316 스테인레스강: 특성, 내식성 및 용도

316 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

316 스테인리스강은 몰리브덴 합금 오스테나이트계 스테인리스강으로 304 등 범용 등급보다 국부 부식에 대한 저항성이 더 강하도록 개발됐다.

일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.

UNS S31600 / EN 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2

약 2~3%의 몰리브덴 첨가는 316과 304를 구별하는 주요 특징입니다. 몰리브덴은 염화물로 인한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시키고 공정, 식품, 유체 취급 및 해안 환경에서 등급의 유용성을 높입니다.

316은 오스테나이트계 스테인리스 강의 특징적인 장점을 유지합니다.

• 좋은 연성

• 우수한 성형성

• 좋은 용접성

• 좋은 인성

• 유용한 내식성

• 냉간 가공을 통한 강화 능력

기존의 담금질 및 템퍼링으로는 경화시킬 수 없습니다.

316 대 316L — 기본 차이점

316 및 316L은 동일한 크롬-니켈-몰리브덴 합금 제품군에 속합니다.

주요 차이점은 탄소 함량입니다.

316:
탄소 최대 약 0.08%

316L:
탄소는 약 0.03%로 제한됩니다.

316L의 낮은 탄소 함량은 용접 또는 장기간 열 노출 중 크롬-탄화물 침전 및 민감화 위험을 줄입니다.

이러한 이유로:

316 → 일반 내식성 기계 및 조립 부품

316L → 광범위하게 용접된 내식성 장비에 자주 선호됩니다.

현대의 저탄소 생산 관행은 일부 제품의 실질적인 차이를 줄일 수 있지만 지정된 등급은 항상 도면 및 구매 표준과 일치해야 합니다.

316 스테인레스 강의 화학 성분 및 특성

화학 성분

UNS S31600의 대표적인 구성 제한은 다음과 같습니다.

실제 구성 요구 사항은 해당 제품 사양에 따라 다릅니다.

주요 합금원소의 역할

크롬
스테인레스강의 내식성을 담당하는 크롬이 풍부한 수동 표면 피막을 형성합니다.

니켈
오스테나이트 구조를 안정화하고 연성, 인성 및 부식 성능에 기여합니다.

몰리브덴
국부 부식, 특히 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.

탄소
316은 316L보다 더 많은 탄소를 허용합니다. 탄소는 강도에 기여할 수 있지만 재료가 특정 용접 또는 열 주기를 겪을 때 감작 가능성을 증가시킵니다.

대표적인 기계적 성질 - 소둔판 제품

일반적으로 어닐링된 316 플레이트, 시트 및 스트립과 관련된 대표적인 최소 기계적 특성은 다음과 같습니다.

이러한 값은 보편적인 요구 사항이 아닌 대표적인 엔지니어링 데이터로 취급되어야 합니다.

기계적 성질은 다음에 따라 달라집니다.

제품형태 / 두께 / 냉간가공 / 재질상태 / 적용규격

바, 튜브, 파이프 및 기타 형태에는 지정된 요구 사항이 다를 수 있습니다.

일반적인 물리적 특성

물리적 특성은 대략적인 것이며 온도와 조건에 따라 달라집니다.

내식성 및 환경 성능

내식성은 316을 선택하는 주요 이유 중 하나입니다.

304와 비교하여 몰리브덴을 첨가하면 많은 염화물 함유 환경에서 국부 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.

그러나 316이 해수나 모든 화학적 환경에 대해 보편적으로 저항성을 갖는다고 설명해서는 안 됩니다.

일반 내식성

316은 다음과 같은 다양한 분야에서 좋은 성능을 발휘합니다.

• 실내 산업 환경

• 실외 대기 환경

• 담수 시스템

• 식품 가공 환경

• 공정 장비

• 온화한 화학 환경

• 해안 분위기

일반적인 부식 성능으로 인해 추가 부식 마진이 필요한 304에서 일반적인 업그레이드가 이루어집니다.

염화물 저항

몰리브덴은 다음에 대한 내성을 향상시킵니다.

• 피팅 부식

• 틈새 부식

• 염화물 함유 수분

• 염분 오염

이는 316이 염화물 부식에 면역이 되지는 않습니다.

다음과 같은 경우 부식 위험이 증가합니다.

• 더 높은 염화물 농도

• 더 높은 온도

• 침체된 상황

• 단단한 틈새

• 매장

• 배수 불량

• 손상되거나 오염된 표면

해양 및 해안 환경

316은 해양 관련 응용 분야와 널리 연관되어 있지만 '해양 등급'이라는 용어는 주의 깊게 사용해야 합니다.

다음과 같은 다양한 분야에서 좋은 성능을 발휘합니다.

• 해안 분위기

• 염수 분무 환경

• 해양 인접 장비

지속적인 바닷물 침수는 더욱 신중한 평가가 필요합니다.

직접 해수, 특히 정체 또는 틈새 조건에서 국부적인 부식이 여전히 발생할 수 있습니다.

보다 심각한 염화물 노출의 경우 다음을 고려하십시오.

2205 듀플렉스

또는:

2507 슈퍼듀플렉스

담수

316은 일반적으로 담수 환경에서 매우 잘 작동합니다.

