アルミニウム鋳造サービス

-精密アルミ鋳造部品

NAITE TECH は、複雑で高強度、コスト効率の高いアルミニウム部品を製造するための専門的なアルミニウム鋳造サービスを提供します。


プロトタイプのツーリングから少量生産および大量生産まで、当社は CNC 後加工および表面仕上げによってサポートされ、安定した品質を持つ信頼性の高いアルミニウム鋳造部品を提供します。

当社のアルミニウム鋳造ソリューションは、構造の完全性、設計の複雑さ、生産効率が重要な用途に最適です。

 

すべてのデザインは安全で機密です

アルミニウム鋳造能力の概要

NAITE TECH は、複雑な形状、構造要件、拡張可能な生産をサポートするように設計されたエンドツーエンドのアルミニウム鋳造機能を提供します。
実証済みの鋳造プロセスと CNC 後加工および表面仕上げを組み合わせることで、性能と寸法の両方の期待を満たすアルミニウム鋳造部品をお届けします。

 

鋳造プロセスのオプション

 

当社は、さまざまな部品設計や生産要件に合わせて複数のアルミニウム鋳造プロセスを提供しています。

大量薄肉部品向けのアルミニウム ダイカスト
機械的特性の向上と気孔率の低減のための低圧アルミニウム ダイカスト (LPDC)
構造部品および中量部品向けの重力/永久鋳型鋳造
大型部品および複雑な内部形状向けの砂型鋳造

プロセスの選択は、部品の形状、性能要件、目標生産量によって決まります。

 

アルミニウム合金のオプション

 

強度、重量、耐食性の要件を満たすために、次のような幅広いアルミニウム鋳造合金が用意されています。

A356 / A357
A380 / ADC12
AlSi10Mg

アプリケーションのニーズに基づいて他のアルミニウム合金を指定することもできます。
ご要望に応じて、材料証明書とトレーサビリティをご利用いただけます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

寸法精度と公差

 

鋳造公差は、選択したプロセスと部品の形状によって決まります。
重要な寸法については、鋳造後に CNC 機械加工が適用され、組み立てと性能に必要なより厳しい公差と機能的精度が実現されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表面状態

 

鋳放しの表面状態

均一性を向上させるショットブラストまたはサンドブラスト表面

機能性および嵌合特性を考慮した精密機械加工表面

表面品質は、機能要件と外観要件の両方に基づいて最適化されています。

 

 

 

生産量

 

当社のアルミニウム鋳造サービスは、次のような幅広い生産量をサポートしています。

プロトタイプおよびパイロット ツール

少量生産およびブリッジ生産

中量から大量生産

この柔軟性により、初期サンプルから本格生産へのスムーズな移行が可能になります。

 

 

リードタイム

 

金型: 鋳造プロセスと部品の複雑さに応じて、通常 2 ~ 6 週間

生産: 金型の承認後 2 ~ 4 週間

初期の設計レビューとプロセス計画により、リード タイムを最適化できます。

 

 

 

 

 

 

鋳造にアルミニウムを選ぶ理由

アルミニウム鋳造は、優れた機械的性能とコスト管理を備えた複雑な部品を製造するための高効率な製造方法です。

主な利点は次のとおりです。
複雑な内部および外部形状を形成する能力
中規模から多量の生産量において単価が低い
優れた強度重量比
優れた耐食性と熱性能
構造的および機能的な最終用途コンポーネントに適している

 

当社のアルミニウム鋳造能力

NAITE TECH は、さまざまな部品の形状、性能要件、生産量をサポートするための包括的なアルミニウム鋳造プロセスを提供しています。
当社のエンジニアリングチームはお客様と緊密に連携し、コスト、機械的特性、寸法要件のバランスをとりながら、最適な鋳造方法を選択します。

鉄合金 (1)
 
 

アルミダイカスト

 
アルミニウム ダイカストは、寸法の安定性と表面品質が良好な、複雑な薄肉コンポーネントの大量生産に最適です。
このプロセスは、効率、再現性、コスト管理が重要な構造部品や機能部品に広く使用されています。

一般的な用途には、ハウジング、ブラケット、エンクロージャ、精密機械部品などがあります。
 
   
低圧キャスティングサーブ
 
 

低圧アルミダイカスト(LPDC)


低圧ダイカストは、機械的特性の向上、気孔率の低減、構造的完全性の強化が必要なアルミニウム部品に適しています。
制御された充填プロセスにより密度が向上し、より高い強度または漏れ防止要件が必要なコンポーネントに一般的に使用されます。

