중국의 원스톱 제조 서비스

통합 제조 솔루션

다중 프로세스 프로젝트를 위한 원스톱 제조 서비스

다중 프로세스. 하나의 조정된 제조 파트너.

NAITE TECH는 주조, 판금 제조, 사출 성형, 3D 프린팅 및 표면 마감을 위한 전문 제조 파트너와 사내 정밀 CNC 가공을 결합합니다.

우리는 여러 제조 프로세스 전반에 걸쳐 엔지니어링 요구 사항, 프로세스 계획, 생산, 품질 검사 및 배송을 조정하여 단일 연락 창구를 통해 복잡한 맞춤형 부품 프로젝트를 관리할 수 있도록 돕습니다.

제조 견적 요청

사내 CNC 제조 | 파트너 지원 프로세스 | 조화로운 품질 및 납품

판금, 주조, 3D 프린팅 및 사출 성형 부품을 사용한 맞춤형 CNC 가공 부품

원스톱 제조가 필요한 경우는 언제입니까?

맞춤형 제조 프로젝트에는 다양한 부품, 생산 방법 및 공급업체가 포함되는 경우가 많습니다. 원스톱 제조 접근 방식은 동일한 프로젝트 내에서 여러 프로세스나 구성 요소를 관리해야 하는 경우 조정을 단순화할 수 있습니다.

1. 여러 부품, 다양한 제조 공정

프로젝트에는 CNC 가공 부품, 판금 인클로저, 주조 및 성형 플라스틱 부품이 필요할 수 있습니다. 각 프로세스에 대해 별도의 공급업체를 관리하는 대신 하나의 프로젝트 팀을 통해 이러한 제조 요구 사항을 조정할 수 있습니다.

2. 하나의 부품, 여러 제조 단계

3. 다수의 공급업체, 하나의 협력 주문

목표: 명확한 기술 요구 사항, 품질 기대치 및 프로젝트 책임을 유지하면서 다중 프로세스 제조를 단순화합니다.

일반적인 다중 공정 제조 솔루션

많은 맞춤형 부품에는 원하는 형상, 공차, 표면 마감 또는 생산 비용을 달성하기 위해 두 가지 이상의 제조 프로세스가 필요합니다.
NAITE TECH는 사내 CNC 가공과 전문 제조 파트너를 결합하여 다중 공정 제조 프로젝트를 지원합니다. 우리는 귀하의 도면, 자재, 수량 및 기술 요구 사항을 기반으로 적절한 프로세스를 조정하는 데 도움을 드립니다.

주조 + CNC 가공
CNC 가공 + 표면 마무리
판금 제조 + CNC 가공
금속 3D 프린팅 + CNC 가공
사출 성형 + 금속 부품

1. 주조 + CNC 가공

정밀 가공 기능을 갖춘 Near-Net-Shape 주조

주조는 복잡한 금속 하우징과 구조적 특징을 형성하는 반면, CNC 가공은 중요한 보어, 밀봉 표면, 장착면 및 나사산 구멍을 필요한 공차로 마무리합니다.

일반적인 공정: 주조 → 세척 및 준비 → CNC 마무리 가공 → 검사

정확한 마감 치수를 얻으려면 가공 여유, 데이텀 선택 및 주조 변형을 고려해야 합니다.

캐스팅 + CNC 견적 요청

2. CNC 가공 + 표면 마무리

기능성 표면 처리를 통한 정밀 가공

CNC 가공은 필요한 형상과 정밀 기능을 생성합니다. 양극 산화, 패시베이션, 도금 등의 표면 처리는 부식 방지, 내마모성 또는 지정된 외관을 제공합니다.

일반적인 공정: CNC 가공 → 디버링 및 세척 → 표면 마무리 → 최종 검사

중요한 구멍, 나사산 및 결합 표면에 대해서는 코팅 두께, 마스킹 및 치수 변화를 고려해야 합니다.

마감 처리가 포함된 CNC 부품 견적

3. 판금 가공 + CNC 가공

정밀 가공된 부품으로 제작된 구조물

판금 제조는 인클로저, 패널 및 브래킷을 생산하는 반면 CNC 가공은 정밀 장착 블록, 스페이서, 부싱 및 기계 인터페이스를 제공합니다.

