Le SLS est généralement meilleur pour les pièces fonctionnelles en nylon solides et durables, tandis que le SLA est meilleur pour les prototypes et les modèles d'apparence en résine lisses, clairs et très détaillés.

Nous prenons en charge une large gamme de matériaux de qualité automobile, notamment les alliages d'aluminium (6061, 7075), l'acier inoxydable (303, 304, 316), les aciers alliés, le laiton et les plastiques techniques tels que le PEEK et le nylon. Le choix des matériaux dépend de la solidité, du poids, de la résistance à la corrosion et des exigences de l'application.

Oui. Nous prenons en charge la fabrication de composants structurels de grande taille, d’assemblages robustes et de pièces d’équipement industriel nécessitant une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle élevées.

Nous appliquons des processus de finition contrôlés et des procédures de manipulation propres pour minimiser les risques de contamination. Les traitements de surface tels que l'électropolissage et la passivation contribuent également à améliorer la propreté et la résistance à la corrosion.

Les matériaux SLS courants comprennent le nylon PA12, le nylon PA11, le nylon chargé de verre, les matériaux SLS flexibles et les options de nylon spéciales pour des exigences de performances spécifiques.

Nous obtenons généralement des tolérances allant jusqu'à ±0,01 mm en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau et du processus de fabrication. Pour les composants critiques, des tolérances plus strictes peuvent être évaluées sur la base des dessins et des exigences techniques.

Oui. Nous prenons en charge le soudage MIG et TIG, la fabrication structurelle, l'assemblage de cadres et les structures soudées robustes pour les applications d'équipements industriels.

Oui, nous pouvons fournir sur demande des rapports d'inspection dimensionnels complets, des données de mesure CMM et des certificats de matériaux pour répondre aux besoins de vérification de la qualité et de conformité.

Oui. Notre équipe d'ingénierie peut fournir des commentaires DFM pour aider à optimiser la fabricabilité, à réduire les risques de production et à améliorer l'efficacité.

Oui. Les options de finition disponibles incluent l'anodisation, le revêtement en poudre, la galvanoplastie, la passivation et d'autres traitements de surface en fonction des exigences du matériau et de l'application.

Oui. Notre équipe d'ingénierie peut examiner vos dessins et recommander le processus de fabrication le plus approprié en fonction des performances, du coût et de l'efficacité de la production.

Téléchargez simplement vos fichiers CAO et les exigences du projet. Nous examinerons votre projet et vous fournirons des commentaires techniques avec un devis rapide.

L'impression 3D SLS est idéale pour les pièces fonctionnelles en nylon résistant, les composants à encliquetage, les boîtiers, les supports, les gabarits, les fixations, les pièces robotiques et les composants de production à faible volume qui nécessitent durabilité et liberté de conception.

Les matériaux courants comprennent l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, le cuivre, le bronze, le titane, les alliages de magnésium et les plastiques techniques.

Le délai de livraison peut atteindre 3 à 7 jours pour le prototypage, en fonction de la complexité de la pièce et des exigences du processus. Nous accordons la priorité à un délai d’exécution rapide tout en maintenant une précision et une qualité élevées.