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3D 프린팅 서비스 — 신속한 프로토타이핑 및 맞춤형 제조

NAITE TECH에서는 속도, 정밀도, 안정적인 성능을 요구하는 엔지니어, 제품 디자이너, 제조업체를 위한 고품질의 생산급 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 신속한 프로토타이핑부터 기능성 최종 사용 부품까지, 첨단 적층 제조 기술, 프리미엄 소재, 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 일관된 결과를 제공합니다.

하나의 프로토타입이 필요하든 소량 생산이 필요하든 당사의 3D 프린팅 솔루션은 제품 개발을 가속화하고 그 어느 때보다 빠르게 아이디어를 실현하는 데 도움이 됩니다.
3D 프린팅 부품

3D 프린팅을 위해 NAITE TECH를 선택하는 이유는 무엇입니까?

 
 
 

포괄적인 적층 제조 솔루션

 
우리는 SLA, SLS, MJF, FDM, DLP 및 금속 3D 프린팅을 포함한 완전한 산업용 3D 프린팅 기술 제품군을 제공하여 개념 검증부터 생산 등급 기능성 부품에 이르는 프로젝트를 지원할 수 있습니다.
 
 
 

다양한 재료

    
엔지니어링 플라스틱부터 고성능 수지 및 금속 합금까지 당사는 자동차, 가전제품, 항공우주, 로봇 공학, 의료 기기 등 다양한 산업의 요구 사항을 충족하는 광범위한 재료를 제공합니다.
 
    
 

엔지니어링 지원 및 DFM 최적화

  
당사의 엔지니어링 전문가는 자세한 DFM 검토, 재료 권장 사항, 구조 강화 제안 및 제조 가능성 최적화를 제공하여 비용과 위험을 줄이면서 부품 성능을 향상시킵니다.
 
 
   

높은 정밀도 및 반복성

  
산업용 등급 기계와 엄격한 품질 관리를 통해 우리는 기능성 프로토타입과 최종 제품에 적합한 엄격한 공차, 일관된 치수 정확도, 탁월한 표면 마감을 달성합니다.
    
    
    

빠른 리드타임과 안정적인 생산

  
긴급한 프로젝트에 대해 당일 인쇄를 지원하고 안정적인 생산 일정과 유연한 제조 역량을 통해 전 세계적으로 배송합니다.
     
      
 
    
  

ISO 인증 품질 시스템

   
당사의 ISO 9001:2015 준수 프로세스는 엄격한 품질 검사, 전체 검사 보고서 및 모든 주문에 대한 추적성을 보장합니다.
 
 

맞춤형 인쇄를 위한 3D 인쇄 서비스

다음은 당사가 제공하는 주요 적층 제조 공정에 대한 명확하고 직관적인 개요입니다. 각 카드는 공정이 무엇인지, 지원하는 재료는 무엇인지, 최고의 애플리케이션은 무엇인지, 무엇이 눈에 띄는지를 강조하여 프로젝트에 가장 적합한 기술을 빠르게 결정할 수 있도록 도와줍니다.
FDM(융합 증착 모델링) 3D 프린팅 부품
 
 

FDM — 융합 증착 모델링

    
설명: 녹은 열가소성 필라멘트는 신속한 프로토타입 제작 및 대형 부품을 위해 층별로 압출됩니다.
재료: PLA, ABS, PETG, 나일론, TPU, 탄소 섬유
응용 분야: 컨셉 모델, 기능성 프로토타입, 지그 및 고정 장치
주요 장점: 최저 비용, 대규모 제작 볼륨, 빠른 처리
성능: 
공차 ±0.3~0.5mm | 강도 중간 | 비용 ★☆☆☆☆
    
SLA(Stereolithography) 3D 프린팅 부품
 
 

