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410은 담금질 및 템퍼링을 통해 조절 가능한 강도 및 경도와 적당한 내식성을 결합한 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 범용 열처리 가능한 스테인레스 스틸이 필요한 샤프트, 밸브 부품, 패스너 및 기타 기계 부품에 일반적으로 사용됩니다.
410 스테인레스 스틸
나이테테크
- 스테인레스 스틸
CNC 가공, 판금 가공, 단조, 성형, 레이저 절단, 용접, 굽힘, 브레이징, 드릴링, 제조, 연삭, 열처리, 시트 성형
$$ - 보통
- 고강도, - 부식 방지, - 내마모성
샤프트 / 핀 / 밸브 부품 / 펌프 부품 / 패스너 / 부싱 / 슬리브 / 기계 하드웨어 / 산업용 피팅 / 액츄에이터 부품 / 터빈 관련 부품 / 마모 부품 / 정밀 기계 부품
2026년 8월
기술 데이터
410 스테인리스강은 기계적 강도, 경도 및 적당한 내식성의 실용적인 조합을 제공하도록 설계된 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.
일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.
UNS S41000 / EN 1.4006 / X12Cr13
304 및 316L과 같은 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 410은 합금화 니켈이 덜 포함되어 있으며 적절한 열처리 후에 마르텐사이트 미세 구조가 발달합니다.
이를 통해 410은 다음을 통해 강화될 수 있습니다.
오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼링
강도, 경도 및 인성의 최종 균형은 선택한 열처리 조건에 따라 크게 달라집니다.
410은 일반적으로 애플리케이션에 다음이 필요할 때 선택됩니다.
열처리 가능한 기계적 강도
적당한 경도
좋은 일반적인 기계적 성능
유용한 내마모성
정밀 가공 능력
자기적 행동
보통의 스테인리스강 내식성
다양한 조건에서 탄소 함량이 높은 마르텐사이트 등급보다 인성이 더 좋습니다.
특히 샤프트, 밸브 부품, 펌프 부품, 패스너 및 일반 기계 하드웨어에 적합합니다.
410은 최대경도나 내염화물성보다 강도, 인성, 적당한 내식성이 더 중요한 경우에 사용되는 범용 열처리 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.
UNS S41000의 대표적인 구성 제한은 다음과 같습니다.
요소 |
구성 |
|---|---|
크롬(Cr) |
11.5~13.5% |
탄소(C) |
≤ 0.15% |
망간(Mn) |
≤ 1.00% |
실리콘(Si) |
≤ 1.00% |
인(P) |
≤ 0.040% |
유황(S) |
≤ 0.030% |
철(Fe) |
균형 |
실제 구성 요구 사항은 해당 제품 사양과 비교하여 확인되어야 합니다.
크롬
기본적인 스테인리스강의 내식성을 제공하고 경화성에 기여합니다.
탄소
경화 중에 마르텐사이트를 형성하고 기계적 강도와 경도에 기여합니다.
410은 420 및 440C와 같은 경도가 높은 마텐자이트 등급보다 탄소 함량이 적습니다.
이것이 410이 일반적으로 다음 사항에 대해 좀 더 적당한 균형을 제공하는 이유 중 하나입니다.
강도 + 경도 + 인성
최대 경도보다는.
대표적인 어닐링된 기계적 특성은 대략 다음과 같습니다.
재산 |
대표가치 |
|---|---|
인장강도 |
대략. 450~650MPa |
항복 강도 |
대략. 275MPa 이상 |
연장 |
대략. 20% |
경도 |
일반적으로 약 200~220HB 미만 |
이 값은 대표적인 값일 뿐입니다.
실제 요구 사항은 다음에 따라 다릅니다.
제품형태 / 단면크기 / 재질상태 / 적용규격
경화 및 템퍼링 후 410은 훨씬 더 높은 수준을 달성할 수 있습니다.
인장강도
항복 강도
경도
최종 값은 다음에 따라 달라집니다.
오스테나이트화 온도 / 담금질 방법 / 템퍼링 온도 / 단면 크기
일반적인 경화 410 구성 요소는 대략 다음과 같습니다.
30~45HRC
열처리 및 재료 상태에 따라 다릅니다.
따라서 410에는 하나의 보편적인 경도 값을 할당해서는 안 됩니다.
재산 |
일반적인 값 |
|---|---|
밀도 |
대략. 7.7~7.8g/cm³ |
탄성률 |
대략. 200GPa |
열전도율 |
대략. 24~25W/m·K |
비열 용량 |
대략. 460J/kg·K |
전기 저항력 |
대략. 0.57μΩ·m |
열팽창, 20~100°C |
대략. 10~11μm/m·°C |
자기 행동 |
자기 |
물리적 특성은 대략적인 것이며 온도와 재료 상태에 따라 달라집니다.
410은 304 또는 316L과 같은 오스테나이트 등급보다 열팽창 계수가 낮습니다.
이는 온도에 따라 치수 변화에 노출되는 기계 부품에 유용할 수 있습니다.
다만, 마르텐사이트 열처리로 인한 치수 변화는 별도로 고려해야 합니다.
410은 열처리 가능한 마텐자이트계 스테인리스강에 적당한 내식성을 제공합니다.
부식 성능은 일반적으로 다음에 적합합니다.
건조한 대기 환경
온화한 산업 환경
선택된 담수 노출
깨끗한 기계 장비
공격성이 낮은 공정 조건
304, 316 또는 316L과 동일한 내식성을 제공하지 않습니다.
410은 다양한 깨끗한 실내 및 대기 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.
부드럽고 깨끗한 표면은 일반적으로 거칠거나 오염된 표면보다 더 나은 부식 성능을 제공합니다.
410은 염화물 수준이 상대적으로 낮은 선택된 담수 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
적합성은 다음에 따라 달라집니다.
염화물 농도
온도
노출 기간
표면 마무리
틈새 기하학
흐름 조건
지속적인 습식 서비스 또는 더 높은 염화물 수준의 경우 304 또는 316L이 더 나은 부식 여유를 제공할 수 있습니다.
410은 주로 염화물 저항성을 위해 선택되지 않습니다.
노출 대상:
염수 분무 / 해안 대기 / 해수 / 염화물 세척 솔루션
다음과 같은 위험이 증가할 수 있습니다.
피팅
틈새 부식
표면 염색
염화물 노출이 중요한 경우 다음을 고려하십시오.
316L / 2205 / 2507
필요한 부식 및 강도 수준에 따라 다릅니다.
