맞춤형 CNC 밀링 서비스

프로토타입 제작 및 생산을 위한 고정밀 CNC 밀링 서비스

NAITE TECH는 맞춤형 프로토타입, 소량 생산 및 최종 사용 부품을 위한 고정밀 CNC 밀링 서비스를 제공합니다.

   고급 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 머신을 통해 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱의 복잡한 형상에 대한 엄격한 공차, 일관된 품질 및 빠른 처리 시간을 제공합니다.

신속한 프로토타입 제작이 필요하든 안정적인 생산이 필요하든 당사의 엔지니어링 중심 CNC 밀링 솔루션은 설계를 효율적이고 안정적으로 구현하는 데 도움이 됩니다.
모든 디자인은 안전하고 기밀로 유지됩니다.

CNC 밀링이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

CNC 밀링은 컴퓨터로 제어되는 회전 절삭 공구를 사용하여 견고한 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. 정밀한 CAD/CAM 프로그램을 따르면 CNC 밀링 기계는 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 탁월한 표면 마감을 갖춘 매우 정확한 부품을 생산할 수 있습니다.

수동 가공에 비해 CNC 밀링은 다음을 제공합니다.
더 높은 정밀도 및 반복성
복잡한 형상에 대한 더 높은 효율성
배치 생산의 더 나은 일관성

NAITE TECH에서 CNC 밀링은 기능성 프로토타입, 구조 부품 및 정밀 최종 사용 부품에 널리 사용됩니다.

CNC 밀링 기능

NAITE TECH의 CNC 밀링 기능은 신속한 프로토타이핑부터 고정밀, 대량 생산까지 모든 것을 지원하도록 설계되었습니다. 고급 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 머신과 자동 공구 교환기, 공정 중 검사, 엄격한 공차 제어 시스템을 갖추고 있어 탁월한 정확성, 반복성 및 일관성을 갖춘 부품을 제공합니다.
3축 CNC 밀링
 
 

3축 CNC 밀링

 

3축 밀링은 X, Y, Z를 따라 이동하므로 평평한 표면, 포켓, 슬롯 및 기본 형상에 적합합니다.
간단한 부품과 신속한 프로토타입 제작에 비용 효율적입니다.

 

최적의 용도:

   평평한 표면 및 2.5D 부품
   간단한 하우징, 블록, 브래킷
   낮음-중간 복잡도 구성요소
 
 
4축 CNC 밀링
 
 

4축 CNC 밀링

 
4축 기계에는 회전축(A축) 이 추가되어 절단 중에 부품이 회전할 수 있습니다.
이를 통해 설정이 크게 줄어들고 곡면, 원통형 부품 및 각진 형상을 가공할 수 있습니다.
 
최적의 용도:
   원통형 부품
   나선형 절단 및 곡선 형상
   양면 가공이 필요한 복잡한 기계 부품
5축 CNC 밀링
 
 

5축 CNC 밀링


5축 밀링은 X, Y, Z, A, B 축 에서 동시 이동을 제공하므로 거의 모든 각도에서 가공이 가능합니다.
매우 복잡한 부품, 깊은 공동, 항공우주 등급 구조 및 최고의 정밀도가 요구되는 부품에 이상적입니다.

최적의 용도:
   항공우주 및 의료 부품
   복잡한 유기 표면
   다중 각도 및 다면 가공
   고정밀 구조 부품
NAITE TECH의 고급 머시닝 센터는 정밀성, 속도 및 다양성을 결합하여 단순한 평면 부품부터 복잡한 5축 형상에 이르기까지 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.
 
우리는 단순하고 매우 복잡한 부품 모두에 대한 복잡한 형상, 언더컷, 다중 표면 기능, 엄격한 공차 요구 사항 및 생산 수준 표면 마감 가공을 전문으로 합니다. 우리 엔지니어링 팀은 도구 경로, 절단 전략 및 재료 선택을 최적화하여 각 프로젝트에 대한 최적의 성능, 가공 효율성 및 비용 효율성을 보장합니다.

