스위스 가공은 부품 형상 및 재료에 따라 최대 ±0.005mm 이상의 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 또한 정밀 부품의 동심도, 진원도 및 표면 일관성을 유지하는 데에도 탁월합니다.

일반적인 스위스 가공 재료에는 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동, 구리, 티타늄 및 PEEK, POM, 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 재료 선택은 정밀도 요구 사항, 기계적 특성 및 최종 사용 응용 분야를 기반으로 합니다.

예. 현대 스위스 CNC 기계에는 라이브 툴링과 다중 스핀들이 장착되어 단일 설정으로 밀링, 드릴링, 태핑 및 교차 구멍 작업이 가능합니다. 이는 보조 작업을 줄이고 전반적인 정확도를 향상시킵니다.

스위스 CNC 가공은 프로토타입 제작과 중소 규모 생산, 특히 복잡한 정밀 부품 생산에 적합합니다. 설정 비용은 표준 터닝보다 높지만 사이클 시간이 줄어들고 반복성이 높아 지속적인 생산에 비용 효율적입니다.

품질 보증에는 입고 자재 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 품질 관리, 최종 치수 검사가 포함됩니다. CMM, 광학 비교기 및 마이크로미터와 같은 정밀 측정 도구는 중요한 치수를 확인하는 데 사용됩니다.

스위스 CNC 가공 견적을 요청하려면 CAD 파일(STEP, STP 또는 SolidWorks 형식 선호)을 업로드하고 재료, 수량, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 지정하십시오. 당사 엔지니어링 팀이 귀하의 설계를 검토하고 빠르고 정확한 견적을 제공할 것입니다.

5축 CNC 가공은 절삭 공구가 5개의 축을 따라 동시에 이동하여 복잡한 형상, 복합 각도 및 언더컷 기능을 단일 설정으로 가공할 수 있는 고급 제조 공정입니다. 3축 가공에 비해 5축 가공은 더 높은 정확도, 더 나은 표면 조도 및 향상된 효율성을 제공합니다.

5축 CNC 가공의 주요 장점은 설정 횟수 감소, 치수 정확도 향상, 표면 품질 향상, 리드 타임 단축 등입니다. 한 번의 작업으로 여러 면을 가공함으로써 복잡한 부품의 정렬 오류와 전체 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

5축 CNC 가공은 복잡한 형상, 깊은 공동, 곡면, 언더컷 및 엄격한 공차가 있는 부품에 이상적입니다. 일반적인 응용 분야에는 항공우주 부품, 의료 기기, 로봇 부품, 정밀 하우징 및 복잡한 구조 부품이 포함됩니다.

5축 CNC 가공은 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 황동, 구리, 공구강, 엔지니어링 플라스틱(PEEK, POM, 나일론 등)을 포함한 광범위한 재료를 지원합니다. 재료 선택은 강도, 무게, 내식성 및 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.

5축 CNC 가공의 표준 공차는 일반적으로 ±0.01mm이며, 부품 설계, 재료 및 가공 전략에 따라 ±0.005mm 이상의 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 5축 가공은 복잡한 형상의 위치 정확도와 표면 일관성을 유지하는 데 탁월합니다.

단일 설정으로 부품의 여러 측면을 가공함으로써 5축 CNC 가공을 통해 반복적으로 위치를 변경할 필요가 없습니다. 이를 통해 설정 시간이 크게 단축되고 오류가 최소화되며 표면 마감이 향상되고 전체 생산 리드 타임이 단축됩니다.

프로토타입 5축 CNC 가공 부품은 복잡성과 재료 가용성에 따라 일반적으로 영업일 기준 5~10일 이내에 배송될 수 있습니다. 생산 리드타임은 일반적으로 2~4주입니다. 긴급한 프로젝트의 경우 신속한 제조 옵션을 사용할 수 있습니다.

예. 5축 CNC 가공은 프로토타입 제작과 중소 규모 생산 모두에 적합합니다. 이는 설정 감소와 높은 정확도로 높은 기계 비용을 상쇄하는 복잡한 부품에 특히 비용 효율적입니다.

품질 관리에는 입고 자재 검사, 초도품 검사(FAI), 공정 중 모니터링, CMM 및 정밀 측정 도구를 사용한 최종 치수 검사가 포함됩니다. 요청 시 전체 검사 보고서와 재료 추적성 문서가 제공될 수 있습니다.

5축 CNC 가공 견적을 받으려면 CAD 파일(STEP, STP, SolidWorks 또는 IGES 형식 선호)을 업로드하고 재료, 수량, 공차 및 표면 마감 요구 사항을 지정하십시오. 당사 엔지니어링 팀이 귀하의 설계를 검토하고 빠르고 정확한 견적을 제공할 것입니다.

CNC 터닝은 공작물이 회전하는 동안 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통형 또는 회전형 부품을 만드는 정밀 가공 프로세스입니다. CNC 선반은 X축과 Z축을 따라 컴퓨터로 제어되는 움직임을 사용하므로 샤프트, 부싱, 슬리브 및 나사형 부품의 높은 정확도, 반복성 및 효율적인 생산이 가능합니다.

CNC 터닝은 샤프트, 부싱, 스페이서, 칼라, 핀, 나사산 피팅, 커넥터 및 정밀 슬리브를 포함한 회전 및 원통형 부품에 이상적입니다. 높은 동심도, 진원도 또는 매끄러운 표면 마감이 필요한 부품은 특히 CNC 터닝에 적합합니다.

일반적인 CNC 터닝 재료에는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 구리, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱(예: POM, 나일론, PEEK)이 포함됩니다. 재료 선택은 강도, 내식성, 기계 가공성 및 최종 사용 요구 사항에 따라 달라집니다.

표준 CNC 선삭 공차는 일반적으로 ±0.01mm이며, 부품 형상, 재료 및 가공 방법에 따라 ±0.005mm 이상의 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 직경, 동심도 및 진원도와 같은 중요한 특징은 고급 검사를 통해 엄격하게 제어할 수 있습니다.