NAITE TECH は、CNC 加工、ラピッド プロトタイピング、板金製造、カスタム機器コンポーネントやアセンブリの表面仕上げなど、半導体プロジェクト向けの精密製造ソリューションを提供します。
プロトタイプの開発から量産準備が整った部品に至るまで、当社は高精度の製造、厳しい公差、複雑な形状、信頼性の高い品質管理で半導体顧客をサポートします。
最大 ±0.01 mm の厳しい公差 重要なコンポーネントの精密 CNC 加工 表面仕上げと組立準備完了サポート 迅速なプロトタイピングと少量生産 50 以上の材料と仕上げのオプション DFM フィードバックによるエンジニアリング サポート 安定した品質管理と寸法検証 世界各地への出荷が可能
厳しい公差、寸法安定性、再現可能な製造品質を必要とする高精度の金属およびプラスチック部品に最適です。
代表的な用途:
ウェハ固定具、ブラケット、ハウジング、真空コンポーネント、精密プレート
半導体装置の筐体、パネル、カバー、軽量構造アセンブリに適しています。
機器ハウジング、アクセスパネル、エンクロージャ、取り付け構造
プロトタイプの検証、治具開発、生産前の設計の反復に最適です。
試作コンポーネント、治具、テスト部品、検証モデル
板金加工
3D プリントとラピッドプロトタイピング
軽量 |被削性 |耐食性
アルミニウム合金は、軽量構造、精密機械加工、優れた表面仕上げ適合性を目的として、半導体製造で広く使用されています。 精密部品の優れた機械加工性 良好な強度対重量比 装置環境に対する耐食性 陽極酸化および仕上げプロセスとの互換性 複雑な CNC 機械加工部品に最適 一般的な用途: ウェハー固定具、装置ハウジング、ブラケット、精密プレート
強さ |耐食性 |安定性 ステンレス鋼は、耐久性、耐食性、寸法安定性が要求される半導体部品によく使用されます。 優れた耐食性 優れた構造強度と剛性 精密機械加工部品に最適 信頼性の高い寸法安定性 長期にわたる製造耐久性 一般的な用途: ブラケット、チャンバー、サポート、精密アセンブリ
導電率 |熱性能 |精密 銅や真鍮は、導電性や熱管理性能が必要な半導体部品に使用されます。 優れた導電性 良好な熱性能 精密機械加工に適している 信頼性の高い寸法一貫性 複数の仕上げオプションと互換性がある 一般的な用途: 導電性コンポーネント、熱伝達部品、特殊継手
耐摩耗性 |耐久性 |プレシジョン ブロンズは、耐摩耗性、低摩擦性能、信頼性の高い寸法安定性が必要な半導体部品に適しています。 可動部品に対する良好な耐摩耗性 精密用途向けの低摩擦特性 優れた耐食性 精密機械加工に最適 信頼性の高い長期耐久性 一般的な用途: ブッシング、ベアリング、ガイド、摩耗部品
超軽量 |被削性 |構造効率 マグネシウム合金は、軽量構造と効率的な加工性能が必要な半導体用途に使用されます。 非常に軽量な材料オプション 精密部品の良好な機械加工性 複雑な形状に適している 優れた強度対重量比 複数の仕上げオプションと互換性がある 一般的な用途: 軽量ハウジング、ブラケット、構造部品
高性能 |耐食性 |軽量 チタン合金は、軽量性能と材料の信頼性を必要とする要求の厳しい半導体用途に適しています。 優れた耐食性 高い強度重量比 厳しい環境でも安定した性能 優れた寸法信頼性 精密用途に最適 一般的な用途: 精密部品、特殊ブラケット、機器部品
耐食性 |摩耗保護 |表面品質 陽極酸化処理により、アルミニウム半導体部品の耐食性、表面耐久性、外観が向上します。 耐食性の向上 表面硬度の向上 耐摩耗性の向上 すっきりとしたプロフェッショナルな外観 複数のカラーオプションが利用可能 一般的な用途: アルミニウムハウジング、固定具、ブラケット
耐久性 |保護 |外観 粉体塗装により、半導体装置の構造や外部部品の耐久性のある表面保護と外観の向上が実現します。 耐久性のある保護コーティング ソリューション 優れた耐食性 複数の色とテクスチャーから選択可能 構造用金属コンポーネントに最適 コスト効率の高い表面仕上げオプション 一般的な用途: 機器の筐体、機械フレーム、カバー、支持構造