나이테테크의 핵심 CNC밀링 역량

  단순 부품부터 매우 복잡한 부품까지 3축, 4축, 5축 정밀 밀링
  재료 및 형상에 따라 ±0.005mm까지 공차 제어
  대형 부품을 위한 대형 가공
  자동화된 고정 장치 및 공구 교환 장치를 사용한 대량 생산 밀링
  고급 CAM 프로그래밍(다축 최적화, 도구 경로 시뮬레이션)
  스레드 기능, 깊은 포켓, 포켓, 슬롯, 윤곽 및 정밀 마감을 포함한 다중 프로세스 통합
  양극 산화 처리, 연마, 비드 블라스팅, 분체 코팅 등을 포함한 표면 마감 옵션
  알루미늄, 스테인리스강, 합금강, 황동, 구리, 티타늄, 플라스틱, 엔지니어링 폴리머 및 복합재를 포괄하는 재료 유연성

이것이 프로젝트에 미치는 영향

풀 스택 밀링 기능을 통해 NAITE TECH는 다음을 보장합니다.
 더 높은 효율성
더 낮은 가공 비용
우수한 치수 안정성
프로토타입부터 대량 생산까지 일관된 품질
더 빠른 사이클 및 더 짧은 리드 타임

우리의 밀링 시설은 엔지니어가 필요로 하는 정확성, 설계자가 필요로 하는 속도 및 제조업체가 의존하는 신뢰성을 제공하도록 구축되었습니다.

축 비교표(코어 비교)

범주

3축 CNC

4축 CNC

5축 CNC

가공의 자유로움 ★★☆☆☆ ★★★★☆ ★★★★★
가공 가능한 표면 3~4개의 면 4~5개 면(회전축 포함) 5개 이상의 면, 거의 모든 각도
설정 횟수 다중 설정(≥3) 1~2개 설정 보통 1개 설정
복잡한 기하학 기능 낮은 중간 매우 높음
언더컷/깊은 특징 제한된 보통의 지원 탁월한 지원
복잡한 특징에 대한 정밀도 기준 높은 최고(항공우주 등급)
가공 효율성 낮추다 중간 제일 높은
최고의 대상 평평한 표면, 단순한 2.5D 부품 원통형 및 다면 부품 항공우주, 의료, 초복잡 부품
비용 최저 중간 제일 높은

맞춤형 CNC 밀링 서비스의 장점

맞춤형 CNC 밀링은 현대 제품 개발 및 제조에 있어 비교할 수 없는 정밀도, 유연성 및 확장성을 제공합니다. NAITE TECH의 CNC 밀링 서비스는 고객이 로봇 공학, 자동차부터 항공우주, 의료 기기, 가전 제품 및 산업 기계에 이르기까지 광범위한 산업 전반에 걸쳐 매우 정확하고 기능적이며 즉시 생산 가능한 구성 요소를 만들 수 있도록 설계되었습니다.
 
 

높은 치수 정확도 및 반복성


CNC 밀링은 프로토타입, 엔지니어링 샘플 및 대량 생산 전반에 걸쳐 매우 엄격한 공차와 일관된 반복성을 달성합니다.

이를 통해 모든 부품의 안정적인 성능, 안정적인 조립 및 장기적인 내구성이 보장됩니다.
 
 
 

복잡한 형상 지원


다중 표면 기능부터 깊은 포켓, 윤곽, 모따기 및 복잡한 3D 형상에 이르기까지 CNC 밀링은 수동 가공이나 기타 여러 제조 방법으로는 달성할 수 없는 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다.
 
 
 
  
 
 

광범위한 재료 호환성


CNC 밀링은 알루미늄, 스테인리스강, 강철, 황동, 구리, 티타늄, 플라스틱 및 엔지니어링 폴리머를 포함한 거의 모든 가공 가능한 재료를 지원합니다.

따라서 구조 부품, 고성능 구성 요소 및 미적인 인클로저에 적합합니다.
 
 

매끄러운 표면 마감 및 후처리 옵션


가공된 부품은 우수한 표면 품질을 얻을 수 있으며, 이는 양극 산화 처리, 연마, 비드 블라스팅, 분말 코팅, 전기 도금 등을 통해 더욱 향상될 수 있습니다.
이를 통해 제품은 기능적 및 미적 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.
 
 
 
 

프로토타이핑 및 생산을 위한 빠른 처리 시간


CNC 밀링은 속도와 편리성으로 인해 신속한 프로토타이핑에 이상적이며 일관된 품질과 안정적인 리드 타임으로 배치 및 대량 생산을 지원합니다.
  