적합성은 여전히 ​​다음에 따라 달라집니다.

물 화학 / 염화물 / 온도 / 흐름 조건 / 틈새 형상

내화학성

316은 산업 공정에 사용되는 많은 화학 물질에 대한 내성을 가지고 있습니다.

그러나 '내화학성'이 보편적인 화학적 호환성을 의미하는 것은 아닙니다.

실제 성능은 다음에 따라 달라집니다.

• 화학물질 종류

• 집중

• 온도

• pH

• 염화물 수준

• 오염

• 노출 시간

공격적인 환원산 또는 심각한 화학 처리 환경의 경우 904L 또는 기타 고합금 스테인리스강이 필요할 수 있습니다.

피팅 부식

316의 몰리브덴 함량은 304보다 내공식성이 더 좋습니다.

그럼에도 불구하고 피팅 위험은 다음과 같은 경우에 증가합니다.

높은 염화물 농도 / 고온 / 용액 정체 / 침전물

심각한 조건의 경우 듀플렉스 또는 슈퍼 듀플렉스 등급이 더 큰 부식 여유를 제공할 수 있습니다.

틈새 부식

316은 다음과 같은 위치에서 틈새 부식이 발생할 수 있습니다.

• 개스킷 인터페이스

• 스레드 조인트

• 랩 조인트

• 매장

• 배수가 잘 안되는 형상

좋은 부품 설계는 정체된 틈새를 최소화하고 배수를 개선하여 위험을 줄일 수 있습니다.

응력 부식 균열

다른 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 316도 다음과 같은 잘못된 조합으로 인해 염화물 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다.

• 인장 응력

• 염화물

• 온도 상승

SCC에 민감한 서비스를 위한 재료 선택은 적절한 경우 이중 스테인리스강을 고려해야 합니다.

입계 부식 및 감작

316이 특정 열 사이클에 노출되면 크롬 탄화물이 결정립 경계에 침전될 수 있습니다.

이는 내부식성을 국부적으로 감소시킬 수 있습니다.

이러한 고려 사항은 민감화 온도 범위에서 용접이나 장기간 노출과 특히 관련이 있습니다.

후속 용체화 처리 없이 대규모 용접이 필요한 경우 316L이 선호되는 경우가 많습니다 . 탄소 함량이 낮고 감작 위험이 줄어들기 때문에

환경 적합성

주요 엔지니어링 특성

향상된 염화물 부식 저항

몰리브덴 첨가는 304와 비교하여 316의 주요 엔지니어링 이점입니다.

이로 인해 316은 특히 다음과 관련이 있습니다.

공정 장비 / 식품 장비 / 유체 부품 / 해안 장비 / 산업용 하드웨어

우수한 성형성

어닐링된 316은 높은 연성을 가지며 다음과 같습니다.

• 굽은

• 롤 성형

• 스탬프가 찍힌

• 크게 들이 쉰

• 시트 형성

이는 조립된 인클로저, 탱크, 용기 및 성형 공정 구성 요소에 적합합니다.

좋은 용접성

316은 일반적인 스테인레스강 용접 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다.

그러나 부품에 광범위한 용접이 필요하고 용접 후 민감도가 우려되는 경우 316L을 고려해야 합니다.

중간 정도의 가공성

316은 성공적으로 가공할 수 있지만 자유 가공 스테인리스강은 아닙니다.

일반적인 과제는 다음과 같습니다.

• 가공경화

• 연성 칩 형성

• 열 절단

• 공구 마모

• 열악한 절삭 조건에서 구성인선

온화한 환경에서 사용되는 가공 집약적인 부품의 경우 303은 더 높은 가공 생산성을 제공할 수 있습니다.

냉간강화

316은 일반적으로 열경화될 수 없지만 냉간 가공이 크게 증가할 수 있습니다.

• 힘

• 경도

• 자기 반응

결과 특성은 냉간 변형 정도에 따라 달라집니다.

우수한 저온 인성

오스테나이트 구조는 저온에서 유용한 인성을 제공합니다.

이러한 특성은 316을 많은 마르텐사이트계 스테인리스강과 구별합니다.

주요 제한사항

애플리케이션에 다음이 필요할 경우 다른 자료를 고려하십시오.

온화한 환경에서 비용 절감 → 304

광범위한 용접 / 저탄소 → 316L

더 높은 강도 → 17-4 PH

고강도 + 내염화물성 향상 → 2205 Duplex

심한 내염화물 → 2507 Super Duplex

최대 가공성 → 303

고경도 / 내마모성 → 420 / 440C

316 스테인레스 강의 제조 호환성

316은 광범위한 가공 및 제조 공정과 호환됩니다.

제조 방식은 다른 오스테나이트계 스테인리스강과 유사하며 가공 경화가 가장 중요한 생산 고려 사항 중 하나입니다.

CNC 가공

호환성: ✅ 좋음

316은 다음과 같습니다.

선삭 / 밀링 / 드릴링 / 탭핑 / 나사산 / 보링

재료는 쉽게 가공 경화되기 때문에 기계 가공에서는 효과적인 절단 맞물림을 유지해야 합니다.

