430 스테인리스강: 특성, 성형성 및 용도

420 스테인리스강은 적당한 내식성과 함께 더 높은 경도, 강도 및 내마모성이 요구되는 곳에 사용되는 열처리 가능한 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.

UNS S42000, 420으로 지정되어 경화 및 템퍼링을 통해 기계적 특성을 발전시킵니다. 일반적으로 어닐링된 상태에서 가공되며 열처리 후 304 또는 316과 같은 오스테나이트 등급보다 훨씬 더 높은 경도를 얻을 수 있습니다.

일반적인 응용 분야에는 최대 내식성이나 용접성보다 경도와 내마모성이 더 중요한 샤프트, 밸브 부품, 부싱, 마모 부품, 절단 부품 및 기타 정밀 기계 부품이 포함됩니다.

430 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

430 스테인리스강은 판금 부품, 가전제품 부품, 건축 트림 및 일반 가공 부품에 일반적으로 사용되는 페라이트 크롬 스테인리스강입니다.

일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.

UNS S43000 / EN 1.4016 / X6Cr17

304 및 316L과 같은 오스테나이트계 스테인리스강과 달리 430은 기본적인 내식성을 위해 니켈 첨가에 의존하지 않습니다.

그 구조는 페라이트계입니다. 이는 430이 다음을 의미합니다.

• 자기

• 일반적으로 열경화성이 없음

• 오스테나이트계 스테인리스강보다 열팽창이 낮습니다.

• 다양한 시트 성형 응용 분야에 적합

• 일반적으로 니켈 함유 오스테나이트 등급보다 비용에 더 민감합니다.

엔지니어가 430 스테인레스 스틸을 선택하는 이유

430은 일반적으로 애플리케이션이 다음을 요구할 때 선택됩니다.

• 적당한 내식성

• 우수한 시트 성형성

• 자기적 행동

• 장식적인 표면 마무리

• 더 낮은 상대적 합금 비용

• 304 또는 316L보다 낮은 열팽창

• 일반 제작 능력

• 실내 또는 약간 부식성이 있는 서비스

특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

기기 패널/커버/하우징/장식 트림/브래킷/성형 시트 구성 요소

한 문장으로 430 스테인레스 스틸

430은 적당한 내식성과 우수한 성형성이 충분한 비용에 민감한 시트 및 가공 부품에 사용되는 자성 페라이트계 스테인리스강입니다.

430 스테인레스 강의 화학 성분 및 특성

화학 성분

UNS S43000의 대표적인 구성 제한은 다음과 같습니다.

실제 구성 요구 사항은 해당 제품 사양과 비교하여 확인되어야 합니다.

크롬의 역할

크롬은 430의 스테인리스강 내식성을 담당하는 부동태 산화막을 제공합니다.

약 16~18%의 크롬을 함유한 430은 대기 및 약한 부식성 환경에 대한 유용한 저항성을 제공합니다.

그러나 316 또는 316L에 사용되는 몰리브덴 첨가물이 포함되어 있지 않으므로 염화물 유발 피팅에 대한 내성이 더 제한됩니다.

니켈 함량

430은 일반적으로 저니켈 또는 본질적으로 니켈이 없는 표준 페라이트계 스테인리스강으로 간주됩니다.

이는 다음에 기여합니다.

• 합금 비용 절감

• 다양한 성형 거동

• 자기적 성질

• 304와 비교하여 부식 성능이 다릅니다.

프로젝트에 엄격한 화학 요구 사항이 있는 경우 니켈 함량은 실제 재료 사양에서 확인되어야 합니다.

기계적 성질

430은 일반적으로 기계적 강도가 매우 높기 때문에 선택되지 않습니다.

유용한 속성은 다음을 기반으로 합니다.

성형성 / 내식성 / 시트성능 / 경제성

대표적인 단련 시트 특성은 대략 다음과 같습니다.

이 값은 대표적인 값일 뿐이며 다음에 따라 달라집니다.

두께 / 제품형태 / 냉간가공 / 적용규격 / 공급조건

냉간 가공의 영향

430은 담금질 및 템퍼링을 통해 경화될 수 없습니다.

그러나 냉간 가공이 증가할 수 있습니다.

• 항복 강도

• 인장강도

• 경도

연성을 줄이면서.

따라서 성형 시트 부품의 경우 냉간 가공 정도가 최종 강도와 성형 거동 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적인 물리적 특성

물리적 특성은 대략적인 것이며 온도와 재료 상태에 따라 달라집니다.

낮은 열팽창

430은 일반적으로 304 및 316L과 같은 오스테나이트계 스테인리스강보다 온도에 따라 덜 팽창합니다.

이는 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.

패널/커버/가전 부품/열주기 애플리케이션

낮은 열 이동이 유리한 곳.

오스테나이트계 등급보다 높은 열전도율

430은 일반적으로 304 또는 316L보다 열을 더 효율적으로 전도합니다.

이는 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 가열 거동

• 냉각 거동

• 용접반응

• 열왜곡

• 가전제품 애플리케이션

내식성 및 환경 성능

430은 온화한 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다.

노출이 다음으로 제한되는 경우 가장 잘 수행됩니다.

• 실내 분위기

• 건조한 환경

• 약한 수분

• 저염소 조건

• 선택된 식품 접촉 환경

• 장식 또는 건축 서비스

내식성은 일반적으로 304, 316 및 316L보다 낮습니다.

대기 부식

430은 깨끗한 실내 및 약간 부식성이 있는 대기 환경에서 잘 작동합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

가전제품 / 실내 패널 / 장식 트림 / 장비 커버

담수 노출

430은 염화물 수준이 낮을 때 선택된 담수 노출에 적합할 수 있습니다.

