日本語
316 はモリブデン合金オーステナイト系ステンレス鋼で、塩化物による局部腐食に対する耐性が 304 よりも優れています。一般に、追加の腐食マージンがより高い合金含有量を正当化する、耐食性の工業用コンポーネント、プロセス装置、組立アセンブリに選択されます。
316 ステンレス鋼
ナイトテック
- ステンレス鋼
2026年8月
CNC加工、板金加工、鍛造、フォーミング、レーザーカット、溶接、曲げ、ロウ付け、深絞り、穴あけ、製作、研削、熱処理、板成形、プレス
- 耐腐食性、 - 耐薬品性
化学処理装置 / 食品処理装置 / タンクおよび容器 / パイプおよびチューブ部品 / バルブおよび付属品 / 熱交換器部品 / ポンプ部品 / 流体処理装置 / 産業製造 / 沿岸機器 / 耐食機械部品
$$$ - 高
技術データ
316 ステンレス鋼は、304 などの汎用材種よりも局部腐食に対する耐性を強化するために開発されたモリブデン合金のオーステナイト系ステンレス鋼です。
一般的には次のように指定されます。
UNS S31600 / EN 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2
約 2 ～ 3% のモリブデンの添加が、316 と 304 を区別する主な特徴です。モリブデンは、塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性を向上させ、プロセス、食品、流体取り扱いおよび沿岸環境におけるグレードの有用性を高めます。
316 は、オーステナイト系ステンレス鋼の特徴的な利点を保持しています。
良好な延性
優れた成形性
良好な溶接性
良好な靭性
有用な耐食性
冷間加工による強化能力
従来の焼き入れ焼き戻しでは硬化できません。
316 と 316L は同じクロム - ニッケル - モリブデン合金ファミリーに属します。
主な違いは炭素含有量です。
316:
炭素約0.08%まで
316L:
炭素を約0.03%に制限
316L は炭素含有量が低いため、溶接中や長時間の熱暴露中に炭化クロムの析出や鋭敏化のリスクが軽減されます。
このため：
316 → 一般的な耐食性の機械部品および加工部品
316L → 広範囲に溶接された耐食性装置によく使用されます。
現代の低炭素生産慣行により、一部の製品では実質的な差異を減らすことができますが、指定されたグレードは常に図面および購入基準と一致する必要があります。
UNS S31600 の代表的な組成制限を以下に示します。
要素 |
構成 |
|---|---|
クロム(Cr) |
16.0～18.0% |
ニッケル(Ni) |
10.0～14.0% |
モリブデン(Mo) |
2.0～3.0% |
カーボン(C) |
≤ 0.08% |
マンガン(Mn) |
≤ 2.00% |
シリコン（Si） |
≤ 0.75% |
リン(P) |
≤ 0.045% |
硫黄(S) |
≤ 0.030% |
窒素(N) |
≤ 0.10% |
鉄(Fe) |
バランス |
実際の構成要件は、該当する製品仕様によって異なります。
クロム
ステンレス鋼の耐食性を担う、クロムを豊富に含む不動態の表面膜を形成します。
ニッケル
オーステナイト組織を安定化し、延性、靭性、耐食性に貢献します。
モリブデン
局部腐食、特に塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。
カーボン
316 では、316L よりも多くのカーボンを使用できます。カーボンは強度に貢献しますが、材料が特定の溶接や熱サイクルを受けると鋭敏化する可能性が高くなります。
アニールされた 316 プレート、シート、およびストリップに一般的に関連付けられる代表的な最小機械的特性は次のとおりです。
財産 |
代表値 |
|---|---|
抗張力 |
≧515MPa |
0.2%の耐力 |
≧205MPa |
伸長 |
40%以上 |
硬度 |
最大約95HRB/217HB |
これらの値は、普遍的な要件ではなく、代表的なエンジニアリング データとして扱う必要があります。
機械的特性は以下によって異なります。
製品形状 / 厚さ / 冷間加工 / 材質条件 / 適用規格
棒、チューブ、パイプなどの形状には、異なる指定要件がある場合があります。
財産 |
代表値 |
|---|---|
密度 |
約8.0g/cm3 |
弾性率 |
約193GPa |
熱伝導率 |
約16W/m・K |
比熱容量 |
約500J/kg・K |
電気抵抗率 |
約0.74μΩ・m |
熱膨張、20～100℃ |
約16μm/m・℃ |
磁気の挙動 |
一般に焼きなまし状態が低い |
物理的特性は概算であり、温度や条件によって異なります。
耐食性は 316 を選択する主な理由の 1 つです。
304 と比較して、モリブデンを添加すると、多くの塩化物を含む環境での局部腐食に対する耐性が向上します。
ただし、316 は海水やあらゆる化学環境に対して普遍的に耐性があると説明されるべきではありません。
316 は多くの点で優れたパフォーマンスを発揮します。
屋内の産業環境
屋外の大気環境
淡水システム
食品加工環境
プロセス装置
穏やかな化学環境
海岸沿いの雰囲気
一般的な腐食性能により、追加の腐食マージンが必要な 304 からの一般的なアップグレードとなります。
モリブデンは以下に対する耐性を向上させます。
孔食
隙間腐食
塩化物を含む水分
塩害
これでは 316 が塩化物腐食に対して耐性があるわけではありません。
腐食のリスクは次の場合に増加します。
より高い塩化物濃度
より高い温度
停滞状態
きつい隙間
預金
排水不良
損傷または汚染された表面
316 は海洋関連用途に広く関連付けられていますが、「海洋グレード」という用語は慎重に使用する必要があります。
多くの場合に優れたパフォーマンスを発揮します。
海岸沿いの雰囲気
塩水噴霧環境
海洋隣接機器
継続的に海水に浸す場合には、より慎重な評価が必要です。