410은 해양 환경 근처의 선택된 기계 응용 분야에 사용될 수 있지만 범용 해양 스테인리스강으로 설명되어서는 안 됩니다.
지속적인 해수 노출은 일반적으로 고합금 스테인리스강을 사용하여 더 잘 해결됩니다.
410은 선택된 순한 화학물질에 저항할 수 있지만 화학 처리 스테인리스강으로 포지셔닝되어서는 안 됩니다.
보다 공격적인 화학 서비스의 경우 다음과 같은 등급이 있습니다.
316L / 904L
또는 다른 고합금 내부식성 재료가 더 적절할 수 있습니다.
크롬과 탄소는 열처리 중에 탄화물을 형성할 수 있으므로 열처리는 부식 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
잘못된 열처리는 주변 매트릭스에서 이용 가능한 크롬의 양을 감소시킬 수 있습니다.
따라서 적절한 경화, 템퍼링 및 표면 마감은 유용한 내식성을 유지하는 데 중요합니다.
환경 |
적당 |
선택 참고 사항 |
|---|---|---|
건조한 실내 |
✅ 훌륭함 |
일반적인 기계 환경 |
일반산업 |
✅ 좋음 |
많은 장비 구성 요소에 적합 |
야외 분위기 |
✅ 좋음 |
표면 상태가 중요합니다 |
담수 |
✅ / 평가하다 |
염화물 함량을 검토해야 합니다. |
가벼운 화학물질 노출 |
⚠ 평가 |
실제 화학 확인 |
식품 관련 기계 부품 |
⚠ 평가 |
304/316L은 위생적인 내식성을 위해 선호되는 경우가 많습니다. |
해안 분위기 |
⚠ 제한적 |
염화물 노출로 인해 적합성이 감소함 |
직접해수 |
— 선호하지 않음 |
316L/듀플렉스를 고려하세요 |
고염화물 서비스 |
— 선호하지 않음 |
고합금 스테인리스 권장 |
공격적인 화학 서비스 |
— 선호하지 않음 |
부식 중심 합금을 고려하십시오. |
전통적인 열처리를 통해 더 높은 기계적 강도를 발현하는 능력은 410의 주요 장점 중 하나입니다.
어닐링된 304 또는 316L과 비교하여 경화 및 템퍼링된 410은 훨씬 더 높은 다음을 제공할 수 있습니다.
항복 강도
인장강도
경도
410은 일반적으로 극경도 등급이 아닌 기계 공학용 마르텐사이트 등급으로 간주되어야 합니다.
420과 비교:
410 → 일반 힘/인력 밸런스가 높아졌습니다.
420 → 높은 경도 / 내마모성
이러한 구별은 샤프트, 밸브 및 기타 기계적으로 부하가 걸리는 구성요소에 중요합니다.
열처리된 410은 다음에 대한 유용한 저항성을 제공합니다.
슬라이딩 접점
표면 변형
적당한 연마 마모
반복적인 기계적 접촉
내마모성이 설계 요구 사항을 좌우하는 경우 420 또는 440C를 평가해야 합니다.
410은 어닐링 및 열처리 조건 모두에서 자성을 띠고 있습니다.
이는 마르텐사이트계 스테인리스강의 정상적인 현상입니다.
410은 많은 일반 탄소강 및 합금강보다 내식성이 뛰어나지만 내식성이 높은 오스테나이트강이나 이중 스테인리스강보다는 훨씬 낮습니다.
성형성은 어닐링된 상태에서 가장 좋습니다.
경화 후 연성은 크게 감소합니다.
410은 용접이 가능하지만 오스테나이트 등급보다 용접이 더 까다롭습니다.
마르텐사이트 열 영향부는 단단해지고 균열에 민감해질 수 있습니다.
따라서 예열과 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
410은 가공과 열처리가 함께 계획된 경우 CNC 가공 및 기계 부품 생산에 매우 적합합니다.
호환성: ✅ 좋음
410은 다음과 같습니다.
선삭 / 밀링 / 드릴링 / 탭핑 / 나사산 / 보링
어닐링된 조건은 상당한 재료 제거가 필요할 때 일반적으로 선호됩니다.
410은 일반적으로 경화 후보다 어닐링 상태에서 기계 가공이 더 간단합니다.
중요한 가공 요소는 다음과 같습니다.
기계 강성
날카로운 툴링
안정적인 절단 결합
적절한 절삭유
칩 배출
열처리 수당
다양한 정밀 기계 부품의 경우:
단련된 재료
↓
거친 가공
↓
반제품 가공
↓
경화
↓
템퍼링
↓
마무리 가공 / 연삭
↓
표면 마무리
이를 통해 최종 경도가 형성되기 전에 대부분의 가공이 이루어질 수 있습니다.
호환성: ✅ 좋음
410 라운드 바는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
샤프트 / 핀 / 부싱 / 밸브 스템 / 펌프 부품 / 기계 하드웨어
호환성: ✅ 경화 전 좋음
일반적으로 최종 열처리 전에 드릴링, 태핑 및 나사 가공이 더 쉽습니다.
경화된 재료가 증가합니다:
공구마모 / 절삭력 / 발열
호환성: ✅ 우수
정밀 연삭은 열처리 후에 특히 유용합니다.
일반적인 지상 특징은 다음과 같습니다.
샤프트 직경
베어링 표면
밸브 스템
다리
정밀 원통형 표면
호환성: ✅
410은 제어된 온도 및 냉각 절차를 사용하여 열간 단조할 수 있습니다.
단조 부품은 일반적으로 최종 사용 전에 어닐링 또는 후속 경화 및 템퍼링이 필요합니다.
호환성: ⚠ 애플리케이션에 따라 다름
410 시트와 플레이트를 레이저 커팅하여 제작할 수 있습니다.
그러나 이 등급은 304 또는 316L과 같은 방식으로 광범위한 판금 제조용으로 사용되지 않습니다.
호환성: ⚠ 제한됨
어닐링된 상태에서 간단한 굽힘 및 성형이 가능합니다.
복잡한 성형이나 딥 드로잉은 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강에 더 적합합니다.
호환성: ⚠ 절차 제어
410은 용접이 가능하지만 용접부 및 열영향부의 마르텐사이트 경화로 인해 일반적으로 예방 조치가 필요합니다.
두께와 용도에 따라 제어에는 다음이 포함될 수 있습니다.
예열
저수소 시술
제어된 층간 온도
느린 냉각
용접 후 열처리
제작 집약적인 구조의 경우 일반적으로 304L 또는 316L이 처리하기가 더 쉽습니다.
