金属 3D プリンティングは、高出力レーザーを使用して微細な金属粉末を層ごとに融合させて固体の金属部品を形成する積層造形プロセスです。一般的なプロセスには、複雑な金属プロトタイプ、軽量構造、内部チャネル、機能コンポーネント、および少量生産部品の製造に広く使用されている DMLS および SLM が含まれます。
従来の CNC 機械加工、鋳造、製造とは異なり、金属 3D プリンティングでは、従来の方法では製造が困難または不可能な複雑な形状、格子構造、中空フィーチャ、等角冷却チャネル、および統合された機能設計を作成できます。
金属 3D プリント部品は、多くの場合、プリント後に後処理されます。材料と用途に応じて、これにはサポートの除去、応力除去、熱処理、CNC 二次加工、研磨、ビード ブラスト、コーティング、寸法検査、および材料の文書化が含まれる場合があります。
ステンレス鋼は、強力で耐久性、耐食性のある金属部品、機能プロトタイプ、工具部品、ハウジング、ブラケット、および産業用途に広く使用されています。
用途: 機能プロトタイプ、ブラケット、ハウジング、工具部品、産業用コンポーネント
主な特長: 高強度 |耐食性 |優れた耐久性 |機能性能
チタンは、航空宇宙、医療、ロボット工学、高性能工学用途で使用される軽量、高強度、耐食性の金属部品に適しています。
用途: 航空宇宙部品、医療部品、軽量構造、高性能プロトタイプ
主な特徴: 高い強度重量比 |耐食性 |生体適合性 |軽量パフォーマンス
アルミニウムは、軽量金属プロトタイプ、熱管理部品、ハウジング、ブラケット、ドローン部品、ロボット部品、エンジニアリングサンプルに使用されます。
用途: 軽量ブラケット、ハウジング、ドローン部品、ロボット部品、熱管理部品
主な特長: 軽量 |優れた熱性能 |被削性 |エンジニアリンググレードのパフォーマンス
工具鋼は、熱処理後により高い硬度と耐久性を必要とする工具インサート、金型、ダイス、耐摩耗部品、およびコンポーネントに適しています。
用途: 工具インサート、金型部品、耐摩耗部品、工業用工具
主な特徴: 高硬度 |耐摩耗性 |熱処理能力 |ツーリング性能
ニッケルベースの合金は、航空宇宙、エネルギー、高性能エンジニアリング部品など、高温、耐食性、要求の厳しい産業用途に適しています。
用途: 高温部品、タービン部品、エネルギー部品、航空宇宙用途
主な特長: 耐熱性 |耐食性 |高性能合金の特性 |要求の厳しいアプリケーション
コバルト クロムは、高強度、耐摩耗性、耐食性、生体適合性のある金属部品、特に医療、歯科、精密工学用途に使用されます。
用途: 歯科部品、医療部品、耐摩耗部品、精密金属部品
主な特長: 高強度 |耐摩耗性 |耐食性 |生体適合性
印刷後にサポート構造を取り外し、熱処理、機械加工、仕上げ、検査、または組み立てのために部品を準備します。
最適な用途: すべての金属 3D プリント部品、複雑な形状、内部特徴、機能的なプロトタイプ
主な利点: さらなる後処理に備えたきれいな金属部品
応力除去、時効処理、溶体化処理、その他の熱処理プロセスにより、寸法安定性、機械的性能、硬度、最終部品の信頼性を向上させることができます。
用途: 機能金属部品、航空宇宙部品、ツーリング部品、高性能プロトタイプ
主な利点: 安定性、強度、硬度、および性能の向上
CNC 機械加工は、重要な寸法、高精度の穴、ねじ、合わせ面、シール領域、平坦度、および厳しい公差の特徴に利用できます。
最適な用途: 精密金属部品、アセンブリ表面、ねじ穴、嵌合フィーチャー、機能領域
主な利点: 精度と組み立て準備が整ったパフォーマンスの向上
研磨により、目に見える表面、プレゼンテーションサンプル、医療部品、および顧客に面するコンポーネントの表面の滑らかさ、外観、および触感を改善できます。
用途: 外観表面、医療部品、プレゼンテーションサンプル、滑らかな金属プロトタイプ
