304 ステンレス鋼は、バランスの取れた耐食性、成形性、溶接性、および製造の多用途性を考慮して選ばれた汎用のオーステナイト系ステンレス鋼です。
ステンレス304
ナイトテック
- ステンレス鋼
CNC加工、板金加工、鍛造、フォーミング、レーザーカット、溶接、曲げ、ロウ付け、深絞り、穴あけ、製作、研削、熱処理、板成形、プレス
$$ - 中程度
- 耐食性、 - 高温、 - 耐薬品性
板金エンクロージャー / 機器ハウジング / ブラケットおよび取り付けプレート / 食品加工装置 / タンクおよびコンテナ / 流体部品 / 工業製造 / ファスナー / 一般機械部品
2026年8月
| 可用性: | |
|---|---|
技術データ
304 ステンレス鋼は、耐食性、成形性、溶接性がすべて重要な場合に使用される汎用のオーステナイト系ステンレス鋼です。これは一般に、板金製造、機器ハウジング、タンク、食品加工機器、ブラケット、流体処理コンポーネント、その他の産業用途に指定されています。
このページでは、組成、機械的および物理的特性、腐食挙動、製造特性、材料状態、表面仕上げ、共通仕様、および別のステンレス鋼グレードを選択する際のガイダンスなど、304 ステンレス鋼のエンジニアリング参照データを提供します。
304 ステンレス鋼の概要
財産 |
304 ステンレス鋼 |
|---|---|
ステンレス鋼ファミリー |
オーステナイト系 |
UNS指定 |
S30400 |
JP マテリアル番号 |
1.4301 |
主な強み |
汎用耐食性と加工性 |
一般的な耐食性 |
良い |
被削性 |
適度 |
溶接性 |
素晴らしい |
成形性 |
素晴らしい |
熱処理により硬化可能 |
いいえ |
冷間加工強化 |
はい |
磁気の挙動 |
一般に、焼きなまし状態では低い。冷間加工後は増加する可能性があります |
相対コスト |
$$ — 中程度 |
最適な用途 |
一般産業用/食品機器/板金/加工品 |
代表的な用途
板金エンクロージャー / 機器ハウジング / ブラケットおよび取り付けプレート / 食品加工装置 / タンクおよびコンテナ / 流体部品 / 工業製造 / ファスナー / 一般機械部品
304 は、UNS S30400 と指定され、通常 EN 1.4301 に関連付けられているクロム ニッケル オーステナイト系ステンレス鋼です。これは、コンポーネントが優れた一般耐食性と強力な成形および溶接性能を必要とする場合に使用される標準グレードの 1 つです。
そのオーステナイト構造により材料に高い延性が与えられ、マルテンサイト系ステンレス鋼に伴う熱処理を必要とせずに、曲げ、絞り、打ち抜き、溶接が可能になります。
304 は従来の焼き入れや焼き戻しでは硬化できません。ただし、強度と硬度は冷間加工によって大幅に向上します。
重大な塩化物への曝露、非常に高い機械的強度または高硬度を伴う用途には、別のステンレス鋼グレードの方が適切な場合があります。
優れた一般耐食性
多くの大気中、淡水環境、食品加工環境、および一般的な産業環境に適しています。
優れた成形性
高い延性により、曲げ、プレス、深絞りなどの冷間成形加工をサポートします。
優れた溶接性
幅広いシート、プレート、組立品の溶接に適しています。
幅広い材料の入手性
シート、プレート、バー、チューブ、パイプ、その他の標準的な製品形状として一般的に入手可能です。
多彩な製造動作
機械加工、切断、成形、溶接、研削、研磨に対応。
確立された仕様
広く認知されている ASTM、EN、UNS、および JIS 指定システムに基づいて利用可能です。
304 ステンレス鋼の特性は、材料の仕様、製品の形状、厚さ、状態によって異なります。以下の値は、技術的な比較と予備的な材料の選択に適しています。図面および購入要件は、該当する材料規格を参照する必要があります。
UNS S30400 平圧延材の代表的な組成限界を以下に示します。
要素 |
構成 |
クロム(Cr) |
17.5~19.5% |
ニッケル(Ni) |
8.0~10.5% |
カーボン(C) |
≤ 0.07% |
マンガン(Mn) |
≤ 2.00% |
シリコン(Si) |
≤ 0.75% |
リン(P) |
≤ 0.045% |
硫黄(S) |
≤ 0.030% |
窒素(N) |
≤ 0.10% |
鉄(Fe) |
バランス |