SLA — 스테레오리소그래피

 
설명: UV 레이저는 액체 수지를 층별로 경화하여 매우 매끄러운 표면과 매우 세밀한 프로토타입을 만듭니다.
재질: 표준 레진, 터프 레진, 투명 레진, 유연한 레진
적용 분야: 프리젠테이션 모델, 의료 및 치과 모델, 마스터 패턴
주요 장점: 탁월한 표면 마감, 엄격한 공차, 높은 디테일
성능:
 공차 ±0.1~0.2mm | 강도 낮음~중간 | 비용 ★★☆☆☆
SLS(선택적 레이저 소결) 3D 프린팅 부품
 
 

SLS — 선택적 레이저 소결

 
설명: 나일론 분말을 레이저로 융합하여 지지 구조 없이 강력하고 기능적인 부품을 만듭니다.
재질: PA12, PA11, 유리 충전 나일론
응용 분야: 기능성 부품, 하우징, 경첩
주요 장점: 내구성 및 견고함, 지지대가 필요 없음, 복잡한 형상 가능

성능: 
공차 ±0.2~0.3mm | 강도 높음 | 비용 ★★★☆☆
 
 
MJF(멀티젯 융합) 3D 프린팅 부품
 
 

MJF — 멀티 제트 퓨전

 
설명: 고강도, 일관된 산업용 부품용 정밀 에이전트를 사용하여 나일론 분말을 융합합니다.
재질: PA12, PA12-GB
응용 분야: 최종 사용 부품, 스냅핏 부품, 소규모 배치 생산
주요 장점: 매끄러운 표면, 높은 반복성, 산업 등급
성능: 
공차 ±0.15~0.25mm | 강도 높음 | 비용 ★★★☆☆
 
 
금속 3D 프린팅(DMLSSLM) 3D 프린팅 부품
 
 

금속 3D 프린팅(DMLS/SLM)

 
설명: 고출력 레이저는 금속 분말을 녹여 완전히 밀도가 높고 강도가 높은 금속 부품을 만듭니다.
재질: 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄, 인코넬
응용 분야: 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 고성능 메커니즘
주요 장점: 금속 등급의 강도, 복잡한 내부 채널, 경량 구조
성능: 
공차 ±0.1~0.2mm | 강도 매우 높음 | 비용 ★★★★☆
 
 
PolyJet 다중 재료 풀 컬러 인쇄 부품
 
 

PolyJet — 다중 재료/풀 컬러

    
설명: 광중합체 방울을 분사하고 즉시 경화시켜 다중 색상, 다중 재료 인쇄를 가능하게 합니다.
소재: 경질 레진, 플렉서블 레진, 투명, 컬러 소재
적용 분야: 디자인 프로토타입, 의료 모델, 소비자 제품 모형
주요 장점: 복합 소재, 풀 컬러, 초미세 해상도
성능: 
공차 ±0.05~0.15mm | 강도 낮음~중간 | 비용 ★★★★☆

3D 프린팅 재료 옵션

3D 프린팅 부품이 프로젝트의 기능적, 미적, 기계적 요구 사항을 충족하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. NAITE TECH에서는 프로토타입 제작, 기능 테스트 및 최종 사용 생산에 적합한 광범위한 3D 프린팅 재료를 제공합니다. 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 엘라스토머 및 금속을 선택하여 설계 요구 사항에 따라 강도, 강성, 내열성, 유연성 및 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.
PLA 3D 프린팅 부품
 
 

PLA

   
설명: 생분해성 열가소성 수지로 컨셉 모델과 시각적 프로토타입에 이상적입니다.
응용 분야: 컨셉 모델, 프로토타입 제작, 교육용 모델
주요 장점: 인쇄 용이성, 저렴한 비용, 우수한 표면 마감
 
ABS 3D 인쇄 부품
 
 

ABS

  
설명: PLA보다 더 나은 인성과 내열성을 지닌 내구성이 뛰어난 열가소성 수지입니다.
응용 분야: 기능성 프로토타입, 하우징, 기계 부품
주요 장점: 우수한 기계적 특성, 적당한 내열성, 다용도
 
PETG 3D 프린팅 부품
 
 

