프로젝트에 빠른 반복, 복잡한 형상, 낮은 툴링 비용 또는 짧은 리드 타임이 필요한 경우 3D 프린팅이 이상적인 솔루션인 경우가 많습니다.
당사 엔지니어는 귀하의 디자인을 평가하고 3D 프린팅, CNC 가공 또는 성형이 가장 적합한 제조 방법인지 추천할 수 있습니다.

리드타임은 부품 크기, 복잡성, 재료 및 수량에 따라 다릅니다.
프로토타입은 대개 며칠 내에 배송될 수 있으며 배치 생산 일정은 프로젝트 범위 및 마무리 요구 사항에 따라 정의됩니다.

STL, STEP, IGES 및 OBJ를 포함한 일반적인 3D 파일 형식을 허용합니다.
우리 엔지니어링 팀은 생산 전에 인쇄 가능성, 강도 및 비용 효율성을 위해 파일을 검토하고 최적화할 수도 있습니다.

예. 3D 프린팅은 하이브리드 부품을 위한 CNC 가공과 함께 사용되거나 사출 성형의 가교 역할을 하는 경우가 많습니다.
우리는 단일 통합 제조 워크플로우 내에서 설계 검증, 프로토타입 반복 및 툴링 개발을 지원합니다.

우리는 서포트 제거, UV 경화, 샌딩, 비드 블래스팅, 염색, 페인팅, 증기 스무딩 및 CNC 2차 가공을 포함한 광범위한 후처리 서비스를 제공합니다.
후처리 방법은 인쇄 기술과 기능적 또는 외관적 요구 사항에 따라 선택됩니다.

당사의 품질 관리 프로세스에는 재료 검증, 인쇄 매개변수 검증, 공정 중 검사, 인쇄 후 치수 확인이 포함됩니다.
배치 생산의 경우 표준화된 프로세스 설정 및 검사 계획을 사용하여 모든 부품에 걸쳐 반복 가능한 품질을 보장합니다.

예. 많은 3D 프린팅 부품은 특히 지그, 고정 장치, 하우징, 인클로저 및 맞춤형 기계 부품에서 기능성 구성 요소로 직접 사용됩니다.
더 높은 내구성이나 외관 요구사항을 위해 후처리 및 표면 마감 옵션을 사용할 수 있습니다.

일반적인 공차 범위는 인쇄 기술, 재료 및 부품 형상에 따라 ±0.2mm ~ ±0.3mm입니다.
중요한 기능의 경우 보조 CNC 가공 또는 후처리를 적용하여 필요한 경우 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

ABS, PLA, 나일론(PA6/PA12), TPU, PETG, 탄소섬유 강화 폴리머, 고성능 수지 등 다양한 엔지니어링 플라스틱 및 복합재료를 지원합니다.
재료 선택은 기계적 강도, 내열성, 화학적 안정성 및 최종 사용 조건에 따라 결정됩니다.

우리는 FDM, SLA, SLS 및 MJF를 포함한 다양한 산업 등급 3D 프린팅 기술을 제공합니다.
각 공정은 재료 요구 사항, 치수 정확도, 표면 품질, 신속한 프로토타입 제작부터 중소량 생산에 이르기까지 의도된 적용 분야를 기준으로 선택됩니다.