クロムは、ステンレス鋼に耐食性を与える不動態表面膜の形成に関与します。ニッケルはオーステナイト構造の安定化を助け、延性、靱性、製造性能に貢献します。
仕様注記:
組成制限は製品規格によって若干異なる場合があります。たとえば、ASTM A276 に基づく棒製品の要件は、平板製品の要件と同一ではありません。材料を購入する際には、必ず指定された製品規格をご確認ください。
財産 |
代表的な最小値 |
抗張力 |
515MPa |
0.2% 耐力 / 耐力 |
205MPa |
伸長 |
40% |
硬度 |
最大約92HRB/201HB |
エンジニアリング上の注意:
機械的要件は、適用される規格、材料の形状、厚さ、状態によって異なります。棒、シート、プレート、チューブおよび冷間加工された製品は、図面または注文書に使用されている仕様と照合して確認する必要があります。
財産 |
代表値 |
密度 |
約8.0g/cm3 |
弾性率 |
約193GPa |
室温での熱伝導率 |
約16W/m・K |
比熱容量 |
約500J/kg・K |
電気抵抗率 |
約0.72μΩ・m |
熱膨張 |
約17μm/m・℃ |
磁気の挙動 |
焼きなまし状態では低い |
物性値はおおよその値であり、温度や材料の状態によって異なります。
304 は、多くの大気環境、淡水環境、食品加工環境、および工業環境において信頼性の高い一般耐食性を提供します。ただし、そのパフォーマンスは普遍的ではありません。塩化物濃度、温度、化学組成、表面状態、堆積物、隙間、コンポーネントの形状はすべて、腐食挙動に影響を与える可能性があります。
304 は、多くの屋内および適度に露出した屋外環境で優れた性能を発揮します。これは、機器のハウジング、建築コンポーネント、工業製造、および通常の炭素鋼では追加の腐食保護が必要なその他の用途に広く使用されています。
特に塩分や工業汚染物質が蓄積する可能性がある場所では、表面仕上げと暴露条件が依然として重要です。
304 は、耐食性と優れた洗浄性および製造性能を兼ね備えているため、タンク、作業台、食品加工装置、淡水システムに一般的に使用されています。
材料の適合性は、プロセス流体、洗浄用化学薬品、動作温度、塩化物濃度に依存します。
塩化物は、304 の局所的な孔食や隙間腐食のリスクを高めます。
直接海水にさらされる場合、繰り返しの塩水噴霧、高濃度の塩化物、または要求の厳しい海岸での使用の場合は、モリブデン含有量により塩化物による局部腐食に対する耐性が向上するため、一般に 316 または 316L が開始グレードとして適しています。
厳しい塩化物条件では、より高度に合金化されたグレードまたは二相ステンレス鋼が必要になる場合があります。
304 は多くの有機物質および特定の無機化学物質に対して耐性がありますが、化学的適合性をグレード名だけで判断してはなりません。
考慮する:
化学物質の種類
集中
動作温度
曝露時間
塩化物含有量
エアレーション
表面状態
隙間の形状
攻撃的な化学物質にさらされるプロセス装置の場合、材料の選択は用途固有の腐食データに基づいて行う必要があります。
特に塩化物の存在下では、不動態表面が破壊された場所で局所的な腐食が発生する可能性があります。
リスクの高い場所には次のような場所があります。
ガスケットインターフェース
ラップジョイント
ねじ接続
預金
ファスナーインターフェイス
水はけの悪い場所
酸素のアクセスが制限されたシールドされた表面
良好な排水、適切な接合設計、クリーンな製造方法、および適切な表面仕上げはリスクを軽減しますが、正しいグレードの選択に代わるものではありません。
304 などのオーステナイト系ステンレス鋼は、塩化物への曝露、引張応力、および温度上昇が同時に発生すると、塩化物応力腐食割れが発生しやすくなります。
これらの条件を組み合わせた用途には、より詳細な材料評価が必要です。
環境 |
適合性 |
選択メモ |
屋内一般用 |
✅良い |
一般的な汎用の選択肢 |
屋外大気暴露 |
✅良い |
地元の塩分と汚染レベルを考慮する |
淡水 |
✅良い |
多くの一般的なシステムに適しています |
食品加工 |
✅良い |
プロセス化学と洗浄方法は依然として重要 |
軽度の化学物質への曝露 |
⚠評価する |
薬品、濃度、温度を確認する |
海岸沿いの雰囲気 |
⚠評価する |
塩の堆積により局所的な腐食が増加する可能性があります |