표면 침전물과 틈새가 부식 위험을 증가시킬 수 있으므로 지속적인 습식 서비스는 주의 깊게 평가해야 합니다.

염화물 저항

430은 내염화물 등급이 아닙니다.

염화물은 다음과 같은 위험을 증가시킬 수 있습니다.

• 피팅

• 틈새 부식

• 표면 염색

염화물 함량이 높은 환경에서는 304가 개선을 제공할 수 있는 반면, 보다 까다로운 서비스에는 316L 또는 이중 스테인리스강이 더 적합할 수 있습니다.

해안 환경

430은 공기 중 염분으로 인해 해안 대기에서 부식 위험이 증가할 수 있습니다.

외부 해안 적용의 경우 일반적으로 노출 심각도에 따라 304 또는 316L이 더 나은 시작점이 됩니다.

바닷물

430은 직접적이거나 지속적인 해수 노출을 위한 주요 재료로 권장되지 않습니다.

해수 관련 서비스의 경우 다음을 고려하십시오.

316L / 2205 / 2507

심각도 및 기계적 요구 사항에 따라 다릅니다.

순한 식품 접촉 응용 분야

430은 선택된 주방 및 가전제품 부품에 널리 사용됩니다.

그러나 적합성은 다음에 따라 달라집니다.

• 세척용 화학물질

• 염화물 노출

• 표면 마무리

• 온도

• 식품화학

까다로운 위생 또는 부식성 식품 가공 서비스의 경우 일반적으로 304 또는 316L이 더 적합합니다.

환경 적합성

주요 엔지니어링 특성

페라이트계 스테인레스 구조

430은 오스테나이트나 마르텐사이트가 아닌 페라이트계입니다.

이는 다음과 같은 다른 조합을 제공합니다.

• 자기적 행동

• 열팽창

• 열전도율

• 성형특성

• 용접반응

자기 행동

430은 어닐링된 상태에서 자성을 띤다.

이는 페라이트계 스테인리스강 구조의 일반적인 특성입니다.

우수한 시트 성형성

430은 다음 용도로 널리 사용됩니다.

• 벤딩

• 스탬핑

• 롤포밍

• 그림

• 일반 시트 제조

그 성형 거동은 304와 다르며 딥 드로잉 형상이 요구되는 경우 평가되어야 합니다.

리징/로핑 고려사항

페라이트계 스테인리스 시트는 상당한 성형 후에 눈에 띄는 융기 또는 로핑이 발생할 수 있습니다.

이는 다음과 같은 경우에 중요할 수 있습니다.

장식 패널 / 기기 표면 / 딥 드로잉 부품

재료 품질, 압연 방향 및 성형 순서는 최종 표면 외관에 영향을 미칠 수 있습니다.

기존의 열 경화 없음

430은 다음과 같은 방법으로 강화할 수 없습니다.

오스테나이트화 → 담금질 → 템퍼링

410이나 420이 할 수 있는 방식입니다.

어닐링은 냉간 가공 후 연성을 회복할 수 있지만 430을 고경도 등급으로 변환하지는 않습니다.

적당한 기계적 강도

430은 다양한 가공 시트 용도에 적절한 강도를 제공하지만 주로 고강도 구조 부품용으로 선택해서는 안 됩니다.

보통의 내식성

430은 가벼운 사용 환경에서 유용한 내식성을 제공하지만 304 또는 316L보다 부식 여유가 적습니다.

비용 효율성

430은 상당한 니켈 첨가에 의존하지 않기 때문에 종종 304나 316L보다 비용 효율적입니다.

이는 더 높은 합금 등급의 더 높은 내식성을 정당화할 수 없는 환경에서 매력적입니다.

430 스테인리스강의 제조 호환성

430은 특히 판금 가공에 매우 적합합니다.

판금 가공

호환성: ✅ 우수

430은 일반적으로 다음 방법으로 처리됩니다.

레이저 절단 / 전단 / 펀칭 / 벤딩 / 스탬핑 / 성형

이는 이 등급의 가장 중요한 제조 경로 중 하나입니다.

레이저 절단

호환성: ✅ 우수

430 시트와 플레이트는 다음 용도로 레이저 절단할 수 있습니다.

패널/커버/브라켓/하우징/장식 부품

표면 품질이나 내부식성이 중요한 경우 절단 모서리를 청소해야 합니다.

벤딩

호환성: ✅ 좋음

430은 단련된 상태에서 성공적으로 구부러질 수 있습니다.

더 세게 구부리려면 구부림 반경과 롤링 방향을 고려해야 합니다.

스탬핑

호환성: ✅ 좋음

430은 스탬프 기기 및 판금 부품에 널리 사용됩니다.

툴링, 윤활 및 재료 방향은 성형 일관성에 영향을 미칩니다.

딥 드로잉

호환성: ⚠ 애플리케이션에 따라 다름

430은 딥 드로잉이 가능하지만 일반적으로 성형성이 높은 오스테나이트 등급보다 성능이 덜 관대합니다.

까다로운 드로우 깊이나 복잡한 형상의 경우 재료 상태와 툴링 설계를 주의 깊게 검토해야 합니다.

CNC 가공

호환성: ✅ 좋음

430은 기존 방법을 사용하여 선삭, 밀링 및 드릴링할 수 있습니다.

자유 가공 재종이 아니므로 절삭 조건은 다음과 같이 최적화되어야 합니다.