피하다:

• 도구 마찰

• 과도한 체류

• 둔한 절단면

• 반복적인 빛으로 인해 가공 경화된 재료가 절단됩니다.

가공 거동

쾌삭 스테인리스강과 비교하여 316은 연성 칩을 더 많이 생성하고 더 높은 절삭 부하를 생성할 수 있습니다.

중요한 가공 요소는 다음과 같습니다.

• 견고한 기계 설정

• 날카로운 툴링

• 포지티브 절삭 형상

• 통제된 사료

• 적합한 절삭유

• 안정적인 칩 배출

선회

316은 원형 막대 또는 튜브 스톡에서 성공적으로 회전할 수 있습니다.

일반적인 선삭 부품은 다음과 같습니다.

샤프트 / 피팅 / 밸브 부품 / 부싱 / 커넥터 / 유체 시스템 하드웨어

드릴링 및 태핑

호환성: ✅ 좋음

드릴링 및 태핑에는 마찰보다는 절단 작업을 유지하기 위해 적절한 이송이 필요합니다.

칩 배출은 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다.

깊은 구멍 / 막힌 구멍 / 작은 나사산

판금 가공

호환성: ✅ 우수

316 시트와 플레이트는 다음 용도에 적합합니다.

레이저 커팅 / 벤딩 / 롤링 / 스탬핑 / 시트 성형 / 제작

연성이 높기 때문에 파손되기 전에 상당한 변형이 가능합니다.

벤딩

호환성: ✅ 우수

316은 어닐링된 상태에서 쉽게 구부러집니다.

설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 굴곡 반경

• 재료 두께

• 관련된 경우 결 방향

• 스프링백

• 가공경화

일반적으로 재료의 냉간 가공이 심해지면 스프링백이 증가합니다.

딥 드로잉

호환성: ✅ 우수

316은 탱크, 컨테이너, 하우징 및 성형 공정 구성 요소에 대해 딥 드로잉이 가능합니다.

심한 변형에는 여러 성형 단계 또는 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.

용접

호환성: ✅ 우수

일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

• TIG / GTAW

• MIG/GMAW

• 저항용접

• 레이저 용접

• 기타 적격 융합 공정

중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 필러 금속 선택

• 입열량

• 공동 디자인

• 차폐

• 열 착색 제거

• 용접 후 청소

심하게 용접된 내식성 조립품의 경우 탄소 함량이 낮기 때문에 316L이 선호될 수 있습니다.

단조

호환성: ✅

316은 적절한 온도 제어를 사용하여 열간 단조할 수 있습니다.

재료는 단조 온도에서 불필요하게 오랫동안 유지되어서는 안 되며, 최종 상태는 제품 사양에 따라 적절한 어닐링이 필요할 수 있습니다.

연마

호환성: ✅ 우수

316은 다음과 같은 연삭에 잘 반응합니다.

치수 수정 / 용접 블렌딩 / 표면 준비 / 마무리 관리

오염 관리가 중요한 경우에는 스테인리스 전용 연마재를 사용해야 합니다.

재료 상태 및 열처리

단련된 상태

316은 일반적으로 어닐링된 상태로 공급됩니다.

단련된 재료는 다음을 제공합니다.

• 높은 연성

• 좋은 성형성

• 좋은 인성

• 적당한 강도

이는 많은 시트, 플레이트, 바, 튜브 및 파이프 응용 분야의 표준 조건입니다.

냉간 가공된 조건

냉간 가공이 크게 증가할 수 있습니다.

• 항복 강도

• 인장강도

• 경도

연성을 줄이면서.

냉간 가공된 316은 더욱 자성을 띠게 될 수도 있습니다.

따라서 기계적 특성은 설계에 중요한 재료 상태와 함께 지정되어야 합니다.

용액 어닐링

316은 용체화 어닐링될 수 있습니다.

일반적인 용액 어닐링 온도 범위는 대략 다음과 같습니다.

1040~1120°C

탄화물 석출을 제한하기 위해 충분히 빠른 냉각이 이어집니다.

정확한 온도, 유지 시간 및 냉각 절차는 해당 재료 및 제품 사양을 따라야 합니다.

316은 열처리로 경화될 수 있나요?

아니요.

316은 기존의 담금질 및 템퍼링으로는 경화될 수 없습니다.

열처리 가능한 고강도가 필요한 경우 다음을 고려하십시오.

17-4 PH → 고강도

416 → 가공성 + 열처리 가능한 마르텐사이트 조직

420 / 440C → 경도가 높아짐

감작 고려사항

316은 316L보다 허용 탄소가 더 많습니다.

재료가 민감화 온도 범위에서 장기간 노출되면 결정립 경계에 크롬 탄화물 침전이 발생할 수 있습니다.

광범위한 용접이나 용접 후 용액 처리가 실용적이지 않은 응용 분야의 경우 316L이 선호되는 경우가 많습니다.

자기 행동

어닐링된 316은 일반적으로 비자성이거나 자성이 약합니다.

냉간 변형은 변형으로 인한 자기 반응을 생성할 수 있습니다.

따라서 자기 반응은 잘못된 재료를 자동으로 나타내지 않습니다.

표면 마감 호환성

316은 광범위한 기계적 및 화학적 표면 마감을 지원합니다.