열처리는 410 스테인리스 강의 기계적 성능을 직접적으로 제어합니다.
어닐링은 경도를 낮추고 가공성을 향상시키는 데 사용됩니다.
일반적인 어닐링 범위는 대략 다음과 같습니다.
815~900°C
그 다음 제어된 느린 냉각이 이어집니다.
정확한 처리는 단면 크기와 해당 사양에 따라 다릅니다.
410은 일반적으로 다음과 같이 가열하여 경화됩니다.
925~1010°C
그런 다음 적절한 담금질을 수행합니다.
오스테나이트화 과정에서 충분한 탄소와 크롬이 용액에 유입되어 냉각 과정에서 마르텐사이트 형성이 가능해집니다.
다음에 따라:
구성요소 기하학
단면 크기
왜곡 감도
열처리 사양
담금질은 다음을 사용할 수 있습니다.
석유 / 공기 / 제어 가스
목표는 강도와 경도를 높이는 데 필요한 마르텐사이트 구조를 개발하는 것입니다.
다음 사이의 최종 균형을 설정하려면 경화 후 템퍼링이 필요합니다.
강도 / 경도 / 인성 / 잔류응력
낮은 뜨임 온도는 일반적으로 더 많은 경도를 유지합니다.
뜨임 온도가 높을수록 일반적으로 경도는 감소하는 동시에 인성은 향상됩니다.
상대적으로 높은 강도와 경도가 요구되는 용도의 경우 더 낮은 뜨임 범위를 선택할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
핀/샤프트/마모 부품/기계 하드웨어
다음과 같은 경우에는 더 높은 템퍼링 온도를 사용할 수 있습니다.
더 큰 인성
잔류 응력 감소
낮은 경도
선호됩니다.
이는 충격이나 주기적인 하중을 받는 기계적으로 하중을 받는 부품에 유용할 수 있습니다.
특정 중간 템퍼링 범위에서는 충격 인성 또는 부식 성능이 바람직하지 않게 감소할 수 있습니다.
따라서 열처리 온도는 일반적인 경도 차트에서만 선택하기보다는 해당 재료 또는 열처리 사양에서 선택해야 합니다.
담금질에는 상 변환이 포함되며 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
차원 변화
뒤틀림
잔류응력
공차가 엄격한 부품의 경우 생산 계획에 다음이 포함되어야 합니다.
열처리 여유 + 연삭 여유 + 최종 검사
예.
이는 410 등급과 오스테나이트 등급 간의 주요 차이점 중 하나입니다.
304 / 304L / 316 / 316L
담금질 및 템퍼링으로는 기존 방식으로 경화할 수 없습니다.
두 등급 모두 마르텐사이트계이며 광범위하게 유사하게 사용됩니다.
오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼
열처리 경로.
주요 선택 차이점은 속성 대상입니다.
주요 대상:
기계적 강도 + 인성 + 적당한 경도
주요 대상:
더 높은 경도 + 내마모성
420의 탄소 함량이 높을수록 일반적으로 달성 가능한 경도가 더 높아집니다.
두 등급 모두 열처리로 강화할 수 있지만 강화 메커니즘은 다릅니다.
오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼
마르텐사이트 경화.
솔루션 치료 → 나이
석출경화.
17-4 PH는 일반적으로 최종 노화 동안 더 높은 구조적 강도와 더 제어된 치수 반응을 위해 선택됩니다.
410은 더 간단한 범용 마텐자이트 엔지니어링 등급입니다.
410은 광범위한 기계적 및 화학적 마무리 작업을 지원합니다.
표면 상태는 내식성과 기계적 성능 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.
호환성: ✅ 우수
기계 가공 마감은 다음과 같은 경우에 일반적입니다.
샤프트 / 핀 / 피팅 / 밸브 부품 / 펌프 부품
호환성: ✅ 우수
연삭은 단단한 치수나 제어된 기능 표면이 필요할 때 경화 후 특히 유용합니다.
호환성: ✅ 우수
410을 연마하여 다음을 개선할 수 있습니다.
표면 매끄러움
모습
청결성
부식 성능
호환성: ✅ 좋음
410은 적절한 청소 후에 부동태화될 수 있습니다.
패시베이션은 유리 철과 표면 오염을 제거하고 자연적으로 패시브 크롬이 풍부한 표면을 지원합니다.
공격적인 부식 환경에서는 410이 304 또는 316L과 동일하지 않습니다.
호환성: ✅ / 평가
산세척은 열처리 스케일 및 용접 산화물을 제거할 수 있습니다.
산성 화학 및 공정 시간은 적절하게 제어되어야 합니다.
호환성: ✅ 좋음
균일한 무광택 표면을 생성하는 데 적합합니다.
오염 관리가 중요한 경우에는 전용 스테인리스 매체를 사용해야 합니다.
호환성: ✅ 우수
적합 대상:
부품 번호 / 일련 번호 / 재료 식별 / 로트 추적성 / 로고
호환성: ⚠ 평가
전해연마는 가능하지만 일반적으로 410 기계 부품의 주요 마무리 경로는 아닙니다.
매우 위생적이거나 부식에 민감한 전해연마 응용 분야의 경우 일반적으로 316L이 더 나은 출발 물질입니다.
가공 마감 ✅ / 정밀 연삭 ✅ / 기계 연마 ✅ / 패시베이션 ✅ / 산세척 ✅ / 비드 블라스팅 ✅ / 레이저 마킹 ✅ / 전해연마 ⚠
열처리된 정밀 부품의 경우 표면 마감 순서는 경화 및 템퍼링과 조화를 이루어야 합니다.
실용적인 경로는 다음과 같습니다.
기계 → 강화 → 템퍼 → 마무리 연삭 → 광택 → 세척 / 부동 태화
이를 통해 열처리 변형이 발생한 후 최종 치수와 기능 표면을 제어할 수 있습니다.
등급 선택
410 스테인레스 스틸은 일반적으로 열처리 가능한 강도, 적당한 경도 및 유용한 내식성을 요구하는 기계 부품에 사용됩니다.
이는 어닐링된 상태에서 기계 가공한 후 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 경화 및 템퍼링할 수 있는 부품에 특히 적합합니다.
일반적인 응용 분야:
드라이브 샤프트 / 펌프 샤프트 / 밸브 샤프트 / 피벗 핀 / 가이드 핀 / 정밀 기계 샤프트
410은 일반적으로 다음과 같은 샤프트에 선택됩니다.
