当社は、アルミニウム合金 (6061、7075)、ステンレス鋼 (303、304、316)、合金鋼、真鍮、PEEK やナイロンなどのエンジニアリング プラスチックを含む、幅広い自動車グレードの材料をサポートしています。材料の選択は、強度、重量、耐食性、および用途の要件によって決まります。
はい。高い機械的強度と寸法安定性が要求される大型構造部品、頑丈なアセンブリ、産業機器部品の製造をサポートします。
当社では、管理された仕上げプロセスと清潔な取り扱い手順を適用して、汚染リスクを最小限に抑えます。電解研磨や不動態化などの表面処理も、清浄度と耐食性の向上に役立ちます。
多くの金属 3D プリント プロジェクトの通常のリードタイムは 5 ～ 12 日です。リードタイムは、材料、部品サイズ、形状、数量、熱処理、CNC機械加工、表面仕上げ、検査、および文書要件によって異なる場合があります。
はい、選択された適切な機能についてはエンジニアリングレビューの対象となります。この機能は一般に、剛性旋削加工、スイス加工、リーマ加工、または特別に仕上げられたフィーチャーに適用でき、適切なプロセスと検査方法が必要です。これは、部品全体のデフォルトの許容差ではありません。
部品の形状、材料、製造プロセスに応じて、通常、最大 ±0.01 mm の公差を達成します。重要なコンポーネントについては、図面と技術要件に基づいて、より厳しい公差を評価できます。
はい。当社は、産業機器用途向けの MIG および TIG 溶接、構造製作、フレーム組立、および頑丈な溶接構造をサポートします。
はい、品質検証とコンプライアンスのニーズをサポートするために、ご要望に応じて全寸法検査レポート、CMM 測定データ、材料証明書を提供できます。
はい。金属 3D プリントは、特に工具コストが正当でない場合、または設計の機械加工や鋳造が難しい場合に、プロトタイプ、カスタム コンポーネント、交換部品、パイロット生産、および少量の金属生産に適しています。
はい。当社のエンジニアリング チームは、製造性の最適化、生産リスクの軽減、効率の向上に役立つ DFM フィードバックを提供できます。
はい。利用可能な仕上げオプションには、材料と用途の要件に応じて、陽極酸化、粉体塗装、電気メッキ、不動態化、その他の表面処理が含まれます。
はい。当社のエンジニアリング チームは、お客様の図面を確認し、パフォーマンス、コスト、生産効率に基づいて最適な製造プロセスを推奨します。
一般的な金属機械加工部品の場合、承認された図面に別途記載がない限り、指定されていない寸法は ISO 2768-1 クラス m に従います。精密フィーチャは ±0.025 mm (±0.001 インチ) に保持でき、選択した測定可能なフィーチャでは ±0.010 mm (±0.0004 インチ) が利用可能です。
リビジョンを明確に示した最新の CAD ファイルまたは図面をお送りください。変更内容を検討し、製造可能性、材料要件、価格、リードタイムに影響を与えるかどうかを確認します。
CAD ファイルとプロジェクト要件をアップロードするだけです。私たちはあなたのプロジェクトをレビューし、迅速な見積もりとともにエンジニアリングのフィードバックを提供します。
一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅、青銅、チタン、マグネシウム合金、エンジニアリング プラスチックなどがあります。
部品の複雑さとプロセス要件に応じて、プロトタイピングのリードタイムは 3 ～ 7 日ほどかかる場合があります。私たちは高い精度と品質を維持しながら、迅速な納期を優先します。