直接海水/マリンサービス |
⚠限定 |
通常、316 / 316L が開始点として適しています |
高塩化物サービス |
⚠ 好ましくない |
316L、二相以上の合金グレードを検討してください |
304 は、重度の塩化物への曝露が予想されない多くの大気環境、食品加工環境、淡水環境、および一般産業環境に適しています。
アニーリングされた 304 は延性が高いため、曲げ、ロール成形、スタンピング、深絞りに適しています。
冷間変形により材料は徐々に加工硬化され、変形量が増加するにつれて成形荷重とスプリングバックが増加します。
304 は一般的なステンレス鋼溶接プロセスを使用して溶接でき、組立アセンブリに広く使用されています。
溶接が多い部分や、鋭敏化に対する耐性が重要な用途では、炭素含有量が低い 304L が指定されることがよくあります。
304 は、フライス加工、旋削、穴あけ、タップ加工が可能ですが、機械加工を目的として特別に開発された材種ほど自由に加工することはできません。
高い加工硬化率と延性のある切りくず挙動のため、安定した切削条件、堅固な工具、長時間の摩擦や滞留の回避が必要です。
機械加工の生産性が主要な材料選択基準である場合、より低い腐食性能と溶接性能が許容できる場合は、303 がより良い選択肢になる可能性があります。
冷間加工により 304 の強度と硬度が向上します。
これは、合金グレードを変更せずに、より高い機械的特性が必要な場合に役立ちますが、その後の成形や機械加工の操作にも影響します。
304 は、ミル仕上げ、ブラシ仕上げ、研磨仕上げ、および機能的な表面仕上げを幅広く提供し、加工することができます。
表面状態は、外観だけでなく、洗浄性、汚染制御、腐食性能にとっても重要です。
304 は通常、次の方法で処理されます。
CNC加工 / レーザー切断 / 曲げ / 深絞り / スタンピング / 溶接 / 加工 / 鍛造 / 穴あけ / 研削
304 は、すべてのカテゴリで最高のパフォーマンスを提供することを目的としたものではありません。
主な要件が次の場合は、他のグレードを検討してください。
加工生産性 → 303
より高い耐塩化物性 → 316 / 316L
高い機械的強度 → 17-4 PH
高硬度&耐摩耗性 → 420 / 440C
重度の塩化物への曝露 → 二相ステンレス鋼または高合金ステンレス鋼
304 は、ほとんどの従来のステンレス鋼製造プロセスと互換性があります。加工で考慮すべき主な点は、切削および冷間変形中に加工硬化する傾向があることです。
製造工程 |
互換性 |
重要な考慮事項 |
CNC加工 |
✅良い |
加工硬化と延性のある切りくずには制御された切削が必要です |
板金加工 |
✅ 素晴らしい |
加工されたシート部品に最適 |
レーザー切断 |
✅ 素晴らしい |
一般的にシートやプレートの形にカットされます |
曲げ |
✅ 素晴らしい |
スプリングバックと成形荷重の増加を考慮します |
深絞り加工 |
✅ 素晴らしい |
高い延性により絞り加工部品をサポート |
シート成形 |
✅ 素晴らしい |
複雑な冷間成形形状に最適 |
スタンピング |
✅ 素晴らしい |
成形生産部品に広く使用されています |
溶接 |
✅ 素晴らしい |
広範囲の溶接には 304L が推奨される場合があります |
製作 |
✅ 素晴らしい |
切断、成形、溶接アセンブリに適しています |
鍛造 |
✅良い |
適切な方法で熱間加工が可能 |
掘削 |
✅良い |
摩擦や加工硬化した表面を避けてください |
研削 |
✅ 素晴らしい |
溶接のクリーンアップと表面処理に共通 |
機械加工中、304 は刃先に先立って加工硬化する傾向があります。こすったり、軽い接触を繰り返すと表面が硬くなり、工具の摩耗が促進される可能性があるため、安定した工具のかみ合いが重要です。
機械加工戦略では、部品の形状、材料の状態、工具、機械の剛性、発熱を考慮する必要があります。
アニーリングされた 304 は延性が高く、曲げ、スタンピング、深絞り加工に適しています。
変形が増加すると、加工硬化により強度と成形荷重が増加します。したがって、曲げジオメトリを確立し、シーケンスを形成する際には、スプリングバックを考慮する必要があります。
304 は溶接性に優れており、溶接加工で日常的に使用されます。
