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304L は、良好な一般耐食性、優れた成形性、熱影響部の感作リスクの軽減を必要とする溶接および加工部品に使用される低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。これは 304 と密接に関連していますが、大規模な溶接が製造ルートの一部である場合に特に価値があります。
304L ステンレス鋼
ナイトテック
- ステンレス鋼
2026年8月
CNC加工、板金加工、鍛造、フォーミング、レーザー切断、溶接、曲げ、ロウ付け、深絞り、穴あけ、製作、研削、熱処理、金属3Dプリント、シート成形、スタンピング
- 耐腐食性、 - 耐薬品性
溶接タンク / プロセス機器 / 配管部品 / 食品加工機器 / 板金筐体 / ブラケット / ハウジング / カバー / 組立品 / 厨房機器部品 / 一般産業用部品 / ケミカルハンドリング部品 / 溶接フレーム / 成形板部品
$$ - 中程度
技術データ
304L ステンレス鋼は、溶接が重要であり、熱の影響を受ける領域での鋭敏化のリスクを軽減する必要がある用途向けに開発された低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。
一般的には次のように指定されます。
UNS S30403 / EN 1.4307 / X2CrNi18-9
304L は 304 ステンレス鋼と密接に関連していますが、炭素を以下に制限します。
≤ 0.03%
標準 304 で許容されるより高い炭素レベルと比較して。
炭素含有量が低いと、特定の熱暴露、特に溶接中に炭化クロムが粒界で析出する傾向が減少します。
これは、溶接後の溶体化焼きなましが現実的でない場合に、熱の影響を受ける領域の耐食性を維持するのに役立ちます。
304L は、アプリケーションで次のことが必要な場合に通常選択されます。
優れた溶接性
感作リスクの軽減
良好な一般耐食性
優れたシート成形性
深絞り加工能力
優れた製造柔軟性
低炭素化学
一般的な工業用ステンレスの性能
典型的なアプリケーションには次のものがあります。
溶接タンク / 配管 / プロセス機器 / 板金アセンブリ / 食品加工部品 / カバー / ハウジング / ブラケット
304L は 304 ステンレス鋼の低炭素バージョンで、優れた耐食性と感作リスクの軽減が重要な溶接および加工部品に主に選択されます。
UNS S30403 の代表的な組成制限を以下に示します。
要素 |
構成 |
|---|---|
クロム(Cr) |
18.0～20.0% |
ニッケル(Ni) |
8.0～12.0% |
カーボン(C) |
≤ 0.030% |
マンガン(Mn) |
≤ 2.00% |
シリコン（Si） |
≤ 0.75% |
リン(P) |
≤ 0.045% |
硫黄(S) |
≤ 0.030% |
窒素(N) |
≤ 0.10% |
鉄(Fe) |
バランス |
実際の要件は、該当する製品仕様と照らし合わせて確認する必要があります。
クロム
ステンレス鋼の耐食性を担うクロムを豊富に含む不動態の表面膜を提供します。
ニッケル
オーステナイト構造を安定させ、延性、靭性、成形性をサポートします。
Carbon
304L は、炭素を意図的に最大 0.03% に制限しています。
炭素レベルが低いと、溶接中や特定の中間温度にさらされる際の炭化クロムの析出が減少します。
特定の温度にさらされると、炭素がクロムと結合して粒界に炭化クロムが形成されることがあります。
これにより、粒界付近のクロム濃度が局所的に減少し、粒界腐食の影響を受けやすくなります。
炭素含有量が低いほど、この影響は減少します。
これが、以下の場合に 304L が一般的に好まれる理由です。
溶接後の溶体化アニーリングを行わない溶接アセンブリ/厚肉加工/コンポーネント
304L は通常、一般的な製造用にアニールされた状態で供給されます。
一般的な焼き鈍し平坦製品の代表的な最小機械的特性には、次のものが含まれます。
財産 |
代表値 |
|---|---|
抗張力 |
≧485MPa |
降伏強さ |
≧170MPa |
伸長 |
40%以上 |
硬度 |
最大約92HRB/201HB |
正確な要件は以下によって異なります。
製品形状・厚み・仕様・供給状況
304L は、炭素含有量が低いため、標準の 304 よりも指定された最小強度がわずかに低い場合があります。
この区別は、一般的な製造コンポーネントでは通常重要ではありませんが、機械的強度が厳密に指定されている場合には確認する必要があります。
304L は冷間加工により大幅に強化できます。
冷間変形が増加する可能性があります。
降伏強さ
抗張力
硬度
延性を低下させながら。
410 や 420 などのマルテンサイト材種とは異なり、この強化には焼き入れ硬化は必要ありません。
財産 |
代表値 |
|---|---|
密度 |
約8.0g/cm3 |
弾性率 |
約193GPa |
熱伝導率 |
約16W/m・K |
比熱容量 |
約500J/kg・K |
電気抵抗率 |
約0.72μΩ・m |
熱膨張、20～100℃ |
約17μm/m・℃ |
磁気の挙動 |
アニールすると通常は非磁性になります* |
*冷間加工により磁気応答が増加する可能性があります。
物理値は概算であり、温度や材料の状態によって異なります。
アニールされた 304L は一般に非磁性か、または弱い磁性のみであると考えられています。
ただし、冷間加工によりオーステナイト構造の一部が変化し、磁気応答が増加する可能性があります。
次のようなプロセス:
冷間成形 / 深絞り / 重曲げ / 冷間圧延
したがって、完成した 304L コンポーネントが部分的に磁性を帯びる可能性があります。
磁気引力のみを 304L を識別するための決定的な方法として使用すべきではありません。
304L は、広範囲の軽度の腐食環境において優れた一般耐食性を発揮します。
一般的な環境には次のようなものがあります。
屋内雰囲気サービス
淡水
食品加工環境
一般的な産業上の暴露
厳選された穏やかな化学環境
深刻な塩化物への曝露を避けた建築用途
304L は、通常の屋内および多くの屋外の大気環境で優れた性能を発揮します。
一般に、きれいで滑らかな表面は、粗い表面や鉄で汚染された表面よりも優れた耐食性を発揮します。
304L は、塩化物濃度が制御される多くの淡水用途に適しています。
温水、停滞状態、または塩化物レベルの増加の場合、局所的な腐食のリスクを評価する必要があります。