마감 선택은 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 내식성

• 청결성

• 모습

• 표면 거칠기

• 오염 관리

패시베이션

호환성: ✅ 우수

패시베이션은 적절한 세척 후 유리 철분과 표면 오염을 제거할 수 있습니다.

패시베이션은 천연 스테인리스강 패시브 필름을 지원하지만 기본 합금을 보다 높은 합금 등급으로 변경하지는 않습니다.

산세

호환성: ✅ 우수

산 세척은 일반적으로 다음을 제거하는 데 사용됩니다.

• 히트틴트

• 용접 산화물

• 표면 규모

• 내재된 오염

올바른 산 화학 및 공정 제어가 중요합니다.

기계적 연마

호환성: ✅ 우수

316은 기계적으로 연마하여 다음을 개선할 수 있습니다.

외관 / 표면 평활성 / 청결성

전해연마

호환성: ✅ 우수

316은 전해연마를 통해 미세한 표면 거칠기를 줄이고 세척성을 향상시킬 수 있습니다.

고도로 용접된 위생 또는 제약 시스템의 경우 316L이 기본 합금으로 선호되는 경우가 많습니다.

브러싱

호환성: ✅ 우수

브러시 마감은 다음 용도로 널리 사용됩니다.

장비 패널/인클로저/하우징/건축 또는 산업용 표면

비드 블라스팅

호환성: ✅ 좋음

비드 블라스팅은 균일한 무광 마감을 생성할 수 있습니다.

철 오염을 방지하기 위해 배지와 장비를 관리해야 합니다.

연마

호환성: ✅ 우수

연삭은 다음 용도로 자주 사용됩니다.

용접 혼합 / 표면 준비 / 정밀 마무리

레이저 마킹

호환성: ✅ 우수

적합 대상:

부품 번호 / 일련 번호 / 식별 / 추적성 / 로고

공통 마감 옵션

부동태화 ✅ / 산세 ✅ / 기계 연마 ✅ / 전해 연마 ✅ / 브러싱 ✅ / 비드 블라스팅 ✅ / 연삭 ✅ / 레이저 마킹 ✅

표면 마감 선택 참고 사항

부식에 민감한 부품의 경우 표면 마감을 단지 외관 요구사항으로만 간주해서는 안 됩니다.

성능은 다음의 영향을 받을 수도 있습니다.

• 표면 거칠기

• 용접 품질

• 히트틴트

• 내장된 철 오염

• 틈새

• 연삭 손상

• 청소 절차

• 염화물 침전물

특정 부식 또는 위생 성능이 필요한 경우 기본 등급, 제조 공정 및 최종 표면 상태를 함께 평가해야 합니다.

316 스테인레스 강의 일반적인 응용 분야

316 스테인리스강은 일반적으로 304의 내식성이 충분한 마진을 제공하지 못하는 곳, 특히 습기, 염분, 공정 유체 또는 선택된 화학적 환경에 노출된 장비에서 사용됩니다.

가공된 부품과 가공된 장비 모두에 적합합니다.

화학 처리 장비

일반적인 응용 분야:

밸브 부품/펌프 부품/피팅/프로세스 하드웨어/장비 하우징/유체 접촉 부품

몰리브덴을 첨가하면 304에 비해 316에 국부 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.

화학적 호환성은 실제와 비교하여 확인해야 합니다.

화학물질/농도/온도/pH/염화물 함량

식품 및 음료 장비

일반적인 응용 분야:

처리 장비 / 탱크 / 피팅 / 유체 부품 / 장비 프레임 / 세척 부품

316은 일반적으로 다음과 같은 경우에 선택됩니다.

• 자주 청소가 필요합니다

• 염화물 함유 제품이 존재합니다.

• 304 이상의 내식성이 바람직합니다.

• 매끄럽거나 광택이 나는 표면이 필요합니다.

광범위하게 용접된 위생 시스템의 경우 316L이 선호되는 경우가 많습니다.

탱크 및 선박

일반적인 응용 분야:

프로세스 탱크 / 저장 용기 / 소형 압력 관련 부품 / 가공 용기

316은 다음을 결합합니다.

내식성 / 성형성 / 용접능력

많은 산업용으로 제작된 선박에 유용합니다.

용기에 공격적인 화학 물질이 포함되어 있거나 염화물 농도가 높은 경우 더 높은 합금 등급이 필요할 수 있습니다.

배관 및 유체 처리 구성품

일반적인 응용 분야:

파이프 부품 / 피팅 / 커플링 / 커넥터 / 플랜지 / 밸브 하드웨어 / 펌프 부품

316은 일반적으로 유체 접촉 하드웨어가 304보다 더 나은 내식성을 요구하는 곳에 사용됩니다.

용접 파이프 시스템의 경우 탄소 함량이 낮기 때문에 316L이 자주 선택됩니다.

열교환기 구성요소

일반적인 응용 분야:

튜브 부품/플레이트/피팅/유체 연결/프로세스 하드웨어

316은 다양한 열 공정 환경에서 유용한 저항을 제공할 수 있습니다.

실제 적합성은 다음에 따라 달라집니다.

