CNCフライス加工
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スイスのCNC機械加工
小径、長尺、高精度のステンレス鋼部品をスイスの CNC 機械加工で加工します。シャフト、ピン、フィッティング、ファスナー、医療部品、および厳しい公差と再現性を必要とするその他の複雑な旋削部品に最適です。
304L は、良好な一般耐食性、優れた成形性、熱影響部の感作リスクの軽減を必要とする溶接および加工部品に使用される低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。これは 304 と密接に関連していますが、大規模な溶接が製造ルートの一部である場合に特に価値があります。
430 は、適度な耐食性、良好なシート成形性、および比較的低い合金コストを兼ね備えた磁性フェライト系ステンレス鋼です。これは、304 または 316L のより高い耐食性が必要とされない、家電製品のコンポーネント、パネル、カバー、トリム、および一般的な加工部品に一般的に使用されます。
410 は、適度な耐食性と焼き入れと焼き戻しによる調整可能な強度と硬度を兼ね備えた熱処理可能なマルテンサイト系ステンレス鋼です。汎用の熱処理可能なステンレス鋼が必要とされるシャフト、バルブ部品、ファスナー、その他の機械部品によく使用されます。
420 は、最大の耐食性や溶接性よりも高硬度、機械的強度、耐摩耗性が重要な場合に使用される熱処理可能なマルテンサイト系ステンレス鋼です。通常、焼きなまし状態で機械加工され、焼き入れおよび焼き戻しが行われ、その後、必要に応じて仕上げ研削または研磨が行われます。
316 はモリブデン合金オーステナイト系ステンレス鋼で、塩化物による局所腐食に対する耐性が 304 よりも優れています。一般に、追加の腐食マージンがより高い合金含有量を正当化する、耐食性の工業用コンポーネント、プロセス装置、組立アセンブリに選択されます。
17-4 PH は、高強度、良好な耐食性、および時効熱処理による制御可能な機械的特性を兼ね備えた析出硬化型ステンレス鋼です。標準的なオーステナイト系ステンレス鋼よりも大幅に高い強度が必要な精密機械部品によく使用されます。
303 は、被削性と切りくず破壊性を向上させるために開発された硫黄変性オーステナイト系ステンレス鋼です。 304 が提供する高い耐食性、溶接性、成形性よりも加工効率が重要な、大量部品や精密加工部品に最適です。
316L は、304 より優れた耐塩化物腐食性と優れた溶接性能を備えた低炭素 Cr-Ni-Mo オーステナイト系ステンレス鋼です。これは、化学、食品、製薬および流体処理用途における溶接機器や耐食機器に一般的に使用されています。
機械加工性に最適。 303 は、加工効率とコスト管理が重要な精密旋削およびフライス加工部品に最適です。
汎用用途に最適です。 304 は、幅広い産業用コンポーネントに対して耐食性、入手可能性、コストのバランスが取れています。
耐食性に最適です。 316 は一般に、海洋、化学、食品加工、および湿気や塩化物にさらされるその他の環境に選択されます。
より高い強度を求める場合に最適です。 17-4PH は、要求の厳しい高負荷コンポーネント向けに、高い機械的強度と優れた耐食性を兼ね備えています。
303 は機械加工性、304 は汎用部品、316 は耐食性の向上、17-4PH は高強度の用途に適しています。
さらに詳しい比較については、CNC 加工用の 303 vs 304 vs 316 vs 17-4PH ステンレス鋼ガイドをお読みください。
当社のステンレス鋼 CNC 機械加工能力は、小型精密部品、大型機械加工部品、複雑な多軸形状をカバーします。最終的な能力は、部品の設計、材料グレード、公差要件によって異なります。
標準加工公差 — ±0.05 mm (±0.002')
多くの一般的なステンレス鋼の CNC 加工機能および寸法に適しています。
厳しい公差フィーチャ — 最小 ±0.025 mm (±0.001')
図面、形状、検査レビュー後に、選択された重要なフィーチャに使用できます。
最大 CNC フライス加工サイズ — 3000 × 1500 × 1000 mm
大型のステンレス鋼部品や特大の機械加工コンポーネントをサポートします。
最大 5 軸加工サイズ — Ø650 × 300 mm
多面および角度加工が必要な複雑なステンレス鋼部品に適しています。
最大 CNC 旋削能力 — Ø500 × 600 mm
大径シャフト、スリーブ、フランジ、その他の回転コンポーネントをサポートします。
スイス マシニング バーの直径 — Ø3 ～ 20 mm
小径、高精度のステンレス鋼旋削部品および細長い部品向けに設計されています。
最小穴直径 — Ø0.5 mm
穴の深さ、アクセスしやすさ、材料グレードに応じて、小さな精密穴を加工できます。
最小肉厚 — 部品に依存する
薄肉性能は、部品の形状、ワークホールディング、材料、および寸法要件に基づいて評価されます。
電解研磨により、ステンレス鋼の表面が滑らかになり、光沢が増し、表面の微細な凹凸が軽減されます。医療、食品加工、化学、クリーン環境のコンポーネントによく選ばれます。
ビードブラストは均一なマットまたはサテンの外観を作り出し、重要ではない表面に目に見える機械加工跡を減らすのに役立ちます。
