Oferecemos suporte a uma ampla variedade de materiais automotivos, incluindo ligas de alumínio (6061, 7075), aço inoxidável (303, 304, 316), ligas de aço, latão e plásticos de engenharia, como PEEK e náilon. A seleção do material depende da resistência, peso, resistência à corrosão e requisitos de aplicação.
Sim. Apoiamos a fabricação de grandes componentes estruturais, montagens pesadas e peças de equipamentos industriais que exigem alta resistência mecânica e estabilidade dimensional.
Aplicamos processos de acabamento controlados e procedimentos de manuseio limpos para minimizar os riscos de contaminação. Tratamentos de superfície como eletropolimento e passivação também ajudam a melhorar a limpeza e a resistência à corrosão.
O prazo de entrega típico é de 5 a 12 dias para muitos projetos de impressão 3D de metal. O prazo de entrega pode variar dependendo do material, tamanho da peça, geometria, quantidade, tratamento térmico, usinagem CNC, acabamento superficial, inspeção e requisitos de documentação.
Sim, em recursos selecionados adequados, sujeitos a revisão de engenharia. Esta capacidade é geralmente aplicável a recursos torneados rígidos, suíços, escareados ou com acabamento especial e requer um processo e método de inspeção apropriados. Não é uma tolerância padrão de toda a parte.
Normalmente alcançamos tolerâncias de até ±0,01 mm, dependendo da geometria da peça, do material e do processo de fabricação. Para componentes críticos, tolerâncias mais rigorosas podem ser avaliadas com base em desenhos e requisitos técnicos.
Sim. Oferecemos suporte para soldagem MIG e TIG, fabricação estrutural, montagem de estruturas e estruturas soldadas para serviços pesados para aplicações em equipamentos industriais.
Sim, podemos fornecer relatórios completos de inspeção dimensional, dados de medição CMM e certificados de materiais mediante solicitação para dar suporte à verificação de qualidade e às necessidades de conformidade.
Sim. A impressão 3D de metal é adequada para protótipos, componentes personalizados, peças de reposição, produção piloto e produção de metal de baixo volume, especialmente quando o custo do ferramental não é justificado ou o projeto é difícil de usinar ou fundir.
Sim. Nossa equipe de engenharia pode fornecer feedback do DFM para ajudar a otimizar a capacidade de fabricação, reduzir os riscos de produção e melhorar a eficiência.
Sim. As opções de acabamento disponíveis incluem anodização, revestimento em pó, galvanoplastia, passivação e outros tratamentos de superfície, dependendo dos requisitos do material e da aplicação.
Sim. Nossa equipe de engenharia pode revisar seus desenhos e recomendar o processo de fabricação mais adequado com base no desempenho, custo e eficiência de produção.
Para peças usinadas em metal em geral, as dimensões não especificadas seguem a norma ISO 2768-1 classe m, salvo indicação em contrário no desenho aceito. Os recursos de precisão podem ser mantidos em ±0,025 mm (±0,001 pol.), com ±0,010 mm (±0,0004 pol.) disponíveis em recursos mensuráveis selecionados.
Envie-nos o último arquivo CAD ou desenho com a revisão claramente identificada. Analisaremos as alterações e confirmaremos se elas afetam a capacidade de fabricação, os requisitos de material, o preço ou o prazo de entrega.
Basta fazer upload de seus arquivos CAD e requisitos do projeto. Analisaremos seu projeto e forneceremos feedback de engenharia com uma cotação rápida.
Os materiais comuns incluem alumínio, aço inoxidável, aço carbono, latão, cobre, bronze, titânio, ligas de magnésio e plásticos de engenharia.
O prazo de entrega pode ser de 3 a 7 dias para prototipagem, dependendo da complexidade da peça e dos requisitos do processo. Priorizamos um retorno rápido, mantendo alta precisão e qualidade.