PETG

   
설명: 내화학성 열가소성 수지로 기능성 부품에 적합합니다.
응용 분야: 기계 부품, 스냅핏, 중간 응력 프로토타입
주요 장점: 내충격성, 내구성, 손쉬운 후처리
   
나일론 3D 프린팅 부품
 
 

나일론

   
설명: 기능성 부품을 위한 고강도 엔지니어링 플라스틱.
용도 : 기어, 힌지, 기계부품
주요장점 : 내구성, 내마모성 우수, 얇은 벽에도 유연성
 
 
TPU&TPE 3D 프린팅 부품
 
 

TPU/TPE

   
설명: 진동에 강하고 구부릴 수 있는 부품을 위한 유연한 엘라스토머입니다.
응용 분야: 씰, 개스킷, 유연한 힌지
주요 장점: 높은 탄성, 진동 흡수, 내충격성
 
   
금속 3D 프린팅 부품
 
 

금속 3D 프린팅(Al, SS, Ti)

   
설명: 가공된 금속에 필적하는 기계적 강도를 지닌 레이저 용융 금속 부품.
응용 분야: 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 고성능 기계 부품
주요 장점: 완전 밀도, 고강도, 내열성, 복잡한 형상

소재 성능 비교표

 재료 인장강도 강성(계수) 내열성 신율/유연성

 
 PLA 50~70MPa 중간 60~65°C 낮은

 
 ABS 40~50MPa 중간 90~100°C 중간

 
 PETG 50~55MPa 중간 75~80°C 중간

 
 나일론(PA12) 55~75MPa 높은 120~150°C 높은

 
 TPU/TPE 20~35MPa 낮은 60~80°C 매우 높음

 
 알루미늄(금속) 250~350MPa 높은 200~250°C 낮은

 
 스테인레스 스틸 500~700MPa 매우 높음 500~600°C 낮은

 
 티탄 900~1100MPa 매우 높음 600~700°C 낮은

 

NAITE TECH 재료 선택 팁:

   엔지니어링 플라스틱과 표준 플라스틱: 나일론, PEEK와 같은 엔지니어링 플라스틱은 기능성 부품과 최종 사용 부품에 더 높은 강도와 ​​내열성을 제공하는 반면, PLA/ABS와 같은 표준 플라스틱은 신속한 프로토타입에 이상적입니다.
   유연성 고려 사항: TPU/TPE와 같은 엘라스토머는 굽힘, 압축 또는 진동 흡수를 허용하므로 씰, 개스킷 및 유연한 힌지에 적합합니다.
   금속 선택: 금속은 항공우주, 의료 및 자동차 응용 분야에 적합한 최고의 기계적 강도와 내열성을 제공합니다.
   디자인 최적화: 재료 선택은 벽 두께, 오버행 지원 및 후처리 호환성에 영향을 미칩니다.

3D 프린팅 기능 - 기술 사양

NAITE TECH의 3D 프린팅 서비스는 광범위한 기술, 재료 및 정밀도 수준을 포괄하여 신속한 프로토타이핑과 최종 사용 생산을 모두 가능하게 합니다. 아래에서 달성 가능한 공차, 표면 마감, 적층 제조용 부품 설계에 대한 주요 고려 사항을 포함하여 주요 3D 프린팅 기능에 대한 자세한 사양을 확인할 수 있습니다.

기술

재료 호환성

레이어 해상도

일반적인 공차

최대 빌드 크기(X×Y×Z)