• 공구수명

• 칩 컨트롤

• 표면 마무리

교련

호환성: ✅ 좋음

시트 및 가공 부품의 구멍, 카운터싱크 및 나사산 피처에 적합합니다.

용접

호환성: ⚠ 보통 / 제한적

430은 용접이 가능하지만 입열량을 조절해야 합니다.

과도한 열 노출은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 곡물 성장

• 연성이 감소됨

• 열영향부 취성

얇은 게이지 용접은 일반적으로 두꺼운 부분 용접보다 관리하기가 더 쉽습니다.

용접 집약적인 제작의 경우 일반적으로 304L 또는 316L이 더 나은 용접성을 제공합니다.

브레이징

호환성: ⚠ 평가

적절한 용가재와 공정관리를 통해 브레이징이 가능합니다.

사용 환경과 접합부 부식 거동을 고려해야 합니다.

단조

호환성: ⚠ 가능

430은 열간 가공이 가능하지만 단조는 주요 상업적 제조 경로가 아닙니다.

시트 및 스트립 제조가 훨씬 더 일반적입니다.

연마

호환성: ✅

연삭은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

모서리 마무리 / 용접 클린업 / 표면 처리 / 치수 보정

재료 상태 및 열처리

430은 일반적으로 열경화성이 없습니다.

열처리는 주로 다음 용도로 사용됩니다.

어닐링 / 응력 감소 / 연성 회복

굳어지기보다는.

가열 냉각

일반적인 어닐링 범위는 대략 다음과 같습니다.

760~815°C

그런 다음 적절한 냉각이 이루어집니다.

정확한 조건은 다음에 따라 달라집니다.

제품형태 / 두께 / 냉간가공 정도 / 적용사양

어닐링의 목적

어닐링이 도움이 될 수 있습니다:

• 연성 회복

• 냉간 작업 영향 감소

• 후속 성형 개선

• 잔류 응력 감소

430은 열처리로 경화될 수 있나요?

아니요.

430은 다음과 같은 기존의 담금질 경화에 반응하지 않습니다.

410 / 420 / 440C

훨씬 더 높은 경도가 필요한 경우 마르텐사이트계 스테인리스강을 고려해야 합니다.

냉간강화

430은 냉간 변형을 통해 강도를 높일 수 있습니다.

그러나 이는 또한 연성을 감소시킵니다.

심하게 성형된 부품의 경우 성형 순서와 중간 어닐링을 고려해야 합니다.

곡물 성장 고려 사항

페라이트계 스테인리스강은 과도한 고온에 노출되면 입자 성장이 발생할 수 있습니다.

이것이 용접과 열처리를 주의 깊게 제어해야 하는 이유 중 하나입니다.

430 대 304 머티리얼 동작

430과 304는 모두 시트 및 가공 부품에 널리 사용되지만 동작이 다릅니다.

430 스테인레스 스틸

• 페라이트계

• 자기

• 낮은 니켈 함량

• 더 낮은 상대적 합금 비용

• 낮은 열팽창

• 적당한 내식성

• 보통의 용접성

304 스테인레스 스틸

• 오스테나이트계

• 어닐링 시 일반적으로 비자성

• 더 높은 니켈 함량

• 일반 내식성 향상

• 더 나은 용접성

• 더 나은 복합 성형 능력

이는 온화한 환경에서 사용되는 비용에 민감한 성형 부품에 430을 매력적으로 만드는 반면, 내식성 또는 제조 유연성이 더 중요한 곳에서는 일반적으로 304가 선호됩니다.

표면 마감 호환성

430은 장식적이고 기능적인 표면 마감 처리로 널리 사용 가능합니다.

밀 마무리

호환성: ✅ 우수

산업용 및 숨겨진 부품에 일반적입니다.

브러시 마감

호환성: ✅ 우수

자주 사용되는 용도:

가전 ​​패널 / 장식 트림 / 장비 커버 / 내장 부품

광택 마감

호환성: ✅ 우수

430은 장식적이거나 기능적인 표면을 위해 기계적으로 연마될 수 있습니다.

BA / 광택 소둔 마감

호환성: ✅ 우수

광휘 소둔 430 시트는 매끄럽고 반사되는 표면이 필요한 곳에 널리 사용됩니다.

4호 브러싱 마감

호환성: ✅ 우수

가전제품 및 건축 응용 분야의 일반적인 장식 마감재입니다.

비드 블라스팅

호환성: ✅ 좋음

균일한 무광택 외관을 제공할 수 있습니다.

표면 오염 위험을 줄이려면 스테인리스 호환 매체를 사용해야 합니다.

패시베이션

호환성: ✅

430은 필요한 경우 세척하고 부동태화할 수 있습니다.

패시베이션은 깨끗한 패시브 표면을 유지하는 데 도움이 되지만 합금의 염화물 저항성을 304 또는 316L 수준으로 증가시키지는 않습니다.

산세

호환성: ✅ / 평가

산세척은 열처리 후 산화물 스케일을 제거할 수 있습니다.

페라이트계 스테인리스강에 적합한 공정 화학물질을 선택해야 합니다.

레이저 마킹

호환성: ✅ 우수

적합 대상:

부품 번호 / 일련 번호 / 로고 / 추적성 마킹

전해연마

호환성: ⚠ 평가

전해연마를 적용할 수 있지만 일반적으로 부식에 민감한 전해연마 적용에는 430을 선택하지 않습니다.

316L은 일반적으로 위생적인 ​​부식 성능이 중요한 곳에 더 적합합니다.