 
 

소량 및 대량 모두에 대해 비용 효율적


사출 성형과 같은 툴링 기반 프로세스와 달리 CNC 밀링에는 금형이 필요하지 않으므로 소규모 배치에 매우 비용 효율적이면서 자동화를 통해 대량 생산에도 효율성을 유지합니다.
 
 

고강도 및 고성능 부품


사출 성형과 같은 툴링 기반 프로세스와 달리 CNC 밀링에는 금형이 필요하지 않으므로 소규모 배치에 매우 비용 효율적이면서 자동화를 통해 대량 생산에도 효율성을 유지합니다.
  

CNC 밀링 호환 재료

NAITE TECH에서는 다양한 기계적, 열적, 표면 마감 요구 사항을 충족하는 광범위한 금속 및 플라스틱 소재를 제공합니다. 내구성, 일관성 및 기계 가공성을 보장하기 위해 모든 재료는 인증된 공급업체로부터 신중하게 선택됩니다.

궤조

  • 알루미늄 합금 CNC 가공 부품
     

    알류미늄

    가볍고 부식에 강하며 기계 가공이 쉬운 알루미늄은 강도, 효율성 및 엄격한 공차가 요구되는 정밀 CNC 부품에 이상적입니다.


    일반 등급:
    · 6061 / 6061-T6 

    · 7075 / 7075-T6 

    · 2024 · 5052 

    · 5083 · 6063 

    · 6082 

    · ADC12 (A380)


    주요 장점:
    · 우수한 가공성 

    · 비용 효율적 

    · 엄격한 공차 지원


    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

    알루미늄의 CNC 가공 기능에 대해 자세히 알아보세요.

     

  • 스테인레스 스틸 CNC 가공 부품
     

    스테인레스 스틸

    강도와 내식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동해야 하는 CNC 부품에 널리 사용됩니다.

     

    공통등급:
    ·304 

    · 316L 

    · 303 

    · 17~4PH

     

    주요 장점:
    · 부식 방지 

    · 고강도 

    · 치수안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 황동 CNC 가공 부품
     

    놋쇠

    황동은 가공성이 뛰어나고 표면 마감이 깔끔하여 정밀 피팅, 커넥터 및 미적 부품에 매우 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · C360 

    · C260 

    · C280

     

    주요 장점:
    · 우수한 가공성

     · 좋은 전도성 

    · 매끄러운 표면 마무리

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • CNC 가공 탄소강 부품
     

    탄소강

    탄소강은 높은 강도와 ​​비용 효율성을 제공하므로 구조적 및 기계적 CNC 가공 부품에 실용적인 선택입니다.

     

    공통 성적:
    · 1018 

    · 1020 

    · 1045 

    · A36

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 비용 효율적 

    · 널리 사용됨

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 구리 부품
     

    구리

    뛰어난 전기 및 열 전도성을 갖춘 구리는 전기 부품 및 열 전달 부품의 CNC 가공에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · C110 

    · C101 

    · C102

     

    주요 장점:
    · 우수한 전도성

    · 열효율 

    · 고순도 옵션

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 청동 CNC 가공 부품
     

    청동

    청동은 내마모성과 낮은 마찰력을 결합하여 베어링, 부싱 및 움직이는 기계 부품에 선호되는 소재입니다.

     

    일반 등급:
    · C932 

    · C954 

    · C836

     

    주요 장점:
    · 내마모성

     · 낮은 마찰 

    · 부식 방지

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 철 부품
     

    철은 고강도 산업용 부품 및 구조용 CNC 응용 분야에 일반적으로 사용되는 높은 강성과 진동 감쇠 기능을 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · 주철 

    · 연성이 있는 철

     

    주요 장점:
    · 높은 강성 

    · 진동 감쇠 

    · 무거운 부품에 적합

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7~10일

  • CNC 가공 강철 부품
     

    강철

    강철은 광범위한 산업 응용 분야에서 강도, 내구성 및 유연성을 제공하는 다용도 CNC 가공 소재입니다.