304L は高塩化物ステンレス鋼ではありません。
塩化物は以下のリスクを高める可能性があります。
孔食
隙間腐食
適切な条件下での応力腐食割れ
より厳しい塩化物への曝露については、次のことを考慮してください。
316 / 316L / 2205 / 2507
重症度と機械的要件に応じて異なります。
304L は、適切な設計とメンテナンスを行えば、選択された沿岸用途に適している可能性がありますが、塩の堆積により局所的な腐食のリスクが増加します。
316L は一般に、より深刻な海岸暴露の場合に適した出発材料です。
304L は、継続的に海水に直接さらされる場合の主な材料として推奨されません。
海水関連サービスの場合は、通常、より高合金化されたステンレス鋼が評価される必要があります。
304L は次の用途に広く使用されています。
食品機器 / タンク / カバー / フレーム / 配管部品 / 組立品
プロセス環境が合金と互換性がある場合。
高塩化物製品または強力な洗浄化学薬品の場合、316L はより大きな腐食マージンを提供する可能性があります。
304L は多くの穏やかな化学薬品に対する耐性を備えていますが、適合性は次の条件によって決まります。
薬品の種類 / 濃度 / 温度 / 曝気 / 塩素含有量 / 暴露時間
材料の選択は、ステンレス鋼のファミリー名だけではなく、実際のプロセス環境に基づいて行う必要があります。
感作リスクの軽減は、304L の決定的な利点の 1 つです。
鋭敏化は、ステンレス鋼が粒界での炭化クロムの析出を促進する温度範囲内で十分な時間を費やすと発生する可能性があります。
これにより、それらの粒界に隣接する耐食性が低下する可能性があります。
304L には含まれる炭素が少ないため、炭化物の形成に関与するクロムが少なくなります。
これにより、304L は、同等の熱暴露下でも従来の 304 よりも感作を受けにくくなります。
低炭素は感作リスクを軽減しますが、304L があらゆる形態の腐食に対して耐性を持つわけではありません。
塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れは別個の腐食メカニズムであり、依然として評価する必要があります。
環境 |
適合性 |
選択メモ |
|---|---|---|
室内乾燥 |
✅ 素晴らしい |
共通アプリケーション |
一般的な大気 |
✅ 素晴らしい |
良好な一般耐食性 |
淡水 |
✅良い |
塩化物レベルが重要 |
食品加工 |
✅良い |
共通アプリケーション |
軽度の化学物質への曝露 |
✅ / 評価する |
化学的適合性を確認する |
アウトドア インランド |
✅良い |
仕上げとメンテナンスが重要 |
海岸沿いの雰囲気 |
⚠評価する |
316L はより多くのマージンを提供する可能性があります |
高塩化物環境 |
- / 限定 |
316L またはデュプレックスを検討してください |
直接海水 |
— 好ましくない |
高級合金グレードを推奨 |
積極的な化学サービス |
⚠ / — |
環境固有の選択が必要 |
溶接性は 304L を選択する主な理由の 1 つです。
この合金は、次のような一般的なステンレス鋼の溶接プロセスを使用して溶接できます。
TIG / MIG / レーザー溶接 / 抵抗溶接
コンポーネントの形状と生産要件に応じて異なります。
低炭素組成は、溶接熱影響部付近の耐食性を維持するのに役立ちます。
これは、完成したアセンブリを溶接後に溶体化処理できない場合に特に役立ちます。
304L は高い延性を備え、以下の用途に適しています。
曲げ
ロールフォーミング
スタンピング
深絞り加工
ストレッチフォーミング
一般的なシート加工
304L は以下の強力なバランスを提供します。
耐食性 / 製造 / 入手可能性 / コスト
多くの産業用途に適しています。
304L は冷間変形および機械加工中に加工硬化します。
これにより強度が向上しますが、次のような影響もあります。
機械加工 / 穴あけ / 成形力 / スプリングバック
304Lは焼き入れ焼き戻しによる硬化ができません。
大幅に高い強度が必要な場合は、次のことを考慮してください。
17-4 PH / 2205 Duplex / 強度を重視した別のステンレスグレード
304L は、最も製造しやすいステンレス鋼の 1 つです。
互換性: ✅ 良い
304L は次のとおりです。
旋削 / フライス加工 / 穴あけ / 穴あけ / ねじ切り
ただし、加工では加工硬化に注意が必要です。
良い実践例には次のようなものがあります。
厳格なマシンセットアップ
鋭利なツール
ポジ切削形状
一貫したフィード
適切な切込み深さ
効果的な冷却剤
切削工具を切るのではなく摩擦させると、表面が硬くなり、その後の加工がより困難になる可能性があります。
したがって、安定した切削噛み合いが重要です。
互換性: ✅ 良い
穴あけ加工は広く使用されていますが、ドリルは穴表面の加工硬化を軽減するために連続的な切削動作を維持する必要があります。
互換性: ✅ 優れています
304L は以下の用途に非常に適しています。
レーザー切断 / 打ち抜き / 曲げ / 圧延 / 成形 / 溶接 / 加工
互換性: ✅ 優れています
304L は延性が高く、厚さと状態に応じて比較的厳しい曲げ加工にも対応できます。
スプリングバックも考慮する必要があります。
互換性: ✅ 優れています
304L は、多くの深絞り形状に適しています。
典型的なアプリケーションには次のものがあります。
カバー/容器/ハウジング/成形加工部品
互換性: ✅ 優れています
少量および大量のプレス加工部品の両方に適しています。
互換性: ✅ 優れています
304L は、溶接を多用する製造に特に価値があります。
適切な溶接方法では、以下を管理する必要があります。
入熱
ねじれ
表面酸化
ろう材の選択
溶接後の洗浄
互換性: ✅
304L は熱間鍛造した後、必要に応じて溶体化処理することができます。
互換性: ✅
研削は次の目的で使用できます。
溶接クリーンアップ / 表面処理 / エッジ仕上げ / 寸法修正
炭素鋼の汚染を軽減するには、ステンレス専用の研磨剤が好ましい。
304L は通常、焼きなましされた状態で供給されます。
通常の使用では硬化熱処理は必要ありません。
一般的な溶体化処理範囲はおよそ次のとおりです。
1010～1120℃
その後、十分に急速に冷却します。
正確なサイクルは以下によって決まります。
製品形状 / 断面厚さ / 適用仕様 / ご希望条件
