カスタムCNCフライス加工サービス

試作および生産向けの高精度 CNC フライス加工サービス

NAITE TECH は、カスタムプロトタイプ、少量生産、最終用途部品向けに高精度 CNC フライス加工サービスを提供します。

  高度な 3 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス盤を使用して、幅広い金属やエンジニアリング プラスチックの複雑な形状に対して、厳しい公差、安定した品質、迅速な納期を実現します。

迅速なプロトタイピングが必要な場合でも、安定した生産が必要な場合でも、当社のエンジニアリング主導の CNC フライス加工ソリューションは、お客様の設計を効率的かつ確実に実現するのに役立ちます。
すべてのデザインは安全で機密です

CNC フライス加工とは何か、そしてその仕組み

CNC フライス加工は、コンピュータ制御の回転切削工具を使用して固体のワークピースから材料を除去するサブトラクティブ製造プロセスです。正確な CAD/CAM プログラムに従うことで、CNC フライス盤は、複雑な形状、厳しい公差、優れた表面仕上げを備えた高精度の部品を製造できます。

手動機械加工と比較して、CNC フライス加工は以下を実現します。
より高い精度と再現性
複雑な形状の効率性の向上
バッチ生産の一貫性の

向上 NAITE TECH では、CNC フライス加工は機能プロトタイプ、構造コンポーネント、高精度の最終用途部品に広く使用されています。

当社の CNC フライス加工能力

NAITE TECH の CNC フライス加工機能は、ラピッド プロトタイピングから高精度の大量生産まであらゆるものをサポートできるように設計されています。高度な 3 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス盤、自動工具交換装置、工程内検査、厳しい公差制御システムを備え、当社は優れた精度、再現性、一貫性を備えた部品を提供します。
3 軸 CNC フライス加工
 
 

3 軸 CNC フライス加工

 

3 軸フライス加工は X、Y、Zに沿って移動し、平面、ポケット、スロット、および基本的な形状に適しています。
単純な部品やラピッドプロトタイピングにとってはコスト効率が優れています。

 

最適な用途:

  平面および 2.5D パーツ
  簡易ハウジング、ブロック、ブラケット
  低~中程度の複雑さのコンポーネント
 
 
4 軸 CNC フライス加工
 
 

4 軸 CNC フライス加工

 
4 軸機械は 回転軸 (A 軸)を追加し、切断中に部品を回転できるようにします。
これにより段取りが大幅に軽減され、曲面、円筒部品、角度のある形状の加工が可能になります。
 
最適な用途:
  円筒部品
  スパイラルカットおよび曲線形状
  両面加工を必要とする複雑な機械部品
5 軸 CNC フライス加工
 
 

5 軸 CNC フライス加工


5 軸フライス加工では、 X、Y、Z、A、B 軸での同時移動が可能になり、 ほぼあらゆる角度での加工が可能になります。
超複雑な部品、深い空洞、航空宇宙グレードの構造、および最高の精度を必要とするコンポーネントに最適です。

用途:
  航空宇宙および医療部品
  複雑な有機表面
  多角度および多面加工
  高精度構造部品
NAITE TECH の高度なマシニング センターは、精度、速度、多用途性を兼ね備えており、単純な平面コンポーネントから複雑な 5 軸形状に至るまで、さまざまな生産ニーズに対応します。
 
当社は、単純なコンポーネントと非常に複雑なコンポーネントの両方に対する、複雑な形状、アンダーカット、複数の表面フィーチャ、厳しい公差要件、および生産レベルの表面仕上げの機械加工を専門としています。当社のエンジニアリング チームは、ツールパス、切削戦略、材料の選択を最適化し、各プロジェクトの最適なパフォーマンス、加工効率、費用対効果を保証します。

NAITE TECH の主要な CNC フライス加工機能

 単純な部品から非常に複雑な部品までの 3 軸、4 軸、5 軸の精密フライス加工
 材料と形状に応じて±0.005 mmまでの公差制御
 大型部品の大型加工
 自動治具とツールチェンジャーによる大量生産フライス加工
 高度なCAMプログラミング(多軸の最適化、ツールパスシミュレーション)
 ねじ切り加工、深いポケット、ポケット、スロット、輪郭、精密仕上げなどのマルチプロセスの統合
 陽極酸化、研磨、ビードブラスト、パウダーコーティングなどの表面仕上げオプション
 材料の柔軟性、アルミニウム、ステンレス鋼、合金鋼、真鍮、銅、チタン、プラスチック、エンジニアリングポリマー、複合材料をカバー

これがプロジェクトにとって何を意味するか

フルスタックフライス加工能力により、NAITE TECH は以下を保証します:
 より高い効率
低い加工コスト
優れた寸法安定性
試作品から量産までの一貫した品質
より 速いサイクルとより短いリードタイム

当社のフライス施設は、エンジニアが必要とする精度、設計者が必要とするスピード、そしてメーカーが依存する信頼性を提供するように構築されています。

軸比較表(コア比較)

カテゴリ

3軸CNC

4軸CNC

5軸CNC

自由な加工 ★★☆☆☆ ★★★★☆ ★★★★★
機械加工可能な表面 3~4 面 4~5面(回転軸あり) 5 つ以上の面、ほぼすべての角度
セットアップ回数 複数のセットアップ (≥3) 1 ~ 2 セットアップ 通常は1セットアップ
複雑な形状の機能 低い 中くらい 非常に高い
アンダーカット / 深いフィーチャ 限定 中程度のサポート 優れたサポート
複雑な形状の精度 標準 高い 最高(航空宇宙グレード)
加工効率 より低い 中くらい 最高
最適な用途 平面、単純な 2.5D パーツ 円筒および多面部品 航空宇宙、医療、超複雑部品
料金 最低 中くらい 最高