     

    일반 등급:
    · 4140 

    · 4130 

    · 연강 

    · 공구강

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 다양한 용도 

    · 안정적인 성능

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 마그네슘 합금 부품
     

    마그네슘 합금

    매우 가볍고 가공성이 뛰어난 마그네슘 합금은 중량 감소가 중요한 CNC 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · AZ31 

    · AZ91

     

    주요 장점:
    · 초경량 

    · 우수한 가공성 

    · 높은 강도 대 중량비

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 티타늄 합금 부품
     

    티타늄 합금

    티타늄 합금은 수요가 많은 정밀 CNC 응용 분야에 뛰어난 중량 대비 강도와 내식성을 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · Ti-6Al-4V (5등급)

     · 2학년

    주요 장점:
    · 중량 대비 강도가 높습니다.

     · 부식 방지 

    · 항공우주 등급 성능

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~10일

플라스틱

  • ABS
    ABS 재질의 부품
     

    ABS

    ABS는 뛰어난 내충격성과 치수 안정성을 갖춘 다용도 열가소성 수지로 기능성 프로토타입 및 산업용 부품에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 ABS 

    · ABS-M30 

    · ABS+

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 가공성이 좋다 

    · 비용 효율적

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PMMA(아크릴) 소재로 제작된 부품
     

    PMMA(아크릴)

    PMMA는 높은 광학 선명도, 뛰어난 표면 마감, UV 저항성을 제공하여 투명 부품 및 디스플레이 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 주조 PMMA 

    · 압출된 PMMA

     

    주요 장점:
    · 투명함 

    · 긁힘 방지 

    · 자외선에 안정함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PC 재질의 부품(폴리카보네이트)
     

    PC(폴리카보네이트)

    PC는 내충격성과 내열성이 뛰어난 강력하고 투명한 엔지니어링 플라스틱으로 내구성이 뛰어난 기능성 프로토타입에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PC 

    · PC-ABS 혼합

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 투명한 

    · 내열성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • POM(아세탈)으로 만든 부품
     

    POM(아세탈)

    POM은 우수한 치수 안정성, 낮은 마찰 및 내마모성을 제공하므로 기어, 베어링 및 정밀 기계 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · Delrin® 500

     · 아세탈 공중 합체

     

    주요 장점:
    · 낮은 마찰 

    · 내마모성 

    · 높은 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PE(폴리에틸렌) 재질의 부품
     

    PE(폴리에틸렌)

    PE는 가볍고 내화학성이 있으며 가공이 용이하여 용기, 단열부품, 일반 시제품 등에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · HDPE 

    · LDPE 

    · UHMWPE

     

    주요 장점:
    · 내화학성 

    · 경량 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • 나일론(PA) 재질의 부품
     

    나일론(PA)

    나일론은 강하고 유연한 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성이 뛰어나며 기어, 부싱, 기계 부품과 같은 기능성 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · PA6 

    · PA66 

    · 유리충진 PA

     

    주요 장점:
    · 내마모성

     · 강한 

    · 낮은 마찰

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEEK로 만든 부품
     

    몰래 엿보다

    PEEK는 까다로운 응용 분야에 적합한 우수한 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 폴리머입니다.

     

    일반 등급:
    · 비보강 PEEK 

    · 탄소 충전 PEEK 

    · 유리 충전 PEEK

     

    주요 장점:
    · 고온 내성 

    · 내화학성 

    · 고강도

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PTFE(테플론) 재질의 부품
     

    PTFE(테프론)

    PTFE는 탁월한 내화학성, 낮은 마찰 및 들러붙지 않는 특성을 제공하여 씰, 개스킷 및 슬라이딩 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 버진 PTFE 

    · 충전된 PTFE

     

    주요 장점:
    · 달라붙지 않음 

    · 내화학성 

    · 낮은 마찰

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PET로 만든 부품
     

    애완 동물

    PET는 강하고 치수 안정성이 뛰어난 플라스틱으로 내화학성이 우수하며 구조 부품 및 용기에 일반적으로 사용됩니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PET 

    · PETG

     

    주요 장점:
    · 강력함 

    · 내화학성 

    · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PP(폴리프로필렌) 재질의 부품
     

    PP(폴리프로필렌)

    PP는 기능성 부품, 포장 프로토타입, 유체 취급 부품에 적합한 경량의 내화학성 플라스틱입니다.