主な利点: より滑らかで洗練された表面外観
ビーズブラストまたはサンドブラストは、均一なマットな表面を作成し、小さな表面マークを除去し、最終的な視覚的な一貫性を向上させます。
用途: 機能プロトタイプ、ハウジング、ブラケット、工業用コンポーネント、ビジュアルサンプル
主な利点: 均一なマット仕上げと表面の一貫性の向上
選択した材料のコーティング、メッキ、不動態化、陽極酸化処理、またはその他の表面処理により、耐食性、耐摩耗性、外観、または用途の性能を向上させることができます。
用途: 最終用途の金属部品、耐食部品、耐摩耗部品、外観部品
主な利点: 保護、外観、機能的性能の向上
顧客の要件に基づいて、寸法検査、材料情報、検査レポート、およびプロジェクト文書を入手できます。
用途: 航空宇宙、医療、ロボット工学、自動車、産業、および高性能アプリケーション
主な利点: 品質管理とプロジェクトの信頼性の向上
軽量の金属ブラケット、ハウジング、マウント、エンジン関連コンポーネント、ドローン部品、および複雑な形状と軽量化設計を備えた構造プロトタイプを製造します。
用途: 軽量ブラケット、ドローンコンポーネント、航空宇宙プロトタイプ、マウント、構造部品
材料オプション: チタン、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル基合金
後処理: 応力除去、熱処理、CNC 加工、研磨、ブラスト、検査
主な利点: 強力な機能性能を備えた軽量金属構造
薄い壁は、材質、形状、向き、熱処理要件によっては、変形したり、亀裂が入ったり、印刷が困難になる場合があります。
一般的なガイドライン:
小さな金属部品には 0.8 ～ 1.5 mm、大きな金属部品や機能的な金属部品には 1.5 ～ 3.0 mm を使用します。高負荷の領域、熱処理領域、または CNC 機械加工領域には、より厚い壁が推奨される場合があります。
オーバーハング、薄い形状、複雑な形状、熱に弱い領域には、サポート構造が必要な場合があります。構築方向は、強度、表面仕上げ、サポートマーク、寸法精度、コストに影響を与える可能性があります。
一般的なガイドライン:
当社のエンジニアが向きを確認して配置をサポートできるように、化粧面、重要な寸法、シール領域、ねじ山、および合わせ面を特定します。
内部チャネル、中空セクション、マニホールド、および格子構造は、粉末の除去を念頭に置いて設計する必要があります。
一般ガイドライン:
適切な粉体逃がし穴を追加し、洗浄、検査、および塗布要件が検討されていない限り、完全に密閉された長いチャネルは避けてください。
重要な穴、ねじ山、平らな表面、シール領域、ベアリングシート、および公差の厳しい機能には、通常、印刷後に CNC 二次加工が必要です。
一般的なガイドライン:
すべての精密フィーチャーを明確にマークし、より厳しい公差やより滑らかな仕上げが必要な重要な表面の機械加工を可能にします。
寸法安定性、機械的性能、硬度、信頼性を向上させるために、応力除去、熱処理、またはエージングが必要になる場合があります。
一般ガイドライン:
適切な後処理オプションを検討できるよう、材料、強度、硬度、耐熱性、最終的な用途要件を共有してください。
通常、印刷されたままの金属表面は CNC 加工された表面よりも粗くなっています。外観、シーリング、組み立て、または性能のために、研磨、ビードブラスト、サンドブラスト、コーティング、または CNC 機械加工が必要になる場合があります。
一般的なガイドライン:
見積もりの前に、化粧面、機能面、シール領域、および表面粗さの要件を指定します。
航空宇宙、医療、ロボット工学、自動車、工具、産業用途で使用される金属部品には、検査報告書、材料情報、または追加の文書が必要な場合があります。
一般ガイドライン:
重要な寸法、公差要件、材料仕様、検査ポイント、および必要な文書を図面に提供します。