일반적인 공정: 판금 제작 + CNC 부품 가공 → 마무리 → 조립 및 맞춤 검사

구멍 정렬, 굽힘 공차 및 조립 간격은 다양한 프로세스의 구성요소가 올바르게 결합되도록 하는 데 중요합니다.

견적 판금 + CNC 부품

4. 금속 3D 프린팅 + CNC 가공

정밀 CNC 마무리를 통한 복잡한 인쇄 기하학

금속 3D 프린팅, 특히 LPBF/SLM은 내부 채널과 경량 구조를 갖춘 복잡한 거의 그물 형태의 부품을 생산합니다. CNC 가공은 중요한 기준점, 밀봉면, 정밀 구멍, 나사산 및 결합 표면을 마무리합니다.

일반적인 공정: 금속 인쇄 → 분말 제거 → 응력 제거(필요한 경우) → 지지대 제거 → CNC 마무리 가공 → 검사

변형을 제어하기 위해 필요한 경우 지지대 제거 전에 응력 완화가 일반적으로 수행됩니다. 기능 및 청결도 요구 사항이 충족되면 내부 채널 및 격자 기능이 인쇄된 상태로 유지될 수 있습니다.

3D 프린팅 + CNC 프로젝트에 대해 토론하세요

5. 사출성형 + 금속부품

정밀 금속 인터페이스를 갖춘 성형 플라스틱 부품

사출 성형은 플라스틱 하우징, 커버 및 구조적 특징을 생산합니다. CNC 가공에서는 추가적인 강도나 정밀도가 필요한 금속 인서트, 스페이서, 부싱 및 장착 부품을 공급합니다.

대표적인 공정 : 사출성형 + 금속부품 제작 → 인서트 설치/조립 → 검사

제조 계획 시 플라스틱 수축, 인서트 유지, 장착 치수 및 조립 맞춤을 고려해야 합니다.

견적 플라스틱 + 금속 부품

엔지니어링 검토 및 제조 계획

모든 제조 프로젝트는 부품 설계 및 기술 요구 사항을 명확하게 이해하는 것에서 시작됩니다.
NAITE TECH는 도면, 재료, 공차 및 생산 수량을 검토하여 제조 타당성을 평가하고 적합한 프로세스를 계획합니다. 다중 프로세스 프로젝트의 경우 다양한 제조 단계가 완성된 구성 요소에 어떤 영향을 미치는지도 고려합니다.

도면 및 사양 검토

우리는 3D CAD 모델과 2D 도면을 검토하여 중요한 치수, 공차, 재료 사양, 표면 마감 및 조립 요구 사항을 식별합니다.

생산 계획 이전에 누락된 정보나 상충되는 사양을 명확히 합니다.

DFM 및 프로세스 간 계획

제조 가능성을 위한 설계(DFM)는 제조가 시작되기 전에 잠재적인 생산 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

다중 프로세스 구성 요소의 경우 가공 여유, 데이텀 표면, 제조 순서 및 마무리 요구 사항을 고려합니다. 제안된 설계 변경 사항은 구현 전에 고객과 논의됩니다.

프로세스 선택 및 타당성

우리는 부품 형상, 재료, 필요한 정확도 및 생산 수량을 기반으로 적합한 제조 방법을 평가합니다.

여기에는 CNC 가공, 거의 순형 프로세스 또는 제조 방법의 조합을 통해 부품이 가장 잘 생산되는지 여부를 결정하는 것이 포함됩니다.

비용 및 리드타임 계획

재료 선택, 부품 복잡성, 툴링, 수량, 2차 작업 및 검사 요구 사항 모두 제조 비용과 리드 타임에 영향을 미칩니다.

우리는 이러한 요소를 검토하여 생산 범위를 정의하고 실제 제조 일정을 조정합니다.

다중 프로세스 제조 프로젝트를 조정하는 방법

다중 프로세스 제조에는 명확한 책임, 일관된 기술 사양 및 조정된 생산 일정이 필요합니다.

NAITE TECH는 사내 CNC 운영과 전문 제조 파트너 간의 프로젝트 커뮤니케이션을 관리하여 고객이 단일 연락 창구를 통해 여러 프로세스를 조정할 수 있도록 돕습니다.

