원스톱 통합 제조

NAITE TECH는 여러 프로세스를 한 지붕 아래 통합하는 포괄적인 원스톱 제조 솔루션을 제공합니다. 신속한 프로토타이핑부터 본격적인 대량 생산까지 CNC 가공, 5축 가공, 터닝, 밀링, 3D 프린팅, 다이캐스팅, 사출 성형, 판금 가공, 표면 마감을 결합합니다.
우리는 효율성, 품질 일관성, 비용 최적화 및 적시 납품을 보장하여 소비자 가전, 자동차, 로봇 공학, 의료 기기, 산업 응용 분야 및 가전 제품 분야의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리의 통합 접근 방식은 복잡성을 줄이고 리드 타임을 단축하며 위험을 최소화하여 설계부터 납품까지 원활한 경로를 제공합니다.

통합 제조 역량

NAITE TECH는 단일 워크플로에 여러 고급 제조 기술을 결합합니다. CNC 가공, 5축 가공, 사출 성형, 다이캐스팅, 3D 프린팅, 판금 가공, 표면 마감을 통합하면 생산 간소화, 취급 오류 감소, 효율성 및 제품 일관성 향상이 가능합니다.

제조 능력 지표

대량의 복잡한 제조 프로젝트를 위한 투명한 생산 지표입니다. 최첨단 시설, 고급 장비 및 다중 프로세스 통합을 통해 규모에 관계없이 일관된 생산량을 얻을 수 있습니다.
 
    

CNC 및 5축 가공

   
 
   170개 이상의 CNC 기계
  최대 공작물 크기: 1200 × 800 × 600mm
  월간 생산량: 500,000개 이상의 부품
   일반 공차: ±0.001mm
 
 

사출 성형

          
   50대 이상의 기계(50~1,200톤)
   다중 캐비티 금형
   월간 생산량: 1,000,000개 이상의 부품
   재료: ABS, PC, PA, POM, PET, PP
 
     
 

다이 캐스팅

    
   알루미늄, 아연, 마그네슘
   주조 중량: 0.05 – 15 kg
   월 생산량: 200,000+ 부품
   엄격한 공차를 위한 사후 주조 CNC 
 
 
 

판금

    
 
   스탬핑, 벤딩, 레이저 절단, 용접
   최대 시트 크기: 2000 × 1000 mm
   월간 생산 능력: 500,000+ 부품    
 
 
 

3D 프린팅

    
   SLA, SLS, FDM, 금속 첨가제
   제작량: 500 × 500 × 500 mm
   월간 생산량: 10,000개 이상의 부품  
  
  
    

표면 처리

   
아노다이징, 도금, 분체 도장, 도장, 연마
월 생산량: 500,000+ 부품   
     
 
     

시설 및 인력

    
공장 면적: 50,000m²
숙련된 인력: 100명 이상의 엔지니어 및 기술자
   자동화된 다중 프로세스 라인
   연중무휴 운영  

통합 제조 워크플로우 – 컨셉부터 대량 생산까지

NAITE TECH의 원스톱 통합 제조 프로세스는 초기 컨셉부터 대량 생산까지 효율성, 정밀도, 확장성 및 추적성을 보장하도록 설계되었습니다. 통합 워크플로우 하에 다중 프로세스 기술을 결합함으로써 핸드오프를 최소화하고 오류를 줄이며 출시 기간을 단축합니다.
우리의 워크플로우는 설계, 프로토타입 제작, 툴링, 다중 프로세스 생산, 표면 마감, 품질 관리, 포장 및 납품 등 모든 단계를 연결하여 고객이 복잡한 프로젝트를 자신있게 관리할 수 있도록 합니다. 각 단계는 숙련된 엔지니어, 자동화 장비 및 고급 품질 시스템의 지원을 받아 규모에 따라 일관된 결과를 보장합니다.

NAITE TECH 공장 쇼케이스

NAITE TECH는 통합 생산 프로그램을 지원하는 종합 제조 시설을 운영하고 있습니다.
당사의 공장 인프라에는 전용 가공 영역, 성형 및 주조 영역, 표면 처리 라인, 조립 공간이 포함되어 있으며 초기 단계 개발부터 대량 제조까지 프로젝트를 처리하도록 설계되었습니다.
이 시설에는 고급 CNC 머시닝 센터, 자동화된 생산 라인, 정밀 툴링 및 검사 시스템이 갖추어져 있습니다.
표준화된 생산 레이아웃과 자동화를 결합함으로써 우리는 다중 프로세스 제조 워크플로우 전반에 걸쳐 일관된 품질, 안정적인 처리량 및 반복 가능한 결과를 유지합니다.
 