LPDC は、厳しい性能要件が求められる自動車の構造部品、ホイール、コンポーネントに広く適用されています。
重力&永久鋳型鋳造サービス
 
 

重力/永久鋳型鋳造

 
永久鋳型鋳造としても知られる重力鋳造は、中量生産や肉厚部分の部品に適しています。
このプロセスは優れた機械的性能と寸法安定性を提供し、構造および耐荷重アルミニウム部品にとって信頼できるオプションとなります。
 
 
 
 
 
サンドキャスティングサーブ
 
 

砂型鋳造

 
砂型鋳造は、大型のアルミニウム部品、少量生産、および複雑な内部形状を持つコンポーネントに最適です。
柔軟なツーリングアプローチにより、設計変更や大型またはカスタムのアルミニウム鋳造部品のコスト効率の高い生産が可能になります。
ダイカスト(高圧鋳造)サービス
 
 

真空ダイカスト(オプション)


真空ダイカストにより、充填プロセス中の空気の混入が軽減され、内部品質と機械的特性が向上します。
このプロセスは、より高い強度、より優れた疲労性能、または溶接や熱処理などの二次加工を必要とするアルミニウム鋳造部品に推奨されます。

部品の設計および性能要件に基づいて、ご要望に応じて入手可能です。
CNC加工(鋳造後精密仕上げ) (1)
 
 

鋳造後の CNC 機械加工と二次加工

 
厳しい公差と機能的特徴を実現するために、NAITE TECH は CNC 機械加工と鋳造後の二次加工を提供します。

精密 CNC フライス加工と旋削
穴あけ、タッピング、ねじ切り
重要な表面の寸法修正
組み立てと表面処理
この統合されたアプローチにより、アルミニウム鋳造部品がすぐに生産でき、正確な設計仕様を満たしていることが保証されます。

アルミニウム鋳造合金選定ガイド

NAITE TECH は、さまざまな機械的、熱的、耐食性の要件を満たすために、幅広いアルミニウム鋳造合金を使用しています。
当社のエンジニアリング チームは、部品の形状、期待される性能、および選択された鋳造プロセスに基づいて適切な合金を選択します。
アルミCNC加工グレード比較
合金 鋳造プロセスの互換性 主要なプロパティ 代表的な用途
A356 重力鋳造
低圧ダイカスト
優れた強度重量比
優れた延性
熱処理可能
自動車構造部品
機械ハウジング
耐荷重部品
A357 重力鋳造
低圧ダイカスト
A356より高強度
優れた耐疲労性
構造部品
高性能機械部品
A380 / ADC12 ダイカスト 優れた鋳造性
良好な寸法安定性
大量生産に対してコスト効率が高い
ハウジングおよびエンクロージャ
ブラケット
薄肉ダイカスト部品
AlSi10Mg 重力鋳造
砂型鋳造
(オプションの LPDC)
高強度
良好な耐食性
良好な熱特性
構造部材
機能性アルミニウム部品
その他の合金 (ご要望に応じて) 合金とプロセスに基づく 特定のニーズに合わせて最適化
耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性
カスタム産業用アプリケーション
適切なアルミニウム鋳造合金を選択する方法
合金の選択は、部品の形状、性能要件、および選択した鋳造プロセスによって異なります。
当社のエンジニアリングチームは、機械的強度、肉厚、表面要件、生産量などの要素を評価し、最適なアルミニウム鋳造合金を推奨します。
ご要望に応じて、材料証明書と完全なトレーサビリティをご利用いただけます。

アルミニウム鋳造部品の表面仕上げオプション

適切な表面仕上げにより、アルミニウム鋳造部品の性能、耐久性、外観が向上します。
NAITE TECH では、さまざまな用途の機能、外観、環境要件を満たす幅広い仕上げオプションを提供しています。

アルマイト処理(タイプII / タイプIII)

 
鋳造部品 アルマイト処理 Type II & Type III 表面処理

目的:
耐食性、摩耗保護、表面硬度の向上

詳細:
タイプ II 陽極酸化処理により、標準的な腐食保護が提供され、表面の外観が向上します。
タイプ III (硬質陽極酸化) は、より厚く硬い酸化物層を形成し、要求の厳しい用途に優れた耐摩耗性を提供します。

代表的な用途:
航空宇宙部品、自動車部品、産業機械

 

粉体塗装

 
粉体塗装 鋳造部品の表面処理

目的:
耐食性の向上、装飾仕上げ、環境保護

詳細:
粉体塗装は耐久性のあるポリマー層をアルミニウム鋳造部品に適用し、均一な被覆とチッピング、化学物質、および天候への曝露に対する強い耐性を提供します。
幅広い色と質感をご用意しております。