NAITE TECH 프로젝트팀

중앙 조정

사내 CNC

정밀 가공

기술 요구사항, 일정 및 배송 조정

사내 CNC

정밀 가공

명확한 제조 책임

우리는 각 프로젝트의 기술 요구 사항에 따라 제조 프로세스를 할당합니다. 정밀 CNC 가공은 주로 사내에서 수행되며 주조, 판금 가공, 사출 성형 및 3D 프린팅은 전문 파트너가 지원합니다.

NAITE TECH는 프로젝트 전반에 걸쳐 기술 요구 사항, 생산 준비 및 커뮤니케이션을 조정합니다.

도면 수정 및 엔지니어링 변경

도면, 재료, 공차 또는 마감을 변경하면 여러 제조 단계에 영향을 미칠 수 있습니다.
우리는 승인된 수정 사항을 관련 생산 팀에 전달하고 구현하기 전에 제조 비용, 일정 및 기술 요구 사항에 대한 잠재적 영향을 검토합니다.

생산 일정 및 프로세스 핸드오프

다중 프로세스 프로젝트에는 순차적 또는 병렬 제조 작업이 포함될 수 있습니다.
우리는 CNC 마무리 가공을 위해 주조 부품을 이송하거나 조립을 위해 별도로 제조된 부품을 준비하는 등 생산 일정과 프로세스 핸드오프를 조정합니다.
이는 합의된 프로젝트 요구 사항에 맞게 제조 활동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

중앙 집중식 통신 및 전달

고객은 여러 제조 공급업체에 개별적으로 연락하는 대신 하나의 프로젝트 팀과 소통할 수 있습니다.
NAITE TECH는 합의된 프로젝트 범위에 따라 생산 업데이트, 기술 질문, 포장 요구 사항 및 배송 준비를 조정합니다.

여러 제조 공정에 걸친 품질 관리

맞춤형 부품에 여러 제조 공정이 포함되는 경우 품질 관리에서는 중요한 생산 단계의 치수 변경, 표면 요구 사항 및 검사를 고려해야 합니다.

NAITE TECH는 사내 CNC 가공 및 전문 제조 파트너 간의 검사 요구 사항을 조정하여 완성된 부품이 합의된 사양을 충족하는지 확인합니다.

중요 치수 및 허용 기준

생산 전에 우리는 중요한 공차, 데이텀 표면, 재료 요구 사항 및 기능적 특징을 검토하여 적절한 검사 기준을 설정합니다.
후속 가공, 열처리 또는 표면 마감에 의해 영향을 받을 수 있는 특징에 특히 주의를 기울입니다.

제조 핸드오프 시 검사

제조 단계 간 품질 검사는 추가 처리 전에 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

부적합 관리 및 품질 문서화
검사를 통해 합의된 사양과의 차이가 확인되면 NAITE TECH는 담당 제조 팀과 검토를 조정하고 고객 승인이 필요한 문제를 전달합니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 품질 문서에는 치수 검사 보고서, FAI(초도품 검사), 자재 인증서 및 기타 합의된 기록이 포함될 수 있습니다.

품질 관리 및 검사에 대해 자세히 알아보기

제조 견적 요청

다중 공정 제조 견적을 요청하는 방법

다양한 제조 공정을 포함하는 맞춤형 부품이 필요하십니까? 귀하의 도면과 프로젝트 요구 사항을 보내주십시오. NAITE TECH는 제조 범위를 검토하고 프로젝트에 대한 견적을 조정합니다.

RFQ에 포함할 내용

가능한 경우 다음 세부정보를 제공하세요.

CAD 파일 및 도면
STEP/STP 모델 및 PDF 도면

부품 목록/BOM
부품 번호, 개정판 및 수량

재료
부품별 요구재료 등급

제조 요구 사항
지정된 프로세스(알려진 경우)

주요 사양
공차, 나사산, 맞춤 및 마감

검사 요구 사항
치수 보고서, FAI 또는 인증서

배송 세부정보
대상 배송 날짜 및 목적지

여러 부품, 하나의 RFQ
BOM(Bill of Materials)과 함께 여러 구성 요소에 대한 도면을 제출합니다.

다중 부품 도면

부품 목록 및 수량

프로젝트 요구 사항

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어떤 제조 공정을 사용해야 할지 모르시나요? 우리 팀은 귀하의 도면을 검토하고 적합한 옵션에 대해 논의할 수 있습니다.

파일 업로드 및 견적 요청

확인된 프로젝트 요구 사항을 기반으로 한 견적입니다.