최소 피처 크기

표면 마감 옵션

후처리

메모

FDM

PLA, ABS, PETG, TPU

50~300μm

±0.3~0.5mm

300×300×400mm

0.4mm

인쇄된 대로 연마, 증기 평활화

선택적 샌딩, 코팅

경제적이며 대형 프로토타입에 적합

SLA

표준 및 엔지니어링 수지

25~100μm

±0.1~0.2mm

145×145×175mm

0.3mm

매우 매끄러운 연마

최소한의 샌딩

높은 디테일, 작은 부품, 정밀한 기능

SLS

나일론(PA12), TPU, 복합분체

60~150μm

±0.2~0.3mm

380×380×380mm

0.5mm

약간 거칠고 비드 블라스팅

선택적 비드 블라스팅

강력하고 내구성이 뛰어나며 기능적인 부품

MJF

나일론, TPU

80~120μm

±0.15~0.25mm

380×380×380mm

0.4mm

부드럽고 균일한

선택적 비드 블라스팅

산업 등급의 반복성

폴리젯

포토폴리머

16~32μm

±0.05~0.15mm

490×390×200mm

0.1mm

매우 부드러운 풀컬러

최소한의 샌딩

다중 재료, 고해상도

DMLS / SLM

알루미늄, SS, 티타늄, CoCr

20~40μm

±0.1~0.2mm

250×250×325mm

0.2mm

금속 마감, 후가공

연마, 가공

완전 밀도의 금속 부품, 고강도

정확성 및 디자인에 대한 추가 참고 사항:

공차는 부품 크기, 방향 및 재료에 따라 다를 수 있습니다.  2차 마무리는 표면 품질을 향상시킬 수 있지만 리드 타임이 늘어날 수 있습니다.   지지 구조를 최소화하려면 DFAM(적층 가공 설계)을 고려하세요.   빌드 방향은 기계적 특성과 표면 마감에 영향을 미칩니다.
ABS 및 PC 3D 인쇄 부품

최적의 3D 프린팅을 위한 설계 고려 사항

1. 벽 두께 및 지지 구조
최소 권장 벽 두께를 보장합니다. 매우 얇은 벽과 과도한 돌출부를 피하십시오. 적절한 지지대는 정확성을 유지하고 후처리를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 구멍 및 나사
작은 구멍에는 후처리가 필요할 수 있습니다. 실은 기능적 핏을 위해 태핑이나 약간의 오버사이징이 필요할 수 있습니다.
3. 재료 선택
기능 요구 사항에 따라 재료를 선택하십시오. 프로토타입용 PLA/ABS, 내구성을 위한 엔지니어링 플라스틱, 유연성을 위한 TPU, 고강도 부품용 금속.
4. 후처리 및 표면 마무리
연마, 샌딩, 코팅 또는 페인팅은 미학과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 조기 계획으로 생산 시간이 단축됩니다.
5.방향 최적화
적절한 부품 방향은 강도, 표면 품질 및 지지 요구 사항에 영향을 미칩니다. 레이어 접착과 최소한의 지지를 위해 최적화합니다.

3D 프린팅 후처리 및 표면 마무리

후처리는 3D 프린팅 부품의 표면 품질, 치수 정확도 및 기능적 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
NAITE TECH에서는 인쇄 기술, 재료 거동 및 최종 사용 요구 사항을 기반으로 표면 마감 방법을 선택합니다.

지지대 제거 및 청소

 
3D FDM 및 슬래프린팅을 위한 서포트 제거 및 청소 (1)

호환 가능: FDM / SLA

 
중요한 표면을 손상시키지 않고 부품 형상, 내부 기능 및 조립 인터페이스를 복원하기 위해 분리되거나 용해 가능한 지지 구조를 제거합니다.
 

UV 후경화

 
3D SLA 프린팅 UV 후경화 호환 가능: SLA

 

제어된 UV 경화는 인쇄된 수지 부품을 완전히 중합하여 기계적 강도, 치수 안정성 및 열 성능을 향상시킵니다.

 

샌딩 및 수동 연마

 
3D 프린팅 샌딩 및 수동 폴리싱

호환 가능: FDM / SLA / SLS / MJF

 

점진적인 샌딩 및 연마는 레이어 라인을 줄이고 가장자리를 매끄럽게 하며 기능적 및 미적 구성 요소의 표면 일관성을 향상시킵니다.

 

비드 블라스팅 / 샌드 블라스팅

 
3D 프린팅 비드 블라스팅 및 샌드블라스팅

호환 가능: SLS / MJF

 

미세한 연마제 분사로 잔류 분말을 제거하고 치수 정확도에 영향을 주지 않고 균일하고 무광택 표면 마감을 생성합니다.