유체 화학 / 염화물 / 온도 / 틈새 조건 / 세척 공정

해안 장비

일반적인 응용 분야:

실외 하드웨어 / 해안 장비 부품 / 해양 인접 기계 / 패스너 / 구조 부속품

316은 일반적으로 염분으로 오염된 대기에서 304보다 더 나은 부식 마진을 제공합니다.

직접 해수 서비스는 보다 신중하게 평가되어야 하며 자동으로 적합한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.

정밀 가공 부품

일반적인 응용 분야:

피팅 / 부싱 / 밸브 부품 / 펌프 부품 / 커넥터 / 샤프트 / 나사산 부품

316은 최대 가공 생산성보다 내식성이 더 중요한 곳에서 CNC 가공을 성공적으로 수행할 수 있습니다.

온화한 환경에서 가공 집약적인 부품의 경우 303이 가공에 더 경제적일 수 있습니다.

산업용 제작

일반적인 응용 분야:

브래킷 / 프레임 / 장비 패널 / 하우징 / 지지대 / 용접 어셈블리

316은 제작된 스테인리스 부품이 304보다 더 나은 내식성을 요구하지만 이중 또는 고합금 스테인리스강의 특수한 성능을 요구하지 않는 경우에 적합합니다.

언제 316 스테인레스 스틸을 선택해야 합니까?

316은 응용 분야가 304보다 더 나은 내식성을 요구하고 부품이 316L의 저탄소 용접 장점을 특별히 요구하지 않는 경우 강력한 선택입니다.

필요할 때 316을 선택하세요

• 304보다 내염화물성이 우수함

• 우수한 일반 내식성

• 우수한 내화학성

• 우수한 성형성

• 좋은 용접성

• CNC 가공 능력

• 판금 제조 능력

• 부식 방지 유체 구성품

• 산업 공정 장비

• 해안 대기 성능

• 표준 몰리브덴 합금 오스테나이트계 스테인리스강

316은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

304는 충분한 부식 마진을 제공하지 않습니다.

316은 애플리케이션에 다음이 포함될 때 종종 고려됩니다.

염화물 / 염분 오염 / 공정 유체 / 빈번한 세척

부품에는 가공과 제작이 모두 필요합니다.

316은 다음을 지원할 수 있습니다.

CNC 가공 / 레이저 절단 / 절곡 / 성형 / 용접 / 연삭 / 연마

응용 분야에는 내식성이 필요하지만 강도는 그리 높지 않습니다.

316은 고강도 합금이라기보다는 부식에 초점을 맞춘 등급입니다.

기계적 강도가 주요 요구 사항인 경우 다른 스테인리스강 제품군이 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다.

용접이 존재하지만 주요 선택 문제는 아님

316은 용접성이 좋습니다.

광범위한 용접, 용접 후 내식성 또는 민감성 제어가 주요 관심사인 경우 일반적으로 316L을 평가해야 합니다.

316 또는 316L을 선택해야 합니까?

316과 316L은 매우 유사한 크롬, 니켈 및 몰리브덴 합금 시스템을 가지고 있습니다.

가장 중요한 차이점은 탄소 함량입니다.

다음 경우에는 316을 선택하세요.

• 도면에는 특별히 S31600이 필요합니다.

• 용접 노출이 제한되거나 적절하게 제어됩니다.

• 적용 분야는 주로 기계적이거나 가공되어 있습니다.

• 표준 316 기계적 특성 요구 사항이 필요합니다.

• 구매 사양에서는 316L이 아닌 316을 요구합니다.

316L을 선택하는 경우

• 대대적인 용접이 필요함

• 용접 후 용액 어닐링은 비현실적입니다.

• 과민성 위험을 최소화해야 합니다.

• 용접공정 장비를 생산하고 있습니다.

• 제약 또는 위생적으로 제작된 시스템은 저탄소 등급을 지정합니다.

선택 참고사항

316L은 모든 환경에서 316보다 '부식성이 더 강하다'고 자동으로 설명되어서는 안 됩니다.

그들의 기본 합금 시스템은 매우 유사합니다.

316L의 주요 실용적인 장점은 탄소 함량이 낮고 용접 또는 열 노출과 관련된 민감성에 대한 저항성이 향상된다는 것입니다.

다른 등급을 고려하는 경우...

316 스테인리스강과 유사 등급

316 대 304 스테인레스 스틸

316에는 몰리브덴이 포함되어 있지만 304에는 포함되어 있지 않습니다.

몰리브덴을 첨가하면 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.

다음과 같은 경우 316을 선택하십시오.
염화물, 해안 노출 또는 더 까다로운 부식 조건이 추가 합금 함량을 정당화할 수 있습니다.

다음과 같은 경우 304를 선택하세요.
환경이 온화하고 재료비가 더 중요합니다.

CTA:
304와 316 스테인리스강 비교

316 대 316L 스테인레스 스틸

316과 316L은 대체로 유사한 일반 내식성을 제공합니다.

316L은 탄소 함유량이 적으며 일반적으로 광범위하게 용접된 내식성 장비에 선호됩니다.

다음과 같은 경우 316을 선택하십시오.
사양에서는 표준 S31600을 요구하고 광범위한 용접은 주요 관심사가 아닙니다.