모든 생산 활동은 정의된 워크플로, 품질 체크포인트, 부서 간 실시간 조정을 통해 통제된 프로세스에 따라 관리됩니다.
이러한 운영 투명성을 통해 우리는 신뢰할 수 있는 결과를 제공하고 생산 연속성을 유지하며 장기적인 제조 파트너십을 지원할 수 있습니다.
 
 
NAITE TECH 생산공장 공장
 

01 — 공장개요

  

수직 통합 제조 시설

 

NAITE TECH는 가공, 성형, 주조, 마무리 및 검사가 하나의 생산 시스템에서 조정되는 통합 제조 시설을 운영하여 진정한 원스톱 실행을 가능하게 합니다.

NAITE TECH 5축 밀링머신 작업장
 

02 — CNC 및 정밀 가공

  

고밀도 CNC 생산 라인

 

3축, 4축, 5축 기계와 스위스형 선반을 갖춘 다중 CNC 가공 라인은 안정적인 공차 제어로 대용량 정밀 부품을 지원합니다.

나이테테크 주물제작 워크숍
 

03 — 성형 및 주조

  

전용 금형 기반 생산 구역

 

사출 성형 및 주조 작업은 반복성과 부피 안정성을 위해 구성되었으며 2차 가공 및 마무리 공정과 원활하게 연결됩니다.

NAITE TECH 다중 프로세스 통합
 

04 — 다중 프로세스 통합

  

단일 부품에서 완전한 어셈블리까지

가공, 판금, 표면 처리 및 어셈블리가 다중 프로세스 부품 및 복잡한 어셈블리를 지원하도록 구성되어 핸드오프와 리드 타임이 단축됩니다.

엔지니어링 중심의 품질 관리
 

05 — 품질 및 엔지니어링

  

엔지니어링 중심 품질 관리

현장 엔지니어링 및 품질 팀은 수천에서 수백만 개의 부품에 걸쳐 일관성을 유지하기 위해 프로세스 계획, 설비, SPC 및 검사를 관리합니다.

NAITE TECH의 스위스 선반에서 정밀 부품 가공
 

06 — 확장성 및 안정성

  

장기 대량 생산을 위해 구축

공장 레이아웃, 자동화 준비 및 생산 계획 시스템은 예측 가능한 품질과 납품으로 확장 가능한 제조를 지원하도록 설계되었습니다.

테스트1
테스트 2
테스트3
테스트4

우리가 봉사하는 산업

NAITE TECH는 다양한 산업 분야에 원스톱 통합 제조 솔루션을 제공하여 대량 생산, 복잡한 조립 및 정밀 부품을 갖춘 고객을 지원합니다. 우리의 광범위한 경험을 통해 우리는 각 부문의 고유한 요구 사항, 규제 표준 및 품질 기대치를 충족할 수 있습니다.

재료 및 엔지니어링 지원

소재 분류 금속, 플라스틱, 특수 소재 등 대량 생산에 적합한 풀스펙트럼 소재를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 DFM, 프로세스 시뮬레이션 및 툴링 최적화를 제공하여 비용 효율적이고 제조 가능하며 확장 가능한 설계를 보장합니다.

궤조

  • 알루미늄 합금 CNC 가공 부품
     

    알류미늄

    가볍고 부식에 강하며 기계 가공이 쉬운 알루미늄은 강도, 효율성 및 엄격한 공차가 요구되는 정밀 CNC 부품에 이상적입니다.

    일반 재종:
    6061 / 6061-T6 · 7075 / 7075-T6 · 2024 · 5052 · 5083 · 6063 · 6082 · ADC12 (A380)

    주요 장점:
    뛰어난 가공성 · 비용 효율적 · 엄격한 공차 지원

    일반적인 리드 타임:
    ~5 영업일

    알루미늄의 CNC 가공 기능에 대해 자세히 알아보세요.

     

  • 스테인레스 스틸 CNC 가공 부품
     

    스테인레스 스틸

    강도와 내식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동해야 하는 CNC 부품에 널리 사용됩니다.

    일반 등급:
    304 · 316L · 303 · 17-4PH

    주요 장점:
    내식성 · 고강도 · 치수 안정성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 황동 CNC 가공 부품
     

    놋쇠

    황동은 가공성이 뛰어나고 표면 마감이 깔끔하여 정밀 피팅, 커넥터 및 미적 부품에 매우 적합합니다.