溶体化焼鈍では次のことが可能です。
冷間加工後の延性の回復
炭化クロムを溶解する
均質なオーステナイト組織を復元する
耐腐食性能をサポート
冷間変形の影響を軽減する
いいえ。
加熱と焼き入れでは、次のようなマルテンサイト硬化反応は生じません。
410 / 420 / 440C
304L は主に冷間加工によって強化されます。
304L は、多くの溶接アセンブリが溶接後の溶体化焼きなましなしで使用できるため、特に選択されることがよくあります。
ただし、溶接後の熱処理が必要かどうかは、次の条件によって決まります。
設計コード / 使用環境 / 部品厚さ / 製造仕様
低炭素グレードは、アプリケーション固有の溶接要件をすべて排除すると解釈すべきではありません。
304L の主な利点は、溶接により鋭敏化の問題が生じる場合に最も重要になります。
カーボン： 最大約0.08%
優れた汎用性能を発揮します。
炭素: ≤ 0.03%
炭化クロムの析出と感作のリスクを軽減します。
非溶接または軽く溶接された用途の場合、304 と 304L は非常に類似した腐食性能を提供します。
溶接後の溶体化焼きなましを計画していない広範囲の溶接の場合:
多くの場合、304L が好まれます。
市販のステンレス鋼は次のように供給されることがあります。
304 / 304L デュアル認定
これは、材料の化学的性質と機械的特性が両方のグレード指定の指定要件を満たしていることを意味します。
二重認証により、多くのプロジェクトの資材調達が簡素化されます。
しかし：
二重認証は仮定ではなく、実際の工場試験報告書から検証される必要があります。
図面、コード、または購入仕様書によって、二重認定された材料が許容されるかどうかを判断する必要があります。
304L は非常に幅広い表面仕上げをサポートします。
互換性: ✅ 優れています
一般板金部品や工業用部品に広く使用されています。
互換性: ✅ 優れています
目に見えるコンポーネントによく使用される滑らかな反射面を提供します。
互換性: ✅ 優れています
以下に共通するもの:
食品機器 / 建築部品 / 家電部品 / カバー
互換性: ✅ 優れています
304L は、幅広い表面粗さと外観レベルに研磨できます。
互換性: ✅ 優れています
304L は電解研磨して次の点を改善できます。
表面平滑性
洗浄性
表面の汚染除去
外観
耐塩化物性が重要な場合には、316L の方がベース合金として適している可能性があります。
互換性: ✅ 優れています
適切な洗浄後の不動態化は、遊離鉄汚染の除去に役立ち、不動態のステンレス鋼表面をサポートします。
互換性: ✅ 優れています
酸洗いにより以下のものが除去されます。
熱着色 / 溶接酸化物 / スケール / 表面汚染
熱処理後。
互換性: ✅ 良い
均一なマットな外観に適しています。
鉄汚染を避けるために培地を管理する必要があります。
互換性: ✅ 優れています
以下に適しています:
部品番号 / シリアル番号 / QR コード / ロット識別 / トレーサビリティ
溶接後の表面状態は、ステンレス鋼の腐食性能にとって特に重要です。
溶接により、表面付近に熱による色合いやクロムが枯渇した酸化物層が生成されることがあります。
用途の要件に応じて、溶接後の処理には次のものが含まれる場合があります。
機械洗浄 / 酸洗 / 不動態化 / 研削 / 研磨
以下に従って適切な方法を選択する必要があります。
腐食環境 / 表面仕上げ / 清浄度要件 / 外観
2B ✅ / BA ✅ / No. 4 ✅ / ブラッシュ仕上げ ✅ / 機械研磨 ✅ / 電解研磨 ✅ / パシベーション ✅ / 酸洗 ✅ / ビードブラスト ✅ / レーザーマーキング ✅
溶接された 304L コンポーネントの場合、材料グレードと表面処理を合わせて考慮する必要があります。
一般的な製造ルートは次のとおりです。
切断 → 成形 → 溶接 → 熱着色除去 → 洗浄/酸洗 → 不動態化 → 最終検査
必要な腐食性能と外観がこれらの操作を正当化する場合。
グレードの選択
304L ステンレス鋼は、良好な一般耐食性、優れた成形性、および感作リスクの軽減を必要とする溶接および加工部品によく使用されます。
これは、製造に大規模な溶接が含まれ、完成したアセンブリが溶接後に溶体化処理されない場合に特に役立ちます。
代表的な用途:
プロセスタンク / 貯蔵タンク / 混合容器 / 加工容器 / 機器ハウジング
304L は通常、次の場合に選択されます。
大掛かりな溶接が必要です
一般的な耐食性は十分です
溶接後の溶体化焼鈍は現実的ではない
良好なシート成形性が必要
塩化物が豊富なプロセス環境や、より攻撃的なプロセス環境では、316L の方が優れた腐食マージンを提供する可能性があります。
代表的な用途:
配管セクション / 溶接継手 / プロセス接続 / 加工パイプコンポーネント / サポート
304L は、溶接構造が重要であり、プロセス環境がモリブデン含有ステンレス鋼を必要としない場合に役立ちます。
代表的な用途:
食品機器 / カバー / フレーム / ガード / タンク / シート加工部品
304L は、以下の便利な組み合わせを提供します。
耐食性 / 溶接性 / 成形性 / 表面仕上げの適合性
より高い塩化物レベルまたは強力な洗浄剤の場合は、316L を評価する必要があります。
代表的な用途:
機器の筐体 / 電気ハウジング / パネル / カバー / ブラケット / キャビネット
304L は次の用途に適しています。
レーザー切断 / 打ち抜き / 曲げ / 溶接 / 研削 / 表面仕上げ
代表的な用途:
フレーム / 構造サポート / 機器ベース / 加工ブラケット / 溶接アセンブリ
304L は、製造時に繰り返し溶接熱影響部が生じる場合に特に役立ちます。
代表的な用途:
深絞り部品 / 成型カバー / コンテナ / 曲面パネル / 圧延部品
304L は優れた延性を保持しており、要求の厳しいシート成形作業に適しています。
代表的な用途:
ブラケット/ハードウェア/カバー/ガード/プロセスコンポーネント/機械加工部品
304L は、多くの場合、次の場合に実際的なデフォルトになります。
304レベルの耐食性+広範囲の溶接
も併せて必要となります。
304L は、溶接が製造ルートの主要部分を占めており、304 ファミリの一般的な耐食性が十分である場合に強力な材料の選択です。
優れた溶接性
感作リスクの軽減
良好な一般耐食性
優れたシート成形性
深絞り加工能力
広範囲にわたる溶接加工
良好な表面仕上げ適合性