다음과 같은 경우 316L을 선택하십시오.
저탄소 및 용접 후 감작 저항이 중요합니다.

CTA:
316과 316L 스테인리스강 비교

316 대 304L 스테인레스 스틸

304L은 저탄소 용접 성능을 제공하지만 316에서 발견되는 몰리브덴 첨가물을 포함하지 않습니다.

다음과 같은 경우에 316을 선택하십시오.
더 높은 국부적 부식 저항이 더 중요합니다.

다음과 같은 경우 304L을 선택하십시오.
환경이 상대적으로 온화하고 저탄소 용접 제작이 주요 요구 사항입니다.

316 대 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸

2205는 실질적으로 더 높은 기계적 강도와 일반적으로 염화물 응력 부식 균열에 대한 더 강한 저항성을 제공합니다.

316은 성형이 더 쉽고 친숙한 오스테나이트 스테인리스 제품군에 속합니다.

다음과 같은 경우 316을 선택하십시오.
적당한 강도, 제조 유연성 및 우수한 내식성이 충분합니다.

다음과 같은 경우 2205를 선택하십시오.
더 높은 기계적 강도와 더 강한 염화물 저항성이 필요합니다.

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316과 2205 듀플렉스 스테인리스강 비교

316 대 904L 스테인레스 스틸

904L은 훨씬 더 높은 합금 함량을 함유하고 있으며 보다 공격적인 부식 환경에 적합합니다.

다음과 같은 경우 316을 선택하십시오.
일반 산업 내식성이 충분합니다.

다음과 같은 경우 904L을 선택하십시오.
보다 엄격한 화학적 부식 저항이 필요합니다.

316 스테인레스 강의 표준, 사양 및 재료 형태

올바른 구매 사양은 제품 형태에 따라 다릅니다.

공통 재료 명칭

동등한 명칭은 완전히 상호 교환 가능하다고 가정하기보다는 항상 적용 가능한 제품 사양에 대해 확인해야 합니다.

일반적인 ASTM 사양

ASTM A240 / A240M

일반적으로 적용되는 대상:

플레이트 / 시트 / 스트립

이는 316 스테인리스강의 주요 판재 제품 사양 중 하나입니다.

ASTM A276 / A276M

일반적으로 적용되는 대상:

바 / 모양

스톡 바에서 생산된 많은 CNC 가공 구성품과 관련됩니다.

ASTM A479 / A479M

일반적으로 적용되는 대상:

보일러 및 압력 용기 응용 분야를 위한 스테인레스 스틸 바 및 모양

ASTM A312 / A312M

일반적으로 적용되는 대상:

이음매 없는 / 용접 / 냉간 가공된 오스테나이트계 스테인리스 강관

ASTM A269 / A269M

일반적으로 적용되는 대상:

일반 서비스용 이음매 없는 용접 오스테나이트계 스테인리스강 튜빙

공통 유럽 표준

EN 10088-2

일반적으로 적용되는 대상:

시트 / 플레이트 / 스트립

EN 10088-3

일반적으로 적용되는 대상:

바/로드/와이어/섹션/관련 봉형제품

공통 자료 형태

316은 일반적으로 다음과 같이 사용 가능합니다.

시트 / 플레이트 / 코일 / 원형 바 / 플랫 바 / 사각 바 / 육각 바 / 튜브 / 파이프 / 로드 / 와이어 / 단조 스톡

시트 및 플레이트

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

레이저 절단 부품 / 탱크 / 공정 장비 / 브래킷 / 하우징 / 조립품

라운드 바

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

샤프트 / 밸브 부품 / 피팅 / 부싱 / 핀 / CNC 가공 부품

육각 바

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

피팅 / 커넥터 / 너트 / 나사식 하드웨어 / 유체 구성 요소

튜브 및 파이프

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

유체 취급 / 공정 장비 / 열교환기 부품 / 산업용 배관

일반적인 재료 조건

316은 다음과 같은 조건에서 공급될 수 있습니다.

어닐링 / 냉간 가공 / 냉간 인발 / 용액 어닐링

기계적 성질은 실제 조건 및 제품 사양에 따라 검토되어야 합니다.

일반적인 표면 조건

제품 형태에 따라 일반적인 표면 상태는 다음과 같습니다.

1호 / 2B / BA / 4호 / 연마 / 광택 / 냉간 압연 / 박리 / 선삭

구매 사양 참고

'316 스테인리스강'만으로는 제어된 엔지니어링 구매에 대한 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있습니다.

자재 요구사항이 중요한 경우 도면이나 구매 문서에 다음 사항이 명시되어야 합니다.

• 등급

• UNS / EN 지정

• 적용 가능한 ASTM / EN 사양

• 제품형태

• 치수

• 재료 상태

• 기계적 요구 사항

• 표면상태

• 해당되는 경우 표면 거칠기

• 소재 인증

• 열/로트 추적성

• 용도별 세척 또는 부식 요구 사항

예를 들어:

316 / UNS S31600 / ASTM A276 / 어닐링

단순히 다음과 같은 것보다 더 명확한 구매 정보를 제공합니다.

316 스테인레스 스틸

316 스테인레스 스틸 선택 요약

316을 선택하세요.