공통 마감 옵션

밀 마감 ✅ / 브러시 마감 ✅ / 광택 마감 ✅ / 광휘 소둔 ✅ / No. 4 마감 ✅ / 비드 블라스팅 ✅ / 패시베이션 ✅ / 산세 ✅ / 레이저 마킹 ✅ / 전해연마 ⚠

표면 마감 선택 참고 사항

장식용 430 부품의 경우 표면 마감을 다음과 함께 지정해야 합니다.

시트 방향 / 결 방향 / 성형 방향 / 보호 필름 / 최종 외관 요구 사항

이는 눈에 보이는 기기 패널, 건축 트림 및 형성된 장식 구성 요소에 특히 중요합니다.

430 스테인레스 강의 일반적인 응용 분야

430 스테인리스강은 일반적으로 실내, 대기 또는 기타 약간의 부식성 환경에서 작동하는 판금 및 장식 부품에 사용됩니다.

최대 내식성 또는 용접 성능보다 우수한 외관, 성형성, 자기적 거동 및 상대적으로 낮은 합금 비용이 더 중요한 경우에 특히 매력적입니다.

기기 구성 요소

일반적인 응용 분야:

가전제품 패널 / 냉장고 부품 / 식기세척기 부품 / 오븐 트림 / 레인지 부품 / 인테리어 가전 부품

430은 다음을 결합하기 때문에 가전제품 제조에 널리 사용됩니다.

내식성 / 장식마감 / 시트 성형성 / 자성거동 / 경제성

공격적인 세척 화학물질이나 염화물에 지속적으로 노출되는 부품의 경우 304 또는 316L이 더 나은 부식 여유를 제공할 수 있습니다.

커버, 패널 및 하우징

일반적인 응용 분야:

장비 커버 / 제어판 / 기계 하우징 / 내부 인클로저 / 보호 패널

430은 다음을 통해 제조된 부품에 매우 적합합니다.

레이저 절단 → 펀칭 → 벤딩 → 성형 → 표면 마무리

부품에 광범위한 용접이나 심한 내식성이 필요하지 않은 경우 특히 실용적입니다.

장식 트림

일반적인 응용 분야:

가전트림 / 건축 내장 트림 / 자동차 장식 트림 / 장식 패널 / 표면 커버

430은 다음과 같은 마감재로 제공됩니다.

브러시 처리 / 광택 처리 / 광휘 소둔 처리 / No.4

눈에 보이는 장식 표면에 유용합니다.

주방 및 식품 관련 부품

일반적인 응용 분야:

주방 장비 부품/가전 라이너/커버/패널/선택된 기구 부품

노출이 상대적으로 약하고 염화물 수준이 통제되는 경우에는 430이 적합할 수 있습니다.

공정 장비, 탱크, 배관 또는 까다로운 위생 환경의 경우 일반적으로 304 또는 316L이 더 나은 출발 물질입니다.

브래킷 및 성형 시트 부품

일반적인 응용 분야:

브래킷 / 지지대 / 클립 / 리테이너 / 성형 하드웨어 / 스탬프 구성 요소

430은 효율적으로 사용할 수 있습니다.

스탬핑 / 벤트 / 펀칭 / 레이저 컷 / 롤 성형

중대형 판금 생산에 적합합니다.

자동차 트림 및 내장 부품

430 및 관련 페라이트계 스테인리스강은 다음과 같은 자동차 부품에 사용됩니다.

• 장식적인 외관

• 적당한 내식성

• 열적 거동

• 자기적 성질

• 비용 관리

중요합니다.

정확한 등급은 부품의 환경 및 온도 요구 사항과 일치해야 합니다.

건축 인테리어 구성 요소

일반적인 응용 분야:

장식 패널 / 인테리어 트림 / 엘리베이터 내부 부품 / 커버 / 건축적 특징

노출이 제어되고 염분 침착이 제한되는 경우 430이 가장 적합합니다.

해안 외부 건축물의 경우 304 또는 316L이 일반적으로 더 나은 내식성 마진을 제공합니다.

언제 430 스테인레스 스틸을 선택해야 합니까?

430은 304 또는 316L의 더 높은 합금 함량 없이 스테인레스 외관과 적당한 내식성을 요구하는 응용 분야에서 강력한 재료 선택입니다.

필요할 때 430을 선택하세요

• 우수한 시트 성형성

• 적당한 내식성

• 자석 스테인리스

• 더 낮은 상대적 합금 비용

• 장식적인 표면 마무리

• 레이저 절단 및 벤딩

• 스탬핑 또는 롤 성형

• 실내 또는 온화한 환경 노출

• 오스테나이트계 스테인리스강보다 열팽창이 낮습니다.

430은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

부품은 주로 판금 부품입니다.

430은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

패널 / 커버 / 하우징 / 브래킷 / 트림 / 성형 부품

환경이 온화하다

430은 구성 요소가 다음에 노출되지 않는 경우 효율적인 재료 선택이 될 수 있습니다.

바닷물 / 고염화물 / 공격적인 화학물질 / 심한 실외 염분 노출

자기적 행동이 허용되거나 바람직함

430은 어닐링된 상태에서 페라이트 및 자성을 띤다.

이는 자기 반응이 설계 또는 조립 개념의 일부인 제품에 유용할 수 있습니다.

재료비 문제

표준 430은 상당한 니켈 첨가에 의존하지 않기 때문에 상대적 원자재 비용이 304 또는 316L보다 낮은 경우가 많습니다.

구성 요소에 장식용 스테인레스 마감이 필요합니다.

