CNC 터닝은 절삭 공구가 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 샤프트, 핀, 스페이서 및 부싱과 같은 정밀한 원통형 또는 원추형 부품을 만드는 절삭 가공 공정입니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반에서 수행되는 이 프로세스는 높은 반복성으로 공구 이동을 자동화하여 탁월한 치수 정확도와 표면 조도를 보장하는 동시에 수동 오류와 생산 시간을 줄입니다.
작동 중에 원재료(일반적으로 막대 또는 막대)는 회전 스핀들에 고정되고 절삭 공구는 여러 축(일반적으로 X 및 Z)을 따라 이동하여 원하는 형상을 형성합니다. 최신 다축 CNC 선반에는 단일 설정 내에서 드릴링, 태핑 및 밀링이 가능한 라이브 툴링이 장착되어 부품 처리를 최소화하고 전반적인 정밀도와 효율성을 높입니다.
| 능력 | 설명 |
| 최대 길이 | 500mm(20인치) |
| 용인 | ±0.005mm 달성 가능 |
| 지원되는 축 | 2축, 3축, 라이브 툴링(밀턴) |
| 생산량 | 낮은 및 중간 배치에 대한 프로토타입 |
| 점검 | CMM, 광학 및 표면 측정 |
| 재료 | 금속 및 플라스틱 |
| 산업 | 일반적인 CNC 터닝 부품 |
| 항공우주 및 방위 | 항공우주 등급 공차 및 재료를 갖춘 정밀 샤프트, 핀, 패스너, 하우징, 나사산 부품 및 구조 부품. |
| 자동차 및 운송 | 파워트레인 및 차량 시스템용 고강도 강철 부품, 엔진 커넥터, 센서 하우징, 부싱, 커플링 및 회전 부품. |
| 의료 및 헬스케어 | 임플란트, 기구 손잡이, 뼈 나사, 정밀 미세 회전 부품을 포함한 외과용 등급의 스테인리스강 및 티타늄 구성품입니다. |
| 로봇공학 및 자동화 | 로봇 조인트, 액추에이터 및 자동화 어셈블리용 맞춤형 모터 샤프트, 커플러, 브래킷, 풀리 및 하드웨어. |
| 전자 및 계측 | 고성능 전자 장치를 위한 정밀 커넥터, 스레드 인서트, 소형 하우징 및 황동/구리 접점. |
| 산업 기계 및 장비 | 중장비 산업 시스템을 위한 내마모성 부품, 롤러, 스핀들, 밸브 및 기계 부품. |
가볍고 부식에 강하며 기계 가공이 쉬운 알루미늄은 강도, 효율성 및 엄격한 공차가 요구되는 정밀 CNC 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· 6061 / 6061-T6
· 7075 / 7075-T6
· 2024 · 5052
· 5083 · 6063
· 6082
· ADC12 (A380)
주요 장점:
· 우수한 가공성
· 비용 효율적
· 엄격한 공차 지원
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
강도와 내식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동해야 하는 CNC 부품에 널리 사용됩니다.
공통등급:
·304
· 316L
· 303
· 17~4PH
주요 장점:
· 부식 방지
· 고강도
· 치수안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
황동은 가공성이 뛰어나고 표면 마감이 깔끔하여 정밀 피팅, 커넥터 및 미적 부품에 매우 적합합니다.
일반 등급:
· C360
· C260
· C280
주요 장점:
· 우수한 가공성
· 좋은 전도성
· 매끄러운 표면 마무리
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
탄소강은 높은 강도와 비용 효율성을 제공하므로 구조적 및 기계적 CNC 가공 부품에 실용적인 선택입니다.
공통 성적:
· 1018
· 1020
· 1045
· A36
주요 장점:
· 고강도
· 비용 효율적
· 널리 사용됨
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
뛰어난 전기 및 열 전도성을 갖춘 구리는 전기 부품 및 열 전달 부품의 CNC 가공에 이상적입니다.
일반 등급:
· C110
· C101
· C102
주요 장점:
· 우수한 전도성
· 열효율
· 고순도 옵션
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
청동은 내마모성과 낮은 마찰력을 결합하여 베어링, 부싱 및 움직이는 기계 부품에 선호되는 소재입니다.