オーステナイト系ステンレスの性能
広く入手可能な低炭素ステンレスグレード
コンポーネントには多くの溶接があります
304L は以下の場合に特に役立ちます。
タンク / フレーム / 配管 / エンクロージャ / 組立品
多数の溶接部または重大な熱影響部が存在する場所。
溶接後の溶体化焼鈍は現実的ではない
大型の組み立てアセンブリは、溶接後の溶体化焼きなましには大きすぎるか、複雑すぎることがよくあります。
304L の低炭素化学は、これらの用途における感作リスクの軽減に役立ちます。
環境は軽度から中程度の腐食性です
304L は、用途が 316L の耐塩化物性を必要としない場合に適しています。
複雑な成形が必要
304L は次の用途に優れた延性を提供します。
曲げ・深絞り・ロールフォーミング・スタンピング
部品には溶接と装飾仕上げの両方が必要です
304L は以下をサポートします。
つや消し / 研磨 / 不動態化 / 酸洗い / 電解研磨
表面の状態。
304L は、「L」指定があるという理由だけで自動的に選択されるべきではありません。
低炭素バージョンは、製造ルートまたは熱への曝露によって実際の感作の懸念が生じる場合に最も価値があります。
主な要件 |
検討すべきグレード |
選定理由 |
|---|---|---|
溶接が限定された汎用ステンレス |
304 |
同様の基本耐食性を備え、より幅広い一般用途に対応 |
より高い耐塩化物性 |
316 / 316L |
モリブデンにより局所腐食耐性が向上 |
広範囲の溶接 + 高い耐塩化物性 |
316L |
低炭素および Mo 含有耐食性 |
高温強度 |
304H |
より多くの炭素が高温強度をサポートします |
熱暴露安定化グレード |
321 |
チタンの安定化は炭化物の析出を制御するのに役立ちます |
より高い加工生産性 |
303 |
快削ステンレス |
はるかに高い強度 |
17-4PH |
析出硬化グレード |
高強度+耐塩化物性 |
2205 |
二相ステンレス鋼 |
304 と 304L は、基本化学的性質と一般的な腐食挙動が非常に似ています。
主な違いは炭素含有量です。
財産 |
304 |
304L |
|---|---|---|
UNS |
S30400 |
S30403 |
炭素 |
≤ 0.08% |
≤ 0.03% |
一般的な耐食性 |
良い |
良い |
溶接性 |
素晴らしい |
素晴らしい |
感作耐性 |
良い |
より良い |
成形性 |
素晴らしい |
素晴らしい |
熱硬化性 |
いいえ |
いいえ |
典型的な選択の焦点 |
汎用 |
溶接製作 |
次の場合に 304 を選択してください。
一般的な耐食性と製造能力が必要だが、広範な溶接や鋭敏化の制御は大きな問題ではない。
次の場合に 304L を選択してください:
広範囲の溶接が予想され、感作リスクの軽減が重要です。
CTA:
304 ステンレス鋼と 304L ステンレス鋼の比較
どちらのグレードも低炭素オーステナイト系ステンレス鋼で、優れた溶接性能と成形性能を備えています。
主な違いは、316L にはモリブデンが含まれていることです。
これにより、塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。
場合は、304L を選択してください。
一般的な耐食性が十分であり、コスト管理が重要な
次の場合に 316L を選択してください:
塩化物への曝露、積極的な洗浄、またはより厳しい腐食環境が予想される場合。
CTA:
304L と 316L ステンレス鋼の比較
304L は主に低炭素によって感作を制御します。
321 はチタンの安定化により鋭敏化を制御します。
321 は、高温に繰り返しまたは長時間さらされると安定化が有利になる場合に一般的に考慮されます。
次の場合に 304L を選択してください。
溶接性と一般的な低温製造が主な懸念事項です。
次の場合には 321 を選択してください:
高温での使用または繰り返しの熱サイクルにより、安定化されたオーステナイト系グレードがより適切になります。
304L と 304H は異なるカーボン戦略を使用します。
304L:
低炭素で感作リスクを軽減。
304H:
高温強度を向上させるために、より高度に制御されたカーボン。
以下の場合に 304L を選択してください。
溶接性と製造後の腐食性能が重要です。
以下の場合に 304H を選択してください。
高温での機械的強度が主な要件です。
303 は、被削性を向上させるために硫黄で変性されています。
304L は以下を提供します。
溶接性の向上
成形性の向上
より優れた一般腐食性能
303 は以下を提供します。
切りくず処理の向上
より高速な加工
加工生産性の向上
次の場合に 304L を選択してください:
溶接、成形、耐食性が重要である。
次の場合には 303 を選択してください。
大量の機械加工がコンポーネント設計の大半を占める。
304L は製造に重点を置いたオーステナイト材種です。
17-4 PH は高強度の析出硬化型ステンレス鋼です。
次の場合に 304L を選択してください:
耐食性、溶接性、成形性が重要です。
次の場合に 17-4 PH を選択してください。
高い降伏強度と熱処理された機械的性能が必要です。
これは、304 ステンレス ファミリ内で最も一般的な選択質問の 1 つです。
溶接には限界がある
一般的な耐食性が主な要件です
部品は主に機械加工または成形されます
該当する仕様ではすでに 304 が必要です
感作性は設計上重要な問題ではない
コンポーネントには広範な溶接が含まれています
溶接後の溶体化焼鈍は現実的ではない
感作リスクの軽減が重要
図面またはコードは特に低炭素を必要とします
コンポーネントは溶接されたタンク、パイプ、フレーム、または組み立てられたアセンブリです
「L」バージョンの方が耐食性が高いという理由だけで 304L を選択しないでください。
その主な利点は次のとおりです。
低炭素 → 溶接後の感作リスクの低減
一般的に耐食性が高いわけではありません。
304L と 316L は両方とも優れた溶接製造グレードです。
一般に、環境の要求が厳しくなった場合には、316L へのアップグレードが正当化されます。
より高い塩化物への曝露
海岸露出
塩分を含むプロセス流体
より強力な洗浄剤
孔食または隙間腐食のリスクが大きくなる
より厳しい食品または化学プロセス条件
環境は穏やかです
塩化物レベルが低い
一般的な大気または淡水への曝露が大半を占めます。
追加のモリブデンは不要です
コスト効率が重要