    일반 등급:
    C360 · C260 · C280

    주요 장점:
    우수한 가공성 · 우수한 전도성 · 매끄러운 표면 마감

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • CNC 가공 탄소강 부품
     

    탄소강

    탄소강은 높은 강도와 ​​비용 효율성을 제공하므로 구조적 및 기계적 CNC 가공 부품에 실용적인 선택입니다.

    일반 등급:
    1018 · 1020 · 1045 · A36

    주요 장점:
    고강도 · 비용 효율적 · 널리 사용됨

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 구리 부품
     

    구리

    뛰어난 전기 및 열 전도성을 갖춘 구리는 전기 부품 및 열 전달 부품의 CNC 가공에 이상적입니다.

    일반 등급:
    C110 · C101 · C102

    주요 장점:
    우수한 전도성 · 열 효율성 · 고순도 옵션

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 청동 CNC 가공 부품
     

    청동

    청동은 내마모성과 낮은 마찰력을 결합하여 베어링, 부싱 및 움직이는 기계 부품에 선호되는 소재입니다.

    일반 등급:
    C932 · C954 · C836

    주요 장점:
    내마모성 · 낮은 마찰 · 부식 방지

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 철 부품
     

    철은 고강도 산업용 부품 및 구조용 CNC 응용 분야에 일반적으로 사용되는 높은 강성과 진동 감쇠 기능을 제공합니다.

    일반적인 등급:
    주철 · 연성철

    주요 장점:
    높은 강성 · 진동 감쇠 · 무거운 부품에 적합

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7~10일

  • CNC 가공 강철 부품
     

    강철

    강철은 광범위한 산업 응용 분야에서 강도, 내구성 및 유연성을 제공하는 다용도 CNC 가공 소재입니다.

    일반 등급:
    4140 · 4130 · 연강 · 공구강

    주요 장점:
    고강도 · 다양한 용도 · 안정적인 성능

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 마그네슘 합금 부품
     

    마그네슘 합금

    매우 가볍고 가공성이 뛰어난 마그네슘 합금은 중량 감소가 중요한 CNC 부품에 이상적입니다.

    일반 등급:
    AZ31 · AZ91

    주요 장점:
    초경량 · 우수한 가공성 · 높은 중량 대비 강도

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 티타늄 합금 부품
     

    티타늄 합금

    티타늄 합금은 수요가 많은 정밀 CNC 응용 분야에 뛰어난 중량 대비 강도와 내식성을 제공합니다.

    일반 등급:
    Ti-6Al-4V(5등급) · 2등급

    주요 장점:
    중량 대비 높은 강도 · 부식 방지 · 항공우주 등급 성능

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~10일

플라스틱

  • ABS
    ABS 재질의 부품
     

    ABS

    ABS는 뛰어난 내충격성과 치수 안정성을 갖춘 다용도 열가소성 수지로 기능성 프로토타입 및 산업용 부품에 적합합니다.

    일반 등급:
    표준 ABS · ABS-M30 · ABS+

    주요 장점:
    내충격성 · 우수한 가공성 · 비용 효율성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PMMA(아크릴) 소재로 제작된 부품
     

    PMMA(아크릴)

    PMMA는 높은 광학 선명도, 뛰어난 표면 마감, UV 저항성을 제공하여 투명 부품 및 디스플레이 응용 분야에 이상적입니다.

    일반적인 등급:
    주조 PMMA · 압출 PMMA

    주요 장점:
    투명 · 긁힘 방지 · UV 안정성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PC 재질의 부품(폴리카보네이트)
     

    PC(폴리카보네이트)

    PC는 내충격성과 내열성이 뛰어난 강력하고 투명한 엔지니어링 플라스틱으로 내구성이 뛰어난 기능성 프로토타입에 이상적입니다.

    일반 등급:
    표준 PC · PC-ABS 혼합

    주요 장점:
    고강도 · 투명 · 내열성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • POM(아세탈)으로 만든 부품
     

    POM(아세탈)

    POM은 우수한 치수 안정성, 낮은 마찰 및 내마모성을 제공하므로 기어, 베어링 및 정밀 기계 부품에 이상적입니다.

    일반 등급:
    Delrin® 500 · 아세탈 공중합체

    주요 장점:
    낮은 마찰 · 내마모성 · 높은 치수 안정성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

     

  • PE(폴리에틸렌) 재질의 부품
     

    PE(폴리에틸렌)

     

    PE는 가볍고 내화학성이 있으며 가공이 용이하여 용기, 단열부품, 일반 시제품 등에 적합합니다.

