맞춤형 CNC 터닝 서비스

고품질 금속 및 플라스틱 부품을 위한 정밀 선반 가공

   NAITE TECH는 금속 및 플라스틱 부품 모두에 대한 고정밀 CNC 터닝 서비스를 제공하여 엄격한 공차로 신속한 프로토타입 제작과 본격적인 생산을 제공합니다.
   고급 다축 CNC 선반과 지능형 검사 시스템을 갖추고 최고의 글로벌 표준을 충족하는 치수가 정확하고 일관된 부품을 제공합니다.
   복잡한 샤프트 및 부싱부터 나사형 피팅 및 하우징까지 성능과 신뢰성을 위해 설계된 완벽한 맞춤형 터닝 솔루션을 제공합니다.
모든 디자인은 안전하고 기밀로 유지됩니다.

CNC 터닝이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

CNC 터닝은 절삭 공구가 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 샤프트, 핀, 스페이서 및 부싱과 같은 정밀한 원통형 또는 원추형 부품을 만드는 절삭 가공 공정입니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반에서 수행되는 이 프로세스는 높은 반복성으로 공구 이동을 자동화하여 탁월한 치수 정확도와 표면 조도를 보장하는 동시에 수동 오류와 생산 시간을 줄입니다.

작동 중에 원재료(일반적으로 막대 또는 막대)는 회전 스핀들에 고정되고 절삭 공구는 여러 축(일반적으로 X 및 Z)을 따라 이동하여 원하는 형상을 형성합니다. 최신 다축 CNC 선반에는 단일 설정 내에서 드릴링, 태핑 및 밀링이 가능한 라이브 툴링이 장착되어 부품 처리를 최소화하고 전반적인 정밀도와 효율성을 높입니다.

NAITE TECH CNC 터닝 기능

NAITE TECH에서는 첨단 기계, 숙련된 엔지니어, 디지털 생산 시스템을 결합하여 프로토타입부터 대량 생산까지 정밀 터닝 부품을 제공합니다.
당사의 터닝 센터는 금속 및 엔지니어링 플라스틱에 대한 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 고속 생산을 모두 지원합니다.
능력 설명
최대 길이 500mm(20인치)
용인 ±0.005mm 달성 가능
지원되는 축 2축, 3축, 라이브 툴링(밀턴)
생산량 낮은 및 중간 배치에 대한 프로토타입
점검 CMM, 광학 및 표면 측정
재료 금속 및 플라스틱
당사의 생산 라인에는 Mazak, Haas 및 Fanuc와 같은 선도적인 CNC 선반 브랜드가 포함되어 있어 모든 프로젝트에서 신뢰성과 안정성을 보장합니다.

CNC 터닝에 NAITE TECH를 선택하는 이유

NAITE TECH에서는 모든 CNC 터닝 프로젝트에서 정밀도, 신뢰성 및 효율성을 제공합니다. 프로토타입, 소규모 배치 또는 대량 생산이 필요한 경우 당사의 포괄적인 역량과 엔지니어링 전문 지식을 통해 귀하의 부품이 최고 표준을 충족할 수 있습니다.
 
 
 

고급 CNC 장비

 
우리는 2축, 3축, 다축, 라이브 툴링, 스위스 스타일 선반을 포함한 광범위한 CNC 터닝 머신을 운영하여 복잡한 형상, 깊은 보어, 미세한 나사 및 엄격한 공차 부품을 가능하게 합니다. 당사의 최첨단 기계는 복잡한 부품에 대해서도 일관된 품질을 보장합니다.
  
 
 
 

광범위한 재료 호환성

 
금속(알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철, 황동, 구리, 티타늄)부터 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱(ABS, POM, PEEK, PPSU, PEI)까지 다양한 소재를 정밀하게 취급합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 우리는 자동차, 로봇 공학, 의료 기기, 전자 제품, 항공우주 같은 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
 
 
 

고정밀 및 엄격한 공차

 
당사의 CNC 선삭 공정은 전체 GD&T 기능(원통도, 원통도, 동심도)을 통해 ±0.005~0.01mm의 엄격한 공차를 지원합니다. 우리는 CMM, 프로젝터 및 마이크로미터를 포함한 고급 측정 도구를 결합하여 모든 부품이 귀하의 사양을 준수하는지 확인합니다.
  
 
 
 

전문 엔지니어링 지원

 
숙련된 엔지니어로 구성된 당사 팀은 일대일 기술 지침을 제공하여 설계 최적화, 재료 선택 및 제조 가능성을 지원합니다. 우리는 얇은 벽, 깊은 구멍 또는 긴 샤프트의 처짐과 같은 일반적인 제조 문제를 방지하여 시간과 비용을 절약하도록 돕습니다.
   
