예, 엔지니어링 검토를 거쳐 적절하게 선택된 기능에 적용됩니다. 이 기능은 일반적으로 강성 선삭, 스위스, 리머 또는 특수 마감 형상에 적용 가능하며 적절한 프로세스 및 검사 방법이 필요합니다. 이는 전체 부분의 기본 공차가 아닙니다.
알루미늄 CNC 부품에 대해 어느 정도의 공차를 달성할 수 있습니까?
일반 금속 가공 부품의 경우, 승인된 도면에 달리 명시되지 않는 한 불특정 치수는 ISO 2768-1 클래스 m을 따릅니다. 정밀 기능은 ±0.025mm(±0.001인치)까지 유지될 수 있으며 선택된 측정 가능한 기능에서는 ±0.010mm(±0.0004인치)를 사용할 수 있습니다.
어떤 알루미늄 합금을 CNC 가공할 수 있나요?
우리는 일반적으로 6061-T6, 6063, 7075-T6, 2024, 5052 및 6082 알루미늄을 가공합니다. 재료 가용성은 등급, 성질, 재고 크기, 인증 요구 사항 및 주문 수량에 따라 다릅니다.
프로토타입 및 생산 수량을 지원합니까?
예. 당사의 CNC 가공 서비스는 프로토타입, 소량 제작 및 생산 부품을 지원합니다. 제조, 고정 및 검사 접근 방식은 부품 형상, 공차 요구 사항 및 예상 생산량에 따라 선택됩니다.
견적을 받으려면 어떤 CAD 파일을 보내야 합니까?
3D 형상에는 STEP/STP 파일이 선호됩니다. 치수, 공차, GD&T, 나사산, 표면 마감 또는 특수 공정 요구 사항을 제어해야 하는 경우에도 PDF 2D 도면을 제공해야 합니다.
CMM 보고서, FAI 및 재료 인증서를 제공할 수 있습니까?
예, 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. 사용 가능한 문서에는 치수 검사 보고서, 전체 치수 보고서, FAI(초도품 검사), CMM 보고서, 재료 인증서 및 적합성 인증서(CoC)가 포함됩니다.
검사 범위 및 문서 요구 사항은 견적 중에 지정되어야 합니다.
아노다이징이나 코팅 후 치수를 어떻게 관리합니까?
코팅 두께는 구멍, 나사산, 슬롯 및 결합 치수에 영향을 미칠 수 있습니다. 중요한 부품의 경우 도면에는 양극 산화 처리, 도금, 페인팅 또는 기타 2차 가공 전이나 후에 치수를 적용할지 정의해야 하며 필요한 마스킹을 명확하게 지정해야 합니다.
알루미늄 CNC 부품에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있습니까?
사용 가능한 옵션에는 가공 상태 그대로, 비드 블라스팅, 유형 II 양극 산화 처리, 유형 III 경질 양극 산화 처리, 무전해 니켈, 분체 코팅 또는 페인팅, 브러싱 또는 연마, 레이저 마킹 또는 조각이 포함됩니다.
5축 알루미늄 CNC 가공을 제공합니까?
예. 당사의 5축 CNC 밀링 기능은 최대 650 × 650 × 300mm(25.59 × 25.59 × 11.81인치)의 공작물을 지원하며 복잡한 윤곽, 다면 정밀 기능 및 동시 도구 방향이 필요한 형상에 적합합니다.
CNC 가공할 수 있는 알루미늄 부품의 최대 크기는 얼마입니까?
3축 및 4축 밀링의 경우 게시된 최대 공작물 크기는 1000 × 500 × 500mm(39.37 × 19.69 × 19.69인치)입니다. 5축 밀링의 경우 크기는 650 × 650 × 300mm(25.59 × 25.59 × 11.81인치)입니다. CNC 터닝은 최대 Ø500 × 1500mm(Ø19.69 × 59.06인치)의 공작물을 지원합니다.
워크홀딩, 공구 접근, 회전 간격, 부품 중량 및 검사 접근으로 인해 사용 가능한 범위가 줄어들 수 있으므로 최대 범위에 가까운 부품은 개별적으로 검토됩니다.