溶接は 304L の選択の中心的な利点です。
TIG溶接 / MIG溶接 / レーザー溶接 / 抵抗溶接 / 組立板品
低炭素 304L を使用した場合でも、溶接により次のような問題が発生する可能性があります。
ヒートティント
酸化スケール
表面の汚染
ねじれ
隙間の形状
溶接後の洗浄と表面の修復が必要になる場合があります。
切断 → 成形 → フィッティング → 溶接 → 熱着色除去 → 洗浄/酸洗い → 不動態化 → 検査
304L は優れた成形能力を発揮します。
曲げ
ロールフォーミング
深絞り加工
スタンピング
ストレッチフォーミング
紡糸
一般的なシート加工
冷間成形の増加:
強さ
硬度
スプリングバック
磁気応答
延性を低下させながら。
重度の多段成形の場合は、必要に応じて中間焼鈍を考慮する場合があります。
304 と 304L は二重認定された材料として頻繁に使用されます。
二重認定された材料は次のように製造されています。
化学は 304L 低炭素要件を満たしています
機械的特性は該当する 304 要件を満たします
仕様で許可されている場合。
二重認証により、材料在庫が削減され、多くの一般プロジェクトの調達が簡素化されます。
サプライヤーがそれを一般的に「304/304L」と表現しているからといって、材料が二重認定されているとは決して考えないでください。
実際を確認します。
MTR / 材料規格 / 化学成分 / 機械的性質
304L は、シート、プレート、ストリップ、バー、チューブ、パイプ、鍛造形状で広く入手可能です。
正しい材料仕様は実際の製品の形状によって異なります。
指定制度 |
指定 |
|---|---|
AISI / ASTM タイプ |
304L |
UNS |
S30403 |
JP マテリアル番号 |
1.4307 |
EN 指定 |
X2CrNi18-9 |
JIS |
SUS304L |
国際的に同等のものは、実際の製品仕様と照らし合わせて検証する必要があります。
一般的に次のような場合に適用されます。
プレート/シート/ストリップ
製造された 304L コンポーネントに最も関連する仕様の 1 つ。
一般的に次のような場合に適用されます。
バー/形状
304L 棒材から製造された CNC 機械加工コンポーネントに関連します。
一般的に次のような場合に適用されます。
圧力関連用途のバー/形状
該当するグレードが指定されている場合。
一般的に次のような場合に適用されます。
シームレス・溶接・重冷間オーステナイト系ステンレス鋼管
ここでTP304Lを指定します。
一般的に次のような場合に適用されます。
シームレス/溶接オーステナイト系ステンレス鋼チューブ
該当する場合、一般的なサービスに適用されます。
以下に適用される可能性があります:
鍛造・圧延合金およびステンレス鋼製の管フランジ、鍛造継手および関連部品
ここには、該当する 304L 鍛造グレードが指定されています。
関連するもの:
シート/プレート/ストリップ
関連するもの:
棒・棒・形材・長尺品
追加のパイプとチューブの規格は、特定の製品と用途によって異なります。
304L は一般的に次のように入手可能です。
板/板/コイル/条/丸棒/平鋼/チューブ/パイプ/鍛造素材/線材
一般的に次の目的で使用されます。
タンク / カバー / ハウジング / パネル / 機器 / 溶接構造
一般的に次の目的で使用されます。
プロセスライン / 流体ハンドリング / 構造チューブ / 組み立てられたシステム
一般的に次の目的で使用されます。
機械加工継手 / シャフト / ファスナー / CNC 部品全般
用途:
継手・フランジ・圧力部品・大型機械部品
該当する仕様が許可する場合。
製品の形態に応じて、304L は次のように供給されます。
溶体化焼鈍 / 熱間圧延 / 冷間圧延 / 冷間引抜 / 酸洗 / 研削 / 研磨
平らな製品の仕上げには次のものが含まれる場合があります。
2B / BA / No.4 / ブラッシュド / ポリッシュ / ピクルス / カスタムフィニッシュ
「304L ステンレス鋼」だけでは、管理されたエンジニアリングの購入に十分な情報が得られない可能性があります。
材料の性能が重要な場合、図面または購入仕様書で以下を特定する必要があります。
学年
UNS / EN 指定
適用可能なASTM / EN規格
製品形態
寸法
材質の状態
表面仕上げ
溶接要件
溶接後の洗浄要件
材料認証
熱・ロットトレーサビリティ
該当する場合は二重認証要件
制御されたフラット積のコールアウトは次のようになります。
304L / UNS S30403 / ASTM A240 / 2B 仕上げ / 図面通りの厚さ
配管または鍛造製品の場合は、該当する製品仕様を ASTM A240 に置き換える必要があります。
304L を選択してください
溶接タンク / 配管部品 / 食品機器 / 板金組立品 / エンクロージャ / フレーム / ブラケット / 一般溶接加工品
304 を選択する場合
汎用の耐食性が必要ですが、低炭素鋭敏化の制御は主要な選択要素ではありません。
316L を選択する場合
溶接は重要であり、より高い耐塩化物性も要求されます。
321 を選択する場合
繰り返しまたは長期間の高温暴露には、安定化されたオーステナイトグレードが必要です。
303 を選択する場合
溶接や成形性よりも機械加工の生産性が重要です。
17-4 PH を選択する場合
高い構造強度が主な要件です。
304L は、製造ルートに大規模な溶接が含まれ、使用環境がより高度に合金化されたステンレス鋼を必要としない場合に最も価値があります。
その中核となる選択ロジックは次のとおりです。
304 レベルの一般耐食性 + 低炭素 + 溶接 + 感作リスクの低減
304L よくある質問
低炭素化学、溶接性、鋭敏化、耐食性、機械加工、成形性、二重認証、材料選択など、304L ステンレス鋼に関する一般的なエンジニアリングの質問。
304L は、一般的に UNS S30403 および EN 1.4307 と呼ばれる低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。
優れた一般的な耐食性、優れた成形性、強力な溶接性能を備えており、特に感作リスクの軽減が重要な溶接加工に役立ちます。
「L」は低炭素を意味します。
304L は炭素を標準の 304 よりも低いレベルに制限し、溶接または特定の熱暴露中のクロムカーバイドの析出と鋭敏化を軽減します。
UNS S30403 では通常、炭素を最大約 0.03%に制限しています。.