증기 연마

 
3D 프린팅을 위한 증기 연마

호환 가능: SLA(선택된 수지)

 

화학적 증기 평활화는 광학, 화장품 또는 디스플레이 등급 부품에 일반적으로 사용되는 표면 투명도와 투명성을 향상시킵니다.

염색 및 착색

 
3D 프린팅을 위한 염색 및 착색 SLS & MJF

호환 가능: SLS / MJF

 

 침투 염색은 기계적 특성과 엄격한 허용 오차를 유지하면서 부품 전체에 일관된 색상을 제공합니다.

페인팅 및 표면 코팅

 
3D 프린팅을 위한 페인팅 및 표면 코팅

호환 가능: FDM / SLA / SLS / MJF

 

화장품 페인팅 및 보호 코팅은 최종 사용 또는 프리젠테이션 부품의 외관, UV 저항성 및 환경적 내구성을 향상시킵니다.

텀블링(진동 마무리)

 
3D 프린팅을 위한 텀블링 진동 마무리

호환 가능: SLS / MJF

 

가장자리와 표면을 매끄럽게 만드는 일괄 마무리 공정으로, 소형 기능성 부품의 대량 생산에 이상적입니다.

CNC 2차 가공

 
3D 프린팅을 위한 CNC 2차 가공

호환 가능: FDM / SLS / MJF

 

후가공은 엄격한 공차가 필요한 평탄도, 구멍 정밀도, 나사산 및 중요한 결합 표면을 개선합니다.

프로토타입과 생산 부품 모두에 대한 최적의 결과를 보장하기 위해 인쇄 기술, 재료 성능, 기능적 요구 사항 및 외관상의 기대치를 기반으로 표면 마감 옵션을 선택합니다.

우리의 3D 프린팅 워크플로우

NAITE TECH에서는 완벽한 엔드투엔드 3D 프린팅 프로세스를 제공하여 설계부터 배송까지 고품질 부품을 보장합니다. 우리의 작업 흐름은 효율성, 정확성, 투명성을 고려하여 설계되어 모든 프로젝트에 대한 자신감을 줍니다.
  • CAD 파일 업로드
  • 2.엔지니어링 검토(DFM 분석)
    더 많이 보기
  • 3.인쇄 및 모니터링
    더 많이 보기
  • 후처리
    더 많이 보기
  • 품질검사
    더 많이 보기
  • 글로벌 배송
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NAITE TECH의 품질 보증

NAITE TECH에서는 품질이 모든 3D 프린팅 및 CNC 제조 프로젝트의 핵심입니다. 당사의 포괄적인 품질 보증 시스템은 모든 부품이 고객의 정확한 사양, 기능 요구 사항 및 미적 표준을 충족하도록 보장합니다. 우리는 자재 수령부터 최종 배송까지 엄격한 검사 프로토콜을 따릅니다.

우리의 품질 보증 프로세스

  • 입고 자재 검사
  • 공정 중 품질 관리(IPQC)
  • 초도품 검사(FAI)
  • 전체 치수 검사
  • 표면 및 외관 검사
  • 최종 품질 검증
  • 완전한 검사 보고서

3D 프린팅 애플리케이션

NAITE TECH의 3D 프린팅 기능은 광범위한 산업을 지원하여 신속한 프로토타이핑, 기능 부품 및 최종 사용 구성 요소를 가능하게 합니다. 3D 프린팅이 다양한 부문에서 제품 개발을 어떻게 변화시키는지 알아보세요.
 