부식 방지 기계 부품 / 공정 장비 / 유체 처리 / 식품 장비 / 탱크 / 밸브 / 피팅 / 해안 장비 / 일반 제조

다음 경우에는 304를 선택하세요.

부식 환경이 온화하고 재료비가 저렴합니다.

316L을 선택하는 경우

광범위한 용접 또는 감작 위험 감소가 중요합니다.

다음 경우에는 303을 선택하세요.

내식성을 극대화하는 것보다 가공 생산성이 더 중요합니다.

다음 경우에는 17-4 PH를 선택하세요.

실질적으로 더 높은 기계적 강도가 요구됩니다.

다음 경우에는 2205 듀플렉스를 선택하세요.

높은 강도와 ​​더 강한 내염화물성이 함께 요구됩니다.

다음 경우에는 2507 Super Duplex를 선택하십시오.

심각한 염화물 또는 해수 노출에는 훨씬 더 강한 국부적 부식 저항이 필요합니다.

904L을 선택하는 경우

공격적인 화학 서비스에는 고합금 스테인리스강이 필요합니다.

재료 선택 및 엔지니어링 지원

316 스테인리스강을 선택할 때는 실제 부식 환경, 제품 형태, 제조 공정, 용접 요구 사항 및 해당 재료 사양을 고려해야 합니다.

316은 일반적으로 304보다 더 나은 내염화물성이 필요할 때 선택되지만, 해당 응용 분야에서는 316L의 저탄소 특성을 특별히 요구하지 않습니다.

NAITE TECH는 생산 전에 도면, 운영 환경 및 제조 요구 사항과 함께 지정된 재료를 검토할 수 있습니다.

재료 등급 검토

316은 다음과 같은 신청 요구 사항에 대해 검토될 수 있습니다.

• 염화물 노출

• 화학적 환경

• 작동 온도

• 필요한 기계적 성질

• CNC 가공 요구 사항

• 판금 제조 요구 사항

• 용접 요구 사항

• 표면 마무리

• 청결성

• 제품형태

• 적용 가능한 ASTM / EN 사양

• 인증 및 추적성 요구 사항

다른 등급이 더 나은 적합성을 제공하는 경우 일반적인 대안은 다음과 같습니다.

온화한 환경에서 비용 절감 → 304

광범위한 용접 / 저탄소 요구사항 → 316L

가공 생산성 향상 → 303

더 높은 기계적 강도 → 17-4 PH

고강도 + 내염화물성 향상 → 2205 Duplex

중염화물/해수서비스 → 2507 슈퍼듀플렉스

더욱 공격적인 화학 서비스 → 904L

부식환경 검토

316은 304보다 염화물로 인한 국부 부식에 대한 저항성이 더 강하지만 부식 성능은 실제 사용 환경에 따라 달라집니다.

중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 염화물 농도

• 화학 성분

• pH

• 작동 온도

• 젖거나 건조한 노출

• 흐름 조건

• 정체된 지역

• 틈새 기하학

• 매장

• 세척용 화학물질

• 표면상태

직접적인 해수, 고온 염화물 서비스 또는 공격적인 화학 물질 노출의 경우 316을 최종 재료로 확인하기 전에 환경을 평가해야 합니다.

316 대 316L 검토

316과 316L은 매우 유사한 크롬, 니켈 및 몰리브덴 합금 시스템을 가지고 있습니다.

주요 선택 차이는 탄소 함량입니다.

316
지정된 등급이 S31600인 일반 내식성 기계 및 조립 부품에 적합합니다.

316L
광범위한 용접 또는 감작 위험 감소가 중요한 경우 일반적으로 선호됩니다.

구성 요소에 상당한 용접이 포함되어 있고 용접 후 용액 처리가 비현실적인 경우 일반적으로 최종 재료 선택 전에 316L을 평가해야 합니다.

사양 검토

통제된 프로젝트의 경우 자재 요구 사항을 다음과 함께 검토할 수 있습니다.

• 316 / UNS S31600

• EN 1.4401

• 적용 가능한 ASTM / EN 표준

• 재료 형태

• 재료 치수

• 재료 상태

• 기계적 성질 요구사항

• 표면상태

• 해당되는 경우 표면 거칠기

• 인증 요구 사항

• 열/로트 추적성

도면 및 구매사양은 일반 홈페이지 참고자료보다 우선되어야 합니다.

제조 고려 사항

316은 광범위한 가공 및 제조 공정을 지원합니다.

생산 계획 중에도 자재 거동을 고려해야 합니다.

CNC Machining
316은 쉽게 가공 경화되어 연성 칩을 생성합니다. 안정적인 절삭 결합, 적절한 툴링 및 효과적인 칩 제어가 중요합니다.

Sheet Metal Fabrication
316은 연성이 뛰어나 레이저 절단, 굽힘, 롤링, 시트 성형 및 가공에 적합합니다.

용접
316은 용접성이 좋지만 광범위한 용접 내식성 어셈블리는 316L을 선택하면 이점을 얻을 수 있습니다.

연삭 및 연마
316은 연삭, 브러싱, 연마 및 기타 스테인레스강 마감 작업에 잘 반응합니다.