 
 
 

확장 가능한 생산 능력

 
단일 프로토타입부터 대량 생산까지 당사 시설은 품질이나 배송 속도를 저하시키지 않고 고객의 요구에 맞게 확장할 수 있습니다. 우리는 효율성을 위해 생산 흐름을 최적화하고 리드 타임과 비용을 줄입니다.
  
  
 
 
 

엄격한 품질 보증

 
NAITE TECH는 ISO9001 인증, 초도품 검사(FAI), 공정 중 검사, 100% 중요 치수 검사를 통한 최종 검사 등 강력한 품질 관리 시스템을 유지하고 있습니다. 상세한 검사 보고서(COC/검사 보고서)는 완전한 추적성을 보장합니다.
 
 
 

빠른 처리 및 안정적인 공급망

 
우리는 시간이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 당사의 효율적인 생산 계획, 신뢰할 수 있는 공급망, 즉각 대응하는 고객 서비스를 통해 CNC 가공 부품이 항상 정시에 배송될 수 있도록 보장합니다.
  
  
  
 
 
 

산업 전반에 걸쳐 입증된 실적

 
NAITE TECH는 자동차, 항공우주, 의료, 로봇 공학 및 전자 산업에 수년간 공급한 경험을 바탕으로 정밀성, 신뢰성 및 고객 만족으로 명성을 쌓아 왔습니다. 귀하의 부품은 설계부터 납품까지 전문가의 손에 달려 있습니다.
  
CNC 터닝을 위해 NAITE TECH를 선택한다는 것은 첨단 장비, 재료의 다양성, 전문 엔지니어링, 엄격한 품질 관리 및 안정적인 배송을 결합한 신뢰할 수 있는 파트너를 선택한다는 것을 의미합니다. 우리는 귀하의 아이디어를 자신감과 효율성으로 정밀 부품으로 변환합니다.

모든 산업을 위한 CNC 터닝 솔루션

NAITE TECH는 다양한 산업 분야의 성능, 신뢰성 및 확장성 요구 사항을 충족하도록 설계된 고정밀 CNC 터닝 솔루션을 제공합니다. 당사의 선삭 능력은 간단한 샤프트와 부싱부터 엄격한 공차, 복잡한 형상, 까다로운 표면 마감 요구 사항을 갖춘 핵심 부품까지 모든 것을 지원합니다.
산업 일반적인 CNC 터닝 부품
항공우주 및 방위 항공우주 등급 공차 및 재료를 갖춘 정밀 샤프트, 핀, 패스너, 하우징, 나사산 부품 및 구조 부품.
자동차 및 운송 파워트레인 및 차량 시스템용 고강도 강철 부품, 엔진 커넥터, 센서 하우징, 부싱, 커플링 및 회전 부품.
의료 및 헬스케어 임플란트, 기구 손잡이, 뼈 나사, 정밀 미세 회전 부품을 포함한 외과용 등급의 ​​스테인리스강 및 티타늄 구성품입니다.
로봇공학 및 자동화 로봇 조인트, 액추에이터 및 자동화 어셈블리용 맞춤형 모터 샤프트, 커플러, 브래킷, 풀리 및 하드웨어.
전자 및 계측 고성능 전자 장치를 위한 정밀 커넥터, 스레드 인서트, 소형 하우징 및 황동/구리 접점.
산업 기계 및 장비 중장비 산업 시스템을 위한 내마모성 부품, 롤러, 스핀들, 밸브 및 기계 부품.
고급 CNC 선반, 스위스형 터닝 센터, 다축 터닝 밀링 머신 및 자동화된 품질 검사 시스템을 통해 당사는 소량 프로토타입과 대량 생산 실행 모두에 대해 일관된 정확성과 반복성을 제공합니다.

당사의 터닝 솔루션이 돋보이는 이유

알루미늄, 스테인리스강, 강철 합금, 황동, 구리, 티타늄 등 다양한 금속을 지원합니다.
미세 세부 사항 및 얇은 벽 구조를 가공하는 기능
프로토타입 및 대량 생산 모두에서 안정적인 품질 제조 가능성
최적화를 위한 대응적 엔지니어링 지원
모든 단계에서 신뢰할 수 있는 리드 타임 및 엄격한 품질 관리
단일 정밀 프로토타입이 필요하든 수만 개의 회전 부품이 필요하든 NAITE TECH는 모든 산업 및 프로젝트 규모에 대해 일관된 품질, 치수 정확도 및 신뢰할 수 있는 납품을 보장합니다.