 

로봇 공학

  
설명: 로봇 관절, 센서 및 구조 부품을 위한 정밀 3D 프린팅 구성 요소입니다.
응용 분야: 액추에이터, 그리퍼, 맞춤형 인클로저
장점: 가볍고 정밀하며 복잡한 형상에 맞게 사용자 정의 가능
옵션 이미지: 로봇 팔 구성 요소
 
 

의료

  
설명: 맞춤형 의료 기기, 수술 가이드 및 해부학적 모델.
응용 분야: 보철물, 임플란트, 진단 모델
장점: 높은 정확성, 생체 적합성 재료, 환자별 솔루션
옵션 이미지: 수술 가이드 또는 보철물 모델
 
 

자동차

  
설명: 자동차 설계 및 생산을 위한 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품.
응용 분야: 엔진 구성 요소, 내부 트림, 고정 장치
장점: 빠른 반복, 경량 구조, 내구성 있는 엔지니어링 재료
옵션 이미지: 대시보드 프로토타입
 
 

가전 ​​제품

  
설명: 전자 제품용 인클로저, 커넥터 및 미적 프로토타입.
응용 분야: 하우징, 버튼 패널, 디스플레이 마운트
장점: 미세한 디테일, 매끄러운 표면, 빠른 맞춤 설정
옵션 이미지: 전자 장치 케이스
 
 
 
 

항공우주

  
설명: 항공기 및 우주선 응용 분야를 위한 경량, 고강도 구성 요소입니다.
응용 분야: 덕트, 브래킷, 복잡한 구조 부품
장점: 강력하고 내열성이 있으며 무게에 최적화된 설계
옵션 이미지: 항공기 브래킷
 
 
 

산업용 장비

  
설명: 기계 및 산업용 툴링을 위한 내구성 있고 기능적인 부품.
응용 분야: 고정 장치, 지그, 기어, 하우징 구성 요소
장점: 신속한 프로토타이핑, 복잡한 형상, 높은 기계적 강도
옵션 이미지: 기어 조립
 
 
 

제품 디자인

  
설명: 소비자 제품 개발을 위한 충실도 높은 프로토타입 및 컨셉 모델.
응용 분야: 쇼피스, 모형, 디자인 검증 모델
장점: 빠른 반복, 시각적 매력, 다양한 재료 지원
옵션 이미지: 제품 프로토타입
 

3D 프린팅을 위한 디자인 지침

성공적인 3D 프린팅을 위해서는 적절한 디자인이 중요합니다. 모범 사례를 따르면 부품 품질과 기능이 향상될 뿐만 아니라 후처리, 오류 및 지연도 줄어듭니다. NAITE TECH에서는 적층 가공을 위해 부품을 최적화하는 데 도움이 되는 명확한 설계 지침을 제공합니다.
 설계규칙 추천 참고 및 팁
 최소 벽 두께 0.8~1.2mm(기술 및 재료에 따라 다름) 뒤틀림 없이 인쇄할 수 있을 만큼 벽이 충분히 튼튼한지 확인하십시오. 두꺼운 벽은 안정성을 증가시킵니다.
 최소 구멍 크기 SLA/FDM의 경우 ≥ 0.5mm, SLS/MJF의 경우 ≥ 1mm 작은 구멍에는 후처리가 필요할 수 있습니다. 둥근 구멍은 사각형보다 더 안정적으로 인쇄됩니다.
 돌출부 지원 없이 최대 45° 가파른 각도에는 지지 구조가 필요합니다. 지지대를 최소화하기 위해 부품 방향을 바꾸는 것을 고려하십시오.
 기능 간격 기능 사이에 최소 1mm 가까운 형상의 융합을 방지하고 치수 정확도를 보장합니다.
 표면 마감 기대치 SLA의 경우 Ra 0.2–0.4μm, FDM/SLS의 경우 Ra 0.3–0.6μm 후처리를 통해 표면 마감을 향상할 수 있습니다. 필요한 경우 샌딩, 연마 또는 코팅을 계획하십시오.
 공차 규칙 SLA의 경우 ±0.1~0.3mm, FDM/SLS의 경우 ±0.2~0.5mm 부품 수축 및 레이어 해상도를 고려하십시오. 결합 부품에 대한 엔지니어링 적합성 지침을 사용하십시오.
 강화 제안 얇거나 높은 피처에 리브 또는 필렛 추가 구조적 강도를 향상시키고 인쇄 중 뒤틀림이나 파손을 줄입니다.