直接海水の中で、特に停滞または亀裂の条件下では、依然として局所的な腐食が発生する可能性があります。
より重度の塩化物曝露の場合は、次のことを考慮してください。
2205 デュプレックス
または：
2507 スーパーデュプレックス
316 は通常、淡水環境で非常に優れた性能を発揮します。
適合性は依然として以下に依存します。
水の化学 / 塩化物 / 温度 / 流れ条件 / 隙間の形状
316 は、工業処理で使用される多くの化学物質に対して耐性があります。
ただし、「耐薬品性」とは、普遍的な化学適合性を意味するものではありません。
実際のパフォーマンスは以下によって決まります。
化学物質の種類
集中
温度
pH
塩化物レベル
汚染
曝露時間
攻撃的な還元酸や過酷な化学処理環境では、904L または別の高合金ステンレス鋼が必要になる場合があります。
316 のモリブデン含有量により、304 よりも優れた耐孔食性が得られます。
それにもかかわらず、次の場合には穴あきのリスクが増加します。
高濃度の塩化物 / 高温 / 停滞した溶液 / 堆積物
厳しい条件では、二相または超二相グレードの方がより大きな腐食マージンを提供する場合があります。
316 は、次のような場所で隙間腐食が発生する可能性があります。
ガスケットインターフェース
ねじ継手
ラップジョイント
預金
排水が不十分なジオメトリ
適切なコンポーネント設計は、停滞した隙間を最小限に抑え、排水を改善することでリスクを軽減します。
他のオーステナイト系ステンレス鋼と同様に、316 は以下の組み合わせが間違っていると塩化物応力腐食割れを起こしやすくなります。
引張応力
塩化物
温度上昇
SCC に敏感なサービスの材料選択では、必要に応じて二相ステンレス鋼を考慮する必要があります。
316 が特定の熱サイクルにさらされると、炭化クロムが粒界に析出することがあります。
これにより、局所的に耐食性が低下する可能性があります。
この考慮事項は、溶接または感作温度範囲での長時間の暴露に特に関連します。
その後の溶体化処理を行わずに大規模な溶接が必要な場合は、 316L が好まれることがよくあります。 炭素含有量が低く、感作リスクが軽減されるため、
環境 |
適合性 |
選択メモ |
|---|---|---|
屋内産業用 |
✅ 素晴らしい |
強力な汎用耐食性能 |
屋外の雰囲気 |
✅ 素晴らしい |
多くの露出環境に適しています |
淡水 |
✅ 素晴らしい |
塩化物が重要な場合は水の化学を確認する |
食品加工 |
✅ 素晴らしい |
プロセス要件に応じて一般的に使用されます |
マイルドケミカルサービス |
✅良い |
実際の化学的適合性を確認する |
海岸沿いの雰囲気 |
✅良い |
304 よりも優れた出発点 |
塩化物プロセス環境 |
⚠評価する |
温度と塩素濃度が重要 |
直接海水 |
⚠評価する |
局所的な腐食が発生する可能性があります |
停滞した海水 / 狭い隙間 |
⚠限定 |
デュプレックスグレードの方が望ましい場合があります |
厳しい塩化物環境 |
— 好ましくない |
2205 / 2507 を検討してください |
積極的な化学サービス |
⚠評価する |
より高級な合金グレードが必要な場合があります |
モリブデンの添加は、304 と比較した 316 の主なエンジニアリング上の利点です。
このため、316 は以下に特に関連します。
プロセス機器 / 食品機器 / 流体部品 / 沿岸機器 / 産業用ハードウェア
アニーリングされた 316 は延性が高く、次のことが可能です。
曲がった
ロール成形
刻印あり
深絞り
シート成形
組み立てられたエンクロージャ、タンク、容器、および成形されたプロセスコンポーネントに適しています。
316 は、一般的なステンレス鋼の溶接プロセスを使用して溶接できます。
ただし、コンポーネントに大規模な溶接が必要であり、溶接後の鋭敏化が懸念される場合は、316L を検討する必要があります。
316 は良好に機械加工できますが、快削性のステンレス鋼ではありません。
典型的な課題には次のようなものがあります。
加工硬化
延性のある切りくずの形成
熱をカット
工具の摩耗
劣悪な切削条件下での構成刃先
穏やかな環境で使用される機械加工が集中するコンポーネントの場合、303 はより高い機械加工生産性を提供する可能性があります。
316 は従来のように熱硬化させることはできませんが、冷間加工により大幅に硬化させることができます。
強さ
硬度
磁気応答
得られる特性は冷間変形の程度によって異なります。
オーステナイト構造は、低温で有用な靭性を提供します。
この特性により、316 は多くのマルテンサイト系ステンレス鋼と区別されます。
アプリケーションで次のことが必要な場合は、別の材料を検討してください。
穏やかな環境でのコスト削減 → 304
徹底した溶接 / 低カーボン → 316L
より高い強度 → 17-4 PH
高強度 + 優れた耐塩化物性 → 2205 デュプレックス
重度の耐塩化物性 → 2507 スーパーデュプレックス
最大被削性 → 303
高硬度・耐摩耗性 → 420 / 440C
316 は、幅広い機械加工および製造プロセスに対応します。
その製造挙動は他のオーステナイト系ステンレス鋼と似ており、加工硬化は製造上の最も重要な考慮事項の 1 つです。
互換性: ✅ 良い
316 には次のものが考えられます。
旋削 / フライス加工 / ドリル加工 / タップ加工 / ねじ切り加工 / ボーリング加工
材料は容易に加工硬化するため、機械加工では効果的な切削エンゲージメントを維持する必要があります。
避ける：
工具こすり
過度の滞留
鈍い刃先
加工硬化した材料を繰り返し光で切断する
快削ステンレス鋼と比較して、316 はより延性のある切りくずを生成し、より高い切削負荷を生成できます。
重要な加工要素には次のものがあります。
厳格なマシンセットアップ
鋭利なツール
ポジ切削形状
制御された飼料
適切なクーラント
確実な切りくず排出
316 は丸棒またはチューブ素材からうまく旋削できます。