단련된 304보다 높은 강도가 필요합니다.
적당한 내마모성이 유용합니다.
자기 행동이 허용됩니다
심각한 염화물 노출은 예상되지 않음
샤프트 공차가 엄격한 경우에는 열처리 후 마무리 연삭하는 것이 적절할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야:
밸브 스템 / 밸브 하드웨어 / 시트 / 기계식 밸브 부품 / 액츄에이터 부품
410은 다음과 같은 유용한 균형을 제공합니다.
강도 / 경도 / 보통 내식성 / 가공성
이는 비교적 온화한 부식 환경에서 기계적으로 부하가 걸리는 밸브 부품에 적합합니다.
공격적인 공정 유체 또는 염화물이 풍부한 서비스의 경우 316L 또는 이중 등급이 더 적합할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야:
펌프 샤프트/슬리브/기계 하드웨어/고정 부품/내부 펌프 부품
열처리된 410은 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 높은 기계적 강도를 제공할 수 있습니다.
실제 재료 선택에서는 기계적 하중과 유체 화학을 모두 고려해야 합니다.
일반적인 응용 분야:
볼트/나사/스터드/핀/리테이너/기계식 패스너/조정 하드웨어
410은 패스너에 열처리 가능한 기계적 특성이 필요하지만 316 또는 316L의 내식성은 필요하지 않은 곳에 사용할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야:
부싱 / 슬리브 / 가이드 부품 / 스페이서 / 기계적 지지대
410은 많은 기존 탄소강보다 더 나은 내식성을 유지하면서 유용한 마모 성능을 제공할 수 있습니다.
훨씬 더 높은 내마모성이 요구되는 경우 420 또는 440C를 평가해야 합니다.
일반적인 응용 분야:
커플링 / 리테이너 / 피팅 / 액츄에이터 부품 / 기기 하드웨어 / 기계 부품
410은 다음과 같은 생산 경로가 필요한 부품에 특히 유용합니다.
CNC 가공 → 열처리 → 마무리 연삭
410 및 관련 마르텐사이트계 스테인리스강은 강도, 내식성 및 열처리 반응이 중요한 터빈 및 에너지 관련 기계 응용 분야에 사용됩니다.
응용 분야별 요구 사항은 일반 등급 데이터에만 의존하기보다는 해당 재료 및 산업 사양을 따라야 합니다.
일반적인 응용 분야:
기계 하드웨어 / 구조용 기계 부품 / 고강도 피팅 / 장비 부품 / 마모 접촉 하드웨어
410은 316L 또는 17-4 PH의 더 높은 합금 비용 없이 일반 열처리 가능한 스테인리스강이 필요한 경우 실용적인 선택이 되는 경우가 많습니다.
410은 부품이 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 높은 기계적 강도와 경도를 요구하지만 420의 더 높은 경도나 17-4 PH의 매우 높은 강도를 요구하지 않는 경우 강력한 소재 선택입니다.
열처리 가능한 기계적 강도
적당한 경도
좋은 일반 인성
유용한 내마모성
경화 전 CNC 가공
열처리 후 정밀연삭
적당한 내식성
자석 스테인리스
범용 마텐자이트계 스테인레스 성능
부품에는 최대 내식성 이상의 강도가 필요합니다.
410은 상대적으로 온화한 부식 환경에서 작동하는 기계적으로 하중을 받는 부품에 적합합니다.
일반 열처리 가능한 스테인레스강이 필요합니다
420에 비해 410은 최대 경도에 덜 초점을 맞추고 더 넓은 기계적 특성 균형에 더 중점을 둡니다.
부품은 최종 열처리 전에 가공됩니다.
Annealed 410은 다음에 적합합니다.
터닝 / 밀링 / 드릴링 / 스레딩 / 보링
경화 및 템퍼링 전에.
최종 연삭은 생산 경로의 일부입니다.
410은 열처리 후 치수 수정이 필요한 샤프트 및 정밀 원통형 부품에 적합합니다.
410에는 고정된 단일 기계적 특성 세트가 없습니다.
최종 조건은 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.
강도 / 경도 / 인성 / 내마모성 / 변형 억제
선택 의도 :
가공 / 최종 열처리 전 성형 제한
상당한 가공이 필요한 경우 어닐링된 재료를 선택하십시오.
선택 의도:
기계적 강도 + 중간 경도
낮은 뜨임 온도는 일반적으로 더 높은 강도와 경도를 유지합니다.
적합 대상:
샤프트/핀/패스너/기계 하드웨어
선택 의도:
인성 향상 + 경도 감소
뜨임 온도가 높을수록 경도는 낮아지고 인성은 향상될 수 있습니다.
다음에 노출된 부품에 적합:
충격 / 반복 하중 / 기계적 충격 / 대형 단면 크기
달성 가능한 최고 경도를 자동으로 지정하지 마십시오.
올바른 조건은 다음과 같은 균형을 이루어야 합니다.
강도 + 인성 + 마모 + 부식 + 치수 제어
주요 요구 사항 |
고려해야 할 등급 |
선정 이유 |
|---|---|---|
더 높은 경도 및 내마모성 |
420 |
고탄소 마르텐사이트 등급 |
최대 경도 |
440C |
더 높은 달성 가능한 경도 및 내마모성 |
향상된 가공성 |
416 |
쾌삭 마르텐사이트계 스테인리스강 |
훨씬 더 높은 구조적 강도 |
17-4 PH |
석출경화 고강도 Grade |
더 나은 일반 부식 저항성 |
304 |
내식성이 뛰어나고 제작 친화적입니다. |
더 높은 염화물 저항성 |
316 / 316L |
국부적 부식 저항성 향상 |
더 나은 용접성 |
304L / 316L |
용접 제작에 더 적합 |
고강도 + 내염화물성 |
2205 듀플렉스 |
고강도로 더욱 강한 내염화물성 |
두 등급 모두 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.
420은 일반적으로 더 많은 탄소를 함유하고 있으며 더 높은 경도와 내마모성을 달성할 수 있습니다.
410은 다음과 같은 더 넓은 균형을 위해 더 일반적으로 선택됩니다.
강도 / 인성 / 가공성 / 보통경도
다음과 같은 경우에 410을 선택하십시오.
일반적인 기계적 강도와 인성이 더 중요합니다.
다음과 같은 경우 420을 선택하십시오.
더 높은 경도와 내마모성이 주요 요구 사항입니다.
CTA:
410과 420 스테인리스강 비교
410과 416은 모두 열처리로 경화될 수 있는 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.