広範囲の溶接、厚い部分、または熱暴露後の粒界腐食が懸念される用途の場合は、代わりに 304L を指定することもできます。
304 は、延性、成形性、腐食性能が主な要件である場合、焼きなましされた状態で供給されるのが一般的です。
アニールされた材料は、多くのシート、プレート、および製造用途の通常の開始条件です。
冷間圧延、絞り、成形およびその他の変形プロセスは、加工硬化によって強度と硬度を高めます。
冷間加工を増やすと、一般に次のような結果が生じます。
より高い降伏強度
より高い引張強度
より高い硬度
延性の低下
一部の素材での磁気応答の増加
溶体化焼鈍は、重大な冷間加工または特定の熱履歴の後に軟化したオーステナイト組織を復元するために使用されます。
必要な処理は材料の仕様、製品の形状、断面の厚さによって異なり、該当する材料またはプロセスの仕様に従う必要があります。
いいえ。
304 は、410 や 420 などのマルテンサイト系ステンレス鋼とは異なり、従来の焼き入れや焼き戻しでは硬化できません。
より高い強度または硬度が必要な場合、主なオプションは次のとおりです。
冷間加工 → 304 の方が強度と硬度が高い
410 / 420 → 熱処理可能なマルテンサイト系ステンレス鋼
17-4 PH → 高強度析出硬化型ステンレス鋼
アニールされた 304 は一般に非磁性であるか、またはわずかに磁性があると考えられています。
冷間加工により、オーステナイト構造が部分的に変化し、磁気応答が増加する可能性があります。したがって、成形領域、せん断されたエッジ、機械加工された表面、または冷間引抜き材料の周囲に局所的な磁気吸引力が発生する可能性があります。
磁気反応のみを、コンポーネントが 304 ステンレス鋼ではないことの証明として使用すべきではありません。
焼鈍
高延性 / 優れた成形性 / 良好な一般耐食性
冷間加工による
高強度 / より高い硬度 / 延性の低下 / 潜在的により高い磁気応答
溶体化焼鈍により
オーステナイト組織が回復 / 延性が向上
従来の硬化は
適用できません
304 は、広範囲のミル、機械、化学表面処理をサポートします。仕上げの選択は、外観、清浄度、腐食露出、および機能的な表面の要件に基づいて行う必要があります。
不動態化処理は、遊離鉄および表面汚染を除去し、きれいな不動態表面の形成をサポートするために、適切な洗浄後に使用されます。
互換性: ✅ 優れています
機械研磨により表面粗さが低減され、外観と洗浄性が向上します。
互換性: ✅ 優れています
ブラッシングは、制御された方向性の仕上げを生成し、目に見える板金表面、ハウジング、建築コンポーネントに一般的に使用されます。
互換性: ✅ 優れています
電解研磨は、制御された量の表面材料を除去し、適切な処理条件下で腐食性能が向上した、より滑らかできれいな表面を生成できます。
互換性: ✅ 優れています
ビーズブラストでは均一なマットな外観を作り出すことができますが、鉄の汚染や表面状態の不均一を避けるために、ブラストメディアとその後の洗浄を制御する必要があります。
互換性: ✅ 良い
研削は、溶接のクリーンアップ、エッジの準備、および表面のブレンディングに一般的に使用されます。
専用のステンレス研磨剤と汚染管理を推奨します。
互換性: ✅ 優れています
304 には、シリアル番号、識別子、ロゴ、トレーサビリティ情報をレーザーでマーキングできます。
互換性: ✅ 優れています
パッシベーション ✅ / 機械研磨 ✅ / ブラッシング ✅ / 電解研磨 ✅ / ビードブラスト ✅ / 研削 ✅ / レーザーマーキング ✅
仕上げの選択 注:
食品、衛生、腐食に敏感な用途の場合は、外観に加えて、表面粗さ、汚染、溶接の清掃、および製造後の清掃を考慮してください。
グレードの選択
304 は、一般に、良好な成形および溶接性能とともに一般的な耐食性を必要とする機器およびコンポーネントに選択されます。
代表的な用途:
タンク/トレイ/作業台/機器カバー/食品接触部品
304 は食品機器で広く使用されていますが、仕様の前に塩化物濃度、洗浄剤、使用温度を考慮する必要があります。
代表的な用途:
電気エンクロージャ / 制御盤 / 機器ハウジング / カバー / 保護パネル
304 は、成形性、溶接性、表面仕上げのオプションにより、製造された板金アセンブリに最適です。
代表的な用途:
貯蔵タンク/混合容器/コンテナ/一般プロセス機器
攻撃的な化学物質または塩化物を多く含むプロセス媒体の場合は、316L またはその他の高級合金グレードが必要かどうかを確認してください。
代表的な用途:
ブラケット / サポートフレーム / 機器ベース / マシンガード / 構造パネル / 組み立てアセンブリ
代表的な用途:
継手/フランジ/パイプ部品/バルブ部品/一般流体システムハードウェア
304 は淡水や多くの一般的なサービスに適しています。腐食性の高い流体の場合は、用途に応じた材料の検討が必要です。
代表的な用途:
ボルト/ネジ/ナット/ワッシャー/ピン/取付金具
代表的な用途:
パネル/トリム/レールコンポーネント/装飾カバー/機器フェイスプレート
コンポーネントの外観が重要な場合は、表面仕上げと環境への曝露を合わせて考慮する必要があります。
304 は、より耐食性の高いステンレス鋼の追加合金コストを必要とせずに、一般的な耐食性と優れた製造性能を必要とする用途に適した強力な開始グレードです。
通常の大気腐食に対する良好な耐性
多くの淡水および穏やかなプロセス環境で優れたパフォーマンスを発揮
優れた曲げ成形能力
優れた溶接性
優れた表面仕上げオプション
幅広い材料の入手可能性
広く指定されている汎用ステンレス鋼
ステンレス鋼ファミリー内で適度な材料コスト
主な要件 |
検討すべきグレード |
なぜ |
優れた機械加工性 |
303 |
加工性能の向上を目指して開発 |
より高い耐塩化物性 |
316 / 316L |
モリブデンにより局所的な塩化物腐食に対する耐性が向上します |
徹底した溶接・低炭素化 |
304L |
低炭素により感作リスクが軽減される |
より高い機械的強度 |
17-4PH |
析出硬化により大幅に高い強度が得られます |
より高い硬度と耐摩耗性 |
420/440℃ |
マルテンサイト系グレードは熱処理により硬化可能 |
低コストのフェライトシート材料 |
430 |
適切な環境に適したニッケルフリーのフェライト系代替品 |
重度の塩化物サービス |
2205 / 2507 |
二相グレードはより高い耐塩化物性と強度を提供します |
多くの場合、304 はステンレス鋼の選択の基準点となりますが、腐食環境、機械加工の生産性、溶接要件、または機械的特性が設計の大半を占める場合には、別のグレードの方が適している場合があります。
316 にはモリブデンが含まれており、塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。
304 は通常、316 の追加の耐塩化物性が必要とされない、攻撃性の低い汎用環境向けに選択されます。
CTA:
304 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の比較
304L は 304 の低炭素バージョンです。
2 つのグレードは同様の一般的な腐食挙動を示しますが、広範囲の溶接や耐鋭敏化が重要な用途には 304L が一般的に好まれます。
CTA:
304 ステンレス鋼と 304L ステンレス鋼の比較
304 は、全体的な耐食性、延性、溶接性が優れたオーステナイト系ステンレス鋼です。
430 はフェライト系ステンレス鋼で、要求の少ない環境での選択された板金および装飾用途に低コストのオプションを提供します。
CTA:
304 ステンレス鋼と 430 ステンレス鋼の比較
17-4 PH は析出硬化熱処理により大幅に高い強度を実現できます。
304 は、高い機械的強度よりも成形性、加工性、汎用耐食性が重要な場合に適しています。
CTA:
304 と 17-4 PH ステンレス鋼の比較
304 は、いくつかの国際指定および製品標準システムに基づいて入手できます。正しい仕様は、材料の形状、寸法、必要な特性、およびプロジェクトの文書によって異なります。
指定制度 |
指定 |
AISI / ASTM タイプ |
304 |
UNS |
S30400 |
JP マテリアル番号 |
1.4301 |
EN 指定 |
X5CrNi18-10 |
JIS |
SUS304 |
同等の名称は、規格全体で同様のグレードを識別するのに役立ちますが、すべてのプロジェクトで自動的に交換可能であるとして扱うべきではありません。
ASTM A240 / A240M
圧力容器および一般用途向けのプレート、シート、ストリップ。