추가 참고 사항:

   방향 최적화: 인쇄 방향은 기계적 강도, 표면 품질 및 지원 요구 사항에 영향을 미칩니다. 중요한 기능을 정렬하여 스트레스를 줄이고 마감을 개선하세요.
   재료 고려사항: 재료마다 최소 벽 두께, 돌출 용량 및 공차가 다릅니다. 항상 선택한 재료에 따라 설계 규칙을 선택하십시오.
   중공 섹션 및 내부 채널: 충분한 벽 두께와 지지 구조를 사용합니다. 레진 프린트의 경우 배수구를 고려하세요.
   후처리 인식: 일부 마감재나 도금에는 추가 재료 여유 공간이나 공차가 필요할 수 있습니다.

사례 연구 - 우리가 제공한 실제 프로젝트

NAITE TECH는 다양한 산업 분야의 고객에게 고품질 3D 프린팅 및 CNC 부품을 제공하는 데 자부심을 갖고 있습니다. 당사의 전문성, 혁신적인 솔루션, 정밀성에 대한 헌신을 보여주는 실제 프로젝트를 살펴보세요.

사례 연구 템플릿

의료 수술 가이드 프로토타입
   

의료 수술 가이드 프로토타입

 
국가: 독일
산업: 의료 기기
부품 개요:
복잡한 채널과 환자별 형상을 갖춘 맞춤형 수술 가이드
3D 프린팅 기술 사용:
SLA(광조형술)
재질:생체 적합성 수지
표면 마감:광택 처리 및 멸균 가능
과제 및 솔루션:
매우 미세한 채널에는 높은 정밀도가 필요했습니다. 
솔루션: 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 정확성을 보장하기 위해 레이어 높이, 방향 및 지지 배치를 최적화했습니다.
결과 :
달성된 공차: ±0.1mm
배송: 영업일 기준 5일
비용: 기존 제조 방식에 비해 15% 절감
로봇공학 그리퍼 부품 프로토타입
     

로봇공학 그리퍼 부품 프로토타입

 
국가: 미국
산업: 로봇 공학
부품 개요:  복잡한 형상을 갖춘 경량 로봇 그리퍼 구성 요소
사용된 3D 프린팅 기술:
 SLS(선택적 레이저 소결)
재질: 나일론 PA12
표면 마감: 샌드블라스팅, 기능성 마감
과제 및 솔루션: 얇은 벽과 돌출부로 인해 뒤틀림 위험이 있었습니다. 솔루션: 최적화된 지원 없는 설계, 조정된 방향 및 레이어 매개변수.
 
 
결과:
공차: ±0.2 mm
배송: 7일
비용: CNC 가공에 비해 20% 절감
 
항공우주 구조 브래킷 프로토타입
    

항공우주 구조 브래킷 프로토타입

    
국가: 일본
산업: 항공
우주  부품 개요:
내부 채널이 있는 경량 구조 브래킷
3D 프린팅 기술 사용:
DMLS / SLM 금속 인쇄
재질: 티타늄 Ti6Al4V
표면 마감: 접촉면 가공, 다른 곳은 광택 처리
과제 및 솔루션:
내부 채널과 얇은 벽에는 지지대가 없는 금속 인쇄가 필요했습니다. 솔루션: 최적화된 빌드 방향, 지원 없는 설계 및 열 응력 시뮬레이션.
결과:
공차: ±0.05 mm
납품: 14일
비용: 리드타임 25% 단축
 

3D 프린팅 vs CNC 가공 vs 사출 성형 — 비교표

원하는 품질, 비용 및 리드 타임을 달성하려면 올바른 제조 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 3D 프린팅, CNC 가공 및 사출 성형에 대한 자세한 비교입니다.