    일반 등급:
    HDPE · LDPE · UHMWPE

    주요 장점:
    내화학성 · 경량 · 가공 용이

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • 나일론(PA) 재질의 부품
     

    나일론(PA)

    나일론은 강하고 유연한 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성이 뛰어나며 기어, 부싱, 기계 부품과 같은 기능성 부품에 이상적입니다.

    일반 등급:
    PA6 · PA66 · 유리 충전 PA

    주요 장점:
    내마모성 · 견고함 · 낮은 마찰

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEEK로 만든 부품
     

    몰래 엿보다

    PEEK는 까다로운 응용 분야에 적합한 우수한 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 폴리머입니다.

    일반 등급:
    비보강 PEEK · 탄소 충전 PEEK · 유리 충전 PEEK

    주요 장점:
    고온 저항성, 내화학성, 고강도

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PTFE(테플론) 재질의 부품
     

    PTFE(테프론)

    PTFE는 탁월한 내화학성, 낮은 마찰 및 들러붙지 않는 특성을 제공하여 씰, 개스킷 및 슬라이딩 부품에 이상적입니다.

    일반적인 등급:
    버진 PTFE · 충전 PTFE

    주요 장점:
    달라붙지 않음 · 내화학성 · 낮은 마찰

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PET로 만든 부품
     

    애완 동물

    PET는 강하고 치수 안정성이 뛰어난 플라스틱으로 내화학성이 우수하며 구조 부품 및 용기에 일반적으로 사용됩니다.

    일반 등급:
    표준 PET · PETG

    주요 장점:
    강함 · 내화학성 · 치수 안정성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PP(폴리프로필렌) 재질의 부품
     

    PP(폴리프로필렌)

    PP는 기능성 부품, 포장 프로토타입, 유체 취급 부품에 적합한 경량의 내화학성 플라스틱입니다.

    일반적인 등급 :
    단독 중합체 PP · 공중 합체 PP

    주요 장점:
    경량 · 내화학성 · 가공 용이

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PPS(폴리페닐렌 설파이드)로 제작된 부품
     

    PPS(폴리페닐렌 설파이드)

    PPS는 내화학성과 내열성이 뛰어난 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 산업 및 전자 응용 분야에 이상적입니다.

    일반 등급:
    표준 PPS · 유리 충전 PPS

    주요 장점:
    내열성 · 내화학성 · 높은 치수 안정성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PVC
    PVC로 만든 부품
     

    PVC

    PVC는 내화학성과 전기 절연성이 우수한 비용 효율적인 플라스틱으로 인클로저, 튜브 및 보호 부품에 사용됩니다.

    일반적인 등급:
    경질 PVC · 유연한 PVC

    주요 장점:
    내화학성 · 전기 절연성 · 비용 효율성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEI
    PEI로 만든 부품
     

    PEI

    PEI는 엔지니어링 응용 분야에 탁월한 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성을 갖춘 고성능 열가소성 수지입니다.

    일반적인 등급:
    표준 PEI · 유리 충전 PEI

    주요 장점:
    고강도 · 내열성 · 치수 안정성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • FR4 및 G-10으로 제작된 부품
     

    FR4 / G-10

    FR4 및 G-10은 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트로 전기 절연이 필요한 PCB 기판 및 구조 부품에 이상적입니다.

    공통 등급:
    FR4 · G-10 표준

    주요 장점:
    전기 절연성 · 고강성 · 내열성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 탄소섬유(CF)로 제작된 부품
     

    탄소섬유(CF)

    탄소 섬유 강화 플라스틱은 항공우주, 자동차 및 산업 프로토타입에 탁월한 무게 대비 강성 비율과 높은 강도를 제공합니다.

    일반적인 등급:
    CF-PA · CF-PET · CF-PPS

    주요 장점 :
    경량 · 고강도 · 강성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 베이클라이트
     

    베이클라이트

    베이클라이트는 전기절연성, 치수안정성, 내열성이 우수한 열경화성 플라스틱으로 전기, 기계부품에 적합합니다.

