하우징 및 수술 도구
자동차 정밀 블록 및 센서 구성 요소
복잡한 툴링, 고정 장치, 금형
다중 각도 기능이 필요한 고정밀 프로토타입
 
 

5축 가공이 중요한 이유

 
5축 가공은 현대의 고정밀 제조에 필수적입니다. 이는 가공 자유도를 높이고 부품 정확도를 높이며 총 생산 비용을 절감합니다. 특히 기존 3축 가공이 제한적이거나 비효율적인 복잡한 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
NAITE TECH는 첨단 장비, 숙련된 엔지니어, 강력한 QC 시스템을 결합하여 모든 5축 부품이 가장 까다로운 사양을 충족하도록 보장합니다.
 
                                                                                                       

범주

 사양 / 성능

최대. 부품 크기

800 × 500 × 450 mm (모델에 따라 더 큰 크기로 조정 가능)

최소 부품 크기

3×3×3mm

최대. 공작물 중량

200kg 이하

축 이동 범위

X: 최대 850mm
Y: 최대 550mm
Z: 최대 500mm

회전축 범위

A축: +110° / –30°
C축: 360° 연속 회전

정확도(위치 정확도)

±0.005mm

반복성

±0.003mm

표면 마감(Ra)

Ra 0.4–1.6 μm(재료 및 공정에 따라 다름)

지원되는 재료

알루미늄 합금(6061, 6082, 7075, 2024…)
스테인리스강(303, 304, 316, 17-4PH…)
티타늄(2등급, 5등급)
구리 및 황동
공구강
엔지니어링 플라스틱(POM, PC, 나일론, PEI, PTFE…)

일반적인 응용 분야

임펠러, 터빈 블레이드, 금형, 항공우주 브래킷, 의료용 하우징, 자동차 구조 부품

달성 가능한 공차

±0.005mm(표준)
최대 ±0.002mm(고정도 구성)

툴링 호환성

3~20mm 엔드밀 / 볼밀 / 모따기 도구 / 맞춤형 도구

생산량

프로토타입/소규모 배치/중용량

당사의 5축 기능은 고성능 시스템에 사용되는 공차가 엄격한 부품의 정밀도와 반복성을 보장합니다.

5축 CNC 가공 소재

NAITE TECH에서는 다양한 기계적, 열적, 표면 마감 요구 사항을 충족하는 광범위한 금속 및 플라스틱 소재를 제공합니다. 내구성, 일관성 및 기계 가공성을 보장하기 위해 모든 재료는 인증된 공급업체로부터 신중하게 선택됩니다.

궤조

  • 알루미늄 합금 CNC 가공 부품
     

    알류미늄

    가볍고 부식에 강하며 기계 가공이 쉬운 알루미늄은 강도, 효율성 및 엄격한 공차가 요구되는 정밀 CNC 부품에 이상적입니다.


    일반 등급:
    · 6061 / 6061-T6 

    · 7075 / 7075-T6 

    · 2024 · 5052 

    · 5083 · 6063 

    · 6082 

    · ADC12 (A380)


    주요 장점:
    · 우수한 가공성 

    · 비용 효율적 

    · 엄격한 공차 지원


    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

    알루미늄의 CNC 가공 기능에 대해 자세히 알아보세요.

     

  • 스테인레스 스틸 CNC 가공 부품
     

    스테인레스 스틸

    강도와 내식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동해야 하는 CNC 부품에 널리 사용됩니다.

     

    공통등급:
    ·304 

    · 316L 

    · 303 

    · 17~4PH

     

    주요 장점:
    · 부식 방지 

    · 고강도 

    · 치수안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 황동 CNC 가공 부품
     

    놋쇠

    황동은 가공성이 뛰어나고 표면 마감이 깔끔하여 정밀 피팅, 커넥터 및 미적 부품에 매우 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · C360 

    · C260 

    · C280

     

    주요 장점:
    · 우수한 가공성

     · 좋은 전도성 

    · 매끄러운 표면 마무리

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • CNC 가공 탄소강 부품
     

    탄소강

    탄소강은 높은 강도와 ​​비용 효율성을 제공하므로 구조적 및 기계적 CNC 가공 부품에 실용적인 선택입니다.