특징/기준

3D 프린팅

CNC 가공

사출 성형

최고의 대상

신속한 프로토타이핑, 복잡한 형상, 소규모 배치

정밀 부품, 기능성 프로토타입, 중형 생산

대량 생산, 일관된 부품

재료

플라스틱, 수지, 금속, 복합재

금속, 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱

열가소성 수지, 엘라스토머

치수 정확도

±0.1~0.3mm(기술에 따라 다름)

±0.005~0.02mm

±0.05~0.2mm

표면 마감

Ra 0.2–0.6 μm(후처리가 필요할 수 있음)

Ra 0.2~0.8μm

매끄럽고 후처리가 거의 필요하지 않은 경우가 많습니다.

복잡성 / 디자인의 자유

매우 높음, 내부 채널 및 격자 구조 지원

보통, 툴링에 따라 제한됨

낮음~보통, 금형 설계 필요

리드타임

단일/소량 부품의 경우 빠른 속도

중간, 설정 및 가공에 따라 다름

금형 제작으로 인한 초기 리드타임이 길다

비용 효율성

소량 및 프로토타입에 비용 효율적

중소 규모의 경우 보통

대량 생산에 매우 비용 효율적

강도 및 기계적 성질

재료에 따라 다릅니다. 엔지니어링 플라스틱 및 금속 인쇄로 기능적 강도 제공

금속 및 엔지니어링 플라스틱에 탁월

열가소성 수지에 적합합니다. 고강도 금속으로 제한됨

맞춤화/반복

매우 쉽습니다. 디지털 파일을 빠르게 업데이트할 수 있습니다.

보통의; 재프로그래밍 및 툴링 조정 필요

어려운; 금형 수정 필요

후처리

종종 필요함(연마, 코팅, 서포트 제거)

공차 및 마감에 따라 선택 사항

일반적으로 최소

비교 보충 설명:

   3D 프린팅: 신속한 프로토타이핑, 복잡한 디자인 및 소량 부품에 이상적입니다. 다양한 재료와 빠른 반복을 지원합니다.
   CNC 가공: 고정밀 기능성 부품, 복잡한 금속, 엄격한 공차가 필요한 부품에 적합합니다.
   사출 성형: 일관된 품질과 낮은 단위당 비용으로 대량 생산에 가장 적합하지만 초기 툴링 투자가 필요합니다.
기술 재료 일반적인 부품 크기 가격대(USD) 일반적인 리드타임 메모
SLA
표준 수지 소형에서 중형까지 $20 – $150 영업일 기준 2~5일 높은 디테일의 프로토타입, 프리젠테이션 모델
SLS 나일론/폴리아미드 중대형 $50 – $300 영업일 기준 5~8일 내구성이 뛰어나고 기능적인 부품; 지원이 필요 없는 디자인
MJF 나일론 / PA12 중대형 $60 – $350 영업일 기준 5~10일 나에게 적합한 강력하고 반복 가능한 부품
폴리젯 포토폴리머 소형에서 중형까지 $80 – $400 영업일 기준 3~7일 다중 재료, 풀 컬러, 고해상도 모델
금속(DMLS/SLM) 스테인레스 스틸, 티타늄 소형에서 중형까지 $200 – $1500 영업일 기준 10~20일 기능성 금속 부품; 후가공, 열처리, 마무리 등이 포함됩니다.
참고: 가격과 리드타임은 형상, 후처리 및 배치 수량에 따라 달라질 수 있습니다.

비용 및 리드 타임에 영향을 미치는 요소:

   재료 선택 – 다양한 수지, 엔지니어링 플라스틱 또는 금속은 비용과 가공 복잡성이 다릅니다.
   부품 크기 및 형상 – 부품이 크거나 복잡할수록 재료 사용량과 프린팅 시간이 늘어납니다.
   인쇄 기술 – SLA/PolyJet은 세부 묘사에 탁월합니다. SLS/MJF는 힘을 제공합니다. 금속 인쇄는 비용이 더 많이 들고 속도도 느립니다.
   수량/배치 크기 – 볼륨이 높을수록 부품당 비용은 줄어들지만 총 리드 타임에 영향을 미칠 수 있습니다.
   후처리 – 연마, 코팅, 염색 또는 CNC 가공에는 시간과 비용이 추가됩니다.

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