430은 일반적으로 눈에 보이는 부품에 적합한 브러시 처리, 광택 처리 및 밝은 표면 마감 처리가 가능합니다.

430이 최선의 선택이 아닌 경우는 언제입니까?

430은 304보다 가격이 저렴하다는 이유만으로 선택해서는 안 됩니다.

환경과 제조 공정은 여전히 ​​재료 선택을 뒷받침해야 합니다.

다른 등급을 고려하는 경우...

430 스테인리스강과 유사 등급

430 대 304 스테인레스 스틸

이는 많은 430 애플리케이션에 대한 가장 중요한 비교입니다.

두 등급 모두 판금 부품, 가전제품, 커버 및 장식 부품에 널리 사용되지만 야금 및 부식 성능은 상당히 다릅니다.

*냉간 가공된 304는 부분적으로 자성이 생길 수 있습니다.

다음과 같은 경우 430을 선택하십시오.
온화한 환경에서는 비용 효율성, 자성 거동 및 간단한 시트 형성이 중요합니다.

다음과 같은 경우 304를 선택하십시오.
더 높은 내식성, 더 나은 용접 또는 까다로운 성형 성능이 필요할 때.

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304와 430 스테인리스강 비교

430 대 316L 스테인레스 스틸

316L은 니켈과 몰리브덴을 함유하고 있으며 염화물로 인한 공식 및 틈새 부식에 대해 훨씬 더 나은 저항성을 제공합니다.

430은 비용에 민감한 실내 및 가전제품 애플리케이션과 훨씬 더 밀접하게 연관되어 있습니다.

다음과 같은 경우 430을 선택하십시오.
환경이 온화하고 재료 비용이 중요한 요소입니다.

다음과 같은 경우 316L을 선택하십시오.
염화물, 공격적인 세척 화학물질 또는 부식에 민감한 용접 서비스가 중요한 경우.

430 대 410 스테인레스 스틸

430과 410은 모두 자성 스테인리스강이지만 서로 다른 금속 계열에 속합니다.

430은 페라이트이므로 일반 경화가 불가능합니다.

410은 마텐자이트계이며 경화 및 뜨임 처리가 가능합니다.

다음과 같은 경우에 430을 선택하십시오.
시트 성형, 장식적 외관 및 비용 효율성이 중요합니다.

다음과 같은 경우 410을 선택하십시오.
열처리 가능한 기계적 강도와 경도가 필요한 경우.

430 대 420 스테인레스 스틸

430은 주로 다음을 중심으로 설계되었습니다.

시트 성형성 + 적당한 내식성 + 비용 효율성

420은 주로 다음을 중심으로 설계되었습니다.

열처리 경도 + 내마모성

다음의 경우에 430을 선택하십시오.
구성 요소가 형성된 시트, 패널, 덮개 또는 장식 부품인 경우.

다음과 같은 경우에 420을 선택하십시오.
부품에 상당한 경도와 내마모성이 필요합니다.

430 대 17-4 PH 스테인리스 스틸

이러한 등급은 매우 다른 엔지니어링 목적으로 사용됩니다.

430은 제조된 시트 부품에 사용되는 상대적으로 경제적인 페라이트계 스테인리스입니다.

17-4 PH는 높은 기계적 강도를 위해 설계된 석출 경화 등급입니다.

다음과 같은 경우 430을 선택하십시오.
적당한 강도와 부식 성능이 충분합니다.

다음과 같은 경우 17-4 PH를 선택하십시오.
높은 항복 강도와 제어된 열처리 기계적 특성이 필요한 경우.

430 또는 304 — 어느 것을 선택해야 합니까?

많은 조달 결정의 경우 선택을 다음 질문으로 단순화할 수 있습니다.

다음과 같은 경우 430을 선택하세요.

• 구성 요소는 주로 실내에 있습니다.

• 염화물 노출이 낮습니다

• 대규모 용접 불필요

• 시트 성형은 비교적 간단합니다.

• 자기 행동이 허용됩니다

• 재료비 절감이 중요

다음과 같은 경우 304를 선택하세요.

• 구성 요소에 습기가 더 자주 발생할 수 있습니다.

• 더 나은 일반 내식성이 필요합니다.

• 용접이 중요해요

• 복잡한 딥 드로잉이 필요합니다

• 외부 노출이 예상됩니다.

• 더 큰 부식 안전 마진이 선호됩니다.

선택 원리

430이 실제 환경 요구 사항을 충족할 수 있으면 자동으로 304를 선택하지 마십시오.

마찬가지로, 부식 노출이나 제조 요구 사항으로 인해 304가 더 안정적인 선택인 경우 비용만 고려하여 430으로 다운그레이드하지 마십시오.

자기 요구 사항

자기적 거동은 중요한 선택 요소가 될 수 있습니다.

430 스테인레스 스틸

자기: 예

430은 페라이트계이며 정상적인 어닐링 상태에서 강한 자성을 유지합니다.

304 스테인레스 스틸

자성: 일반적으로 어닐링 상태가 낮음

냉간 가공은 자기 반응을 증가시킬 수 있습니다.

선택 참고사항

자기 반응이 기능적 요구 사항인 경우 자기 특성은 스테인리스강 등급 이름에만 의존하기보다는 별도로 정의해야 합니다.

성형성 선택

430은 많은 시트 성형 작업에 적합하지만 형상이 중요합니다.

좋은 응용 프로그램

• 간단한 굴곡

• 얕은 무승부

• 각인된 브래킷

• 롤 성형 섹션

• 패널

• 커버

• 하우징

더욱 까다로운 애플리케이션

복잡한 딥 드로우와 눈에 띄게 늘어나는 표면에는 다음 사항에 더 많은 주의가 필요할 수 있습니다.