一般的な旋削コンポーネントには次のものがあります。
シャフト / 継手 / バルブコンポーネント / ブッシング / コネクタ / 流体システムハードウェア
互換性: ✅ 良い
ドリリングやタッピングでは、摩擦ではなく切削動作を維持するために適切な送りが必要です。
切りくずの排出は、以下の場合に特に重要です。
深穴・止まり穴・小ねじ
互換性: ✅ 優れています
316 シートとプレートは次の用途に適しています。
レーザー切断 / 曲げ / 圧延 / スタンピング / シート成形 / 加工
延性が高いため、破断する前に大幅な変形が可能です。
互換性: ✅ 優れています
316 は焼きなまし状態では容易に曲がります。
設計上の考慮事項は次のとおりです。
曲げ半径
材料の厚さ
必要に応じて粒子の方向
スプリングバック
加工硬化
スプリングバックは一般に、材料の冷間加工が激しくなるにつれて増加します。
互換性: ✅ 優れています
316 は、タンク、コンテナ、ハウジング、成形プロセスコンポーネント用に深絞り加工できます。
激しい変形の場合は、複数の成形段階または中間アニーリングが必要になる場合があります。
互換性: ✅ 優れています
一般的なプロセスには次のようなものがあります。
TIG/GTAW
ミグ/GMAW
抵抗溶接
レーザー溶接
その他の認定された融合プロセス
重要な考慮事項は次のとおりです。
ろう材の選択
入熱
ジョイント設計
シールド
熱によるティントの除去
溶接後の洗浄
高度に溶接された耐食性アセンブリの場合は、炭素含有量が低い 316L が推奨される場合があります。
互換性: ✅
316 は、適切な温度制御を使用して熱間鍛造できます。
材料は鍛造温度で不必要に長く保持すべきではなく、最終状態には製品の仕様に応じて適切な焼きなましが必要な場合があります。
互換性: ✅ 優れています
316 は以下の研削によく反応します。
寸法補正 / ウェルドブレンディング / 表面処理 / 仕上げの制御
汚染管理が重要な場合には、ステンレス専用の研磨剤を使用する必要があります。
316 は通常、焼きなましされた状態で供給されます。
焼きなましされた材料は以下を提供します。
高い延性
良好な成形性
良好な靭性
適度な強度
これは、多くのシート、プレート、バー、チューブ、パイプの用途の標準条件です。
冷間加工により、次のことが大幅に増加する可能性があります。
降伏強さ
抗張力
硬度
延性を低下させながら。
冷間加工された 316 も磁性が高くなる可能性があります。
したがって、機械的特性が設計にとって重要な場合には、機械的特性を材料条件とともに指定する必要があります。
316 は溶体化処理が可能です。
一般的な溶体化処理温度範囲はおよそ次のとおりです。
1040～1120℃
その後、炭化物の析出を制限するために十分に急速に冷却します。
正確な温度、保持時間、および冷却手順は、該当する材料および製品仕様に従う必要があります。
いいえ。
316 は従来の焼き入れや焼き戻しでは硬化できません。
熱処理可能な高強度が必要な場合は、以下を考慮してください。
17-4 PH → 高強度
416 → 被削性 + 熱処理可能なマルテンサイト組織
420 / 440C → 高硬度
316 には 316L よりも多くの許容炭素が含まれています。
材料が感作温度範囲に長時間さらされると、粒界で炭化クロムの析出が発生することがあります。
広範囲の溶接や溶接後の溶体化処理が現実的でない用途では、多くの場合 316L が好まれます。
アニールされた 316 は通常、非磁性であるか、または弱い磁性しかありません。
冷間変形により、ひずみ誘起の磁気応答が生じる可能性があります。
したがって、磁気反応によって自動的に不正確な材質が示されるわけではありません。
316 は、幅広い機械的および化学的表面仕上げをサポートしています。
仕上げの選択は以下に影響を与える可能性があります。
耐食性
洗浄性
外観
表面粗さ
汚染管理
互換性: ✅ 優れています
不動態化により、適切な洗浄後に遊離鉄と表面の汚染を除去できます。
不動態化は天然のステンレス鋼の不動態皮膜をサポートしますが、下にある合金をより高度に合金化されたグレードに変化させるわけではありません。
互換性: ✅ 優れています
酸洗は通常、以下を除去するために使用されます。
ヒートティント
溶接酸化物
表面スケール
埋め込まれた汚染
正しい酸の化学反応とプロセス制御が重要です。
互換性: ✅ 優れています
316 は機械的に研磨して以下を改善できます。
外観・表面平滑性・洗浄性
互換性: ✅ 優れています
316 は電解研磨することで微細な表面粗さを低減し、洗浄性を向上させることができます。
高度に溶接された衛生システムまたは製薬システムの場合、ベース合金として 316L が好まれることがよくあります。
互換性: ✅ 優れています
ブラッシュ仕上げは以下の用途に広く使用されています。
機器パネル/エンクロージャ/ハウジング/建築または工業用表面
互換性: ✅ 良い
ビードブラストにより均一なマット仕上げが可能です。
培地と装置は鉄汚染を防ぐように管理する必要があります。
互換性: ✅ 優れています
研削は次の目的でよく使用されます。
ウェルドブレンディング / 表面処理 / 精密仕上げ
互換性: ✅ 優れています
以下に適しています:
部品番号 / シリアル番号 / 識別 / トレーサビリティ / ロゴ
不動態化 ✅ / 酸洗 ✅ / 機械研磨 ✅ / 電解研磨 ✅ / ブラッシング ✅ / ビードブラスト ✅ / 研削 ✅ / レーザーマーキング ✅
腐食に敏感なコンポーネントの場合、表面仕上げは外観要件のみを考慮すべきではありません。
パフォーマンスは次の要因にも影響を受ける可能性があります。
表面粗さ
溶接品質
ヒートティント
埋め込まれた鉄汚染
隙間
研削ダメージ
清掃手順
塩化物鉱床
指定された腐食性能または衛生性能が必要な場合は、ベースグレード、製造プロセス、および最終表面状態を合わせて評価する必要があります。