該当する ASTM、EN、またはその他の製品仕様を確認して、管理された購入要件を確認する必要があります。
炭素が少ないと、溶接や特定の熱暴露中に結晶粒界に炭化クロムが形成される傾向が減少します。
これは、影響を受ける領域での感作とそれに伴う粒界腐食のリスクを軽減するのに役立ちます。
普遍的ではありません。 304L は、広範な溶接または鋭敏化制御が重要な場合に特に有利です。
一般的な非溶接用途では、304 と 304L は多くの場合、非常に類似した腐食性能と製造性能を提供します。
主な違いは炭素含有量です。
標準 304 はより高い炭素レベルを許可しますが、304L は炭素を最大約 0.03% に制限します。炭素含有量が低いため、溶接時の鋭敏化のリスクが軽減されます。
必ずしも影響を受けていない基材に存在するとは限りません。通常、それらの一般的な耐食性は非常に似ています。
304L の腐食関連の主な利点は、溶接領域または熱影響を受けた領域での感作リスクが軽減されることです。
はい。 304L が選ばれる主な理由の 1 つは溶接性能です。
溶接後の溶体化焼きなましが現実的ではない溶接タンク、配管、フレーム、エンクロージャ、板金アセンブリに広く使用されています。
多くの 304L 製造品は溶接後の溶体化焼きなましを行わずに使用されており、これが低炭素グレードが価値がある理由の 1 つです。
ただし、実際の溶接後の要件は、設計コード、サービス環境、コンポーネントの厚さ、プロジェクトの仕様によって異なります。
鋭敏化とは、適切な熱暴露中に炭化クロムが粒界に形成される冶金学的条件です。
これにより、粒界付近のクロムが局所的に減少し、粒界腐食の影響を受けやすくなります。
いいえ、低炭素化学は感作リスクを大幅に軽減しますが、温度と曝露時間のあらゆる組み合わせの下で完全に免疫があると表現すべきではありません。
はい。 304L は、大気中、淡水、食品加工、および多くの穏やかな工業環境において優れた一般耐食性を発揮します。
塩化物による局所腐食に対する耐性は 316 または 316L より劣ります。
304L は耐食性がありますが、耐食性ではありません。
塩化物、鉄汚染、長時間の湿潤、亀裂、堆積物、および攻撃的な化学物質は、汚れ、孔食、またはその他の局所的な腐食を引き起こす可能性があります。
304L は、通常、連続的な直接海水供給の主材料として推奨されません。
塩化物レベル、温度、流れ条件、機械的要件によっては、316L、2205 デュプレックス、または 2507 スーパー デュプレックスの方が適切な場合があります。
特定の沿岸用途には適していますが、塩の堆積により孔食や表面汚れのリスクが増加します。
316L は一般に、海塩への曝露が頻繁にある場合、または制御が難しい場合の出発原料として適しています。
はい。 304L は、食品加工装置、タンク、フレーム、カバー、および加工部品に広く使用されています。
プロセスに高濃度の塩化物や強力な洗浄化学物質が含まれる場合、316L はより大きな腐食マージンを提供する可能性があります。
アニールされた 304L は一般に非磁性か、または弱い磁性のみであると考えられています。
冷間加工によりオーステナイト構造の一部が変化し、磁気応答が増加する可能性があるため、成形部品は焼きなまされた素材よりも磁石をより強く引き寄せる可能性があります。
No.304Lは従来の焼き入れ焼き戻しでは硬化できません。
冷間加工により大幅な強化が可能です。
はい。溶体化焼鈍は延性を回復し、冷間加工の影響を軽減し、望ましいオーステナイト材料の状態をサポートします。
実際の熱サイクルは、該当する材料および製品仕様に従う必要があります。
はい。 304L は旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを正常に行うことができます。
加工硬化しやすいため、剛性の高いセットアップ、鋭利な工具、一貫した切削加工、および適切な冷却剤が重要です。
No.303 は、切りくず分断と加工の生産性を向上させるために特別に改良されています。
304L はより優れた溶接、成形、一般的な腐食性能を提供しますが、加工速度が材料の選択に優先する場合は、一般に 303 がより良い選択です。
はい。 304L は、レーザー切断、パンチング、曲げ、圧延、溶接、および一般的な板金加工に非常に適しています。
延性と溶接性の組み合わせにより、複雑な組み立てアセンブリに特に役立ちます。
はい。 304L は延性に優れており、多くの深絞り加工やストレッチフォーミング加工に適しています。
要求の厳しいジオメトリの場合でも、ツーリング、潤滑、シートの状態、スプリングバックを考慮する必要があります。
はい。 304L は、焼きなまし状態で優れた曲げ能力を備えています。
冷間曲げにより局所的な強度と硬度が向上し、磁気応答も向上します。
はい。 304L は電解研磨して、表面の平滑性、洗浄性、外観を向上させることができます。
耐塩化物性が主な要件である場合、316L がより適切なベース合金となる可能性があります。
はい。適切な洗浄と不動態化により、遊離の鉄汚染を除去し、不動態的なステンレス鋼の表面をサポートできます。
不動態化は合金の基本的な耐塩化物性を変更しません。
溶接により、溶接付近に酸化スケールやクロムが枯渇した表面領域が生じる可能性があります。
腐食性能が必要な場合は、適切な機械的または化学的洗浄とその後の適切な表面修復によって熱による色合いを除去することができます。