一般的な用途:
自動車ハウジング、消費者製品、屋外機器、エンクロージャ

 

絵画

 
鋳造部品の塗装表面処理

目的:
表面保護、美観、色の識別

詳細:
工業用塗装は、腐食防止と外観の向上のための経済的なソリューションを提供します。
特定の色、マーキング、またはブランドを必要とする部品に適しています。

一般的な用途:
産業用部品、機器ハウジング、構造部品

ショットブラスト・サンドブラスト

 
ショットブラスト サンドブラスト 鋳造部品の表面処理

目的:
表面洗浄、質感均一化、二次仕上げ準備

詳細:
ブラスト処理により表面の残留物が除去され、アルミニウム鋳造部品の表面の一貫性が向上します。
陽極酸化、コーティング、または塗装の前の準備段階としてよく使用されます。

代表的な用途:
鋳造ハウジング、構造部品、工業用機能部品

研磨

 
研磨 鋳造部品の表面処理

目的:
表面平滑性の向上、外観の向上

詳細:
機械研磨により表面粗さが低減され、外観品質が向上します。
多くの場合、目に見える、または顧客に面するアルミニウム鋳造部品に適用されます。

代表的な用途:
装飾部品、消費者製品、目に見える筐体

化学的および機械的バリ取り

 
化学的および機械的バリ取り 鋳造部品の表面処理

目的:
鋭利なエッジの除去、安全性および組立パフォーマンスの向上

詳細:
バリ取りプロセスにより、鋳造中または加工後のバリや鋭いエッジが除去され、安全な取り扱いと適切な部品の適合が保証されます。

一般的な用途:
組み立てや取り扱いが必要なすべてのアルミニウム鋳造部品

 

 

機能面の CNC 後加工

 
鋳造部品の機能性表面処理のための CNC ポストマシニング

目的:
寸法精度、機能性能、組立精度

詳細:
CNC 機械加工は、穴、ネジ、合わせ面などの重要なフィーチャに適用され、鋳造だけでは不可能な厳しい公差を実現します。

代表的な用途:
精密アセンブリ、耐荷重コンポーネント、機能インターフェース

レーザーマーキング/彫刻

 
レーザーマーキングおよび彫刻 鋳造部品の表面処理

目的:
永久的な識別、トレーサビリティ、ブランディング

詳細:
レーザーマーキングは、部品の完全性に影響を与えることなく、永続的な高コントラストのマーキングを提供します。
シリアル番号、ロゴ、トレーサビリティ コードに最適です。

一般的な用途:
産業用部品、自動車部品、追跡可能なアセンブリ

 

 

アルミ鋳造部品を使用する産業

NAITE TECH のアルミニウム鋳造能力は幅広い業界にサービスを提供し、構造的および機能的用途向けに耐久性があり、軽量で複雑なコンポーネントを提供しています。
当社のエンジニアリング チームは、各鋳造プロセスと仕上げ方法が各業界の特定のニーズに合わせて最適化されていることを確認します。
自動車鋳造部品
 
 

自動車

 

概要:
軽量かつ高強度なアルミ鋳造部品により、車両の性能向上、燃費向上、耐久性の向上に貢献します。

代表的なコンポーネント:
エンジンブラケット、トランスミッションハウジング、構造サポート、サスペンションコンポーネント

産業機器鋳造部品
 
 

産業機器

 

概要:
アルミニウム鋳物は産業機械に強度と信頼性を提供し、厳しい条件下でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。

代表的なコンポーネント:
ギア ハウジング、ポンプ ケーシング、機械フレーム、産業用エンクロージャ

エレクトロニクス鋳造部品
 
 

エレクトロニクス

 

概要:
アルミニウム鋳造コンポーネントは、電子アプリケーションに優れた熱管理、寸法安定性、および EMI シールドを提供します。

一般的なコンポーネント:
ヒートシンク、ハウジング、シャーシ、コネクタ

 

航空宇宙用鋳造部品
 
 

航空宇宙

 

概要:
高強度、軽量のアルミニウム鋳物は、耐疲労性や腐食防止など、航空宇宙用途の厳しい要求を満たします。

代表的なコンポーネント:
航空機ブラケット、着陸装置コンポーネント、構造サポート、エンジン マウント

  
照明・構造部品 鋳造部品
 
 

照明と構造コンポーネント

 