グレードの選択
316 ステンレス鋼は、特に湿気、塩分、プロセス流体、または選択された化学環境にさらされる機器において、304 の耐食性では十分な余裕が得られない場合に一般的に使用されます。
機械加工されたコンポーネントと組み立てられた装置の両方に適しています。
代表的な用途:
バルブコンポーネント / ポンプコンポーネント / 継手 / プロセスハードウェア / 機器ハウジング / 接液コンポーネント
モリブデンの添加により、316 は 304 と比較して局部腐食に対する耐性が向上します。
化学的適合性は、実際の以下のものと比較してチェックする必要があります。
化学薬品 / 濃度 / 温度 / pH / 塩素含有量
代表的な用途:
処理装置 / タンク / 継手 / 流体コンポーネント / 装置フレーム / 洗浄コンポーネント
通常、次の場合には 316 が選択されます。
頻繁な掃除が必要
塩化物を含む製品が存在する
304 を超える耐食性が望ましい
滑らかなまたは磨かれた表面が必要です
広範囲に溶接されたサニタリー システムには、多くの場合 316L が好まれます。
代表的な用途:
プロセスタンク / 保管容器 / 小型圧力関連部品 / 加工容器
316 は以下を組み合わせます:
耐食性・成形性・溶接性
多くの工業用に製造された船舶に役立ちます。
容器に攻撃的な化学薬品や高濃度の塩化物が含まれる場合、より高品質の合金が必要になる場合があります。
代表的な用途:
パイプ部品 / 継手 / カップリング / コネクタ / フランジ / バルブ金具 / ポンプ部品
316 は、流体接触ハードウェアに 304 より優れた耐食性が必要な場合によく使用されます。
溶接パイプ システムには、炭素含有量が低い 316L がよく選択されます。
代表的な用途:
チューブコンポーネント / プレート / 継手 / 流体接続 / プロセスハードウェア
316 は、多くの熱プロセス環境で有用な抵抗を提供します。
実際の適合性は以下によって決まります。
流体化学 / 塩化物 / 温度 / 隙間条件 / 洗浄プロセス
代表的な用途:
屋外用金物 / 沿岸設備部品 / 海洋隣接機械 / ファスナー / 構造用付属品
316 は一般に、塩分で汚染された雰囲気において 304 よりも優れた腐食マージンを提供します。
直接海水サービスはより慎重に評価されるべきであり、自動的に適切なものとして扱われるべきではありません。
代表的な用途:
継手/ブッシュ/バルブ部品/ポンプ部品/コネクタ/シャフト/ねじ部品
316 は、最大の加工生産性よりも耐食性が重要な場合に、CNC 加工を成功させることができます。
穏やかな環境での機械加工が集中する部品の場合、303 の方が経済的に機械加工できる可能性があります。
代表的な用途:
ブラケット/フレーム/機器パネル/ハウジング/サポート/溶接アセンブリ
316 は、製造されたステンレス部品が 304 より優れた耐食性を必要とするが、二相ステンレス鋼または高合金ステンレス鋼の特殊な性能を必要としない場合に適しています。
用途で 304 よりも優れた耐食性が必要であり、コンポーネントが 316L の低炭素溶接の利点を特に必要としない場合には、316 が有力な選択肢となります。
304よりも優れた耐塩化物性
良好な一般耐食性
優れた耐薬品性
優れた成形性
良好な溶接性
CNC加工能力
板金加工能力
耐食性流体部品
産業用プロセス機器
沿岸大気パフォーマンス
標準的なモリブデン合金オーステナイト系ステンレス鋼
304 では十分な腐食代が得られません
316 は、アプリケーションに以下が含まれる場合によく考慮されます。
塩化物 / 塩分汚染 / プロセス流体 / 頻繁な洗浄
コンポーネントには機械加工と製造の両方が必要です
316 は以下をサポートできます。
CNC加工 / レーザー切断 / 曲げ / 成形 / 溶接 / 研削 / 研磨
耐食性は必要だが強度はそれほど高くない用途
316 は、高強度合金ではなく、腐食に重点を置いたグレードです。
機械的強度が主な要件である場合は、別のステンレス鋼ファミリーがより良いソリューションを提供する可能性があります。
溶接は存在するが、主要な選択の問題ではない
316は溶接性が良好です。
大規模な溶接、溶接後の耐食性、または鋭敏化の制御が主要な懸念事項である場合、通常は 316L を評価する必要があります。
316 と 316L は、非常によく似たクロム、ニッケル、モリブデン合金システムを備えています。
最も重要な違いは炭素含有量です。
選択要素 |
316 |
316L |
|---|---|---|
UNS |
S31600 |
S31603 |
最大炭素数 |
約0.08% |
約0.03% |
一般的な耐食性 |
素晴らしい |
素晴らしい |
耐塩化物性 |
素晴らしい |
素晴らしい |
被削性 |
適度 |
適度 |
成形性 |
素晴らしい |
素晴らしい |
溶接性 |
素晴らしい |
素晴らしい |
溶接後の耐鋭敏性 |
良い |
より良い |
広範な溶接製造 |
適切な |
多くの場合好まれる |
一般的な機械部品 |
素晴らしい |
素晴らしい |
図面には特に S31600 が必要です
溶接の露出が制限されているか、適切に制御されている
アプリケーションは主に機械的または組み立てられたものです
標準 316 機械的特性要件が望ましい
購入仕様では 316L ではなく 316 が必要です
大掛かりな溶接が必要です
溶接後の溶体化焼鈍は現実的ではない
感作リスクを最小限に抑える必要がある
溶接加工装置を製作しています
製薬または衛生製造システムは低炭素グレードを指定します
316L は、あらゆる環境において 316 よりも「耐食性が高い」と自動的に説明されるべきではありません。
それらの基本的な合金システムは非常に似ています。
316L の主な実際的な利点は、炭素含有量が低く、溶接や熱暴露に伴う感作に対する耐性が向上していることです。
主な要件 |
検討すべきグレード |
選定理由 |
|---|---|---|