각 산업마다 촉박한 마감 기한, 복잡한 공차, 특수 재료 등 고유한 과제가 있습니다.
우리의 전문 지식은 귀하의 디자인에 관계없이 NAITE TECH가 성능이 뛰어나고 지속되는 정밀 부품을 제공하도록 보장합니다.

NAITE TECH CNC 터닝 재료

NAITE TECH에서는 맞춤형 CNC 터닝 부품의 고품질 표면 마감을 이용하여 미적 결함을 제거하고 제품의 외관을 개선할 수 있습니다. 또한 우수한 표면 마감을 통해 부품에 견고한 보호 기능과 추가적인 저항력 및 강도를 제공합니다.

궤조

  • 알루미늄 합금 CNC 가공 부품
     

    알류미늄

    가볍고 부식에 강하며 기계 가공이 쉬운 알루미늄은 강도, 효율성 및 엄격한 공차가 요구되는 정밀 CNC 부품에 이상적입니다.


    일반 등급:
    · 6061 / 6061-T6 

    · 7075 / 7075-T6 

    · 2024 · 5052 

    · 5083 · 6063 

    · 6082 

    · ADC12 (A380)


    주요 장점:
    · 우수한 가공성 

    · 비용 효율적 

    · 엄격한 공차 지원


    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

    알루미늄의 CNC 가공 기능에 대해 자세히 알아보세요.

     

  • 스테인레스 스틸 CNC 가공 부품
     

    스테인레스 스틸

    강도와 내식성으로 잘 알려진 스테인리스강은 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동해야 하는 CNC 부품에 널리 사용됩니다.

     

    공통등급:
    ·304 

    · 316L 

    · 303 

    · 17~4PH

     

    주요 장점:
    · 부식 방지 

    · 고강도 

    · 치수안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 황동 CNC 가공 부품
     

    놋쇠

    황동은 가공성이 뛰어나고 표면 마감이 깔끔하여 정밀 피팅, 커넥터 및 미적 부품에 매우 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · C360 

    · C260 

    · C280

     

    주요 장점:
    · 우수한 가공성

     · 좋은 전도성 

    · 매끄러운 표면 마무리

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • CNC 가공 탄소강 부품
     

    탄소강

    탄소강은 높은 강도와 ​​비용 효율성을 제공하므로 구조적 및 기계적 CNC 가공 부품에 실용적인 선택입니다.

     

    공통 성적:
    · 1018 

    · 1020 

    · 1045 

    · A36

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 비용 효율적 

    · 널리 사용됨

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 구리 부품
     

    구리

    뛰어난 전기 및 열 전도성을 갖춘 구리는 전기 부품 및 열 전달 부품의 CNC 가공에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · C110 

    · C101 

    · C102

     

    주요 장점:
    · 우수한 전도성

    · 열효율 

    · 고순도 옵션

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 청동 CNC 가공 부품
     

    청동

    청동은 내마모성과 낮은 마찰력을 결합하여 베어링, 부싱 및 움직이는 기계 부품에 선호되는 소재입니다.

     

    일반 등급:
    · C932 

    · C954 

    · C836

     

    주요 장점:
    · 내마모성

     · 낮은 마찰 

    · 부식 방지

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 철 부품
     

    철은 고강도 산업용 부품 및 구조용 CNC 응용 분야에 일반적으로 사용되는 높은 강성과 진동 감쇠 기능을 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · 주철 

    · 연성이 있는 철

     

    주요 장점:
    · 높은 강성 

    · 진동 감쇠 

    · 무거운 부품에 적합

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7~10일

  • CNC 가공 강철 부품
     

    강철

    강철은 광범위한 산업 응용 분야에서 강도, 내구성 및 유연성을 제공하는 다용도 CNC 가공 소재입니다.

     

    일반 등급:
    · 4140 

    · 4130 

    · 연강 

    · 공구강

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 다양한 용도 

    · 안정적인 성능

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 마그네슘 합금 부품
     

    마그네슘 합금

    매우 가볍고 가공성이 뛰어난 마그네슘 합금은 중량 감소가 중요한 CNC 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · AZ31 

    · AZ91

     

    주요 장점:
    · 초경량 

    · 우수한 가공성 

    · 높은 강도 대 중량비

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • CNC 가공 티타늄 합금 부품
     

    티타늄 합금

    티타늄 합금은 수요가 많은 정밀 CNC 응용 분야에 뛰어난 중량 대비 강도와 내식성을 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · Ti-6Al-4V (5등급)

     · 2학년

     

    주요 장점:
    · 중량 대비 강도가 높습니다.