일반 등급:
· C932
· C954
· C836
주요 장점:
· 내마모성
· 낮은 마찰
· 부식 방지
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
철은 고강도 산업용 부품 및 구조용 CNC 응용 분야에 일반적으로 사용되는 높은 강성과 진동 감쇠 기능을 제공합니다.
일반 등급:
· 주철
· 연성이 있는 철
주요 장점:
· 높은 강성
· 진동 감쇠
· 무거운 부품에 적합
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7~10일
강철은 광범위한 산업 응용 분야에서 강도, 내구성 및 유연성을 제공하는 다용도 CNC 가공 소재입니다.
일반 등급:
· 4140
· 4130
· 연강
· 공구강
주요 장점:
· 고강도
· 다양한 용도
· 안정적인 성능
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
매우 가볍고 가공성이 뛰어난 마그네슘 합금은 중량 감소가 중요한 CNC 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· AZ31
· AZ91
주요 장점:
· 초경량
· 우수한 가공성
· 높은 강도 대 중량비
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
티타늄 합금은 수요가 많은 정밀 CNC 응용 분야에 뛰어난 중량 대비 강도와 내식성을 제공합니다.
일반 등급:
· Ti-6Al-4V (5등급)
· 2학년
주요 장점:
· 중량 대비 강도가 높습니다.
· 부식 방지
· 항공우주 등급 성능
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~10일
ABS는 뛰어난 내충격성과 치수 안정성을 갖춘 다용도 열가소성 수지로 기능성 프로토타입 및 산업용 부품에 적합합니다.
일반 등급:
· 표준 ABS
· ABS-M30
· ABS+
주요 장점:
· 충격 방지
· 가공성이 좋다
· 비용 효율적
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PMMA는 높은 광학 선명도, 뛰어난 표면 마감, UV 저항성을 제공하여 투명 부품 및 디스플레이 응용 분야에 이상적입니다.
일반 등급:
· 주조 PMMA
· 압출된 PMMA
주요 장점:
· 투명함
· 긁힘 방지
· 자외선에 안정함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PC는 내충격성과 내열성이 뛰어난 강력하고 투명한 엔지니어링 플라스틱으로 내구성이 뛰어난 기능성 프로토타입에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 PC
· PC-ABS 혼합
주요 장점:
· 고강도
· 투명한
· 내열성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PE는 가볍고 내화학성이 있으며 가공이 용이하여 용기, 단열부품, 일반 시제품 등에 적합합니다.
일반 등급:
· HDPE
· LDPE
· UHMWPE
주요 장점:
· 내화학성
· 경량
· 가공이 용이함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
나일론은 강하고 유연한 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성이 뛰어나며 기어, 부싱, 기계 부품과 같은 기능성 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· PA6
· PA66
· 유리충진 PA
주요 장점:
· 내마모성
· 강한
· 낮은 마찰
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PEEK는 까다로운 응용 분야에 적합한 우수한 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 폴리머입니다.
일반 등급:
· 비보강 PEEK
· 탄소 충전 PEEK
· 유리 충전 PEEK
주요 장점:
· 고온 내성
· 내화학성
· 고강도
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PTFE는 탁월한 내화학성, 낮은 마찰 및 들러붙지 않는 특성을 제공하여 씰, 개스킷 및 슬라이딩 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· 버진 PTFE
· 충전된 PTFE
주요 장점:
· 달라붙지 않음
· 내화학성
· 낮은 마찰
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PET는 강하고 치수 안정성이 뛰어난 플라스틱으로 내화학성이 우수하며 구조 부품 및 용기에 일반적으로 사용됩니다.
일반 등급:
· 표준 PET
· PETG
주요 장점:
· 강력함
· 내화학성
· 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PP는 기능성 부품, 포장 프로토타입, 유체 취급 부품에 적합한 경량의 내화학성 플라스틱입니다.
일반적인 등급:
· 단일중합체 PP
· 공중합PP
주요 장점:
· 경량
· 내화학성
· 가공이 용이함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PPS는 내화학성과 내열성이 뛰어난 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 산업 및 전자 응용 분야에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 PPS
· 유리 충전 PPS
주요 장점:
· 내열성
· 내화학성
· 높은 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PVC는 내화학성과 전기 절연성이 우수한 비용 효율적인 플라스틱으로 인클로저, 튜브 및 보호 부품에 사용됩니다.