패시베이션 및 전해연마
둘 다 표면 청결도와 부식 성능이 중요한 곳에 사용할 수 있습니다.

316 스테인리스강의 재질 품질 및 추적성

부식 방지 산업용 부품, 공정 장비 및 통제되는 재료 사양에는 올바른 재료 식별 및 문서화가 중요합니다.

재료 등급 확인

지정된 재료는 생산 전에 도면 및 구매 요구 사항과 비교하여 검토될 수 있습니다.

일반적인 재료 식별에는 다음이 포함될 수 있습니다.

316 / UNS S31600 / EN 1.4401

재료 인증이 필요한 경우 해당 제품 표준도 확인해야 합니다.

밀 테스트 보고서

밀 테스트 보고서는 인증이 필요한 해당 자재 및 프로젝트에 대해 제공될 수 있습니다.

자재 출처 및 사양에 따라 MTR에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 등급

• 히트 수

• 화학 성분

• 기계적 성질

• 제품사양

• 재료 상태

• 제품 치수

적합성 인증서

필요한 경우 해당 프로젝트에 적합성 인증서가 제공될 수 있습니다.

문서 요구사항은 견적 및 구매 과정에서 정의되어야 합니다.

열 및 로트 추적성

프로젝트 추적성 요구 사항이 적용되는 경우 열, 로트 또는 배치 정보를 유지할 수 있습니다.

추적성은 특히 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.

• 화학 처리 장비

• 식품 가공 장비

• 유체 취급 구성 요소

• 압력 관련 부품

• 통제된 재료 사양

• 반복 생산

입고 자재 검사

들어오는 316 자료는 다음 항목에 대해 확인할 수 있습니다.

• 재료 식별

• 제품형태

• 치수

• 표면상태

• 눈에 보이는 손상

• 필요한 경우 재료 문서화

추가 검사 또는 문서화 요구 사항은 프로젝트 사양에 명시되어야 합니다.

PMI 및 추가 자료 검증

추가 합금 검증이 필요한 경우, 확실한 물질 식별 또는 다른 합의된 검증 방법을 고려할 수 있습니다.

검사 방법, 허용 기준 및 필수 문서는 생산 전에 정의되어야 합니다.

PMI는 합금 화학을 검증하는 데 도움이 될 수 있지만 해당 재료 인증서를 대체하거나 모든 기계적 특성을 확인하지는 않습니다.

표면 상태 및 오염 제어

부식에 민감한 스테인리스강 부품의 경우 표면 상태가 최종 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 내장된 탄소강 오염

• 연삭 오염

• 히트틴트

• 용접 산화물

• 표면 거칠기

• 청소

• 산세

• 패시베이션

염화물이나 공정 유체에 노출된 구성품의 경우 용도에 따라 제작 후 청소 요구 사항을 정의해야 합니다.

문서 지원

프로젝트 요구 사항에 따라 지원 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

자재 인증서 / MTR / CoC / 열 또는 로트 기록 / 입고 검사 기록 / 치수 검사 보고서 / 추가 합의된 품질 문서

품질 및 추적성 참고 사항

재료 인증 및 추적성 요구 사항은 프로젝트마다 다릅니다.

구성 요소에 특정 ASTM 또는 EN 사양, MTR, 열수 추적성, PMI, 표면 요구 사항 또는 기타 통제 문서가 필요한 경우 이러한 요구 사항은 견적 중에 식별되어 재료 소싱 및 생산 계획에 통합될 수 있습니다.

기술 참고자료

이 페이지의 기술 정보는 엔지니어링 참조 및 예비 재료 선택을 위한 것입니다.

최종 재료 요구사항은 실제 제품 형태 및 적용에 적용 가능한 사양과 비교하여 검증되어야 합니다.

ASTM 인터내셔널

ASTM A240 / A240M
스테인레스 강판, 시트 및 스트립.

ASTM A276 / A276M
스테인레스 스틸 막대 및 모양.

ASTM A479/A479M
보일러 및 압력 용기 적용을 위한 스테인레스 스틸 바 및 형상.

ASTM A312 / A312M
오스테나이트계 스테인리스 강관.

ASTM A269/A269M 오스테나이트계 스테인리스강 튜빙.
일반 서비스용

유럽 ​​표준

EN 10088-2
스테인레스 스틸 시트, 플레이트 및 스트립.

EN 10088-3
스테인리스 스틸 바, 로드, 와이어, 섹션 및 관련 긴 제품.

재료 명칭

AISI/ASTM 유형: 316

UNS: S31600

EN 자료 번호: 1.4401

EN 명칭: X5CrNiMo17-12-2

JIS : SUS 316

추가 기술 참조

재료 및 부식 정보는 다음 기관에서 게시한 기술 데이터와 비교하여 검토할 수도 있습니다.

• ASTM 인터내셔널

• 월드스텐레스

• 영국 스테인레스 스틸 협회

• 주요 스테인레스 스틸 생산업체

• 해당 고객 또는 업계 표준

기술 노트

일반 재료 데이터는 부식, 압력, 온도, 피로 또는 규제 요구 사항이 중요한 응용 분야별 엔지니어링 평가를 대체해서는 안 됩니다.