導電率 |保護 |表面性能 電気めっきにより、選択された半導体コンポーネントの導電性、耐食性、表面耐久性が向上します。 導電性性能の向上 耐食性の向上 耐摩耗性の向上 機能的な表面強化 精密部品に最適 一般的な用途: 導電性部品、継手、特殊部品
テクスチャ |一貫性 |表面処理 サンドブラストにより、きれいで均一な表面仕上げが行われ、追加の処理に備えてコンポーネントが準備されます。 均一なマット仕上げ 表面の一貫性の向上 表面処理のサポート きれいな外観 金属部品に最適 一般的な用途: 機械加工部品、ハウジング、ブラケット
腐食保護 |清潔さ |安定性 不動態化により、ステンレス鋼半導体コンポーネントの耐食性と表面の清浄度が向上します。 耐食性の向上 表面清浄度の向上 寸法への影響なし ステンレス鋼部品に最適 信頼性の高い長期保護 一般的な用途: ステンレスアセンブリ、ブラケット、精密部品
トレーサビリティ |識別 |高精度 レーザーマーキングにより、半導体装置コンポーネントの永続的な識別とトレーサビリティが実現します。 恒久的な部品マーキング 高精度の詳細 クリーンな非接触プロセス シリアル番号とロゴに最適 信頼性の高いコンポーネントの識別 一般的な用途: 追跡可能な部品、ブランド化されたコンポーネント、シリアル化されたアセンブリ
精密ウェーハ固定プレート
真空装置部品
半導体システム用装置筐体
プロセス: CNC 機械加工 + 陽極酸化処理 材質: アルミニウム 6061 半導体顧客は、精密機器の組み立てのために、厳しい公差と安定した寸法一貫性を備えた軽量の固定プレートを必要としていました。 ✓ ±0.01 mmまでの厳しい公差加工 ✓ 精密な表面仕上げのサポート ✓ 組立性能のための安定した寸法精度
半導体製造においては、精度、一貫性、プロセスの安定性が重要です。当社の品質管理システムは、すべてのコンポーネントが出荷前に厳格な寸法および性能要件を満たしていることを確認するように設計されています。
すべての重要な寸法は慎重に検査され、半導体装置の厳しい公差と組み立て要件に準拠していることが確認されます。 精密測定器 重要な寸法検証 ±0.01 mmまでの厳しい公差検査
CAD ファイルとプロジェクト要件をアップロードするだけです。私たちはあなたのプロジェクトをレビューし、迅速な見積もりとともにエンジニアリングのフィードバックを提供します。
はい。当社は世界中の半導体企業と協力し、国際配送サポートを提供しています。
リードタイムは複雑さと量によって異なります。プロトタイプ部品は通常 3 日から開始できます。
はい。当社のエンジニアリング チームは、製造性を向上させ、リスクを軽減し、生産効率を最適化するために DFM フィードバックを提供します。
はい。当社は、バリ取り、ねじ切り、表面仕上げ、検査、梱包を行って、すぐに統合できるコンポーネントを提供します。
はい。安定した品質と柔軟なバッチサイズで、プロトタイプの実行、パイロット生産、少量生産をサポートします。
当社では、用途の要件に応じて、陽極酸化、不動態化、研磨、洗浄管理などの厳格な表面仕上げおよび検査プロセスを適用します。
一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、銅、真鍮、および PEEK、PTFE、POM、PC などのエンジニアリング プラスチックが含まれます。
材料、形状、製造プロセスの要件に応じて、最大 ±0.01 mm の厳しい公差をサポートします。
はい。半導体装置やシステム開発プロジェクトのラピッドプロトタイピング、治具開発、設計検証をサポートします。
当社は、CNC 機械加工、板金製造、ラピッドプロトタイピング、鋳造、表面仕上げ、および半導体アプリケーション向けの少量生産を提供します。
当社は、ウェハー固定具、真空コンポーネント、ブラケット、ハウジング、取り付けプレート、カスタム機器部品など、幅広い精密半導体コンポーネントを製造しています。