일반 등급:
· 경질 PVC
· 유연한 PVC
주요 장점:
· 내화학성
· 전기 절연
· 비용 효율적
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
PEI는 엔지니어링 응용 분야에 탁월한 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성을 갖춘 고성능 열가소성 수지입니다.
일반 등급:
· 표준 PEI
· 유리 충전 PEI
주요 장점:
· 고강도
· 내열성
· 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
FR4 및 G-10은 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트로 전기 절연이 필요한 PCB 기판 및 구조 부품에 이상적입니다.
일반 등급:
· FR4
· G-10 표준
주요 장점:
· 전기 절연
· 높은 강성
· 내열성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
탄소 섬유 강화 플라스틱은 항공우주, 자동차 및 산업 프로토타입에 탁월한 무게 대비 강성 비율과 높은 강도를 제공합니다.
일반 등급:
· CF-PA
· CF-PET
· CF-PPS
주요 장점:
· 경량
· 고강도
· 뻣뻣함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
베이클라이트는 전기절연성, 치수안정성, 내열성이 우수한 열경화성 플라스틱으로 전기, 기계부품에 적합합니다.
일반 등급:
· 표준 베이클라이트
· 채워진 베이클라이트
주요 장점:
· 내열성
· 전기 절연
· 치수 안정성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PPSU는 우수한 내충격성, 열안정성, 내화학성을 갖춘 고성능 플라스틱으로 의료 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 PPSU
· 유리 충전 PPSU
주요 장점:
· 충격 방지
· 내열성
· 내화학성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~7일
PU는 탄력성, 내마모성 또는 쿠션성이 요구되는 부품 프로토타입 제작에 적합한 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다.
일반적인 등급:
· 엄밀한 PU
· 유연한 PU
· 캐스트PU
주요 장점:
· 탄력성
· 내마모성
· 내구성
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
HIPS는 우수한 내충격성과 가공성을 갖춘 가볍고 비용 효과적인 플라스틱으로 프로토타입 및 소비자 제품에 이상적입니다.
일반 등급:
· 표준 HIPS
· ABS-HIPS 혼합
주요 장점:
· 충격 방지
· 비용 효율적
· 가공이 용이함
일반적인 리드타임:
영업일 기준 ~5일
| 디자인 특징 | 권장사양 |
| 최소 벽 두께 | ≥ 0.5mm |
| 최대 부품 직경 | ≤ 300mm |
| 최대 길이 | ≤ 500mm |
| 내부 반경 | 필렛 ≥ 0.25mm 사용 |
| 스레드 | 표준 미터법/인치 나사산을 사용하세요. |
| 공차 | 중요한 경우에만 지정 |
| 표면 마감 | Ra 1.6μm 일반, Ra 0.4μm 달성 가능 |
| 범주 | CNC 터닝 | 스위스 CNC 터닝 |
| 최고의 대상 | ≤ 300mm | 작고 가느다란 고정밀 부품 |
| 일반적인 부품 크기 | Ø5~300mm; 길이 < 300mm | Ø5~300mm; 길이 < 300mm |
| 정밀도 수준 | 높은 | 초고(미세정밀에 적합) |
| 공차 능력 | ±0.01~0.02mm | ±0.005~0.01mm |
| 가공 중 강성 | 길거나 얇은 부품의 경우 더 낮음(휘어짐 위험) | 우수함 - 가이드 부싱이 재료를 직접 지지함 |
| 표면 마감 품질 | 좋은 | 우수함(일관된 미세 마감) |
| 도구 구성 | 제한된 라이브 툴링(기계에 따라 다름) | 멀티툴 + 라이브툴링 시스템(동시작업) |
| 가공 효율성 | 높은 | 매우 높음 - 여러 도구가 동시에 절단 |
| 적합한 기하학 | 나사산, 홈, 표준 선삭 기능 | 마이크로 기능, 복잡한 소형 부품, 스위스 특화 기능 |
| 이상적인 애플리케이션 | 자동차, 기계, 일반산업부품 | 의료 기기, 전자, 항공 우주 부품, 시계 제조 |
| 최고의 볼륨 범위 | 프로토타입 → 중간 생산 | 소규모 → 대량생산(소등 자동화) |
| 재료 폐기물 | 기준 | 매우 낮은 폐기물 |
| 생산 속도 | 빠른 | 매우 빠른 속도(대량생산에 최적화) |
| 비용 효율성 | 낮은 기계 비용; 중간 정도의 복잡성에 적합 | 소형 정밀 부품 및 대량 생산에 가장 적합 |
| 자동화 수준 | 보통의 | 높음(바 피더, 연속 생산) |
당사의 CNC 터닝 서비스는 치수 정확도, 동심도 및 표면 일관성이 중요한 정밀 회전 부품 제조에 널리 적용됩니다. NAITE TECH는 신속한 프로토타이핑부터 안정적인 대량 생산에 이르기까지 CNC 가공 부품을 제공하여 다양한 산업 분야의 고객을 지원합니다.