     · 부식 방지 

    · 항공우주 등급 성능

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~10일

플라스틱

  • ABS
    ABS 재질의 부품
     

    ABS

    ABS는 뛰어난 내충격성과 치수 안정성을 갖춘 다용도 열가소성 수지로 기능성 프로토타입 및 산업용 부품에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 ABS 

    · ABS-M30 

    · ABS+

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 가공성이 좋다 

    · 비용 효율적

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PMMA(아크릴) 소재로 제작된 부품
     

    PMMA(아크릴)

    PMMA는 높은 광학 선명도, 뛰어난 표면 마감, UV 저항성을 제공하여 투명 부품 및 디스플레이 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 주조 PMMA 

    · 압출된 PMMA

     

    주요 장점:
    · 투명함 

    · 긁힘 방지 

    · 자외선에 안정함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PC 재질의 부품(폴리카보네이트)
     

    PC(폴리카보네이트)

    PC는 내충격성과 내열성이 뛰어난 강력하고 투명한 엔지니어링 플라스틱으로 내구성이 뛰어난 기능성 프로토타입에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PC 

    · PC-ABS 혼합

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 투명한 

    · 내열성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • POM(아세탈)으로 만든 부품
     

    POM(아세탈)

    POM은 우수한 치수 안정성, 낮은 마찰 및 내마모성을 제공하므로 기어, 베어링 및 정밀 기계 부품에 이상적입니다.
     
    일반 등급:
    · Delrin® 500
     · 아세탈 공중 합체
     
    주요 장점:
    · 낮은 마찰 
    · 내마모성 
    · 높은 치수 안정성
     
    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일
  • PE(폴리에틸렌) 재질의 부품
     

    PE(폴리에틸렌)

    PE는 가볍고 내화학성이 있으며 가공이 용이하여 용기, 단열부품, 일반 시제품 등에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · HDPE 

    · LDPE 

    · UHMWPE

     

    주요 장점:
    · 내화학성 

    · 경량 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • 나일론(PA) 재질의 부품
     

    나일론(PA)

    나일론은 강하고 유연한 엔지니어링 플라스틱으로 내마모성이 뛰어나며 기어, 부싱, 기계 부품과 같은 기능성 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · PA6 

    · PA66 

    · 유리충진 PA

     

    주요 장점:
    · 내마모성

     · 강한 

    · 낮은 마찰

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEEK로 만든 부품
     

    몰래 엿보다

    PEEK는 까다로운 응용 분야에 적합한 우수한 열 안정성, 내화학성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 폴리머입니다.

     

    일반 등급:
    · 비보강 PEEK 

    · 탄소 충전 PEEK 

    · 유리 충전 PEEK

     

    주요 장점:
    · 고온 내성 

    · 내화학성 

    · 고강도

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PTFE(테플론) 재질의 부품
     

    PTFE(테프론)

    PTFE는 탁월한 내화학성, 낮은 마찰 및 들러붙지 않는 특성을 제공하여 씰, 개스킷 및 슬라이딩 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 버진 PTFE 

    · 충전된 PTFE

     

    주요 장점:
    · 달라붙지 않음 

    · 내화학성 

    · 낮은 마찰

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PET로 만든 부품
     

    애완 동물

    PET는 강하고 치수 안정성이 뛰어난 플라스틱으로 내화학성이 우수하며 구조 부품 및 용기에 일반적으로 사용됩니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PET 

    · PETG

     

    주요 장점:
    · 강력함 

    · 내화학성 

    · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PP(폴리프로필렌) 재질의 부품
     

    PP(폴리프로필렌)

    PP는 기능성 부품, 포장 프로토타입, 유체 취급 부품에 적합한 경량의 내화학성 플라스틱입니다.

     

    일반적인 등급:
    · 단일중합체 PP 

    · 공중합PP

     

    주요 장점:
    · 경량 

    · 내화학성 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PPS(폴리페닐렌 설파이드)로 제작된 부품
     

    PPS(폴리페닐렌 설파이드)

    PPS는 내화학성과 내열성이 뛰어난 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 산업 및 전자 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PPS 

    · 유리 충전 PPS

     

    주요 장점:
    · 내열성 

    · 내화학성 

    · 높은 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PVC
    PVC로 만든 부품
     

    PVC

    PVC는 내화학성과 전기 절연성이 우수한 비용 효율적인 플라스틱으로 인클로저, 튜브 및 보호 부품에 사용됩니다.

