CAD 파일을 업로드하고 재료, 수량, 공차, 열처리, CNC 가공, 표면 마감, 검사, 문서화 및 적용 요구 사항을 공유하세요. 당사의 엔지니어가 귀하의 프로젝트를 검토하고 재료 권장 사항, DFM 피드백, 리드 타임 및 견적 세부 정보를 제공합니다.

우리는 STL, STEP, STP, OBJ, IGES, SLDPRT 및 3MF를 포함한 일반적인 3D 모델 형식을 허용합니다. 중요한 치수, 공차, 재료 요구 사항, 나사산, 표면 마감, 열처리 및 검사 요구 사항이 포함된 기술 도면은 보다 정확한 견적을 제공하는 데 도움이 됩니다.

중요한 설계 요소에는 벽 두께, 지지 구조, 제작 방향, 내부 채널, 분말 제거, 열처리 왜곡, CNC 가공 여유, 표면 마감, 검사 지점 및 재료 성능 요구 사항이 포함됩니다.

많은 금속 3D 프린팅 프로젝트의 일반적인 리드 타임은 5~12일입니다. 리드타임은 재료, 부품 크기, 형상, 수량, 열처리, CNC 가공, 표면 마감, 검사 및 문서화 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

예. 금속 3D 프린팅은 프로토타입, 맞춤형 부품, 교체 부품, 파일럿 생산, 소량 금속 생산에 적합하며, 특히 툴링 비용이 타당하지 않거나 디자인을 가공하거나 주조하기 어려운 경우에 적합합니다.

금속 3D 프린팅은 복잡한 형상, 내부 채널, 경량 구조, 격자 디자인 및 소량의 복잡한 금속 부품에 더 적합합니다. CNC 가공은 단순한 형상, 엄격한 공차, 매끄러운 가공 표면 및 정밀 기능에 더 좋습니다.

표면 마감 옵션에는 지지대 제거, 연마, 비드 블라스팅, 샌드 블라스팅, 코팅, 도금, 패시베이션, 선택한 재료에 대한 양극 처리, CNC 가공 및 외관 및 기능 요구 사항에 따른 기타 후처리 방법이 포함됩니다.

많은 금속 3D 프린팅 부품에는 치수 안정성, 기계적 성능, 경도 및 신뢰성을 향상시키기 위해 응력 완화, 열처리, 노화 또는 기타 열 공정이 필요합니다. 요구 사항은 재료 및 최종 적용에 따라 다릅니다.

CNC 2차 가공은 중요한 치수, 구멍, 나사산, 평평한 결합 표면, 밀봉 영역, 베어링 시트 및 엄격한 공차 기능에 권장되는 경우가 많습니다. 금속 3D 프린팅은 복잡한 형상을 만들고, CNC 가공은 필요한 부분의 정밀도를 향상시킵니다.

일반적인 금속 3D 프린팅 공차는 재료, 부품 크기, 형상, 벽 두께, 지지 구조, 제작 방향, 열처리 및 후처리 요구 사항에 따라 약 ±0.1~0.3mm입니다. 공차가 엄격할수록 일반적으로 CNC 보조 가공이 필요합니다.

예. 금속 3D 프린팅 부품은 기능적 프로토타입, 엔지니어링 테스트, 조립 검증, 교체 부품 및 선택된 최종 사용 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 최종 성능은 소재, 디자인, 열처리, 후가공, 검사, 적용 조건에 따라 달라집니다.

일반적인 금속 3D 프린팅 재료에는 강도, 무게, 내식성, 내열성, 경도 및 적용 요구 사항에 따라 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 공구강, 니켈 기반 합금, 코발트 크롬 및 기타 엔지니어링 금속 재료가 포함됩니다.

DMLS 및 SLM은 레이저를 사용하여 금속 분말을 층별로 융합하는 금속 분말 베드 융합 공정입니다. 둘 다 복잡한 형상의 견고한 금속 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 최상의 프로세스는 재료, 부품 형상, 강도 요구 사항 및 응용 분야 요구 사항에 따라 다릅니다.

금속 3D 프린팅은 복잡한 금속 프로토타입, 경량 구조, 내부 채널, 격자 디자인, 기능성 금속 부품, 맞춤형 구성 요소, 교체 부품 및 툴링이 필요 없는 소량 금속 생산에 가장 적합합니다.