     

    공통 성적:
    · 1018 

    · 1020 

    · 1045 

    · A36

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 비용 효율적 

    · 널리 사용됨

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 구리 부품
     

    구리

    뛰어난 전기 및 열 전도성을 갖춘 구리는 전기 부품 및 열 전달 부품의 CNC 가공에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · C110 

    · C101 

    · C102

     

    주요 장점:
    · 우수한 전도성

    · 열효율 

    · 고순도 옵션

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 청동 CNC 가공 부품
     

    청동

    청동은 내마모성과 낮은 마찰력을 결합하여 베어링, 부싱 및 움직이는 기계 부품에 선호되는 소재입니다.

     

    일반 등급:
    · C932 

    · C954 

    · C836

     

    주요 장점:
    · 내마모성

     · 낮은 마찰 

    · 부식 방지

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 철 부품
     

    철은 고강도 산업용 부품 및 구조용 CNC 응용 분야에 일반적으로 사용되는 높은 강성과 진동 감쇠 기능을 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · 주철 

    · 연성이 있는 철

     

    주요 장점:
    · 높은 강성 

    · 진동 감쇠 

    · 무거운 부품에 적합

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7~10일

  • CNC 가공 강철 부품
     

    강철

    강철은 광범위한 산업 응용 분야에서 강도, 내구성 및 유연성을 제공하는 다용도 CNC 가공 소재입니다.

     

    일반 등급:
    · 4140 

    · 4130 

    · 연강 

    · 공구강

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 다양한 용도 

    · 안정적인 성능

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 마그네슘 합금 부품
     

    마그네슘 합금

    매우 가볍고 가공성이 뛰어난 마그네슘 합금은 중량 감소가 중요한 CNC 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · AZ31 

    · AZ91

     

    주요 장점:
    · 초경량 

    · 우수한 가공성 

    · 높은 강도 대 중량비

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 티타늄 합금 부품
     

    티타늄 합금

    티타늄 합금은 수요가 많은 정밀 CNC 응용 분야에 뛰어난 중량 대비 강도와 내식성을 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · Ti-6Al-4V (5등급)

     · 2학년

    주요 장점:
    · 중량 대비 강도가 높습니다.

     · 부식 방지 

    · 항공우주 등급 성능

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~10일

플라스틱

  • ABS
    ABS 재질의 부품
     

    ABS

    ABS는 뛰어난 내충격성과 치수 안정성을 갖춘 다용도 열가소성 수지로 기능성 프로토타입 및 산업용 부품에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 ABS 

    · ABS-M30 

    · ABS+

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 가공성이 좋다 

    · 비용 효율적

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PMMA(아크릴) 소재로 제작된 부품
     

    PMMA(아크릴)

    PMMA는 높은 광학 선명도, 뛰어난 표면 마감, UV 저항성을 제공하여 투명 부품 및 디스플레이 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 주조 PMMA 

    · 압출된 PMMA

     

    주요 장점:
    · 투명함 

    · 긁힘 방지 

    · 자외선에 안정함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PC 재질의 부품(폴리카보네이트)
     

    PC(폴리카보네이트)

    PC는 내충격성과 내열성이 뛰어난 강력하고 투명한 엔지니어링 플라스틱으로 내구성이 뛰어난 기능성 프로토타입에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PC 

    · PC-ABS 혼합

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 투명한 

    · 내열성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • POM(아세탈)으로 만든 부품
     

    POM(아세탈)

    POM은 우수한 치수 안정성, 낮은 마찰 및 내마모성을 제공하므로 기어, 베어링 및 정밀 기계 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · Delrin® 500

     · 아세탈 공중 합체

     

    주요 장점:
    · 낮은 마찰 

    · 내마모성 

    · 높은 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PE(폴리에틸렌) 재질의 부품
     

    PE(폴리에틸렌)

    PE는 가볍고 내화학성이 있으며 가공이 용이하여 용기, 단열부품, 일반 시제품 등에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · HDPE 

    · LDPE 

    · UHMWPE

     

    주요 장점:
    · 내화학성 

    · 경량 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • 나일론(PA) 재질의 부품
     

    나일론(PA)

    나일론은 강하고 유연한 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성이 뛰어나며 기어, 부싱, 기계 부품과 같은 기능성 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · PA6 

    · PA66 

    · 유리충진 PA

     

    주요 장점:
    · 내마모성

     · 강한 

    · 낮은 마찰

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEEK로 만든 부품
     

    몰래 엿보다

    PEEK는 까다로운 응용 분야에 적합한 우수한 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 폴리머입니다.