당사는 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 샤프트, 부싱, 슬리브, 나사산 부품, 커넥터 및 정밀 원통형 부품을 전문적으로 가공하여 기능 및 조립 요구 사항을 모두 충족합니다.
변속기 및 구동축
엔진 부싱 및 스페이서
나사식 패스너 및 부속품
센서 하우징 및 커넥터
왜 CNC 터닝인가?
회전 부품의 높은 동심도 및 반복성
일괄 생산을 위한 안정적인 치수 관리
알루미늄, 강철, 황동에 비용 효율적
구성 요소
조달 이점
유연한 주문 수량
2차 가공(드릴링, 태핑, 표면 마무리) 지원
유압 피팅
액츄에이터 구성 요소
구조용 패스너
정밀 슬리브
왜 CNC 터닝인가?
엄격한 공차 및 탁월한 진원도
밀봉 용도를 위한 일관된 표면 마감
알루미늄 및 스테인리스강 합금에 적합
품질 및 규정 준수
초도품 검사(FAI)
전체 치수 검사 보고서 이용 가능
의료용 커넥터
악기 샤프트
정밀 슬리브
나사형 피팅
왜 CNC 터닝인가?
기능 어셈블리의 높은 정확도
위생 요건을 충족하는 매끄러운 표면 마감
스테인리스강 및 엔지니어링 플라스틱과 호환 가능
품질 지원
재료 추적성
요청 시 외관 및 치수 검사
구동축 및 롤러
부싱 및 커플링
소매 및 칼라
왜 CNC 터닝인가?
내 하중 부품의 견고한 가공
장기 공급 프로그램을 위한 안정적인 반복성
맞춤형 형상 및 중간 규모 생산에 적합
구매자를 위한 가치
제조 가능성을 위한 엔지니어링 지원(DFM)
반복 주문에도 일관된 품질
왜 CNC 터닝인가?
조밀한 조립을 위한 높은 정밀도
전도성 소재의 탁월한 표면 품질
황동, 구리 및 알루미늄 합금에 이상적
추가된 기능
표면마감(아노다이징, 전기도금)
디버링 및 외관 검사
정밀 샤프트 및 스페이서
커플링 구성품
모션 제어 부품
왜 CNC 터닝인가?
기계적 정렬을 위한 엄격한 공차
뛰어난 동심도 및 반복성
프로토타입 제작과 소량 생산 모두에 적합
엔지니어링 이점
가는 부품의 변형을 줄이기 위한 설계 피드백
다중 재료 호환성
CNC 터닝은 샤프트, 부싱, 스페이서, 칼라, 핀, 나사산 피팅, 커넥터 및 정밀 슬리브를 포함한 회전 및 원통형 부품에 이상적입니다. 높은 동심도, 진원도 또는 매끄러운 표면 마감이 필요한 부품은 특히 CNC 터닝에 적합합니다.
표준 CNC 선삭 공차는 일반적으로 ±0.01mm이며, 부품 형상, 재료 및 가공 방법에 따라 ±0.005mm 이상의 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 직경, 동심도 및 진원도와 같은 중요한 특징은 고급 검사를 통해 엄격하게 제어할 수 있습니다.
예. CNC 터닝은 드릴링, 태핑, 밀링(라이브 툴링을 통해), 디버링, 표면 마감, CNC 밀링과 같은 보조 작업과 결합하여 보다 복잡한 기능을 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 추가 설정이 줄어들고 전반적인 정확도가 향상됩니다.