    일반적인 등급:
    표준 베이클라이트 · 충전 베이클라이트

    주요 장점:
    내열성 · 전기 절연성 · 치수 안정성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PPSU(폴리페닐설폰) 재질의 부품
     

    PPSU(폴리페닐술폰)

    PPSU는 우수한 내충격성, 열안정성, 내화학성을 갖춘 고성능 플라스틱으로 의료 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

    일반 등급:
    표준 PPSU · 유리 충전 PPSU

    주요 장점:
    내충격성, 내열성, 내화학성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

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    PU(폴리우레탄)

    PU는 탄력성, 내마모성 또는 쿠션성이 요구되는 부품 프로토타입 제작에 적합한 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다.

    일반적인 등급:
    경질 PU · 유연한 PU · 주조 PU

    주요 장점:
    탄성 · 내마모성 · 내구성

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    HIPS(고충격 폴리스티렌)

    HIPS는 우수한 내충격성과 가공성을 갖춘 가볍고 비용 효과적인 플라스틱으로 프로토타입 및 소비자 제품에 이상적입니다.

    일반 등급:
    표준 HIPS · ABS-HIPS 혼합

    주요 장점:
    충격 방지 · 비용 효율적 · 가공 용이

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

인증 및 추적 가능한 재료

NAITE TECH는 ISO9001, ISO14001, ISO13485 인증을 받은 품질 시스템을 유지하고 있습니다. 포괄적인 QC에는 입고 재료 검사, 공정 중 모니터링, 자동화된 테스트 및 최종 검사가 포함되어 모든 공정에서 일관성, 추적성 및 최소 결함을 보장합니다.

공급망 통합 및 프로젝트 관리

원활한 공급망 통합에는 다중 재료 소싱, 글로벌 창고 보관, 예측 가능한 리드 타임 및 추적성이 포함됩니다. 우리의 프로젝트 관리는 프로토타입에서 대량 생산으로의 원활한 전환, 위험 완화 및 정시 납품을 보장합니다.

원스톱 제조를 위해 NAITE TECH를 선택하는 이유

 
 

경험과 전문성

 
다양한 산업 분야에 걸쳐 30년 이상의 통합 제조 경험을 보유하고 있습니다.
 
 
 

공급망 및 엔지니어링 지원

 
통합 공급망, 툴링, DFM 및 프로젝트 관리 전문 지식.
 
 
 

비용 및 리드타임 효율성

 

최적화된 프로세스와 다중 프로세스 통합으로 비용이 절감되고 리드 타임이 단축됩니다.
 
 
 

다중 프로세스 통합

 

CNC, 5축, 주조, 사출성형, 판금, 3D 프린팅, 표면처리 등이 한곳에서 이루어집니다.
 
 

품질 및 신뢰성

 
ISO 인증 시스템은 일관된 출력과 최소한의 결함을 보장합니다.
     

FAQ – 원스톱 통합 제조

  • Q1: CNC 가공이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

    CNC 가공은 컴퓨터 제어 기계가 단단한 블록에서 재료를 제거하여 정밀한 부품을 만드는 절삭 제조 공정입니다. 이 프로세스에서는 다축 이동(일반적으로 3축, 4축 또는 5축)을 사용하여 엄격한 공차와 복잡한 형상을 달성합니다. CNC 가공은 프로토타입 제작과 생산 모두에 널리 사용됩니다.
  • Q2: CNC 가공에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

    CNC 가공은 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱(예: ABS, POM, 나일론, PEEK)을 포함한 광범위한 재료를 지원합니다. 재료 선택은 강도, 내식성, 무게 및 비용 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • Q3: CNC 가공으로 달성할 수 있는 공차는 얼마입니까?

    표준 CNC 가공 공차는 일반적으로 ±0.05mm ~ ±0.1mm 범위입니다 . 고정밀 부품의 경우 최적화된 프로세스와 검사를 통해 ±0.005mm 의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 동심도, 평탄도, 위치 등의 GD&T 기능도 지원됩니다.
  • Q4: 3축, 4축, 5축 CNC 가공의 차이점은 무엇입니까?

    3축 가공은 X, Y, Z축을 따라 공구를 이동하며 단순한 형상에 적합합니다.
    4축 가공은 향상된 접근성을 위해 회전 운동을 추가합니다.
    5축 CNC 가공을 통해 동시 다방향 절단이 가능해 설정이 줄어들고 복잡한 부품의 정확도가 향상됩니다.
  • Q5: CNC 가공 부품에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있습니까?

    일반적인 표면 마감에는 가공 상태, 연마, 비드 블라스팅, 양극 산화 처리, 분체 코팅, 전기 도금, 흑색 산화물 및 브러싱이 포함됩니다. 표면처리로 외관, 내식성, 기능적 성능이 향상됩니다.

     

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