穏やかな環境でのコスト削減 |
304 |
より経済的な汎用グレード |
徹底した溶接・低炭素化 |
316L |
感作リスクの低下 |
最大の加工生産性 |
303 |
快削ステンレス鋼 |
高い機械的強度 |
17-4PH |
析出硬化型高強度グレード |
高強度 + 優れた耐塩化物性 |
2205 デュプレックス |
より高い強度とより強い耐SCC性 |
重度の塩化物・海水サービス |
2507 スーパーデュプレックス |
局部腐食耐性の向上 |
積極的な化学サービス |
904L |
高級合金耐食グレード |
高い硬度と耐摩耗性 |
420/440℃ |
熱処理可能なマルテンサイト系グレード |
316 にはモリブデンが含まれていますが、304 には含まれていません。
モリブデンの添加により、塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性が向上します。
次の場合には 316 を選択してください:
塩化物、海岸への露出、またはより厳しい腐食条件で合金含有量を追加することが正当化される。
次の場合には 304 を選択してください:
環境が穏やかで、材料コストがより重要です。
CTA:
304 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の比較
316 と 316L は、ほぼ同様の一般的な耐食性を提供します。
316L は炭素含有量が少ないため、通常、広範囲に溶接される耐食性の装置に適しています。
次の場合には 316 を選択してください:
仕様では標準 S31600 が必要であり、大規模な溶接が主な懸念事項ではありません。
次の場合に 316L を選択してください。
低炭素性と溶接後の鋭敏化耐性が重要です。
CTA:
316 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼の比較
304L は低炭素溶接性能を提供しますが、316 に含まれるモリブデン添加物は含まれていません。
次の場合には 316 を選択してください。
局部腐食耐性が高いことがより重要です。
次の場合に 304L を選択してください。
環境が比較的穏やかで、低炭素溶接製造が主な要件です。
2205 は、実質的に高い機械的強度と、一般に塩化物応力腐食割れに対するより強い耐性を提供します。
316 は成形が容易で、よく知られたオーステナイト系ステンレス系に属します。
次の場合には 316 を選択してください:
適度な強度、製造の柔軟性、良好な耐食性があれば十分です。
次の場合に 2205 を選択してください:
より高い機械的強度とより強力な耐塩化物性が必要です。
CTA:
316 と 2205 二相ステンレス鋼の比較
904L には合金含有量が大幅に多く含まれており、より激しい腐食環境向けに設計されています。
次の場合には 316 を選択してください。
一般的な工業用耐食性で十分です。
次の場合には 904L を選択してください。
より厳しい耐薬品性が必要です。
正しい購入仕様は製品の形態によって異なります。
指定制度 |
指定 |
|---|---|
AISI / ASTM タイプ |
316 |
UNS |
S31600 |
JP マテリアル番号 |
1.4401 |
EN 指定 |
X5CrNiMo17-12-2 |
JIS |
SUS316 |
同等の名称は、完全に互換性があると想定するのではなく、該当する製品仕様と照らし合わせて常に確認する必要があります。
一般的に次のような場合に適用されます。
プレート/シート/ストリップ
これは、316 ステンレス鋼の主要な平製品仕様の 1 つです。
一般的に次のような場合に適用されます。
バー/形状
棒材から製造される多くの CNC 機械加工コンポーネントに関連します。
一般的に次のような場合に適用されます。
ボイラーおよび圧力容器用途向けのステンレス鋼棒および形材
一般的に次のような場合に適用されます。
シームレス・溶接・重冷間加工オーステナイト系ステンレス鋼管
一般的に次のような場合に適用されます。
一般サービス用のシームレス溶接オーステナイト系ステンレス鋼チューブ
一般的に次のような場合に適用されます。
シート/プレート/ストリップ
一般的に次のような場合に適用されます。
棒・棒・線・形材・関連長尺製品
316 は一般的に次のように入手できます。
板/板/コイル/丸棒/平棒/角棒/六角棒/チューブ/パイプ/ロッド/線材/鍛造品
一般的に次の目的で使用されます。
レーザーカットされたコンポーネント / タンク / プロセス機器 / ブラケット / ハウジング / 組み立てられたアセンブリ
一般的に次の目的で使用されます。
シャフト / バルブ部品 / 継手 / ブッシング / ピン / CNC 加工部品
一般的に次の目的で使用されます。
継手 / コネクタ / ナット / ネジ金具 / 流体部品
一般的に次の目的で使用されます。
流体ハンドリング / プロセス機器 / 熱交換器部品 / 工業用配管
316 は次のような条件で供給される場合があります。
焼鈍 / 冷間加工 / 冷間引抜 / 溶体化焼鈍
機械的特性は実際の状態および製品仕様に応じて検討する必要があります。
製品の形状に応じて、一般的な表面状態には次のようなものがあります。
No.1 / 2B / BA / No.4 / 研磨 / 研磨 / 冷間引抜 / ピーリング / 旋削
「316 ステンレス鋼」だけでは、管理されたエンジニアリングの購入に十分な情報が得られない可能性があります。
材料要件が重要な場合、図面または購入書類で以下を特定する必要があります。
学年
UNS / EN 指定
適用可能な ASTM / EN 仕様
製品形態
寸法
材質の状態
機械的要件
表面状態
該当する場合の表面粗さ
材料認証
熱・ロットトレーサビリティ
アプリケーション固有の洗浄または腐食の要件
例えば：
316 / UNS S31600 / ASTM A276 / アニール