• 롤링 방향

• 굽힘 방향

• 압형

• 매끄럽게 하기

• 블랭크 홀더 압력

• 표면 능선

• 시트 상태

극도의 성형성이 필요한 경우 304는 더 큰 공정 유연성을 제공할 수 있습니다.

용접 선택

430은 특히 얇은 부분에서 용접할 수 있지만 용접 집약적인 제작에 선호되는 등급은 아닙니다.

과도한 열 입력이 증가할 수 있습니다.

• 곡물 성장

• HAZ 취성

• 연성의 손실

430을 선택하세요.

용접은 제한적이며 조립은 주로 다음과 같습니다.

성형/스탬핑/기계적으로 고정

다음 경우에는 304L 또는 316L을 고려하십시오.

구조에는 다음이 필요합니다.

광범위한 용접 / 다중 용접 조인트 / 높은 제작 연성 / 부식에 민감한 용접 영역

430 스테인레스 스틸의 표준, 사양 및 재료 형태

430은 주로 시트, 스트립, 코일로 공급되지만 다른 제품 형태도 가능합니다.

공통 재료 명칭

통제 구매에 앞서 국제 지정 사항을 해당 제품 사양과 비교하여 확인해야 합니다.

일반적인 ASTM 사양

ASTM A240 / A240M

일반적으로 적용되는 대상:

플레이트 / 시트 / 스트립

이 등급은 평판 제품 응용 분야에 널리 사용되기 때문에 이는 430과 가장 관련성이 높은 사양 중 하나입니다.

ASTM A276 / A276M

다음에 적용될 수 있습니다:

바 / 모양

Type 430은 적용 가능한 긴 제품 형태로 공급됩니다.

정확한 제품 사양은 구매한 자재 형태와 일치해야 합니다.

공통 유럽 표준

EN 10088-2

관련 항목:

시트 / 플레이트 / 스트립

이는 1.4016 플랫 제품의 경우 특히 중요합니다.

EN 10088-3

관련 항목:

바/로드/섹션

해당되는 경우.

공통 자료 형태

430은 일반적으로 다음과 같이 사용 가능합니다.

코일 / 시트 / 스트립 / 플레이트 / 플랫 바 / 라운드 바

판재는 이 등급의 가장 특징적인 상업 형태입니다.

코일

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

스탬핑 / 롤 포밍 / 대량 시트 생산 / 기기 부품

시트

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

패널/커버/하우징/브라켓/기기 부품/장식 부품

조각

일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.

클립/리테이너/트림/소형 스탬프 부품/성형 섹션

그릇

부식 및 기계적 요구 사항이 430의 성능 범위 내로 유지되는 두꺼운 가공 부품에 사용됩니다.

술집

가공이 430을 선택하는 주요 이유는 아니지만 일부 가공 용도에 사용할 수 있습니다.

공통 공급 조건

제품 형태에 따라 430은 다음과 같이 공급될 수 있습니다.

어닐링 / 냉간 압연 / 열간 압연 / 광휘 어닐링 / 광택 처리 / 브러시 처리

표면 마감 지정

일반적인 시트 마감에는 다음이 포함될 수 있습니다.

2B / BA / No. 4 / 브러시 처리 / 광택 처리 / 맞춤형 장식 마감

마감 용어는 해당 공급업체 또는 제품 표준에 따라 확인되어야 합니다.

장식 시트 사양

눈에 보이는 구성 요소의 경우 구매 사양에서 다음을 식별해야 할 수 있습니다.

• 재료 등급

• 두께

• 표면 마무리

• 결 방향

• 보호필름

• 외관 승인 기준

• 평탄도 요구 사항

• 표면 결함 한계

이는 기기 및 장식 패널에 특히 중요합니다.

구매 사양 참고

'430 스테인리스 스틸'은 통제된 판금 구매에 대한 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있습니다.

외관과 성형 성능이 중요한 경우 사양에는 다음 사항이 명시되어야 합니다.

• 430 / UNS S43000

• 적용 가능한 ASTM / EN 표준

• 제품 형태

• 두께

• 성미 / 공급 조건

• 표면 마무리

• 관련된 경우 결 방향

• 평탄도 요구 사항

• 필요한 경우 보호 필름

• 소재 인증

• 열/로트 추적성

일반적인 제어 콜아웃은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

430 / UNS S43000 / ASTM A240 / 2B 마감 / 도면 두께

프로젝트에서 정의한 추가 표면 또는 성형 요구 사항이 있습니다.

430 스테인레스 스틸 선택 요약

430을 선택하세요.

기기 부품 / 패널 / 커버 / 하우징 / 장식 트림 / 브래킷 / 스탬핑 부품 ​​/ 성형 시트 부품 / 비용에 민감한 스테인레스 응용 분야

다음 경우에는 304를 선택하세요.

더 나은 일반 내식성, 용접 성능 또는 복잡한 성형성이 필요합니다.

316L을 선택하는 경우

염화물 내식성은 주요 요구 사항입니다.

410을 선택하세요.

열처리 가능한 기계적 강도가 필요합니다.

420을 선택하세요.

더 높은 경도와 내마모성이 요구됩니다.

다음 경우에는 17-4 PH를 선택하세요.

높은 구조적 강도가 요구됩니다.

최종 선정 원칙

430은 실제 강점이 애플리케이션과 일치할 때 가장 효과적입니다.