     

    일반 등급:
    · 경질 PVC 

    · 유연한 PVC

     

    주요 장점:
    · 내화학성

     · 전기 절연 

    · 비용 효율적

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

  • PEI
    PEI로 만든 부품
     

    PEI

    PEI는 엔지니어링 응용 분야에 탁월한 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성을 갖춘 고성능 열가소성 수지입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PEI 

    · 유리 충전 PEI

     

    주요 장점:
    · 고강도 

    · 내열성 

    · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • FR4 및 G-10으로 제작된 부품
     

    FR4 / G-10

    FR4 및 G-10은 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트로 전기 절연이 필요한 PCB 기판 및 구조 부품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · FR4 

    · G-10 표준

     

    주요 장점:
    · 전기 절연 

    · 높은 강성 

    · 내열성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 탄소섬유(CF)로 제작된 부품
     

    탄소섬유(CF)

    탄소 섬유 강화 플라스틱은 항공우주, 자동차 및 산업 프로토타입에 탁월한 무게 대비 강성 비율과 높은 강도를 제공합니다.

     

    일반 등급:
    · CF-PA 

    · CF-PET

     · CF-PPS

     

    주요 장점:
    · 경량 

    · 고강도 

    · 뻣뻣함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • 베이클라이트
     

    베이클라이트

    베이클라이트는 전기절연성, 치수안정성, 내열성이 우수한 열경화성 플라스틱으로 전기, 기계부품에 적합합니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 베이클라이트 

    · 채워진 베이클라이트

     

    주요 장점:
    · 내열성 

    · 전기 절연

     · 치수 안정성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

  • PPSU(폴리페닐설폰) 재질의 부품
     

    PPSU(폴리페닐술폰)

    PPSU는 우수한 내충격성, 열안정성, 내화학성을 갖춘 고성능 플라스틱으로 의료 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 PPSU 

    · 유리 충전 PPSU

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 내열성 

    · 내화학성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~7일

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    PU(폴리우레탄)

    PU는 탄력성, 내마모성 또는 쿠션성이 요구되는 부품 프로토타입 제작에 적합한 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다.

     

    일반적인 등급:
    · 엄밀한 PU 

    · 유연한 PU 

    · 캐스트PU

     

    주요 장점:
    · 탄력성 

    · 내마모성 

    · 내구성

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

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    HIPS(고충격 폴리스티렌)

    HIPS는 우수한 내충격성과 가공성을 갖춘 가볍고 비용 효과적인 플라스틱으로 프로토타입 및 소비자 제품에 이상적입니다.

     

    일반 등급:
    · 표준 HIPS 

    · ABS-HIPS 혼합

     

    주요 장점:
    · 충격 방지 

    · 비용 효율적 

    · 가공이 용이함

     

    일반적인 리드타임:
    영업일 기준 ~5일

내구성, 일관성 및 기계 가공성을 보장하기 위해 모든 재료는 인증된 공급업체로부터 신중하게 선택됩니다.

NAITE TECH 터닝 표면 마감재

표면처리로 외관, 내식성, 기능성이 향상됩니다.
NAITE TECH에서는 미적 또는 성능 요구 사항을 충족하기 위해 20가지 이상의 후처리 옵션을 제공합니다.

가공된 그대로

 
naite-tech-As-Machined-표면 처리 서비스

추가 처리 없이 표면을 가공하여 도구 자국을 유지합니다. 표면 거칠기는 약 Ra 3.2 μm입니다.
 

세련

 
naite-tech-연마-표면-처리-서비스

기계적 또는 전기화학적 방법을 통해 작은 돌출부와 긁힘을 제거하여 매끄럽거나 거울 같은 표면을 만듭니다.
 

샌드블라스팅

 
나이테 기술 샌드블라스팅 표면 처리 서비스

고속 연마제 분사(예: 석영 모래, 강철 입자)를 사용하여 산화층, 버 및 기타 오염 물질을 제거하여 균일한 무광택 또는 거친 표면을 만듭니다.

아노다이징

 
나이테-테크-아노다이징-표면-처리-서비스

알루미늄 및 그 합금을 전기화학적 처리하여 치밀한 산화막을 형성하여 부식 및 내마모성을 향상시킵니다. 착색될 수 있다.
 

전기도금

 
Naite-Tech-전기도금-표면처리-서비스

전기분해를 통해 표면에 금속 코팅(예: 금, 니켈, 크롬, 아연)을 증착하여 내식성, 경도 및 외관을 향상시킵니다.

열처리

 
Naite-Tech-열처리-처리-서비스

어닐링, 담금질, 템퍼링 등이 포함되며 가열 및 냉각을 통해 금속의 내부 구조를 변경하여 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킵니다.

그림

 
나이테-테크-페인팅-치료-서비스

표면에 도료를 도포하여 보호막을 형성하여 부식을 방지하고 원하는 색상과 광택을 부여합니다.
 
 

분말 코팅

 
粉末涂装

건식 분말 코팅을 정전기로 도포한 후 가열하여 경화시켜 내구성 있고 단단한 코팅을 형성합니다.
 