416에는 가공성을 크게 향상시키는 황 첨가물이 포함되어 있습니다.
일반적으로 내식성이 낮아지고 용접 능력이 감소하는 것이 트레이드오프입니다.
다음과 같은 경우 410을 선택하십시오.
일반적인 내식성과 기계적 균형이 더 중요합니다.
다음과 같은 경우에 416을 선택하십시오.
가공 생산성이 주요 요구 사항입니다.
CTA:
410과 416 스테인리스강 비교
두 등급 모두 어닐링된 오스테나이트계 스테인리스강보다 훨씬 더 높은 강도를 달성할 수 있습니다.
410은 다음을 통해 근력을 발달시킵니다.
오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼링
17-4 PH는 다음을 통해 근력을 발달시킵니다.
용체화 → 노화
17-4 PH는 우수한 인성과 유용한 내식성을 유지하면서 일반적으로 훨씬 더 높은 항복 강도를 달성할 수 있습니다.
다음과 같은 경우에 410을 선택하십시오.
비용 효율적인 열처리 가능한 마텐자이트 엔지니어링 등급이면 충분합니다.
다음과 같은 경우 17-4 PH를 선택하십시오.
매우 높은 강도와 보다 제어된 최종 기계적 특성이 요구됩니다.
CTA:
410과 17-4 PH 스테인리스 스틸 비교
410은 실질적으로 더 높은 강도와 경도로 경화될 수 있습니다.
304는 더 나은 일반 내식성, 성형성 및 용접성을 제공합니다.
다음과 같은 경우에 410을 선택하십시오.
열처리된 기계적 강도가 중요합니다.
다음과 같은 경우 304를 선택하십시오.
내식성과 제조 유연성이 더 중요합니다.
410은 열처리 가능한 강도와 경도를 제공합니다.
316L은 훨씬 더 나은 염화물 내식성과 용접 성능을 제공합니다.
다음과 같은 경우에 410을 선택하십시오.
구성 요소가 주로 온화한 환경에서 사용되는 기계 부품인 경우.
다음과 같은 경우 316L을 선택하십시오.
구성 요소가 염화물 함유, 화학 또는 용접 부식에 민감한 서비스에 노출됩니다.
410과 440C는 모두 마르텐사이트계 스테인리스강이지만 440C에 탄소가 훨씬 더 많이 포함되어 있습니다.
440C는 훨씬 더 높은 경도를 달성할 수 있으며 일반적으로 다음과 같은 용도로 선택됩니다.
베어링 / 정밀 마모 부품 / 초고경도 용도
410은 더 나은 인성과 덜 극단적인 경도 수준을 제공합니다.
다음과 같은 경우 410을 선택하십시오.
일반적인 기계적 강도와 인성이 충분합니다.
다음과 같은 경우에 440C를 선택하십시오.
최대 경도와 내마모성이 디자인을 좌우합니다.
410은 바, 플레이트, 시트 및 단조 스톡을 포함한 다양한 제품 형태로 제공됩니다.
적용 가능한 재료 규격은 실제 제품 형태와 일치해야 합니다.
지정제도 |
지정 |
|---|---|
AISI/ASTM 유형 |
410 |
UNS |
S41000 |
EN 자재번호 |
1.4006 |
EN 명칭 |
X12Cr13 |
JIS |
SU 410 |
통제 구매 전에 해당 제품 사양과 동등한 명칭을 확인해야 합니다.
일반적으로 적용되는 대상:
바 / 모양
이는 스톡 바에서 생산된 많은 CNC 가공 410 부품과 관련이 있습니다.
일반적으로 적용되는 대상:
보일러 및 압력 용기 응용 분야에 사용되는 스테인레스 스틸 막대 및 모양.
일반적으로 적용되는 대상:
플레이트 / 시트 / 스트립
여기서 유형 410은 해당 평면 제품 사양에 포함됩니다.
제품 및 응용 분야에 따라 마르텐사이트 스테인리스 단조품은 해당 압력 시스템 단조 요구 사항에 따라 지정될 수 있습니다.
정확한 등급과 클래스는 통제된 프로젝트 사양에서 확인되어야 합니다.
관련 항목:
시트 / 플레이트 / 스트립
관련 항목:
바/로드/섹션/봉형 제품
410은 일반적으로 다음과 같이 사용 가능합니다.
라운드 바 / 플랫 바 / 사각 바 / 플레이트 / 시트 / 스트립 / 단조 스톡 / 빌렛 / 정밀 접지 바
일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
샤프트 / 핀 / 밸브 스템 / 부싱 / 패스너 / CNC 부품
일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
가공된 기계 부품/구조 부품/밸브 하드웨어/장비 부품
선택된 마르텐사이트 스테인리스 응용 분야에 사용됩니다.
410은 주요 범용 판금 등급으로 취급되어서는 안됩니다.
일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
대형 샤프트 / 밸브 부품 / 펌프 부품 / 고하중 기계 부품
410은 다음과 같이 제공될 수 있습니다.
어닐링 / 연화 어닐링 / 경화 / 경화 및 템퍼링 / 냉간 가공 / 연삭
가공 집약적인 부품의 경우 일반적으로 어닐링된 재료가 가장 실용적인 시작 조건입니다.
제품 형태에 따라 일반적인 조건은 다음과 같습니다.
열간 압연 / 냉간 압연 / 껍질 벗기기 / 돌기 / 접지 / 광택 처리
정밀 접지 바는 시작 직경이나 표면 상태를 제어해야 하는 구성 요소에 유용합니다.
'410 스테인리스강'만으로는 제어된 엔지니어링 구매에 대한 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있습니다.
기계적 특성이 중요한 경우 도면이나 구매 문서에서 다음 사항을 식별해야 합니다.
등급
UNS / EN 지정
적용 가능한 재료 규격
제품형태
치수
출발 물질 조건
필요한 최종 경도
열처리 요구 사항
템퍼링 요구 사항
기계적 성질 요구사항
표면상태
분쇄수당
소재 인증
열/로트 추적성
열처리 인증
보다 완전한 사양은 다음과 같습니다.
410 / UNS S41000 / ASTM A276 / 어닐링 / XX–XX HRC 열처리
여기서 최종 경도 범위는 실제 부품 요구 사항에 따라 정의됩니다.
410을 선택하세요
샤프트 / 핀 / 밸브 부품 / 펌프 부품 / 패스너 / 부싱 / 일반 기계 부품 / 열처리 CNC 부품
420을 선택하세요.