単純に購入するよりも明確な購入情報を提供します。
316 ステンレス鋼
316 を選択してください
耐食機械部品 / プロセス機器 / 流体ハンドリング / 食品機器 / タンク / バルブ / 継手 / 沿岸機器 / 一般製造業
304 を選択する場合
腐食環境は穏やかであり、材料コストが低いことが好まれます。
316L を選択する場合
広範囲に溶接するか、感作リスクを軽減することが重要です。
303 を選択する場合
機械加工の生産性は、最大の耐食性よりも重要です。
17-4 PH を選択する場合
実質的により高い機械的強度が必要とされる。
2205 デュプレックスを選択する場合
高強度とより強い耐塩化物性が同時に求められます。
2507 スーパー デュプレックスを選択する場合
重度の塩化物や海水にさらされる場合は、大幅に強力な局部腐食耐性が必要です。
904L を選択する場合
積極的な化学サービスには高合金ステンレス鋼が必要です。
316 よくある質問
耐食性、塩化物への曝露、機械加工、溶接、熱処理、表面仕上げ、グレードの選択など、316 ステンレス鋼に関する一般的なエンジニアリングの質問。
316 はモリブデン合金オーステナイト系ステンレス鋼で、一般的に UNS S31600 および EN 1.4401 と呼ばれています。
優れた成形性、良好な溶接性、有用な一般的な機械的特性を維持しながら、塩化物による局部腐食に対する耐性が 304 より優れています。
モリブデンは主に局部腐食、特に塩化物による孔食や隙間腐食に対する耐性を向上させるために添加されます。
これが、より要求の厳しい湿潤環境、沿岸環境、およびプロセス環境に 304 ではなく 316 が選択される主な理由の 1 つです。
はい、特に塩化物を含む環境では可能です。 316 のモリブデン含有量は、304 よりも孔食や隙間腐食に対する耐性が優れています。
穏やかな屋内または一般的な産業環境の場合、304 はより低い材料コストで十分な耐食性を提供する可能性があります。
主な違いは炭素含有量です。標準 316 はより高い最大炭素レベルを許可しますが、316L は低炭素バージョンです。
316L は炭素含有量が低いため、溶接または熱暴露中の感作のリスクが軽減されます。そのため、広範囲に溶接される耐食性機器には 316L が好まれることが多いのです。
影響を受けていない卑金属では必ずしもそうではありません。クロム、ニッケル、モリブデンの合金系は非常に似ているため、一般的な腐食挙動はほぼ同等です。
316L の主な利点は、炭素含有量が低いことであり、これにより、溶接または特定の熱暴露後の鋭敏化およびそれに伴う粒界腐食に対する耐性が向上します。
設計図面または購入仕様で特に UNS S31600 が必要であり、広範な溶接が主な選択事項ではない場合は、316 を選択してください。
316 は一般に、指定された機械的特性と腐食特性が設計要件を満たしている機械加工コンポーネント、継手、バルブ、プロセス ハードウェア、および製造装置に適しています。
316L は、大規模な溶接が必要な場合、溶接後の溶体化焼きなましが現実的でない場合、または鋭敏化のリスクを軽減することが重要な場合に一般的に好まれます。
したがって、溶接タンク、配管システム、製薬機器、その他の腐食に敏感な組み立てアセンブリに広く指定されています。
316 は 304 よりも優れた耐塩化物性を備えていますが、海水腐食に対して影響を受けないと考えるべきではありません。
継続的な海水への浸漬、高温、停滞状態、狭い隙間は依然として孔食や隙間腐食を引き起こす可能性があります。デュプレックスまたはスーパーデュプレックス グレードは、厳しい海水用途に適している場合があります。
316 は 304 よりも優れた耐塩性および耐塩化物性を備えているため、海岸および海洋関連の部品によく使用されます。
「マリングレード」という用語は、あらゆる海水条件に普遍的に適合するものとして解釈されるべきではありません。露出、温度、排水、応力、隙間の形状は依然として重要です。
316 は、工業加工、食品生産、流体処理システムで遭遇する多くの化学薬品に対して優れた耐性を示します。
化学的適合性は、特定の化学物質、濃度、温度、pH、塩化物含有量、および暴露条件によって異なります。より積極的なサービスには、904L または別の高合金材料が必要になる場合があります。
はい。ステンレス鋼は完全に耐食性があるわけではなく、耐食性があります。
316 は、十分に攻撃的な塩化物、汚染、堆積物、停滞した湿気、または不適切な洗浄条件にさらされると、汚れ、孔食、その他の腐食が発生する可能性があります。
アニールされた 316 は通常、非磁性であるか、または弱い磁性しかありません。
冷間加工、成形、機械加工は、ひずみによる微細構造の変化を通じて磁気応答を増加させる可能性があります。わずかな磁気反応は、必ずしもその材料が 316 ではないことを示すわけではありません。
No.316は通常の焼き入れ焼き戻しでは硬化できません。
冷間加工により強度と硬度を高めることができます。熱処理可能な高強度が必要な場合は、17-4 PH がより適した材料となります。
はい。溶体化焼鈍は延性を回復し、冷間加工の影響を軽減し、炭化物を溶体中に戻すことができます。
必要な温度、保持時間、および冷却手順は、該当する製品および熱処理の仕様に従う必要があります。
はい。 316 は CNC 旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工、ねじ切り加工が可能ですが、その加工性は優れているというよりは中程度です。
加工硬化しやすく、延性のある切りくずが生成されるため、鋭い工具、安定した切削噛み合い、適切な送り、および効果的なクーラントが重要です。
どちらも加工硬化しやすいオーステナイト系ステンレス鋼であるため、加工挙動はほぼ同様です。
316 は、その合金含有量により、特定の切削条件下では多少要求が厳しい場合がありますが、どちらの材種も快削性ステンレス鋼として扱うべきではありません。