온화한 환경 + 시트 성형 + 자기 거동 + 비용 효율성

대신 애플리케이션에 다음이 필요한 경우:

높은 내식성 / 광범위한 용접 / 심한 염화물 노출 / 높은 기계적 강도

다른 스테인레스강 등급을 고려해야 합니다.

재료 선택 및 엔지니어링 지원

430 스테인레스강을 선택할 때는 스테인레스강의 등급명에만 초점을 맞추기보다는 실제 부식 환경, 시트 성형 요구 사항, 용접 요구 사항, 표면 외관 및 재료 비용을 고려해야 합니다.

430은 적당한 내식성, 자성 거동, 우수한 시트 성형성 및 비용 효율성이 모두 적용 분야와 일치할 때 가장 효과적입니다.

NAITE TECH에서는 생산 전 도면, 시트 상태, 표면 마감 및 제조 경로와 함께 지정된 재질을 검토할 수 있습니다.

재료 등급 검토

430은 다음과 같은 요구 사항에 대해 검토될 수 있습니다.

• 일반 내식성

• 염화물 노출

• 실내 또는 실외 환경

• 자기적 행동

• 시트 성형 요구 사항

• 굽힘 요구 사항

• 스탬핑 요구 사항

• 딥드로잉 심각도

• 용접 요구 사항

• 표면 마무리

• 장식적인 외관

• 결 방향

• 재료 두께

• 제품형태

• 적용 가능한 ASTM / EN 사양

• 인증 및 추적성 요구 사항

다른 스테인레스 스틸 등급이 더 나은 적합성을 제공하는 경우 일반적인 대안은 다음과 같습니다.

일반 부식 저항성 향상 → 304

용접성능 향상 → 304 / 304L

내염화물성 향상 → 316 / 316L

열처리 가능한 기계적 강도 → 410

높은 경도 및 내마모성 → 420

높은 구조 강도 → 17-4 PH

시트 및 표면 사양 검토

430의 경우 표면 및 시트 요구 사항은 화학 성분만큼 중요할 수 있습니다.

중요한 구매 세부정보에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 등급

• UNS / EN 지정

• 적용규격

• 두께

• 너비

• 시트 또는 코일 상태

• 표면 마무리

• 결 방향

• 보호필름

• 평탄

• 표면 결함 한계

• 외관 승인 기준

눈에 보이는 기기 또는 장식 부품의 경우 생산 전에 이러한 요구 사항을 정의해야 합니다.

장식 표면 검토

430은 외관이 중요한 곳에 일반적으로 사용됩니다.

일반적인 마감 옵션은 다음과 같습니다.

2B / BA / No. 4 / 브러시 처리 / 광택 처리 / 맞춤형 장식 마감

중요한 시각적 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 곡물의 일관성

• 표면 방향

• 스크래치 방지

• 보호필름

• 마크 형성

• 리징/로핑

• 가장자리 모양

연마 후 육안으로 보이는 부분이 형성된 경우에는 성형방향과 마감방향을 함께 검토하여야 한다.

성형 검토

430은 많은 시트 성형 작업에 적합하지만 성형 동작이 304와 다릅니다.

중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 굴곡 반경

• 롤링 방향

• 압형

• 매끄럽게 하기

• 빈 기하학

• 깊이 그리기

• 재료 상태

• 표면 능선

• 스프링백

깊게 그려지거나 많이 늘어나는 눈에 보이는 구성 요소의 경우 304는 더 큰 성형 유연성을 제공할 수 있습니다.

용접 검토

430은 용접이 가능하지만 일반적으로 용접 집약적인 구조물에 선호되는 등급은 아닙니다.

중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 재료 두께

• 입열량

• 공동 디자인

• 용접 순서

• 곡물 성장

• 열영향부 연성

• 최종 부식 환경

광범위한 용접 또는 더 높은 용접 후 연성이 필요한 경우 304L 또는 316L을 고려해야 합니다.

부식환경 검토

430은 온화한 환경에서 유용한 내식성을 제공합니다.

그 적합성은 다음을 기준으로 검토되어야 합니다.

• 염화물 농도

• 염분 노출

• 수분

• 작동 온도

• 세척용 화학물질

• 표면 퇴적물

• 옥외 노출

• 표면 마무리

• 틈새 기하학

일반적인 선택 방향

실내/온난한 환경 → 430이 적합할 수 있음

일반외관 / 고습도 → 304 고려

염화물이 풍부하고 더 공격적인 환경 → 316L 고려

고강도 + 내염화물 → 2205 고려

비용 검토

430은 상당한 니켈 첨가에 의존하지 않기 때문에 304나 316L보다 상대적으로 합금 비용이 낮을 수 있습니다.

그러나 총 완제품 비용에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 복잡성 형성

• 압형

• 용접

• 표면 마무리

• 보호필름

• 폐기율

• 외관 요구 사항

• 생산량

저가의 원자재가 항상 가장 저렴한 완제품 부품을 생산하는 것은 아닙니다.

사양 검토

통제된 프로젝트의 경우 재료 및 제조 요구사항을 다음과 함께 검토할 수 있습니다.

• 430 / UNS S43000

• 해당하는 경우 EN 1.4016

• 적용 가능한 ASTM / EN 사양

• 제품형태

• 두께

• 공급조건

• 표면 마무리

• 결 방향

• 성형 요구 사항

• 용접 요구 사항

• 부식 환경

• 소재 인증

• 열/로트 추적성

엔지니어링 도면 및 구매 사양은 일반 웹사이트 참조 데이터보다 우선해야 합니다.