     

    일반적인 등급:
    · 단일중합체 PP 

    · 공중합PP

     

    주요 장점:
    · 경량 

    · 내화학성 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PPS(폴리페닐렌 설파이드)로 제작된 부품
     

    PPS(폴리페닐렌 설파이드)

    PPS는 내화학성과 내열성이 뛰어난 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 산업 및 전자 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PPS 

    · 유리 충전 PPS

     

    주요 장점:
    · 내열성 

    · 내화학성 

    · 높은 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PVC
    PVC로 만든 부품
     

    PVC

    PVC는 내화학성과 전기 절연성이 우수한 비용 효율적인 플라스틱으로 인클로저, 튜브 및 보호 부품에 사용됩니다.

     

    일반 등급:
    · 경질 PVC 

    · 유연한 PVC

     

    주요 장점:
    · 내화학성

     · 전기 절연 

    · 비용 효율적

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEI
    PEI로 만든 부품
     

    PEI

    PEI는 엔지니어링 응용 분야에 탁월한 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성을 갖춘 고성능 열가소성 수지입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PEI 

    · 유리 충전 PEI

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 내열성 

    · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • FR4 및 G-10으로 제작된 부품
     

    FR4 / G-10

    FR4 및 G-10은 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트로 전기 절연이 필요한 PCB 기판 및 구조 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · FR4 

    · G-10 표준

     

    주요 장점:
    · 전기 절연 

    · 높은 강성 

    · 내열성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 탄소섬유(CF)로 제작된 부품
     

    탄소섬유(CF)

    탄소 섬유 강화 플라스틱은 항공우주, 자동차 및 산업 프로토타입에 탁월한 무게 대비 강성 비율과 높은 강도를 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · CF-PA 

    · CF-PET

     · CF-PPS

     

    주요 장점:
    · 경량 

    · 고강도 

    · 뻣뻣함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 베이클라이트
     

    베이클라이트

    베이클라이트는 전기절연성, 치수안정성, 내열성이 우수한 열경화성 플라스틱으로 전기, 기계부품에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 베이클라이트 

    · 채워진 베이클라이트

     

    주요 장점:
    · 내열성 

    · 전기 절연

     · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PPSU(폴리페닐설폰) 재질의 부품
     

    PPSU(폴리페닐술폰)

    PPSU는 우수한 내충격성, 열안정성, 내화학성을 갖춘 고성능 플라스틱으로 의료 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PPSU 

    · 유리 충전 PPSU

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 내열성 

    · 내화학성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

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    PU(폴리우레탄)

    PU는 탄력성, 내마모성 또는 쿠션성이 요구되는 부품 프로토타입 제작에 적합한 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다.

     

    일반적인 등급:
    · 엄밀한 PU 

    · 유연한 PU 

    · 캐스트PU

     

    주요 장점:
    · 탄력성 

    · 내마모성 

    · 내구성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

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    HIPS(고충격 폴리스티렌)

    HIPS는 우수한 내충격성과 가공성을 갖춘 가볍고 비용 효과적인 플라스틱으로 프로토타입 및 소비자 제품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 HIPS 

    · ABS-HIPS 혼합

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 비용 효율적 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

CNC 밀링 부품 표면 처리 솔루션

표면 마무리는 CNC 밀링 부품의 외관과 성능을 모두 향상시킵니다.
NAITE TECH는 기능적, 미적 요구 사항을 충족하는 다양한 마감 옵션을 제공합니다.

가공된 그대로

 
naite-tech-As-Machined-표면 처리 서비스

추가 처리 없이 표면을 가공하여 도구 자국을 유지합니다. 표면 거칠기는 약 Ra 3.2 μm입니다.
 

세련

 
naite-tech-연마-표면-처리-서비스

기계적 또는 전기화학적 방법을 통해 작은 돌출부와 긁힘을 제거하여 매끄럽거나 거울 같은 표면을 만듭니다.
 

샌드블라스팅

 
나이테 기술 샌드블라스팅 표면 처리 서비스

고속 연마제 분사(예: 석영 모래, 강철 입자)를 사용하여 산화층, 버 및 기타 오염 물질을 제거하여 균일한 무광택 또는 거친 표면을 만듭니다.

아노다이징

 
나이테-테크-아노다이징-표면-처리-서비스

알루미늄 및 그 합금을 전기화학적 처리하여 치밀한 산화막을 형성하여 부식 및 내마모성을 향상시킵니다. 착색될 수 있다.
 

전기도금

 
Naite-Tech-전기도금-표면처리-서비스

전기분해를 통해 표면에 금속 코팅(예: 금, 니켈, 크롬, 아연)을 증착하여 내식성, 경도 및 외관을 향상시킵니다.