303 は通常、機械加工が容易で、より優れた切りくず処理が可能なため、機械加工が集中するコンポーネントにとって魅力的です。
316 は、特に塩化物が存在する場合に、実質的に優れた耐食性を提供します。正しい選択は、加工の生産性と腐食性能のどちらが重要であるかによって異なります。
はい。 316は溶接性に優れており、一般的なステンレス鋼の溶接プロセスを使用して溶接できます。
フィラーの選択、入熱、シールド、溶接形状、溶接後の洗浄は、用途に応じて制御する必要があります。広範囲に溶接された耐食性の機器には、多くの場合 316L が好まれます。
はい。アニーリングされた 316 は延性が高く、曲げ、圧延、シート成形、および多くのスタンピング加工に適しています。
加工硬化とスプリングバックは変形が進行するにつれて増加するため、工具や成形プロセスの開発時にこれらの影響を考慮する必要があります。
はい。 316 は、焼きなまし状態で良好な深絞り加工能力を備えており、成形容器、ハウジング、およびプロセスコンポーネントに使用できます。
厳しい成形では、形状や材料の厚さに応じて、複数の操作または中間アニーリングが必要になる場合があります。
はい。 316 は、耐食性、洗浄性、特定の洗浄環境に対する耐性が重要な食品および飲料機器に広く使用されています。
広範囲に溶接されたサニタリー システムでは、低炭素 316L グレードが好まれることがよくあります。
316 は多くの製薬用途に適切な耐食性を提供できますが、316L はより一般的に、溶接が多く、清浄度の高いプロセス システムに指定されます。
表面粗さ、溶接品質、不動態化、電解研磨および文書化の要件は、合金グレードとは別に指定する必要があります。
はい。適切な洗浄後に不動態化を使用すると、遊離鉄や表面の汚染を除去し、ステンレス鋼の自然な不動態表面をサポートできます。
不動態化は、実際の腐食環境に適さない合金の選択を補償するものではありません。
はい。 316 は電解研磨によく反応し、微細な表面粗さを低減し、洗浄性を向上させることができます。
医薬品、衛生システム、または広範な溶接システムの場合、研磨または電解研磨前のベース材料として 316L が選択されることがよくあります。
一般的な仕上げオプションは次のとおりです。
不動態化 / 酸洗い / 機械研磨 / 電解研磨 / ブラッシング / 研削 / ビードブラスト / レーザーマーキング
表面要件は、外観、耐食性、洗浄性、および必要な粗さに応じて選択する必要があります。
アニーリングされた 316 は有用な一般的な機械的特性を提供しますが、通常は高強度ステンレス鋼としては選択されません。
冷間加工により強度が大幅に向上します。高強度が主な要件である場合は、17-4 PH または 2205 二本鎖が出発材料として適している可能性があります。
2205 二相は、316 よりも大幅に高い強度と、一般に塩化物応力腐食割れに対するより強い耐性を提供します。
316 は、優れた成形性と馴染みのあるオーステナイト加工挙動を提供します。選択は、強度、塩化物への曝露、製造要件、およびコストによって決まります。
一般的な形式は次のとおりです。
板/板/コイル/丸棒/平棒/角棒/六角棒/チューブ/パイプ/ロッド/線材/鍛造品
該当する ASTM または EN 仕様は、実際の製品の形状および必要な材料条件と一致する必要があります。
穏やかな環境での低コスト → 304 ステンレス鋼
徹底した溶接 / 低炭素 → 316L ステンレス鋼
より高い加工生産性 → 303 ステンレス鋼
より高い機械的強度 → 17-4 PH ステンレス鋼
高強度 + 優れた耐塩化物性 → 2205 二相ステンレス鋼
重塩化物・海水用途 → 2507スーパー二相ステンレス鋼
より積極的な化学サービス → 904L ステンレス鋼
高硬度&耐摩耗性 → 420 / 440C ステンレス鋼
マテリアルサポート
316 ステンレス鋼を選択する場合は、実際の腐食環境、製品形状、製造プロセス、溶接要件、および該当する材料仕様を考慮する必要があります。
316 は、304 より優れた耐塩化物性が必要な場合に一般的に選択されますが、用途では 316L の低炭素特性が特に必要なわけではありません。
NAITE TECHでは、生産前に指定された材料を図面、動作環境、製造要件と併せてレビューすることができます。
316 は、次のようなアプリケーション要件に照らしてレビューできます。
塩化物への曝露
化学環境
動作温度
必要な機械的特性
CNC 加工の要件
板金製造要件
溶接要件
表面仕上げ
洗浄性
製品形態
適用可能な ASTM / EN 仕様
認証とトレーサビリティの要件
別のグレードの方が適合性が高い場合、一般的な代替品は次のとおりです。
穏やかな環境でのコスト削減 → 304
広範な溶接 / 低炭素要件 → 316L
加工生産性の向上 → 303
より高い機械的強度 → 17-4 PH
高強度 + 優れた耐塩化物性 → 2205 デュプレックス
重度塩化物・海水サービス → 2507 スーパーデュプレックス
より積極的な化学サービス → 904L
316 は、塩化物による局所腐食に対して 304 よりも強い耐性を示しますが、腐食性能は実際の使用環境によって異なります。
重要な要素には次のようなものがあります。
塩化物濃度
化学組成
pH
動作温度
湿潤または乾燥暴露
流れ条件
停滞領域
隙間の形状
預金
洗浄剤
表面状態
直接海水、高温の塩化物使用、または強力な化学物質への曝露の場合は、316 が最終材料であることを確認する前に環境を評価する必要があります。
316 と 316L は、非常によく似たクロム、ニッケル、モリブデン合金システムを備えています。
選択の主な違いは炭素含有量です。
316
指定グレードが S31600 の一般的な耐食性の機械部品および加工部品に適しています。
316L
広範な溶接または感作リスクの軽減が重要な場合に一般的に推奨されます。