430 스테인리스강의 재질 품질 및 추적성

가시적이거나 형성된 430 구성 요소의 경우 재료 정체성, 시트 상태 및 표면 품질 모두 제어가 필요할 수 있습니다.

재료 등급 확인

지정된 재료는 생산 전에 도면 및 구매 요구 사항과 비교하여 확인할 수 있습니다.

일반적인 식별에는 다음이 포함될 수 있습니다.

430 / UNS S43000 / EN 1.4016

특정 국제 지정이 필요한 경우 해당 제품 사양도 확인해야 합니다.

밀 테스트 보고서

밀 테스트 보고서는 인증이 필요한 해당 자재 및 프로젝트에 대해 제공될 수 있습니다.

자재 출처 및 사양에 따라 MTR에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 등급

• 히트 수

• 화학 성분

• 기계적 성질

• 제품사양

• 제품형태

• 재료 상태

• 치수

열 및 로트 추적성

추적성 요구 사항이 적용되는 경우 열, 로트 또는 배치 정보를 유지할 수 있습니다.

이는 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.

• 반복 생산

• 기기 구성 요소

• 장식 패널

• 통제된 재료 사양

• 고객이 승인한 자재 출처

• 표면이 중요한 부품

입고 자재 검사

들어오는 430매, 스트립 또는 기타 용지를 확인할 수 있는 항목은 다음과 같습니다.

• 재료 식별

• 두께

• 너비

• 표면 마무리

• 보호필름

• 평탄

• 표면 긁힘

• 눈에 보이는 결함

• 지정된 결 방향

• 재료 문서화

장식 부품의 경우 제작 전 표면 검사가 특히 중요합니다.

표면 마감 확인

외관 요구 사항이 적용되는 경우 검사에서는 다음을 고려할 수 있습니다.

• 마무리 지정

• 결 방향

• 표면 일관성

• 스크래치 한도

• 찌그러짐

• 롤마크

• 더럽히는 것

• 보호필름 상태

• 성형 후 눈에 보이는 융기 부분

외관이 중요한 경우 생산 전에 허용 기준에 대한 합의가 이루어져야 합니다.

성형품질 검토

스탬핑 또는 성형된 430 부품의 경우 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 벤드 지오메트리

• 형성된 각도

• 깊이 그리기

• 표면 균열

• 리징/로핑

• 스프링백

• 평탄

• 차원 일관성

표면 외관이 중요한 경우 재료 상태와 성형 방향을 검토해야 합니다.

PMI 및 추가 자료 검증

추가 합금 검증이 필요한 경우, 확실한 물질 식별 또는 다른 합의된 검증 방법을 고려할 수 있습니다.

검사 방법 및 합격 기준은 생산 전에 합의되어야 합니다.

중요:
PMI는 합금 화학을 확인하는 데 도움이 될 수 있지만 표면 마감, 성형 조건, 기계적 특성 또는 부식 성능을 확인하지는 않습니다.

최종 치수 검사

제작된 430개 부품에 대한 최종 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 두께

• 길이와 너비

• 구멍 위치

• 굽힘 각도

• 평탄

• 형성된 치수

• 조립 특징

• 가장자리 조건

• 표면 외관

문서 지원

프로젝트 요구 사항에 따라 지원 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

자재 인증서 / MTR / CoC / 열 또는 로트 기록 / 입고 검사 기록 / 표면 검사 기록 / 치수 검사 보고서 / 추가 합의된 품질 문서

품질 및 추적성 참고 사항

장식용 또는 시트 형태의 430 부품의 경우 품질 관리에는 재료 화학 이상의 것이 포함되어야 합니다.

표면 마감, 재료 방향, 평탄도 및 눈에 보이는 외관은 등급 확인만큼 중요할 수 있습니다.

이러한 요구 사항은 구성 요소가 외관에 민감한 표면이나 고객을 향한 표면을 가지고 있는 경우 견적 중에 식별되어야 합니다.

기술 참고자료

이 페이지의 기술 정보는 엔지니어링 참조 및 예비 재료 선택을 위한 것입니다.

최종 재료, 성형 및 표면 요구사항은 해당 제품 사양 및 프로젝트 요구사항과 비교하여 검증되어야 합니다.

ASTM 인터내셔널

ASTM A240 / A240M
스테인레스 강판, 시트 및 스트립.

판재 제품이 주요 상업 형태이기 때문에 이는 430과 가장 관련성이 높은 사양 중 하나입니다.

ASTM A276/A276M
유형 430이 적용 가능한 긴 제품 형태로 공급되는 스테인리스강 막대 및 형상입니다.

유럽 ​​표준

EN 10088-2
스테인레스 스틸 시트, 플레이트 및 스트립에 적용 가능합니다.

EN 10088-3
해당되는 경우 바, 로드, 섹션 및 관련 긴 제품에 적용됩니다.

재료 명칭

AISI/ASTM 유형: 430

UNS: S43000

EN 자료 번호: 1.4016

EN 명칭: X6Cr17

JIS : SUS 430

추가 기술 참조

재료, 부식 및 성형 정보는 다음 기관에서 게시한 기술 데이터와 비교하여 검토할 수도 있습니다.

• ASTM 인터내셔널

• 영국 스테인레스 스틸 협회

• 월드스텐레스

• 주요 스테인레스 스틸 생산업체

• 적용 가능한 성형 및 제작 사양

• 고객 또는 업계 표준

기술 노트

일반 웹사이트 데이터는 부식, 성형 한계, 용접 성능, 외관 또는 안전 요구 사항이 중요한 응용 분야별 엔지니어링 평가를 대체해서는 안 됩니다.