 

새틴 마감

 
Naite-Tech-Satin-Finish-Treatment-서비스

기계적 연마 또는 샌드블라스팅을 통해 균일한 무광택 효과를 얻고 반사율을 줄입니다.
 

브러싱

 
나이테-테크-브러싱-치료-서비스

연마 브러시나 벨트를 사용하여 표면에 균일한 선형 질감을 만들어 장식적인 마감을 제공합니다.
 

텀블링

 
Naite-Tech-텀블링-치료-서비스

부품과 연마재를 텀블러에 넣어 버를 제거하고 마찰을 통해 표면의 매끄러움을 향상시킵니다.
 

비드 블라스팅

 
Naite-Tech-Bead-Blasting-Treatment-서비스

유리나 세라믹 구슬과 같은 비금속 연마재를 고압 블라스팅하여 미세한 무광 마감을 만듭니다.
 

쇼트 피닝

 
Naite-Tech-Shot-Peening-Treatment-서비스

고속으로 표면을 강타하여 압축 응력층을 유도하여 피로 강도와 균열 저항성을 향상시킵니다.
 

전기영동 페인팅

 
Naite-Tech-전기영동-페인팅치료-서비스

전기장을 사용하여 페인트를 균일하게 도포하여 조밀한 코팅을 형성하는 충전된 페인트 용액에 부품을 담급니다.
 

무전해 도금

 
Naite-Tech-무전해 도금-처리-서비스

외부 전류 없이 화학 반응을 통해 표면에 금속 코팅(일반적으로 니켈, 구리)을 증착합니다.
 

연마

 
Naite-Tech-연마-처리-서비스

정확한 절단을 위해 연삭 휠 또는 유사한 도구를 사용하여 높은 치수 정확도와 표면 조도를 달성합니다.
 

호닝

 
나이테-테크-호닝-치료-서비스

호닝스톤을 채용하여 구멍의 진원도, 진직도, 표면조도를 향상시켰습니다.
 

랩핑

 
Naite-Tech-랩핑-치료-서비스

공작물과 래핑 공구 사이에 연마성 슬러리를 도입하여 상대 운동을 통해 초정밀 표면 조도를 달성합니다.

화염 연마

 
Naite-Tech-화염 연마처리-서비스

화염으로 플라스틱 표면을 빠르게 가열하여 플라스틱 표면을 약간 녹이고 자체 수평으로 만들어 작은 버를 제거합니다.
 

증기 연마

 
Naite-Tech-증기 연마-처리 서비스

플라스틱 표면을 화학 용제 증기에 노출시켜 표면층을 녹여 자체 레벨 및 매끄러운 결함으로 만듭니다.

CNC 터닝 공차 및 설계 지침

정밀도는 모든 터닝 프로젝트의 핵심입니다.
NAITE TECH의 CNC 터닝 표준 공차는 ±0.05mm이며, 정밀 부품은 재료와 형상에 따라 ±0.005mm에 도달할 수 있습니다.
우리는 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 단계에서 고객과 긴밀히 협력하여 설계가 성능과 비용 효율성 모두에 최적화되도록 보장합니다.
디자인 특징 권장사양
최소 벽 두께 ≥ 0.5mm
최대 부품 직경 ≤ 300mm
최대 길이 ≤ 500mm
내부 반경 필렛 ≥ 0.25mm 사용
스레드 표준 미터법/인치 나사산을 사용하세요.
공차 중요한 경우에만 지정
표면 마감 Ra 1.6μm 일반, Ra 0.4μm 달성 가능

전통적인 CNC 터닝과 스위스형 가공 비교

범주 CNC 터닝 스위스 CNC 터닝
최고의 대상 ≤ 300mm 작고 가느다란 고정밀 부품
일반적인 부품 크기 Ø5~300mm; 길이 < 300mm Ø5~300mm; 길이 < 300mm
정밀도 수준 높은 초고(미세정밀에 적합)
공차 능력 ±0.01~0.02mm ±0.005~0.01mm
가공 중 강성 길거나 얇은 부품의 경우 더 낮음(휘어짐 위험) 우수함 - 가이드 부싱이 재료를 직접 지지함
표면 마감 품질 좋은 우수함(일관된 미세 마감)
도구 구성 제한된 라이브 툴링(기계에 따라 다름) 멀티툴 + 라이브툴링 시스템(동시작업)
가공 효율성 높은 매우 높음 - 여러 도구가 동시에 절단
적합한 기하학 나사산, 홈, 표준 선삭 기능 마이크로 기능, 복잡한 소형 부품, 스위스 특화 기능
이상적인 애플리케이션 자동차, 기계, 일반산업부품 의료 기기, 전자, 항공 우주 부품, 시계 제조
최고의 볼륨 범위 프로토타입 → 중간 생산 소규모 → 대량생산(소등 자동화)
재료 폐기물 기준 매우 낮은 폐기물
생산 속도 빠른 매우 빠른 속도(대량생산에 최적화)
비용 효율성 낮은 기계 비용; 중간 정도의 복잡성에 적합 소형 정밀 부품 및 대량 생산에 가장 적합
자동화 수준 보통의 높음(바 피더, 연속 생산)