二重認定された材料は、該当する規格で許可されている場合、その化学的特性と機械的特性が 304 と 304L の両方の指定要件を満たすように製造されています。
二重認証は、サプライヤーの説明から推測するのではなく、常に実際の工場試験報告書から検証する必要があります。
いいえ。一部の製品では二重認証が一般的ですが、それを想定すべきではありません。
材料を二重認定として受け入れる前に、MTR、該当する材料仕様、およびプロジェクト要件を確認してください。
どちらも低炭素オーステナイト系ステンレス鋼で、優れた溶接能力と成形能力を備えています。
316L にはモリブデンが含まれており、塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。
304L は主に炭素を制限することによって増感を制御しますが、321 はチタンの安定化を使用します。
溶接製造には 304L が一般的に選択されますが、長時間または繰り返し高温にさらされると安定化が重要になる場合は 321 を考慮することもできます。
2 つのグレードは、反対の炭素戦略を採用しています。
304L は感作リスクを軽減するために炭素を制限し、304H は高温での機械的強度をサポートするためにより高度に制御された炭素範囲を使用します。
304L は、優れた溶接性と成形性を備えたオーステナイト系の製造に重点を置いたグレードです。
17-4 PH は、実質的に高い構造強度と熱処理された機械的性能を目的として選択された析出硬化型ステンレス鋼です。
一般的な製品形式は次のとおりです。
板/板/コイル/条/丸棒/平鋼/チューブ/パイプ/鍛造素材/線材
該当する製品規格は、購入する実際の形式と一致する必要があります。
一般的な仕様には、平板製品については ASTM A240、棒および形状については ASTM A276、パイプについては ASTM A312、該当するチューブについては ASTM A269 が含まれる場合があります。
正しい規格は製品の形状や用途によって異なります。
溶接が限定された汎用 → 304 ステンレス鋼
より高い耐塩化物 + 溶接 → 316L ステンレス鋼
より高い加工生産性 → 303 ステンレス鋼
安定した高温サービス → 321 ステンレス鋼
はるかに高い構造強度 → 17-4 PH ステンレス鋼
高強度 + 耐塩化物 → 2205 二相ステンレス鋼
マテリアルサポート
304L ステンレス鋼を選択する場合は、グレードの指定だけに依存するのではなく、溶接ルート、腐食環境、製品の形状、表面状態、認証要件を考慮する必要があります。
304L は、溶接製造が重要であり、感作リスクの軽減が重要な場合に特に役立ちます。
NAITE TECH は、304L が図面、製造ルート、動作環境に適しているかどうか、または別のステンレス鋼グレードを検討する必要があるかどうかを検討するのに役立ちます。
304L は、次のようなアプリケーション要件に照らしてレビューできます。
溶接強度
感作に関する懸念
一般耐食性
塩化物への曝露
シート成形要件
深絞り加工
CNC加工
表面仕上げ
溶接後の洗浄
製品形態
適用可能な ASTM / EN 仕様
二重認定要件
材料認証
熱・ロットトレーサビリティ
別のステンレス鋼グレードの方がフィット感が優れている場合、一般的な代替品は次のとおりです。
汎用ステンレス → 304
耐塩化物性向上 + 溶接 → 316L
加工生産性の向上 → 303
安定した高温サービス → 321
より高い構造強度 → 17-4 PH
高強度 + 耐塩化物性 → 2205 デュプレックス
溶接は 304L を指定する最も重要な理由の 1 つです。
低炭素組成は、熱の影響を受ける領域での炭化クロムの析出と鋭敏化を軽減します。
溶接に関する重要な考慮事項には次のようなものがあります。
溶接工程
ジョイント設計
材料の厚さ
フィラーメタル
入熱
溶接シーケンス
ねじれ
ヒートティント
溶接後の洗浄
腐食環境
304L は、次のようなプロセスを使用して溶接できます。
TIG / MIG / レーザー溶接 / 抵抗溶接
形状、厚さ、プロジェクトの要件に応じて異なります。
304L は感作リスクを軽減しますが、溶接により次のような問題が発生する可能性があります。
ヒートティント
酸化スケール
ねじれ
表面の汚染
隙間の形状
残留応力
したがって、材料グレードとともに完全な製造ルートを検討する必要があります。
溶接後の表面状態は、ステンレス鋼の腐食性能に影響を与える可能性があります。
熱による着色や溶接酸化物により、局所的な表面耐食性が低下する可能性があります。
プロジェクトの要件に応じて、溶接後の処理には次のものが含まれる場合があります。
機械洗浄 / 研削 / 酸洗 / 不動態化 / 研磨
304L コンポーネントを製造するための一般的なルートは次のとおりです。
カット
↓
形状
↓
フィットアップ
↓
溶接
↓
ヒートティントを除去する
↓
クリーン/ピクルス
↓
不動態化
↓
最終検査
正確な順序は以下によって異なります。
表面要件 / 腐食環境 / 溶接状態 / 外観要件
304L が選択された理由の 1 つは、炭素含有量が低いため、感作リスクが軽減されることです。
エンジニアリングレビューでは以下を考慮する必要があります。
コンポーネントは、感作制御が問題となるのに十分な溶接または熱曝露を受けるでしょうか?