열처리

 
Naite-Tech-열처리-처리-서비스

어닐링, 담금질, 템퍼링 등이 포함되며 가열 및 냉각을 통해 금속의 내부 구조를 변경하여 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킵니다.

그림

 
나이테-테크-페인팅-치료-서비스

표면에 도료를 도포하여 보호막을 형성하여 부식을 방지하고 원하는 색상과 광택을 부여합니다.
 
 

분말 코팅

 
粉末涂装

건식 분말 코팅을 정전기로 도포한 후 가열하여 경화시켜 내구성 있고 단단한 코팅을 형성합니다.
 
 

새틴 마감

 
Naite-Tech-Satin-Finish-Treatment-서비스

기계적 연마 또는 샌드블라스팅을 통해 균일한 무광택 효과를 얻고 반사율을 줄입니다.
 

브러싱

 
나이테-테크-브러싱-치료-서비스

연마 브러시나 벨트를 사용하여 표면에 균일한 선형 질감을 만들어 장식적인 마감을 제공합니다.
 

텀블링

 
Naite-Tech-텀블링-치료-서비스

부품과 연마재를 텀블러에 넣어 버를 제거하고 마찰을 통해 표면의 매끄러움을 향상시킵니다.
 

비드 블라스팅

 
Naite-Tech-Bead-Blasting-Treatment-서비스

유리나 세라믹 구슬과 같은 비금속 연마재를 고압 블라스팅하여 미세한 무광 마감을 만듭니다.
 

쇼트 피닝

 
Naite-Tech-Shot-Peening-Treatment-서비스

고속으로 표면을 강타하여 압축 응력층을 유도하여 피로 강도와 균열 저항성을 향상시킵니다.
 

전기영동 페인팅

 
Naite-Tech-전기영동-페인팅치료-서비스

전기장을 사용하여 페인트를 균일하게 도포하여 조밀한 코팅을 형성하는 충전된 페인트 용액에 부품을 담급니다.
 

무전해 도금

 
Naite-Tech-무전해 도금-처리-서비스

외부 전류 없이 화학 반응을 통해 표면에 금속 코팅(일반적으로 니켈, 구리)을 증착합니다.
 

연마

 
Naite-Tech-연마-처리-서비스

정확한 절단을 위해 연삭 휠 또는 유사한 도구를 사용하여 높은 치수 정확도와 표면 조도를 달성합니다.
 

호닝

 
나이테-테크-호닝-치료-서비스

호닝스톤을 채용하여 구멍의 진원도, 진직도, 표면조도를 향상시켰습니다.
 

랩핑

 
Naite-Tech-랩핑-치료-서비스

공작물과 래핑 공구 사이에 연마성 슬러리를 도입하여 상대 운동을 통해 초정밀 표면 조도를 달성합니다.

화염 연마

 
Naite-Tech-화염 연마처리-서비스

화염으로 플라스틱 표면을 빠르게 가열하여 플라스틱 표면을 약간 녹이고 자체 수평으로 만들어 작은 버를 제거합니다.
 

증기 연마

 
Naite-Tech-증기 연마-처리 서비스

플라스틱 표면을 화학 용제 증기에 노출시켜 표면층을 녹여 자체 레벨 및 매끄러운 결함으로 만듭니다.

정밀 CNC 밀링 공차

NAITE TECH에서는 정밀도가 우리 작업을 정의합니다.
당사는 ISO 2768-MK 표준을 엄격히 준수하며 2D 도면 및 3D CAD 모델을 기반으로 최대 ±0.005mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

일반적인 CNC 밀링 공차 표

가공 수준

3축밀 4축밀 5축밀
선형 차원 ±0.01~±0.1mm ±0.02 ~ ±0.15mm ±0.005 ~ ±0.05mm
위치 정확도 0.05~0.1mm 0.08~0.15mm 0.02~0.05mm
표면 거칠기(Ra) 0.8~3.2μm 1.6~6.3μm 0.4~1.6μm
평탄 0.02 ~ 0.05mm/m 0.03 ~ 0.08mm/m 0.01 ~ 0.03mm/m
리드 타임: 간단한 부품의 경우 1일 배송부터 대부분의 프로젝트의 경우 영업일 기준 5일까지.