더 높은 경도와 내마모성이 요구됩니다.
다음 경우에는 416을 선택하세요.
가공 생산성이 더 중요합니다.
다음 경우에는 17-4 PH를 선택하세요.
실질적으로 더 높은 구조적 강도가 요구됩니다.
다음 경우에는 304를 선택하세요.
일반적인 내식성, 성형 및 용접이 더 중요합니다.
316L을 선택하는 경우
염화물 내식성과 용접 서비스가 선택의 기준이 됩니다.
440C를 선택하는 경우
매우 높은 경도와 내마모성이 주요 요구 사항입니다.
410 FAQ
열처리, 기계적 강도, 가공성, 내식성, 용접, 연삭 및 재료 선택을 포함하여 410 스테인리스강에 대한 일반적인 엔지니어링 질문입니다.
410은 일반적으로 UNS S41000 및 EN 1.4006으로 지정된 열처리 가능한 마르텐사이트 스테인리스강입니다.
일반적으로 적당한 내식성을 유지하면서 어닐링된 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 높은 강도와 경도를 요구하는 기계 부품에 선택됩니다.
예. 410은 오스테나이트화, 담금질 및 템퍼링을 통해 경화될 수 있습니다.
최종 강도, 경도 및 인성은 정확한 열처리 주기와 단면 크기에 따라 달라집니다.
일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다.
단련된 재료 → 가공 → 오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼링 → 마무리 연삭
정확한 온도, 유지 시간 및 담금질 방법은 해당 재료 및 열처리 사양을 따라야 합니다.
열처리, 단면 크기 및 제품 상태에 따라 경화 및 뜨임 처리된 410은 일반적으로 대략 30-45 HRC 범위의 경도 수준에 도달할 수 있습니다.
필요한 경도는 등급 이름만으로 가정하기보다는 엔지니어링 요구사항의 일부로 지정해야 합니다.
경화 및 템퍼링된 410은 어닐링된 304보다 훨씬 더 높은 강도와 경도를 얻을 수 있습니다.
304는 더 나은 내식성, 성형성 및 용접성을 제공하므로 올바른 선택은 기계적 강도나 제조 성능 중 어느 것이 더 중요한지에 따라 달라집니다.
열처리된 410은 많은 샤프트, 핀, 밸브 구성 요소 및 기계 부품에 유용한 내마모성을 제공합니다.
상당히 높은 경도와 내마모성이 요구되는 경우에는 420 또는 440C가 더 적합할 수 있습니다.
410은 건조한 대기, 담수 및 일부 온화한 산업 환경에서 적당한 내식성을 제공합니다.
내식성은 일반적으로 304, 316 및 316L보다 낮으므로 주로 염화물이나 화학 물질에 노출되는 경우에는 선택하지 마십시오.
410은 일반적으로 지속적인 해수 서비스에는 권장되지 않습니다.
염화물에 노출되면 국부적인 부식 위험이 높아집니다. 316L, 2205 듀플렉스 또는 2507 슈퍼 듀플렉스는 까다로운 해수 응용 분야에 더 나은 내식성 프로필을 제공할 수 있습니다.
예. 410은 마르텐사이트계 스테인리스강이며 어닐링 및 열처리 조건 모두에서 자성을 띕니다.
이는 정상적인 재료 거동이며 304 및 316L과 같은 어닐링된 오스테나이트 등급과는 다릅니다.
예. 410은 특히 어닐링된 조건에서 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 나사산 가공을 성공적으로 수행할 수 있습니다.
경화 후에는 절삭력, 발열, 공구 마모가 증가하여 가공이 더욱 어려워집니다.
대부분의 재료 제거는 일반적으로 최종 경화 전에 완료됩니다.
일반적인 접근 방식은 어닐링된 상태에서 황삭 및 반정삭 가공을 한 후 경화 및 템퍼링을 수행하고 엄격한 공차가 필요한 경우 마무리 연삭하는 것입니다.
그렇습니다. 그러나 경도가 증가함에 따라 기존 가공은 점점 더 어려워집니다.
경화된 정밀 표면의 경우 광범위한 선삭이나 밀링보다 연삭이 더 실용적인 경우가 많습니다.
예. 정밀 연삭은 일반적으로 샤프트, 밸브 스템, 핀 및 엄격한 치수 제어가 필요한 기타 부품의 열처리 후에 사용됩니다.
예. 하지만 용접에는 오스테나이트 등급보다 더 많은 제어가 필요합니다.
용접부와 열영향부는 높은 경도와 균열 민감도를 나타낼 수 있습니다. 두께와 용도에 따라 예열, 제어된 냉각 및 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
어닐링된 상태에서는 제한적인 굽힘 및 성형이 가능합니다.
410은 304나 316L보다 성형성이 낮기 때문에 일반적으로 심한 딥 드로잉이나 복잡한 시트 성형에는 선택되지 않습니다.
예. 410은 제어된 온도 및 냉각 절차를 사용하여 열간 단조할 수 있습니다.
단조 부품은 일반적으로 서비스 전에 적절한 어닐링 또는 최종 경화 및 템퍼링이 필요합니다.
둘 다 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.
420은 일반적으로 더 많은 탄소를 함유하고 더 높은 경도와 내마모성을 달성할 수 있는 반면, 410은 기계적 강도, 인성 및 적당한 경도의 더 넓은 균형을 제공합니다.
416은 황 변성 쾌삭 마르텐사이트 스테인리스강이고, 410은 보다 범용적인 마르텐사이트 강종입니다.
416은 더 나은 가공 생산성을 제공하는 반면, 410은 일반적으로 더 나은 내식성과 더 균형 잡힌 기계적 성능 프로파일을 제공합니다.
410은 기존의 마르텐사이트 경화 및 템퍼링을 통해 강화되고, 17-4 PH는 석출 경화를 통해 강화됩니다.
17-4 PH는 일반적으로 유용한 인성과 우수한 내식성과 함께 실질적으로 더 높은 항복 강도를 달성할 수 있습니다. 410은 더 간단하고 종종 더 경제적인 열처리 가능한 기계 등급입니다.
410은 어닐링된 304보다 훨씬 더 높은 강도와 경도로 열처리될 수 있습니다.
304는 더 나은 일반 내식성, 용접성 및 성형성을 제공합니다. 열처리된 기계 부품에는 410을 선택하고 일반 부식 방지 가공에는 304를 선택합니다.
410은 주로 열처리 가능한 기계적 특성을 위해 선택되고 316L은 주로 염화물 부식 방지 및 용접 성능을 위해 선택됩니다.