「はい」の場合、標準の 304 よりも 304L の方が適切である可能性があります。
「いいえ」の場合、両方のグレードが非常に類似した一般腐食性能を提供する可能性があります。
感作リスクの低減は、あらゆる腐食メカニズムに対する耐性の向上を意味するわけではありません。
304L は依然として次の影響を受ける可能性があります。
孔食・隙間腐食・塩化物応力腐食割れ
適切な環境下で。
304L は優れた一般的な耐食性を備えていますが、重度の塩化物への曝露を想定していません。
重要な環境要因には次のようなものがあります。
塩化物濃度
温度
湿気への暴露
海岸塩
洗浄剤
プロセス化学
表面堆積物
隙間の形状
溶接状態
一般大気 / 淡水 / マイルドプロセス → 304L が適切な場合があります
塩化物への曝露量が多い → 316L を検討する
高強度 + 塩化物暴露 → 2205 デュプレックスを検討
重度の塩化物 / 海水 → 2507 または他の高級合金グレードを検討してください。
304 と 304L は密接に関連しています。
選択の主な違いは炭素含有量です。
UNS S30400
汎用のオーステナイト系ステンレス鋼です。
UNS S30403
感作リスクを軽減することを目的とした低炭素バージョン。
304L が普遍的に高い卑金属耐食性を提供するとは考えないでください。
エンジニアリング上の主な利点は次のとおりです。
低炭素 → 溶接時の感作リスクの低下
どちらのグレードも低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。
304L は、優れた一般的な製造パフォーマンスを提供します。
316L にはモリブデンが添加されており、塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。
一般的な耐食性は十分です
溶接は大事だよ
塩化物への曝露は制限されています
コスト管理が重要
塩化物は重要です
海岸露出は重要です
強力な洗浄剤が使用されています
より優れた局部腐食耐性が必要
304L は、次のような場合によく発生します。
304 / 304L デュアル認定
ただし、二重認証を前提としてはいけません。
実際の工場試験レポートでは、次のことが確認されます。
材質グレード
UNS指定
化学組成
機械的性質
適用材料仕様
必要に応じて二重認定ステータス
プロジェクトで二重認証が必要な場合は、購入仕様書で明示的に指定する必要があります。
管理されたプロジェクトの場合、材料と製造の要件を以下とともにレビューできます。
304L / UNS S30403
EN 1.4307 (該当する場合)
適用可能なASTM / EN規格
製品形態
寸法
材質の状態
表面仕上げ
溶接要件
溶接後の洗浄要件
腐食環境
二重認定要件
材料認証
熱・ロットトレーサビリティ
設計図面と購入仕様は、一般的な Web サイトの参照データよりも優先される必要があります。
管理された溶接および製造コンポーネントの場合、生産全体を通じて材料の識別と文書化が必要になる場合があります。
指定されたグレードは、生産前にプロジェクト要件に照らしてチェックできます。
一般的な識別には次のものが含まれます。
304L / UNS S30403 / EN 1.4307
二重認定された 304 / 304L 材料が必要な場合は、そのステータスを実際の材料文書で確認する必要があります。
認定が必要な該当する材料およびプロジェクトについては、ミル テスト レポートを提供できます。
製品とソースに応じて、MTR には次のものが含まれる場合があります。
材質グレード
熱数
化学組成
機械的性質
製品仕様
製品形態
材質の状態
寸法
304L の場合、MTR を使用して、炭素含有量が該当する低炭素要件に準拠していることを確認できます。
304 / 304L の二重認証が必要な場合は、指定された両方のグレード要件に準拠しているかどうか文書を確認する必要があります。
実際の認証によって裏付けられない限り、その材料を二重認証として記述すべきではありません。
トレーサビリティ要件が適用される場合、熱、ロット、またはバッチの情報を維持できます。
これは次のことに関連する可能性があります。
溶接加工装置
タンク
配管部品
食品加工装置
リピート生産
管理された材料の仕様
顧客が承認した材料ソース
入荷した 304L 材料は以下についてチェックできます。
材料の識別
製品形態
寸法
表面状態
材質の状態
表面仕上げ
目に見える欠陥
認証
熱数
外観を重視する平面製品の場合、保護フィルムや仕上げ方向も確認が必要な場合があります。
追加の合金検証が必要な場合は、確実な材料識別またはその他の合意された検証方法が考慮される場合があります。
製造前に、方法、合格基準、および文書について合意する必要があります。
重要:
PMI は合金の化学的検証に役立ちますが、以下のことを確認するものではありません。
低炭素認証そのもの
機械的性質
表面状態
耐感作性
完全な材質適合
MTR および該当する材料仕様は引き続き重要です。
溶接されたコンポーネントの場合、検査には以下が含まれる場合があります。
溶接位置
溶接外観
表面酸化
ヒートティント
ねじれ
溶接のクリーンアップ
表面修復
寸法条件
追加の溶接検査は、図面、適用される規格、または合意された検査計画に従う必要があります。
最終検査には以下が含まれる場合があります。
全体の寸法
穴の位置
曲げ寸法
平面度
溶接組立寸法
形成された形状
インターフェースの機能
表面状態
溶接により歪みが生じる場合は、製造完了後に最終的な寸法要件を確認する必要があります。
プロジェクトの要件に応じて、サポート ドキュメントには次のものが含まれる場合があります。
材料証明書 / MTR / CoC / 熱またはロット記録 / 受入検査記録 / 溶接検査記録 / 寸法検査報告書 / 表面検査記録 / 追加の合意された品質文書
304L の場合、材料のアイデンティティと溶接関連の要件が両方とも重要である場合は、別々に管理する必要があります。
材料証明書は、供給された合金と低炭素化学性を確認します。
製造および検査の記録は、完成したコンポーネントがどのように製造および検証されたかを確認します。
プロジェクトで次のことが必要な場合:
二重認証 / 特定の ASTM または EN 規格 / 熱トレーサビリティ / 溶接後の洗浄 / 表面仕上げ
これらの要件は見積もり時に特定する必要があります。
このページの技術情報は、エンジニアリングの参考および予備的な材料の選択を目的としています。
最終的な材料、溶接、腐食の要件は、実際の製品の形状や用途に適用される仕様と照らし合わせて検証する必要があります。
ASTM A240 / A240M
ステンレス鋼の板、シートおよびストリップ。
ASTM A276 / A276M
ステンレス鋼の棒および形状。
ASTM A312 / A312M
TP304Lが指定されているオーステナイト系ステンレス鋼管。
ASTM A269 / A269M
適用可能な一般サービス用途向けのオーステナイト系ステンレス鋼チューブ。
ASTM A182 / A182M
該当する 304L グレードが指定されている鍛造および圧延ステンレス鋼フランジ、継手および関連製品。
EN 10088-2
シート、プレート、ストリップに関連。
EN 10088-3
バー、ロッド、セクション、および長尺製品に関連します。
AISI / ASTM タイプ: 304L
国連番号: S30403
JP 資料番号: 1.4307
EN 指定: X2CrNi18-9
JIS： SUS304L
材料、溶接、腐食に関する情報は、次の機関が発行する技術データと照らし合わせて検討することもできます。
ASTMインターナショナル
英国ステンレス鋼協会
ワールドステンレス
大手ステンレスメーカー
適用溶接記号
顧客または業界の標準
一般的な材料データは、腐食、圧力、疲労、溶接適格性、衛生性能、または安全要件が重要である用途固有のエンジニアリング評価に取って代わるべきではありません。
溶接または加工コンポーネントの 304L ステンレス鋼を評価している場合は、図面、材料仕様、溶接要件、および動作環境を共有してください。当社のエンジニアリング チームは、304L が適切かどうか、または別のステンレス鋼グレードを検討する必要があるかどうかのレビューをお手伝いします。
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