CNC 밀링 설계 지침

올바른 설계 원칙을 따르면 비용을 절감하고, 제조 가능성을 향상시키며, 부품 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
NAITE TECH의 엔지니어링 팀은 모든 프로젝트에 대해 DFM(Design for Manufacturability) 지원을 제공합니다.

주요 설계 권장사항

디자인 특징 권장값        
내부 코너 반경 ≥1.2 × 공구 반경(예: Φ6 → R≥3.6mm)
외부 코너 반경 ≥0.5mm
최소 벽 두께 알루미늄 ≥1mm, 강철 ≥1.5mm
스레드 밀링 M6 이상
깊은 구멍 깊이 ≤5 × 직경

CNC 밀링 부품의 응용

CNC 가공 부품은 정밀도, 내구성 및 안정적인 성능이 요구되는 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 금속 및 엔지니어링 플라스틱의 복잡한 형상을 가공할 수 있는 기능을 갖춘 CNC 밀링은 기능성 프로토타입부터 핵심 최종 사용 구성요소까지 모든 것을 지원합니다.

주요 응용 분야

프레임@2x
 
 

항공우주 및 UAV 부품

 
정확성과 중량 대비 강도 비율이 필수적인 구조용 브래킷, 하우징, 경량 프레임, 터빈 부품, 정밀 마운트, 페이로드 부품.
프레임(1)
 
 

자동차 및 운송

 
치수 안정성이 요구되는 엔진 부품, 변속기 하우징, 고정 장치, 맞춤형 마운트, 드라이브트레인 구성 요소 및 성능 부품.
  
프레임(7)
 
 

로봇공학 및 자동화

 
모션 제어 및 자동화 시스템을 위한 엔드 이펙터, 센서 하우징, 연결 장치, 기계 조인트, 맞춤형 브래킷 및 구조 구성 요소.
  
 
프레임(8)
 
 

전자제품 및 소비재

 
제품 개발을 위한 정밀 하우징, 방열판, 인클로저, 기계 모듈, 커넥터 블록 및 프로토타입.
  
  
프레임(6)
 
 

의료 기기 및 기기

 
생체 적합성과 허용 오차 제어가 중요한 수술 기구, 정형외과 고정 장치, 테스트 지그, 진단 구성 요소.
프레임-2
 
 

산업 기계 및 장비

 
장기간 산업용으로 사용하기 위한 기어박스, 기계 고정 장치, 맞춤형 툴링, 베이스 플레이트, 프레임 및 교체 부품.
  
프레임-3 3
 
 

에너지 및 고성능 엔지니어링

 
열악한 환경에서 사용되는 열 전달 부품, 터빈 부품, 맞춤형 기계 요소 및 구조 부품.
프레임-3
 
 

제품 프로토타이핑 및 R&D

 
CNC 밀링은 개념 검증, 적합성 테스트, 기계적 평가 및 소규모 배치 시장 테스트에 필수적입니다.
  

일반적인 CNC 밀링 부품

CNC 밀링에 NAITE TECH를 선택하는 이유

NAITE TECH는 글로벌 엔지니어, 스타트업, 제조팀이 신뢰하는 고정밀 CNC 밀링 솔루션을 제공합니다. 당사의 첨단 장비, 엄격한 품질 관리 및 전문 엔지니어링 지원을 통해 단순한 프로토타입 및 수요가 높은 생산 실행을 위한 일관되고 엄격한 공차 부품을 생산할 수 있습니다.
   고급 3축, 4축 및 5축 밀링 센터
단순한 형상부터 복잡한 다면 구조까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.
   엄격한 공차 제조
전문적인 가공 제어를 통해 ±0.005mm의 낮은 치수 정확도.
   전체 재료 호환성
금속, 플라스틱, 엔지니어링 폴리머, 복합재 - 모든 재료를 단일 공급업체에서 제공합니다.
   빠른 리드 타임
빠른 설정, 최적화된 도구 경로 및 효율적인 제조 라인으로 배송 시간이 단축됩니다.
   엄격한 품질 보증
CMM 검사, 공정 중 측정, 추적성 및 ISO 수준 표준.
   처음부터 끝까지 엔지니어링 지원
DFM 상담, 재료 선택 지침 및 공차 최적화.
   확장 가능한 생산
프로토타입부터 대량 생산까지 일관성과 반복성을 보장합니다.