概要:
アルミニウム鋳造部品は、機械的性能と美的品質の両方を必要とする照明システムや構造用途に最適です。

代表的なコンポーネント:
建築ブラケット、ランプハウジング、取り付け構造

 
消費者および商業製品 鋳造部品
 
 

消費者および商業製品

 

概要:
耐久性があり、見た目も美しいアルミニウム鋳造部品により、さまざまな商業用および民生用アプリケーションの信頼性と寿命が向上します。

典型的なコンポーネント:
家電製品の部品、家具の付属品、レクリエーション機器、装飾用ハードウェア

品質管理と公差

アルミニウム鋳造では、品質は最終的に検査されるのではなく、プロセスのあらゆる段階で検査されます。 NAITE TECH では、鋳造設計、金型開発、溶湯管理、後処理検査を 1 つの閉ループ ワークフローに統合する構造化された品質管理システムを導入しています。これにより、寸法安定性、冶金的完全性、および再現可能な生産パフォーマンスが保証されます。

NAITE TECHのCNC加工工房
表面処理の検証
第一物品検査 (FAI)
naite 技術スタッフが機械加工された CNC 部品を検査しています
CNCコンポーネントの慎重な品質検査が行われています

NAITE TECH では、合金検証や溶融制御から最終寸法検査に至るまで、アルミニウム鋳造のあらゆる段階で品質を設計しています。当社は、プロトタイプと生産の両方において、一貫した鋳造の完全性、制御された気孔率、信頼性の高い寸法性能を保証します。

鋳放し公差はプロセスによって異なります。
ダイカスト: 通常 ±0.05 ~ ±0.15 mm
重力鋳造: 通常 ±0.2 ~ ±0.5 mm
砂型鋳造: 通常 ±0.5 mm 以上


機能的または重要な機能については、二次 CNC 加工により、必要に応じて±0.01 mm までのより厳しい公差を達成できます。

 

鋳造時の公差はプロセスによって異なります。

 溶融組成の検証とプロセス監視

鋳物生産時の工程内検査

校正済みの機器を使用した最終的な寸法検証 (ご要望に応じて CMM)

材料のトレーサビリティと検査レポートはご要望に応じて入手可能です

指定された公差、GD&T 要件、および技術図面への準拠

 

この構造化された品質アプローチにより、寸法精度、機械的信頼性、バッチ間での再現可能なパフォーマンスが保証されます。

梱包と配送

あらゆるカスタムパーツを安全かつ確実に世界中に配送

 

各製品は、EPE フォーム、気泡緩衝材、真空シール袋、強化カートンなどの業界グレードの素材を使用して安全に梱包されています。


高価な部品や重金属部品の場合、輸送中の損傷を防ぐために防湿性の内張りが施された特注の木箱を使用します。
当社では、プロトタイプの速達便から量産用のバルク海上輸送まで、お客様の予算とスケジュールに合わせて複数の配送オプションを提供しています。


当社の物流チームは税関書類の作成を支援し、世界中のどこにいてもお客様の注文が時間どおりに到着することを保証します。

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マシンセット
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出荷された国
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サービスを提供する顧客

NAITE TECH アルミ鋳造ソリューション

NAITE TECH では、アルミニウム鋳造は独立したプロセスではなく、プロトタイプの検証から本格的な生産まで製品をサポートするように設計された統合製造エコシステムの一部です。

当社は、鋳造の専門知識、精密 CNC 加工、表面仕上げ、構造化された品質管理を単一の調整されたワークフローに組み合わせています。これにより、サプライヤーの細分化が排除され、リードタイムが短縮され、製品のライフサイクル全体を通じて寸法と構造の一貫性が確保されます。
CNCラピッドプロトタイプ加工
 

試作鋳造

 
設計の検証と機能テストのための高速回転アルミニウム鋳造。
当社は、迅速なツーリング サポート、DFM フィードバック、および制御された溶融管理を提供し、コンセプトから物理部品への迅速かつ確実な移行を支援します。初期段階の製品開発とエンジニアリング検証に最適です。
 
 リードタイム: 1-5 営業日
生産能力: 1-100 個
価格が 20% オフ
少量のCNC機械加工
 

少量生産

 
安定した品質管理によるコスト効率の高い橋梁製造。
当社の最適化されたツーリング、制御された鋳造パラメーター、および統合された機械加工サポートにより、大規模なツーリングに過剰投資することなく、パイロットランと小バッチ生産で一貫した寸法パフォーマンスが保証されます。
 