     

    일반 등급:
    · 비보강 PEEK 

    · 탄소 충전 PEEK 

    · 유리 충전 PEEK

     

    주요 장점:
    · 고온 내성 

    · 내화학성 

    · 고강도

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PTFE(테플론) 재질의 부품
     

    PTFE(테프론)

    PTFE는 탁월한 내화학성, 낮은 마찰 및 들러붙지 않는 특성을 제공하여 씰, 개스킷 및 슬라이딩 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 버진 PTFE 

    · 충전된 PTFE

     

    주요 장점:
    · 달라붙지 않음 

    · 내화학성 

    · 낮은 마찰

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PET로 만든 부품
     

    애완 동물

    PET는 강하고 치수 안정성이 뛰어난 플라스틱으로 내화학성이 우수하며 구조 부품 및 용기에 일반적으로 사용됩니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PET 

    · PETG

     

    주요 장점:
    · 강력함 

    · 내화학성 

    · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PP(폴리프로필렌) 재질의 부품
     

    PP(폴리프로필렌)

    PP는 기능성 부품, 포장 프로토타입, 유체 취급 부품에 적합한 경량의 내화학성 플라스틱입니다.

     

    일반적인 등급:
    · 단일중합체 PP 

    · 공중합PP

     

    주요 장점:
    · 경량 

    · 내화학성 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PPS(폴리페닐렌 설파이드)로 제작된 부품
     

    PPS(폴리페닐렌 설파이드)

    PPS는 내화학성과 내열성이 뛰어난 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 산업 및 전자 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PPS 

    · 유리 충전 PPS

     

    주요 장점:
    · 내열성 

    · 내화학성 

    · 높은 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PVC
    PVC로 만든 부품
     

    PVC

    PVC는 내화학성과 전기 절연성이 우수한 비용 효율적인 플라스틱으로 인클로저, 튜브 및 보호 부품에 사용됩니다.

     

    일반 등급:
    · 경질 PVC 

    · 유연한 PVC

     

    주요 장점:
    · 내화학성

     · 전기 절연 

    · 비용 효율적

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEI
    PEI로 만든 부품
     

    PEI

    PEI는 엔지니어링 응용 분야에 탁월한 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성을 갖춘 고성능 열가소성 수지입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PEI 

    · 유리 충전 PEI

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 내열성 

    · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • FR4 및 G-10으로 제작된 부품
     

    FR4 / G-10

    FR4 및 G-10은 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트로 전기 절연이 필요한 PCB 기판 및 구조 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · FR4 

    · G-10 표준

     

    주요 장점:
    · 전기 절연 

    · 높은 강성 

    · 내열성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 탄소섬유(CF)로 제작된 부품
     

    탄소섬유(CF)

    탄소 섬유 강화 플라스틱은 항공우주, 자동차 및 산업 프로토타입에 탁월한 무게 대비 강성 비율과 높은 강도를 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · CF-PA 

    · CF-PET

     · CF-PPS

     

    주요 장점:
    · 경량 

    · 고강도 

    · 뻣뻣함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 베이클라이트
     

    베이클라이트

    베이클라이트는 전기절연성, 치수안정성, 내열성이 우수한 열경화성 플라스틱으로 전기, 기계부품에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 베이클라이트 

    · 채워진 베이클라이트

     

    주요 장점:
    · 내열성 

    · 전기 절연

     · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PPSU(폴리페닐설폰) 재질의 부품
     

    PPSU(폴리페닐술폰)

    PPSU는 우수한 내충격성, 열안정성, 내화학성을 갖춘 고성능 플라스틱으로 의료 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PPSU 

    · 유리 충전 PPSU

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 내열성 

    · 내화학성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    PU(폴리우레탄)

    PU는 탄력성, 내마모성 또는 쿠션성이 요구되는 부품 프로토타입 제작에 적합한 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다.

     

    일반적인 등급:
    · 엄밀한 PU 

    · 유연한 PU 

    · 캐스트PU

     

    주요 장점:
    · 탄력성 

    · 내마모성 

    · 내구성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    HIPS(고충격 폴리스티렌)

    HIPS는 우수한 내충격성과 가공성을 갖춘 가볍고 비용 효과적인 플라스틱으로 프로토타입 및 소비자 제품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 HIPS 

    · ABS-HIPS 혼합

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 비용 효율적 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

5축 CNC 가공 표면 마감

표면처리로 외관, 내식성, 기능성이 향상됩니다.
NAITE TECH에서는 미적 또는 성능 요구 사항을 충족하기 위해 20가지 이상의 후처리 옵션을 제공합니다.