NAITE TECH의 품질 보증

우리의 품질 약속

품질은 우리가 생산하는 모든 부품의 핵심입니다. NAITE TECH는 첫 번째 프로토타입부터 최종 생산 실행까지 정밀도, 신뢰성 및 일관성을 보장하기 위해 엄격하고 표준화된 품질 관리 프로세스를 따릅니다.

기대할 수 있는 것

 
모든 장치에 걸쳐 일관된 품질
 
엔지니어링 요구 사항을 충족하는 치수 정확도
 
추적 가능한 제조 문서
 
모든 배송에 대한 자신감

정밀 CNC 밀링 FAQ

  • 1. CNC 밀링이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

    CNC 밀링은 회전 절삭 공구가 고정된 공작물에서 재료를 제거하여 정확한 모양, 포켓, 슬롯 및 복잡한 형상을 만드는 절삭 가공 공정입니다. CNC 밀링 기계는 일반적으로 3축, 4축 또는 5축 등 여러 축을 따라 작동하여 높은 정확성과 반복성을 달성합니다.
  • 2. CNC 밀링에 가장 적합한 부품 유형은 무엇입니까?

    CNC 밀링은 복잡한 형상, 평평한 표면, 포켓, 슬롯, 윤곽 및 정밀 구멍이 있는 부품에 이상적입니다. 일반적인 응용 분야에는 자동차, 항공우주, 전자 제품 및 산업 장비에 사용되는 인클로저, 브래킷, 하우징, 플레이트, 프레임 및 구조 부품이 포함됩니다.
  • 3. CNC 밀링에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

    CNC 밀링은 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱(예: ABS, POM, 나일론, PEEK, PTFE)을 포함한 광범위한 재료를 지원합니다. 재료 선택은 강도, 기계 가공성, 무게 및 환경 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • 4. CNC 밀링으로 달성할 수 있는 공차는 얼마입니까?

    표준 CNC 밀링 공차는 일반적으로 ±0.01mm이지만, 중요한 기능의 경우 ±0.005mm 이상의 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 실제 공차 용량은 부품 형상, 재료 유형, 기계 구성 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • 5. 3축 CNC 밀링과 5축 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?

    3축 CNC 밀링 머신은 X, Y, Z축을 따라 이동하며 대부분의 표준 부품에 적합합니다. 5축 CNC 밀링은 두 개의 회전축을 추가하여 단일 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있도록 하여 복잡하거나 고정밀 부품의 정확성, 표면 조도 및 효율성을 향상시킵니다.


  • 6. CNC 밀링 부품에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있습니까?

    CNC 밀링 부품은 가공된 상태로 제공되거나 양극 산화 처리, 분체 코팅, 연마, 비드 블라스팅, 전기 도금, 흑색 산화물 및 페인팅과 같은 2차 마감 처리를 통해 제공될 수 있습니다. 표면 마감 옵션은 재료 유형과 기능적 또는 외관적 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • 7. CNC 밀링 서비스의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

    프로토타입 CNC 밀링 부품은 복잡성과 재료 가용성에 따라 일반적으로 영업일 기준 3~7일 이내에 생산될 수 있습니다. 생산 리드타임은 일반적으로 1~3주입니다. 긴급한 프로젝트의 경우 신속한 제조 옵션을 사용할 수 있습니다.
  • 8. CNC 밀링의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

    CNC 밀링은 단일 부품 프로토타입과 중소 규모 생산 모두에 적합합니다. 엄격한 최소 주문 수량은 없으며 일관된 품질을 유지하면서 생산 실행을 효율적으로 확장할 수 있습니다.
  • 9. CNC 밀링에서 품질은 어떻게 관리됩니까?

    품질 관리에는 입고 자재 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 품질 검사, 최종 치수 검사가 포함됩니다. CMM, 높이 게이지, 캘리퍼, 광학 비교기와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 중요한 기능을 검증합니다. 요청 시 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.


  • 10. CNC 밀링 서비스 견적은 어떻게 받나요?

    CNC 밀링 견적을 요청하려면 CAD 파일(STEP, STP, SolidWorks 또는 IGES 형식 선호)을 업로드하고 재료, 수량, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 지정하십시오. 우리 엔지니어링 팀은 귀하의 설계를 검토하고 빠르고 정확한 견적을 제공합니다.

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