온화한 환경에서 사용되는 기계적으로 부하가 걸리는 부품의 경우 410이 적합할 수 있습니다. 부식에 민감한 공정이나 해양 관련 서비스의 경우 일반적으로 316L이 더 나은 출발점이 됩니다.
440C는 훨씬 더 많은 탄소를 함유하고 있으며 훨씬 더 높은 경도와 내마모성을 달성할 수 있습니다.
410은 일반적으로 더 나은 인성을 제공하며 최대 경도가 불필요할 때 더 적합합니다.
예. 410은 적절한 세척 후 부동태화하여 자유철을 제거하고 스테인리스강의 부동태 표면을 지지할 수 있습니다.
패시베이션은 공격적인 부식 환경에서 410을 304 또는 316L과 동일하게 만들지 않습니다.
예. 410은 기계적으로 연마할 수 있으며 매끄러운 표면은 외관, 기능적 접촉 및 부식 거동을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정밀 연삭 후 연마는 선택된 열처리된 기계 부품에 일반적입니다.
일반적인 형태는 다음과 같습니다:
라운드 바 / 플랫 바 / 사각 바 / 플레이트 / 시트 / 스트립 / 단조 스톡 / 빌렛 / 정밀 접지 바
해당 자재 규격 및 공급 조건은 실제 제조 경로와 일치해야 합니다.
예. 샤프트는 410의 일반적인 기계 응용 분야 중 하나입니다.
재료는 경화되기 전에 가공되고, 강도를 높이기 위해 열처리되며, 더 엄격한 직경, 직진도 또는 표면 요구 사항이 필요한 경우 연삭을 마무리할 수 있습니다.
예. 상대적으로 온화한 부식 환경에서 작동하는 일부 밸브 스템, 하드웨어 및 기계 구성품의 경우 가능합니다.
유체 화학 및 염화물 노출은 별도로 검토해야 합니다. 보다 공격적인 공정 환경에서는 316L, 듀플렉스 또는 기타 부식 방지 등급이 필요할 수 있습니다.
더 높은 경도 및 내마모성 → 420 스테인레스 스틸
매우 높은 경도 → 440C 스테인레스 스틸
가공 생산성 향상 → 416 스테인리스강
훨씬 높은 구조 강도 → 17-4 PH 스테인레스 스틸
일반 내식성 향상 → 304 스테인레스 스틸
높은 내염화물 → 316/316L 스테인레스 스틸
고강도 + 내염화물 → 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸
자재 지원
410 스테인리스강을 선택할 때는 등급 지정보다는 필요한 기계적 강도, 경도, 인성, 부식 환경 및 최종 열처리 조건을 고려해야 합니다.
정밀 기계 부품의 경우 담금질 및 템퍼링이 최종 치수 및 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 생산 전에 가공 순서 및 열처리 경로도 정의해야 합니다.
NAITE TECH는 생산 전에 도면, 경도 요구 사항 및 제조 경로와 함께 지정된 재료를 검토할 수 있습니다.
410은 다음과 같은 요구 사항에 대해 검토될 수 있습니다.
필요한 기계적 강도
필요한 경도
인성
내마모성
부식 환경
CNC 가공 요구 사항
열처리 요구 사항
용접 요구 사항
연삭 요구 사항
치수 공차
제품형태
표면 마무리
적용 가능한 ASTM / EN 사양
인증 및 추적성 요구 사항
다른 스테인레스 스틸 등급이 더 나은 적합성을 제공하는 경우 일반적인 대안은 다음과 같습니다.
높은 경도 및 내마모성 → 420
매우 높은 경도 → 440C
가공 생산성 향상 → 416
훨씬 높은 구조 강도 → 17-4 PH
일반 부식 저항성 향상 → 304
내염화물성 향상 → 316 / 316L
410은 다음을 통해 유용한 기계적 특성을 개발합니다.
오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼링
최종 조건은 다음의 필요한 균형에 따라 선택되어야 합니다.
강도 / 경도 / 인성 / 내마모성 / 변형
중요한 사양 항목은 다음과 같습니다.
출발 물질 조건
오스테나이트화 요건
담금질 방법
템퍼링 요구 사항
최종 경도 범위
기계적 성질 요구 사항
열처리 인증
분쇄수당
제어된 부품의 경우 도면에는 단순히 다음 사항을 명시하는 것이 아니라 필요한 최종 경도를 명시해야 합니다.
410 스테인레스 스틸
보다 완전한 요구 사항은 다음과 같습니다.
410 / UNS S41000 / ASTM A276 / 어닐링 / XX–XX HRC 열처리
정밀 410 부품의 경우 대부분의 가공은 일반적으로 최종 경화 전에 완료됩니다.
일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다.
단련된 재료
↓
거친 가공
↓
반제품 가공
↓
경화
↓
템퍼링
↓
마무리 연삭
↓
필요한 경우 연마/패시베이션
실제 순서는 다음에 따라 달라집니다.
구성요소 기하학
최종 경도
치수 공차
왜곡 감도
스레드 요구 사항
분쇄수당
표면 마무리
410은 일반적으로 어닐링 상태에서 기계 가공에 가장 실용적입니다.
제조 고려 사항은 다음과 같습니다.
터닝 및 밀링
샤프트, 밸브 부품, 피팅 및 일반 기계 부품에 적합합니다.
드릴링 및 태핑
가능하면 최종 경화 전에 완료하는 것이 좋습니다.
열처리 허용 공차
가 엄격한 표면은 경화 전에 추가 스톡이 필요할 수 있습니다.
마무리 연삭
열처리 후 샤프트 직경, 밸브 스템, 핀 및 기타 정밀 표면에 유용합니다.
경화 가공
최종 경도가 높아질수록 가공 난이도가 높아집니다.
410은 적당한 내식성을 제공하지만 심각한 염화물 또는 화학적 환경에 주로 선택해서는 안 됩니다.
중요한 적용 요소는 다음과 같습니다.
염화물 농도
수분 노출
작동 온도
표면상태
틈새 기하학
세척용 화학물질
매장
열처리 조건
내식성이 열처리 가능한 기계적 특성보다 더 중요한 경우에는 다른 등급을 고려해야 합니다.
일반적인 대안은 다음과 같습니다.
일반 부식 저항성 향상 → 304
높은 내염화물 → 316L
고강도 + 내염화물성 향상 → 2205 Duplex
중염화물/해수서비스 → 2507 슈퍼듀플렉스
통제된 프로젝트의 경우 자재 및 생산 요구 사항을 다음과 함께 검토할 수 있습니다.