 リードタイム: 5 ~ 15 営業日
生産能力: 101 ~ 10,000 個
厳しい仕様を満たす
エンドユーザーの大量 CNC 機械加工生産
 

量産・一貫生産

 
1 つのシステムで機械加工と仕上げを行う拡張可能なアルミニウム鋳造。
ダイカストから重力鋳造まで、精密 CNC 加工と表面処理を組み合わせて、再現可能な公差、構造的完全性、合理化されたサプライ チェーン管理を備えたすぐに生産可能なコンポーネントを提供します。
 
 リードタイム: 2 ~ 4 週間
生産能力: 10,001 個以上
一貫した品質

アルミ鋳造ならNAITE TECHが選ばれる理由

適切なアルミニウム鋳造パートナーの選択は、部品のパフォーマンス、コスト管理、長期的な生産の安定性に直接影響します。 NAITE TECH では、鋳造の専門知識、機械加工の統合、構造化された品質管理を組み合わせて、生の鋳造品だけでなく、信頼性が高くすぐに生産可能なコンポーネントを提供します。

NAITE TECHのCNC加工工房
表面処理の検証
第一物品検査 (FAI)
naite 技術スタッフが機械加工された CNC 部品を検査しています
CNCコンポーネントの慎重な品質検査が行われています

エンジニアリングファーストのアプローチ

当社は、ツーリングを開始する前に DFM 解析を提供し、ゲート システム、収縮制御、および加工代を最適化します。エンジニアリングの早期関与により、欠陥が減少し、歩留まりが向上し、コストのかかる再設計が防止されます。

複数の鋳造プロセス、1 つのサプライヤー

ダイカストから重力鋳造、砂型鋳造に至るまで、形状、体積、機械的要件に基づいて適切なプロセスを選択し、構造の完全性を損なうことなくコスト効率を確保します。

統合された CNC 加工機能

独立した鋳造工場とは異なり、鋳造と精密 CNC 機械加工を組み合わせています。重要な機能は厳しい公差 (必要に応じて ±0.01 mm まで) を達成できるため、二次サプライヤーの必要がなくなります。

管理された品質システム

材料検証、溶融モニタリング、工程内検査、最終寸法検証がすべての生産実行に組み込まれています。完全なトレーサビリティおよび検査レポートは、ご要望に応じて入手可能です。

スケーラブルな生産サポート

プロトタイプ、少量の橋梁生産、または大量生産が必要な場合でも、当社の構造化されたプロセスにより、製品ライフサイクルのあらゆる段階で一貫した品質が保証されます。

合理化されたサプライチェーン

鋳造、機械加工、表面仕上げ、二次加工が 1 つの管理システムの下で調整され、リードタイム、コミュニケーションギャップ、全体的な調達リスクが削減されます。

 

NAITE TECH は、実際の産業用途向けに設計された、コスト、構造性能、寸法精度のバランスをとったアルミニウム鋳造ソリューションを提供します。

関連するダイカストサービス

より高い寸法安定性、より速いサイクルタイム、または大量生産を必要とするプロジェクトのために、NAITE TECH は複雑なアルミニウム部品に合わせた統合ダイカスト ソリューションも提供します。
当社のダイカスト サービスは、再現性、構造の一貫性、コスト効率を考慮して設計されており、特に薄肉形状や高生産量の製造プログラムに適しています。
ダイカスト(高圧鋳造)サービス
 

アルミ高圧ダイカスト

 
複雑な形状と大量生産向けに設計されたアルミニウム高圧ダイカストは、優れた寸法安定性と表面の一貫性を実現します。このプロセスは、厳密なバッチ制御が必要な自動車部品、電子ハウジング、構造部品に最適です。
 
ステンレス鋼部品の精密 CNC 機械加工
 

ダイカスト部品の精密加工

 
ベアリング シート、ネジ穴、シール面などの重要な機能は CNC 加工されており、より厳しい公差と機能精度を実現しています。
アルミニウム合金とカーボンファイバーのCNC機械加工部品
 

表面仕上げと後処理

 
当社は、陽極酸化処理、粉体塗装、機械加工の改良、バリ取り、化粧仕上げを提供して、すぐに生産可能なコンポーネントを提供します。
 
 
3D プリント部品
 

ツーリングの設計と最適化

 
金型の設計、冷却システムのレイアウト、ゲート解析は、歩留まりを向上させ、気孔率を低減し、金型の寿命を延ばすために最適化されています。

NAITE TECH は、ダイカストと機械加工および仕上げを 1 つのシステムで統合することにより、寸法の信頼性、機械的性能、拡張可能な生産能力をすべて合理化されたサプライ チェーン内で保証します。
 

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