Wir unterstützen eine breite Palette von Materialien in Automobilqualität, darunter Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Edelstahl (303, 304, 316), legierte Stähle, Messing und technische Kunststoffe wie PEEK und Nylon. Die Materialauswahl hängt von Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsanforderungen ab.
Ja. Wir unterstützen die Herstellung großer Strukturbauteile, hochbelastbarer Baugruppen und Industrieausrüstungsteilen, die eine hohe mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.
Wir wenden kontrollierte Endbearbeitungsprozesse und saubere Handhabungsverfahren an, um Kontaminationsrisiken zu minimieren. Auch Oberflächenbehandlungen wie Elektropolieren und Passivieren tragen zur Verbesserung der Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit bei.
Die typische Vorlaufzeit für viele Metall-3D-Druckprojekte beträgt 5–12 Tage. Die Lieferzeit kann je nach Material, Teilegröße, Geometrie, Menge, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Inspektion und Dokumentationsanforderungen variieren.
Ja, bei geeigneten ausgewählten Funktionen, die einer technischen Prüfung unterliegen. Diese Fähigkeit ist im Allgemeinen auf starre gedrehte, geschliffene, geriebene oder speziell bearbeitete Merkmale anwendbar und erfordert einen geeigneten Prozess und eine geeignete Prüfmethode. Es handelt sich nicht um eine Standardtoleranz für ganze Teile.
Abhängig von der Teilegeometrie, dem Material und dem Herstellungsprozess erreichen wir typischerweise Toleranzen von bis zu ±0,01 mm. Für kritische Komponenten können engere Toleranzen anhand von Zeichnungen und technischen Anforderungen ermittelt werden.
Ja. Wir unterstützen MIG- und WIG-Schweißen, Strukturfertigung, Rahmenmontage und hochbelastbare Schweißkonstruktionen für Industrieanlagenanwendungen.
Ja, wir können auf Anfrage vollständige Maßkontrollberichte, KMG-Messdaten und Materialzertifikate zur Verfügung stellen, um Qualitätsverifizierungs- und Compliance-Anforderungen zu unterstützen.
Ja. Der Metall-3D-Druck eignet sich für Prototypen, kundenspezifische Komponenten, Ersatzteile, Pilotproduktion und Metallproduktion in kleinen Stückzahlen, insbesondere wenn die Werkzeugkosten nicht gerechtfertigt sind oder das Design schwierig zu bearbeiten oder zu gießen ist.
Ja. Unser Engineering-Team kann DFM-Feedback geben, um die Herstellbarkeit zu optimieren, Produktionsrisiken zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
Ja. Zu den verfügbaren Veredelungsoptionen gehören Eloxieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Passivieren und andere Oberflächenbehandlungen je nach Material- und Anwendungsanforderungen.
Ja. Unser Ingenieurteam kann Ihre Zeichnungen überprüfen und Ihnen basierend auf Leistung, Kosten und Produktionseffizienz den am besten geeigneten Herstellungsprozess empfehlen.
Bei allgemein bearbeiteten Metallteilen richten sich die nicht spezifizierten Abmessungen nach ISO 2768-1, Klasse m, sofern in der akzeptierten Zeichnung nichts anderes angegeben ist. Präzisionsmerkmale können auf ±0,025 mm (±0,001 Zoll) gehalten werden, wobei für ausgewählte messbare Merkmale ±0,010 mm (±0,0004 Zoll) verfügbar sind.
Senden Sie uns die neueste CAD-Datei oder Zeichnung mit deutlich gekennzeichneter Revision. Wir prüfen die Änderungen und bestätigen, ob sie sich auf die Herstellbarkeit, den Materialbedarf, den Preis oder die Lieferzeit auswirken.
Laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien und Projektanforderungen hoch. Wir prüfen Ihr Projekt und geben Ihnen technisches Feedback mit einem schnellen Angebot.
Zu den gängigen Materialien gehören Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Bronze, Titan, Magnesiumlegierungen und technische Kunststoffe.
Die Vorlaufzeit für die Prototypenerstellung kann je nach Teilekomplexität und Prozessanforderungen bis zu 3–7 Tage betragen. Wir legen Wert auf eine schnelle Abwicklung bei gleichzeitiger Wahrung hoher Präzision und Qualität.