410 / UNS S41000
해당하는 경우 EN 1.4006
적용 가능한 ASTM / EN 사양
제품형태
재료 치수
시작 조건
최종 경도 요구 사항
열처리 요구 사항
기계적 성질
표면상태
분쇄수당
인증 요구 사항
열/로트 추적성
엔지니어링 도면 및 구매 사양은 일반 웹사이트 참조 데이터보다 우선해야 합니다.
열처리된 410 부품의 경우 공급된 재료와 최종 열처리 조건 모두 검증이 필요할 수 있습니다.
지정된 재료는 생산 전에 도면 및 구매 요구 사항과 비교하여 확인할 수 있습니다.
일반적인 식별에는 다음이 포함될 수 있습니다.
410 / UNS S41000 / EN 1.4006
인증이 필요한 경우 해당 제품 표준도 확인해야 합니다.
410은 다음과 같은 조건에서 공급될 수 있습니다.
단련
연화 소둔
콜드 완성
지면
경화 및 강화
기타 명시된 조건
가공 집약적인 부품의 경우 일반적으로 어닐링된 소재가 가장 실용적인 시작 조건입니다.
밀 테스트 보고서는 인증이 필요한 해당 자재 및 프로젝트에 대해 제공될 수 있습니다.
자재 출처 및 사양에 따라 MTR에는 다음이 포함될 수 있습니다.
재료 등급
히트 수
화학 성분
기계적 성질
제품사양
재료 상태
제품 치수
최종 기계적 특성이 경화 및 템퍼링에 따라 달라지는 경우 열처리 문서가 필요할 수 있습니다.
합의된 검사 계획에 따라 기록에는 다음이 포함될 수 있습니다.
오스테나이트화 온도
개최시간
담금질 방법
템퍼링 온도
열처리 날짜
용광로 또는 배치 식별
최종 경도 결과
생산 전에 필수 문서를 확인해야 합니다.
최종 열처리 상태를 확인하기 위해 경도 시험을 사용할 수 있습니다.
도면이나 검사 계획에는 다음 사항이 명시될 수 있습니다.
경도 척도
요구되는 경도 범위
테스트 위치
판독 횟수
합격 기준
경도 검증은 합금 식별과 별도로 처리되어야 합니다.
추적성 요구 사항이 적용되는 경우 열, 로트 또는 배치 정보를 유지할 수 있습니다.
이는 특히 다음과 관련이 있을 수 있습니다.
열처리된 샤프트
밸브 및 펌프 구성 요소
기계식 패스너
정밀 가공 부품
반복 생산
통제된 재료 사양
들어오는 410 자료는 다음 항목에 대해 확인할 수 있습니다.
재료 식별
제품형태
치수
표면상태
눈에 보이는 결함
재료 문서화
지정된 시작 조건
가공 및 열처리 순서가 마무리되기 전에 출발 물질 상태를 확인해야 합니다.
추가 합금 검증이 필요한 경우, 확실한 물질 식별 또는 다른 합의된 검증 방법을 고려할 수 있습니다.
검사 방법, 허용 기준 및 문서화는 생산 전에 정의되어야 합니다.
중요:
PMI는 합금 화학을 확인하는 데 도움이 될 수 있지만 최종 경도, 템퍼링 조건 또는 완전한 기계적 성능을 확인하지는 않습니다.
담금질 경화는 치수 변화와 왜곡을 유발할 수 있습니다.
공차가 엄격한 410 부품의 경우 최종 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
지름
직진도
평탄
진원도
동심도
위치
스레드 기능
지상 치수
기능성 표면
필요한 경우 최종 치수 승인 전 열처리 후 마무리 연삭을 수행할 수 있습니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 지원 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
재료 인증서 / MTR / CoC / 열처리 인증서 / 경도 보고서 / 열 또는 로트 기록 / 입고 검사 기록 / 치수 검사 보고서 / 추가 합의된 품질 문서
재료 인증과 열처리 검증은 둘 다 필요한 경우 별도의 관리로 처리되어야 합니다.
재료 인증서는 제공된 합금을 식별합니다.
열처리 및 경도 기록은 필요한 최종 기계적 조건을 개발하는 데 사용된 공정을 검증합니다.
프로젝트에 특정 경도 범위, 열처리 인증서, ASTM/EN 사양 또는 열수 추적성이 필요한 경우 견적 중에 이러한 요구 사항을 식별해야 합니다.
이 페이지의 기술 정보는 엔지니어링 참조 및 예비 재료 선택을 위한 것입니다.
최종 재료 및 열처리 요구 사항은 실제 제품 형태 및 응용 분야에 적용 가능한 사양과 비교하여 검증되어야 합니다.
ASTM A276 / A276M
스테인레스 스틸 막대 및 모양.
CNC 가공에 사용되는 많은 410 스톡 바 부품과 관련됩니다.
ASTM A479/A479M
해당 등급이 지정된 보일러 및 압력 용기 응용 분야에 대한 스테인리스강 막대 및 형상입니다.
ASTM A240/A240M
유형 410 평판 제품이 해당 사양에 포함되는 스테인리스 강판, 시트 및 스트립.
EN 10088-2
스테인레스 스틸 시트, 플레이트 및 스트립에 적용 가능합니다.
EN 10088-3
스테인리스 스틸 바, 로드, 섹션 및 관련 봉형 제품에 적용됩니다.
AISI/ASTM 유형: 410
UNS: S41000
EN 자료 번호: 1.4006
EN 명칭: X12Cr13
JIS : SUS 410
재료 및 열처리 정보는 다음에 의해 게시된 기술 데이터와 비교하여 검토될 수도 있습니다.
ASTM 인터내셔널
영국 스테인레스 스틸 협회
월드스텐레스
주요 스테인레스 스틸 생산업체
적용 열처리 사양
고객 또는 업계 표준
일반 재료 데이터는 강도, 피로, 마모, 파손, 부식, 압력 또는 안전 요구 사항이 중요한 응용 분야별 엔지니어링 평가를 대체해서는 안 됩니다.
열처리된 기계 부품으로 410 스테인리스강을 평가하는 경우 도면, 필요한 경도, 재료 사양 및 작동 환경을 공유하십시오. 우리 엔지니어링 팀은 410이 응용 분야에 대한 강도, 인성, 내마모성 및 부식 성능의 적절한 균형을 제공하는지 검토하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
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