ASTM A276 / A276M
ステンレス鋼の棒および形状。
ASTM A312 / A312M
シームレス、溶接および重冷間加工されたオーステナイト系ステンレス鋼パイプ。
ASTM A269 / A269M
一般サービス向けのシームレス溶接オーステナイト系ステンレス鋼チューブ。
製品の形態や最終用途によっては、他の仕様が適用される場合があります。
EN 10088-2
一般目的の耐食性ステンレス鋼シート、プレート、およびストリップの技術納品条件。
EN 10088-3
一般目的の耐食性ステンレス鋼半製品、棒、棒、ワイヤー、形材および光沢製品の技術納品条件。
板/板/コイル/丸棒/平棒/角棒/チューブ/パイプ/棒/線
入手可能かどうかは、サイズ、状態、表面仕上げ、仕様、サプライヤーによって異なります。
コモン。
一般的な製造、成形、耐食用途向けのアニール済み
冷間加工
強度、硬度、または特定の寸法特性の向上が必要な場合に使用されます。
No.1 / 2B / 光輝焼鈍 / No.4 ブラッシュ / 研磨 / ポリッシュ
仕上げの用語と要件は、ASTM システムと EN システムによって異なります。
「304 ステンレス鋼」だけでは完全な購入仕様にはなりません。
資材管理が重要な場合、図面と発注書では以下を特定する必要があります。
学年
適用材料規格
製品形態
寸法
材質の状態
表面仕上げ(該当する場合)
必要な証明書
トレーサビリティ要件
304 よくある質問
マテリアルサポート
材料の選択では、動作環境、必要な機械的特性、製造プロセス、適用可能な仕様を考慮する必要があります。
NAITE TECH では、製造前に図面やプロジェクト仕様の確認が必要な場合に、材料要件をレビューできます。
材料の選択は、次のような要件に照らして検討できます。
腐食環境
機械的強度
硬度
動作温度
機械加工
形にする
溶接
表面仕上げ
適用される材料規格
304 が適切でない場合は、アプリケーション要件に基づいて別のステンレス鋼グレードを検討できます。
管理された材料要件があるプロジェクトの場合、該当する仕様を以下とともにレビューできます。
グレードの指定
製品形態
材質の状態
必要な機械的特性
表面状態
認定要件
トレーサビリティ要件
機械加工、成形、溶接、仕上げ中の材料の挙動は、グレードの選択と製造計画の両方に影響を与える可能性があります。
このレビューの目的は、選択したステンレス鋼グレードが製造前に図面および操作要件と一致していることを確認することです。
指定されたグレード、製品形状、材質規格を図面や購入要件と照合できます。
ミルテストレポート、適合証明書、およびその他のサプライヤー文書は、必要に応じて、選択した材料に利用できる場合に提供できます。
プロジェクトのトレーサビリティ要件が適用される場合、熱、ロット、またはバッチの情報を維持できます。
入荷したステンレス鋼は、製造前に識別、寸法、表面状態、目に見える欠陥がないかチェックできます。
合意されたプロジェクト要件に従って、材料および品質記録を提供できます。
品質に関する注意:
認証とトレーサビリティの有無は、材料の仕様、サプライヤー、注文の要件によって異なります。必要な証明書またはトレーサビリティレベルは、見積段階で明記する必要があります。
技術データと材料選択のガイダンスは、実際の製品形式とプロジェクトに適用される仕様と照合する必要があります。
このページの主な参照元は次のとおりです。
ASTM インターナショナル — ステンレス鋼製品仕様
EN 10088 — ステンレス鋼のグレードと技術納品条件
英国ステンレス鋼協会 — 等級、製造、および腐食に関する技術ガイダンス
Worldステンレス — ステンレス鋼の材料と腐食のリファレンス
オウトクンプ — 304 / 1.4301 技術製品データ
材料規格は、購入要件や設計要件を定義する際に、一般的な Web サイト参照データよりも優先されます。
用途に合わせて 304 ステンレス鋼を評価している場合は、図面、動作環境、材料規格、および性能要件を共有してください。当社のエンジニアリング チームは、304 が適切かどうかの検討や、代替のステンレス鋼グレードの推奨をお手伝いします。
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オプションの加工材料