가공된 그대로

 
naite-tech-As-Machined-표면 처리 서비스

추가 처리 없이 표면을 가공하여 도구 자국을 유지합니다. 표면 거칠기는 약 Ra 3.2 μm입니다.
 

세련

 
naite-tech-연마-표면-처리-서비스

기계적 또는 전기화학적 방법을 통해 작은 돌출부와 긁힘을 제거하여 매끄럽거나 거울 같은 표면을 만듭니다.
 

샌드블라스팅

 
나이테 기술 샌드블라스팅 표면 처리 서비스

고속 연마제 분사(예: 석영 모래, 강철 입자)를 사용하여 산화층, 버 및 기타 오염 물질을 제거하여 균일한 무광택 또는 거친 표면을 만듭니다.

아노다이징

 
나이테-테크-아노다이징-표면-처리-서비스

알루미늄 및 그 합금을 전기화학적 처리하여 치밀한 산화막을 형성하여 부식 및 내마모성을 향상시킵니다. 착색될 수 있다.
 

전기도금

 
Naite-Tech-전기도금-표면처리-서비스

전기분해를 통해 표면에 금속 코팅(예: 금, 니켈, 크롬, 아연)을 증착하여 내식성, 경도 및 외관을 향상시킵니다.

열처리

 
Naite-Tech-열처리-처리-서비스

어닐링, 담금질, 템퍼링 등이 포함되며 가열 및 냉각을 통해 금속의 내부 구조를 변경하여 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킵니다.

그림

 
나이테-테크-페인팅-치료-서비스

표면에 도료를 도포하여 보호막을 형성하여 부식을 방지하고 원하는 색상과 광택을 부여합니다.
 
 

분말 코팅

 
분체 도장 서비스

건식 분말 코팅을 정전기로 도포한 후 가열하여 경화시켜 내구성 있고 단단한 코팅을 형성합니다.
 
 

새틴 마감

 
Naite-Tech-Satin-Finish-Treatment-서비스

기계적 연마 또는 샌드블라스팅을 통해 균일한 무광택 효과를 얻고 반사율을 줄입니다.
 

브러싱

 
나이테-테크-브러싱-치료-서비스

연마 브러시나 벨트를 사용하여 표면에 균일한 선형 질감을 만들어 장식적인 마감을 제공합니다.
 

텀블링

 
Naite-Tech-텀블링-치료-서비스

부품과 연마재를 텀블러에 넣어 버를 제거하고 마찰을 통해 표면의 매끄러움을 향상시킵니다.
 

비드 블라스팅

 
Naite-Tech-Bead-Blasting-Treatment-서비스

유리나 세라믹 구슬과 같은 비금속 연마재를 고압 블라스팅하여 미세한 무광 마감을 만듭니다.
 

쇼트 피닝

 
Naite-Tech-Shot-Peening-Treatment-서비스

고속으로 표면을 강타하여 압축 응력층을 유도하여 피로 강도와 균열 저항성을 향상시킵니다.
 

전기영동 페인팅

 
Naite-Tech-전기영동-페인팅치료-서비스

전기장을 사용하여 페인트를 균일하게 도포하여 조밀한 코팅을 형성하는 충전된 페인트 용액에 부품을 담급니다.
 

무전해 도금

 
Naite-Tech-무전해 도금-처리-서비스

외부 전류 없이 화학 반응을 통해 표면에 금속 코팅(일반적으로 니켈, 구리)을 증착합니다.
 

연마

 
Naite-Tech-연마-처리-서비스

정확한 절단을 위해 연삭 휠 또는 유사한 도구를 사용하여 높은 치수 정확도와 표면 조도를 달성합니다.
 

호닝

 
나이테-테크-호닝-치료-서비스

호닝스톤을 채용하여 구멍의 진원도, 진직도, 표면조도를 향상시켰습니다.
 

랩핑

 
Naite-Tech-랩핑-치료-서비스

공작물과 래핑 공구 사이에 연마성 슬러리를 도입하여 상대 운동을 통해 초정밀 표면 조도를 달성합니다.

