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Q1: 어떤 유형의 주조 공정을 제공합니까?
우리는 샌드 캐스팅, 다이 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅을 포함한 다양한 주조 공정을 제공합니다.
각 프로세스는 부품 형상, 재료, 공차 요구 사항 및 생산량을 기준으로 선택됩니다.
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Q2: 캐스팅에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
우리는 알루미늄 합금, 탄소강, 스테인리스강, 연성철, 구리 기반 합금 등 다양한 주조 금속을 지원합니다.
재료 선택은 강도, 무게, 내식성 및 비용 고려 사항에 따라 결정됩니다.
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Q3: 주조로 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
주조 공차는 공정 및 부품 설계에 따라 다릅니다.
일반적인 주조 공차 범위는 ±0.3mm ~ ±1.0mm이며, 2차 CNC 가공을 통해 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
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Q4: 주조 후 CNC 가공이 가능한가요?
예. 우리는 주조 후 중요한 치수, 표면 마감 및 기능적 특징을 달성하기 위해 통합 CNC 가공을 제공합니다.
이를 통해 주조 부품이 정밀한 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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Q5: 캐스팅 프로젝트의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
리드타임은 툴링의 복잡성, 자재 및 주문 수량에 따라 다릅니다.
프로토타입 및 소량 주조품은 일반적으로 2~4주 내에 배송될 수 있으며 대량 생산 일정은 전용 툴링을 통해 최적화됩니다.
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Q6: 소량 생산이나 프로토타입 생산에 주조를 사용할 수 있습니까?
예. 주조는 프로토타입과 소량 생산 모두에 적합하며, 특히 CNC 가공의 비용 효율성이 떨어질 수 있는 크고 복잡하거나 벽이 두꺼운 부품에 적합합니다.
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Q7: 주조 품질과 일관성을 어떻게 보장합니까?
품질 관리에는 원자재 검사, 공정 모니터링, 치수 검사 및 기계적 특성 테스트가 포함됩니다.
대량 생산의 경우 배치 일관성을 보장하기 위해 SPC 및 프로세스 검증이 적용됩니다.
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Q8: 주조 부품에는 어떤 표면 마감을 사용할 수 있습니까?
주조 부품은 주조된 상태로 공급되거나 가공, 연마, 샌드블래스팅, 페인팅, 분체 코팅 또는 양극 산화 처리(알루미늄의 경우)와 같은 추가 마감 처리가 되어 공급될 수 있습니다.
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Q9: 수출 및 국제 배송을 지원할 수 있나요?
예. 우리는 안전하고 규정을 준수하는 국제 배송을 보장하기 위해 안전한 포장, 수출 서류 및 글로벌 물류 지원을 제공합니다.
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Q10: 캐스팅이 내 부품에 적합한 프로세스인지 어떻게 알 수 있나요?
당사의 엔지니어는 귀하의 설계 및 응용 요구 사항을 검토하여 가장 적합한 제조 방법을 추천합니다.
주조는 복잡한 형상, 두꺼운 단면, 비용 효율적인 중간 규모부터 대량 생산에 이상적인 경우가 많습니다.