コンポーネントに重大な溶接が含まれており、溶接後の溶体化処理が現実的でない場合は、通常、最終的な材料を選択する前に 316L を評価する必要があります。
管理されたプロジェクトの場合、材料要件は以下とともにレビューできます。
316 / UNS S31600
EN 1.4401
適用可能なASTM / EN規格
素材形態
材質寸法
材質の状態
機械的特性の要件
表面状態
該当する場合の表面粗さ
認定要件
熱・ロットトレーサビリティ
図面および購入仕様書は、一般的な Web サイト参照データよりも優先される必要があります。
316 は、幅広い機械加工および製造プロセスをサポートします。
材料の挙動は、生産計画の際にも考慮する必要があります。
CNC マシニング
316 は容易に加工硬化し、延性のある切りくずを生成します。安定した切削噛み合い、適切な工具、効果的な切りくず処理が重要です。
Sheet Metal Fabrication
316 は優れた延性を備えており、レーザー切断、曲げ、圧延、シート成形および製造に適しています。
Welding
316 は良好な溶接性を備えていますが、広範な溶接耐食アセンブリには 316L を選択するとメリットが得られる可能性があります。
Grinding & Polishing
316 は、研削、ブラッシング、研磨、その他のステンレス鋼の仕上げ作業によく反応します。
不動態化および電解研磨
どちらも、表面の清浄度と腐食性能が重要な場合に使用できます。
正しい材料の識別と文書化は、耐食性の工業用コンポーネント、プロセス装置、および管理された材料の仕様にとって重要です。
指定された材料は、製造前に図面と購入要件に照らしてレビューできます。
典型的な材料の識別には次のものが含まれます。
316 / UNS S31600 / EN 1.4401
材料認証が必要な場合は、該当する製品規格も確認する必要があります。
認定が必要な該当する材料およびプロジェクトについては、ミル テスト レポートを提供できます。
材料ソースと仕様に応じて、MTR には以下が含まれる場合があります。
材質グレード
熱数
化学組成
機械的性質
製品仕様
材質の状態
製品寸法
必要に応じて、該当するプロジェクトに対して適合証明書を提供できます。
文書要件は、見積時および購入時に定義する必要があります。
プロジェクトのトレーサビリティ要件が適用される場合、熱、ロット、またはバッチの情報を維持できます。
トレーサビリティは次の場合に特に役立ちます。
化学処理装置
食品加工装置
流体処理コンポーネント
圧力関連コンポーネント
管理された材料の仕様
リピート生産
受信した 316 マテリアルは以下についてチェックできます。
材料の識別
製品形態
寸法
表面状態
目に見えるダメージ
必要に応じて重要な文書
追加の検査または文書化の要件をプロジェクト仕様書に記載する必要があります。
追加の合金検証が必要な場合は、確実な材料識別またはその他の合意された検証方法が考慮される場合があります。
検査方法、合格基準、必要な文書は生産前に定義する必要があります。
PMI は合金の化学的検証に役立ちますが、該当する材料証明書に代わるものではなく、すべての機械的特性を確認するものでもありません。
腐食に弱いステンレス鋼コンポーネントの場合、表面状態が最終的な性能に影響を与える可能性があります。
重要な考慮事項には次のようなものがあります。
埋め込まれた炭素鋼の汚染
研削汚れ
ヒートティント
溶接酸化物
表面粗さ
クリーニング
酸洗い
不動態化
塩化物やプロセス流体にさらされるコンポーネントの場合、用途に応じて製造後の洗浄要件を定義する必要があります。
プロジェクトの要件に応じて、サポート ドキュメントには次のものが含まれる場合があります。
材料証明書 / MTR / CoC / 熱またはロット記録 / 受入検査記録 / 寸法検査報告書 / 追加の合意された品質文書
材料の認証とトレーサビリティの要件はプロジェクトによって異なります。
コンポーネントに特定の ASTM または EN 仕様、MTR、熱数トレーサビリティ、PMI、表面要件、またはその他の管理された文書が必要な場合、これらの要件を材料調達および生産計画に組み込めるように、見積時に特定する必要があります。
このページの技術情報は、エンジニアリングの参考および予備的な材料の選択を目的としています。
最終的な材料要件は、実際の製品の形状や用途に適用される仕様と照らし合わせて検証する必要があります。
ASTM A240 / A240M
ステンレス鋼の板、シートおよびストリップ。
ASTM A276 / A276M
ステンレス鋼の棒および形状。
ASTM A479 / A479M
ボイラーおよび圧力容器用途向けのステンレス鋼棒および形状。
ASTM A312 / A312M
オーステナイト系ステンレス鋼パイプ。
ASTM A269 / A269M
一般サービス用のオーステナイト系ステンレス鋼チューブ。
EN 10088-2
ステンレス鋼のシート、プレートおよびストリップ。
EN 10088-3
ステンレス鋼の棒、ロッド、ワイヤー、セクションおよび関連する長尺製品。
AISI / ASTM タイプ: 316
UNS: S31600
JP 資料番号: 1.4401
EN 指定: X5CrNiMo17-12-2
JIS： SUS316
材料および腐食の情報は、次の機関が発行する技術データと照らし合わせて検討することもできます。
ASTMインターナショナル
ワールドステンレス
英国ステンレス鋼協会
大手ステンレスメーカー
適用される顧客または業界の標準
一般的な材料データは、腐食、圧力、温度、疲労、または規制要件が重要となる用途固有のエンジニアリング評価に代わるべきではありません。
機械加工または製造されたコンポーネントの 316 ステンレス鋼を評価している場合は、図面、材料仕様、動作環境、および腐食要件を共有してください。当社のエンジニアリングチームは、316 が適切かどうか、または 316L または別のステンレス鋼グレードを検討する必要があるかどうかのレビューをお手伝いします。
PDFをダウンロード