화염 연마

 
Naite-Tech-화염 연마처리-서비스

화염으로 플라스틱 표면을 빠르게 가열하여 플라스틱 표면을 약간 녹이고 자체 수평으로 만들어 작은 버를 제거합니다.
 

증기 연마

 
Naite-Tech-증기 연마-처리 서비스

플라스틱 표면을 화학 용제 증기에 노출시켜 표면층을 녹여 자체 레벨 및 매끄러운 결함으로 만듭니다.

5축 CNC 가공 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?

NAITE TECH의 고급 5축 기능으로 비교할 수 없는 정밀도, 더 빠른 처리 속도, 우수한 품질을 경험해 보세요. 고정밀 프로토타입이 필요하든 본격적인 생산이 필요하든 당사 엔지니어링 팀은 DFM 지원, 재료 선택 및 제조 가능성 최적화를 지원할 준비가 되어 있습니다.
 
지금 CAD 도면을 보내주시면 12시간 이내에 빠르고 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다.
복잡한 디자인을 고성능 부품으로 바꿔보세요.

NAITE TECH의 품질 보증

NAITE TECH에서는 정확성이 우리의 약속입니다.
당사의 표준 가공 공차는 ±0.05mm이며, 형상 및 재료에 따라 정밀 등급 부품의 경우 ±0A.005mm를 달성할 수 있습니다.
모든 부품은 배송 전에 CMM 검사, 광학 측정 및 표면 분석을 거칩니다.

5축 CNC 가공에 NAITE TECH를 선택해야 하는 이유

일관된 품질과 안정적인 납품으로 복잡한 고정밀 부품을 생산하려면 올바른 5축 CNC 가공 파트너를 선택하는 것이 중요합니다. NAITE TECH는 고급 5축 가공 기능과 엔지니어링 전문 지식 및 강력한 품질 시스템을 결합하여 프로토타입 제작부터 생산까지 고객을 지원합니다.
 

고급 5축 가공 기능

 

다축 동시 모션이 가능한 고정밀 5축 CNC 머시닝 센터를 운영하여 복잡한 형상, 깊은 캐비티, 복합 각도 및 언더컷 형상을 단일 설정으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 정확도, 표면 조도 및 전반적인 부품 품질이 크게 향상되는 동시에 리드 타임이 단축됩니다.

 

구매자 가치

더 적은 수의 설정, 더 높은 정밀도

향상된 기하학적 일관성

정렬 오류 위험 감소

 
 

정밀하고 엄격한 공차 제어

 

NAITE TECH는 엄격한 공차와 엄격한 기하학적 요구 사항을 갖춘 고정밀 부품 가공을 전문으로 합니다. 당사의 5축 가공 공정은 복잡한 부품의 뛰어난 평탄도, 위치 정확도 및 표면 품질을 유지하는 데 최적화되어 있습니다.

 

일반적인 기능

최소 ±0.005mm의 공차

탁월한 평탄도 및 위치 정확도

복잡한 윤곽에 탁월한 표면 조도

 

  
  
 

복잡한 부품의 원스톱 가공

 

5축 CNC 가공을 사용하면 단일 작업으로 부품의 여러 면을 가공할 수 있습니다. 밀링, 드릴링, 탭핑 및 윤곽 가공을 하나의 작업 흐름으로 통합하여 2차 작업을 줄이고 생산 주기를 단축합니다.

 

구매자 가치

더 빠른 처리 시간

총 제조 비용 절감

단순화된 공급망

 

 

  

 

다중 재료 전문 지식

 

우리는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 구리 및 고성능 플라스틱을 포함한 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 우리 엔지니어들은 강도, 무게, 내식성 및 적용 요구 사항을 기반으로 재료 선택 지침을 제공합니다.

 

지원되는 재료

알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄

황동, 구리, 공구강

엔지니어링 플라스틱(PEEK, POM, 나일론)

 

  
 

인증된 품질 보증 및 검사

 

5축 가공 프로세스 전반에 걸쳐 품질이 내재되어 있습니다. 입고되는 자재 검사부터 최종 치수 검증까지 첨단 계측 장비가 지원하는 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.

 

품질 시스템

ISO 9001 인증

초도품 검사(FAI)

CMM 및 전체 치수 검사

요청 시 검사 보고서 제공

  
 

확장 가능한 생산 및 안정적인 제공

 

NAITE TECH는 5축 가공 부품의 신속한 프로토타이핑과 중소량 생산을 모두 지원합니다. 우리의 유연한 생산 계획과 안정적인 공급망은 일관된 품질과 정시 납품을 보장합니다.