CNC 터닝의 응용

당사의 CNC 터닝 서비스는 치수 정확도, 동심도 및 표면 일관성이 중요한 정밀 회전 부품 제조에 널리 적용됩니다. NAITE TECH는 신속한 프로토타이핑부터 안정적인 대량 생산에 이르기까지 CNC 가공 부품을 제공하여 다양한 산업 분야의 고객을 지원합니다.

당사는 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 샤프트, 부싱, 슬리브, 나사산 부품, 커넥터 및 정밀 원통형 부품을 전문적으로 가공하여 기능 및 조립 요구 사항을 모두 충족합니다.

자동차 부품용 일반적인 CNC 선반 부품

자동차 부품

 
일반적인 CNC 회전 부품

변속기 및 구동축

엔진 부싱 및 스페이서

나사식 패스너 및 부속품

센서 하우징 및 커넥터

 

왜 CNC 터닝인가?

회전 부품의 높은 동심도 및 반복성

일괄 생산을 위한 안정적인 치수 관리

알루미늄, 강철, 황동에 비용 효율적

 구성 요소

 

조달 이점

유연한 주문 수량

2차 가공(드릴링, 태핑, 표면 마무리) 지원

항공우주 및 항공을 위한 일반적인 CNC 회전 부품

항공우주 및 항공

 
일반적인 CNC 회전 부품

유압 피팅

액츄에이터 구성 요소

구조용 패스너

정밀 슬리브

 

왜 CNC 터닝인가?

엄격한 공차 및 탁월한 진원도

밀봉 용도를 위한 일관된 표면 마감

알루미늄 및 스테인리스강 합금에 적합

 

품질 및 규정 준수

초도품 검사(FAI)

전체 치수 검사 보고서 이용 가능

 

 

의료 및 건강 관리 장치용 일반적인 CNC 회전 부품

의료 및 헬스케어 기기

 
일반적인 CNC 회전 부품

의료용 커넥터

악기 샤프트

정밀 슬리브

나사형 피팅

 

왜 CNC 터닝인가?

기능 어셈블리의 높은 정확도

위생 요건을 충족하는 매끄러운 표면 마감

스테인리스강 및 엔지니어링 플라스틱과 호환 가능

 

품질 지원

재료 추적성

요청 시 외관 및 치수 검사

 

산업 기계 및 장비용 일반적인 CNC 회전 부품

산업 기계 및 장비

 
일반적인 CNC 회전 부품

  구동축 및 롤러

  부싱 및 커플링

  소매 및 칼라

 

왜 CNC 터닝인가?

 내  하중 부품의 견고한 가공

  장기 공급 프로그램을 위한 안정적인 반복성

  맞춤형 형상 및 중간 규모 생산에 적합

 

구매자를 위한 가치

  제조 가능성을 위한 엔지니어링 지원(DFM)

  반복 주문에도 일관된 품질

 

전자 및 전기 부품용 일반적인 CNC 회전 부품

전자 및 전기 부품

 
일반적인 CNC 회전 부품
  전기 커넥터 및 접촉 핀
 나  사형 하우징
  차폐 부품

 

왜 CNC 터닝인가?

  조밀한 조립을 위한 높은 정밀도

  전도성 소재의 탁월한 표면 품질

  황동, 구리 및 알루미늄 합금에 이상적

 

 

추가된 기능

  표면마감(아노다이징, 전기도금)

  디버링 및 외관 검사

 

로봇 공학 및 자동화를 위한 일반적인 CNC 회전 부품

로봇공학 및 자동화

 
일반적인 CNC 회전 부품

  정밀 샤프트 및 스페이서

  커플링 구성품

  모션 제어 부품

 

왜 CNC 터닝인가?

  기계적 정렬을 위한 엄격한 공차

  뛰어난 동심도 및 반복성

  프로토타입 제작과 소량 생산 모두에 적합

 

엔지니어링 이점

  가는 부품의 변형을 줄이기 위한 설계 피드백

  다중 재료 호환성

우리가 제조하는 각 부품은 실제 조건에서 신뢰성을 보장하기 위해 완전한 치수 및 표면 테스트를 거칩니다.