 

생산 유연성

프로토타입부터 생산까지

빠른 리드타임

안정적인 장기 공급 지원

 

 

글로벌 고객 지원

우리는 응답성이 뛰어난 커뮤니케이션, 안전한 파일 처리 및 안정적인 국제 물류를 통해 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리 팀은 글로벌 엔지니어링 및 조달 팀과 긴밀히 협력하여 원활한 프로젝트 실행을 보장합니다.

5축 CNC 가공에 대한 FAQ

  • 1. 5축 CNC 가공이란?

    5축 CNC 가공은 절삭 공구가 5개의 축을 따라 동시에 이동하여 복잡한 형상, 복합 각도 및 언더컷 기능을 단일 설정으로 가공할 수 있는 고급 제조 공정입니다. 3축 가공에 비해 5축 가공은 더 높은 정확도, 더 나은 표면 조도 및 향상된 효율성을 제공합니다.
  • 2. 5축 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?

    5축 CNC 가공의 주요 장점은 설정 횟수 감소, 치수 정확도 향상, 표면 품질 향상, 리드 타임 단축 등입니다. 한 번의 작업으로 여러 면을 가공함으로써 복잡한 부품의 정렬 오류와 전체 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
  • 3. 5축 CNC 가공에 가장 적합한 부품 유형은 무엇입니까?

    5축 CNC 가공은 복잡한 형상, 깊은 공동, 곡면, 언더컷 및 엄격한 공차가 있는 부품에 이상적입니다. 일반적인 응용 분야에는 항공우주 부품, 의료 기기, 로봇 부품, 정밀 하우징 및 복잡한 구조 부품이 포함됩니다.
  • 4. 5축 CNC 가공으로 어떤 소재를 가공할 수 있나요?

    5축 CNC 가공은 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 구리, 공구강, 엔지니어링 플라스틱(PEEK, POM, 나일론 등)을 포함한 광범위한 재료를 지원합니다. 재료 선택은 강도, 무게, 내식성 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • 5. 5축 CNC 가공으로 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

    5축 CNC 가공의 표준 공차는 일반적으로 ±0.01mm이며, 부품 설계, 재료 및 가공 전략에 따라 ±0.005mm 이상의 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 5축 가공은 복잡한 형상의 위치 정확도와 표면 일관성을 유지하는 데 탁월합니다.
  • 6. 5축 CNC 가공은 어떻게 생산 시간을 단축합니까?

    단일 설정으로 부품의 여러 측면을 가공함으로써 5축 CNC 가공을 통해 반복적으로 위치를 변경할 필요가 없습니다. 이를 통해 설정 시간이 크게 단축되고 오류가 최소화되며 표면 마감이 향상되고 전체 생산 리드 타임이 단축됩니다.
  • 7. 5축 CNC 가공 부품의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

    프로토타입 5축 CNC 가공 부품은 복잡성과 재료 가용성에 따라 일반적으로 영업일 기준 5~10일 이내에 배송될 수 있습니다. 생산 리드타임은 일반적으로 2~4주입니다. 긴급한 프로젝트의 경우 신속한 제조 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 8. 5축 CNC 가공이 소량 생산에 적합한가요?

    예. 5축 CNC 가공은 프로토타입 제작과 중소 규모 생산 모두에 적합합니다. 이는 설정 감소와 높은 정확도로 높은 기계 비용을 상쇄하는 복잡한 부품에 특히 비용 효율적입니다.
  • 9. 5축 CNC 가공의 품질은 어떻게 보장되나요?

    품질 관리에는 입고 자재 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 모니터링, CMM 및 정밀 측정 도구를 사용한 최종 치수 검사가 포함됩니다. 요청 시 전체 검사 보고서와 재료 추적성 문서가 제공될 수 있습니다.


  • 10. 5축 CNC 가공 서비스 견적은 어떻게 받나요?

    5축 CNC 가공 견적을 받으려면 CAD 파일(STEP, STP, SolidWorks 또는 IGES 형식 선호)을 업로드하고 재료, 수량, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 지정하십시오. 당사 엔지니어링 팀이 귀하의 설계를 검토하고 빠르고 정확한 견적을 제공할 것입니다.

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