NAITE TECH의 품질 보증

NAITE TECH에서는 품질이 우리가 하는 모든 일의 핵심입니다. 당사의 CNC 터닝 서비스는 최고의 산업 표준을 준수하여 당사가 생산하는 모든 부품이 귀하의 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다. 우리는 첨단 장비, 엄격한 검사 절차, 인증된 품질 관리 시스템을 결합하여 정밀성, 신뢰성 및 추적성을 보장합니다.
CNC 터닝을 위해 NAITE TECH를 선택한다는 것은 인증된 품질 시스템, 엄격한 검사, 전체 재료 추적성 및 자세한 문서화를 통해 모든 부품이 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장하는 우수성을 위해 최선을 다하는 파트너를 선택한다는 의미입니다.

정밀 CNC 터닝 FAQ

  • 1. CNC 터닝이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

    CNC 터닝은 공작물이 회전하는 동안 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통형 또는 회전형 부품을 만드는 정밀 가공 프로세스입니다. CNC 선반은 X축과 Z축을 따라 컴퓨터로 제어되는 움직임을 사용하므로 샤프트, 부싱, 슬리브 및 나사형 부품의 높은 정확도, 반복성 및 효율적인 생산이 가능합니다.
  • 2. CNC 터닝에 가장 적합한 부품 유형은 무엇입니까?

    CNC 터닝은 샤프트, 부싱, 스페이서, 칼라, 핀, 나사산 피팅, 커넥터 및 정밀 슬리브를 포함한 회전 및 원통형 부품에 이상적입니다. 높은 동심도, 진원도 또는 매끄러운 표면 마감이 필요한 부품은 특히 CNC 터닝에 적합합니다.


  • 3. CNC 터닝에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

    일반적인 CNC 터닝 재료에는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱(예: POM, 나일론, PEEK)이 포함됩니다. 재료 선택은 강도, 내식성, 기계 가공성 및 최종 사용 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • 4. CNC 터닝에서는 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

    표준 CNC 선삭 공차는 일반적으로 ±0.01mm이며, 부품 형상, 재료 및 가공 방법에 따라 ±0.005mm 이상의 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 직경, 동심도 및 진원도와 같은 중요한 특징은 고급 검사를 통해 엄격하게 제어할 수 있습니다.


  • 5. CNC 선반 부품에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있습니까?

    CNC 가공 부품은 가공된 상태로 배송되거나 연마, 양극 산화 처리, 전기 도금, 흑색 산화물, 샌드블라스팅 및 브러시 마감 처리를 포함한 2차 표면 마감 처리된 상태로 배송될 수 있습니다. 표면 마감 옵션은 재료 유형과 기능적 또는 외관적 요구 사항에 따라 달라집니다.
  • 6. CNC 터닝 서비스의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

    CNC 터닝의 리드 타임은 부품 복잡성, 수량 및 재료 가용성에 따라 다릅니다. 프로토타입은 영업일 기준 3~7일 이내에 배송되는 경우가 많지만, 생산 주문에는 일반적으로 1~3주가 소요됩니다. 요청 시 빠른 옵션이 제공될 수 있습니다.
  • 7. CNC 터닝의 최소 및 최대 주문 수량은 얼마입니까?

    CNC 터닝은 소량 프로토타입 제작과 중대량 생산을 모두 지원합니다. 엄격한 최소 주문 수량은 없으며 생산 실행은 단일 프로토타입부터 일관된 품질을 갖춘 수천 개의 부품까지 확장될 수 있습니다.
  • 8. CNC 터닝 부품에 2차 작업이 포함될 수 있나요?

    예. CNC 터닝은 드릴링, 태핑, 밀링(라이브 툴링을 통해), 디버링, 표면 마감, CNC 밀링과 같은 보조 작업과 결합하여 보다 복잡한 기능을 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 추가 설정이 줄어들고 전반적인 정확도가 향상됩니다.


  • 9. CNC 터닝 부품의 품질은 어떻게 보장됩니까?

    품질 보증에는 입고 자재 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 품질 관리, 최종 치수 검사가 포함됩니다. CMM, 마이크로미터, 광학 비교기와 같은 고급 측정 도구를 사용하여 중요한 치수를 확인합니다. 검사 보고서는 요청 시 제공됩니다.
  • 10. CNC 터닝 서비스 견적은 어떻게 받나요?

    CNC 선반 견적을 받으려면 CAD 파일(STEP, STP 또는 SolidWorks 형식이 선호됨)을 업로드하고 재료, 수량, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 지정하기만 하면 됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 각 프로젝트를 검토하고 빠르고 정확한 견적을 제공합니다.

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