カスタムCNCフライス加工サービスの利点

カスタム CNC フライス加工は、最新の製品開発と製造に比類のない精度、柔軟性、拡張性を提供します。 NAITE TECH の CNC フライス加工サービスは、ロボット工学や自動車から航空宇宙、医療機器、家庭用電化製品、産業機械に至るまで、幅広い業界でお客様が高精度で機能的ですぐに生産可能なコンポーネントを作成できるように設計されています。
 
 

高い寸法精度と再現性


CNC フライス加工は、プロトタイプ、エンジニアリング サンプル、量産全体にわたって、非常に厳しい公差と一貫した再現性を実現します。

これにより、各部品の安定した性能、信頼性の高い組み立て、長期にわたる耐久性が保証されます。
 
 
 

複雑な形状をサポート


複数の表面フィーチャから深いポケット、輪郭、面取り、複雑な 3D 形状に至るまで、CNC フライス加工では、手動機械加工や他の多くの製造方法では実現できない複雑な形状を作成できます。
 
 
 
  
 
 

幅広い材料互換性


CNC フライス加工は、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、真鍮、銅、チタン、プラスチック、エンジニアリング ポリマーなど、ほぼすべての機械加工可能な材料をサポートします。

そのため、構造部品、高性能コンポーネント、美しい筐体に適しています。
 
 

滑らかな表面仕上げと後処理オプション


フライス加工された部品は優れた表面品質を実現でき、陽極酸化、研磨、ビードブラスト、粉体塗装、電気メッキなどでさらに向上させることができます。
これにより、製品は機能的要件と美的要件の両方を満たすことができます。
 
 
 
 

プロトタイピングと生産の迅速な対応


CNC フライス加工は、その速度と利便性によりラピッド プロトタイピングに最適であると同時に、一貫した品質と安定したリード タイムでのバッチ生産や大量生産もサポートします。
  
 
 

少量でも大量でも費用対効果が高い


ツールベースのプロセス (射出成形など) とは異なり、CNC フライス加工には金型が必要ないため、自動化による大量生産の効率を維持しながら、小ロットでのコスト効率が高くなります。
 
 

高強度・高性能部品


ツールベースのプロセス (射出成形など) とは異なり、CNC フライス加工には金型が必要ないため、自動化による大量生産の効率を維持しながら、小ロットでのコスト効率が高くなります。
  

CNC フライス加工に対応した当社の材料

NAITE TECH では、さまざまな機械的、熱的、表面仕上げの要件を満たす、包括的な金属およびプラスチック材料を提供しています。すべての材料は、耐久性、一貫性、機械加工性を確保するために、認定サプライヤーから慎重に選択されています。

金属

  • アルミニウム合金CNC機械加工部品
     

    アルミニウム

    軽量で耐食性があり、加工が容易なアルミニウムは、強度、効率、厳しい公差を必要とする精密 CNC 部品に最適です。


    共通グレード:
    ・6061 / 6061-T6 

    ・7075/7075-T6 

    · 2024 · 5052 

    ・5083・6063 

    ・6082 

    ・ADC12(A380)


    主な利点:
    · 優れた機械加工性 

    · コスト効率が高い 

    · 厳しい公差をサポート


    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

    アルミニウムの CNC 加工機能の詳細をご覧ください。

     

  • ステンレス鋼CNC機械加工部品
     

    ステンレス鋼

    ステンレス鋼は、その強度と耐食性で知られており、厳しい環境でも確実に機能する必要がある CNC コンポーネントに広く使用されています。

     

    共通グレード:
    ·304 

    ・316L 

    · 303 

    ・17-4PH

     

    主な利点:
    · 耐腐食性 

    ・高強度 

    ・寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • 真鍮CNC機械加工部品
     

    真鍮

    真鍮は優れた機械加工性ときれいな表面仕上げを備えているため、精密継手、コネクタ、および美観的なコンポーネントに最適です。

     

    共通グレード:
    ・C360 

    ・C260 

    ・C280

     

    主な利点:
    · 優れた機械加工性

     ・良好な導電性 

    ・滑らかな表面仕上げ

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • CNC機械加工された炭素鋼部品
     

    炭素鋼

    炭素鋼は高い強度とコスト効率を提供するため、構造および機械の CNC 機械加工部品に実用的な選択肢となります。

     

    共通グレード:
    · 1018 

    · 1020 

    · 1045 

    ・A36

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    · 費用対効果が高い 

    · 広く使用されている

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された銅部品
     

    優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた銅は、電気部品や伝熱部品の CNC 加工に最適です。

     

    共通グレード:
    ・C110 

    ・C101 

    ・C102

     

    主な利点:
    · 優れた導電性

    ・熱効率 

    ・高純度オプション

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ブロンズCNC機械加工部品
     

    ブロンズ

    青銅は耐摩耗性と低摩擦を兼ね備えており、ベアリング、ブッシュ、可動機械部品に適した材料です。

     

    一般的なグレード:
    · C932 

    ・C954 

    ・C836

     

    主な利点:
    · 耐摩耗性

     ・低摩擦 

    ・耐食性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された鉄部品
     

    鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。

     

    一般的なグレード:
    · 鋳鉄 

    ・ダクタイル鋳鉄

     

    主な利点:
    · 高い剛性 

    ・振動減衰 

    ・重量部品に適しています。

     

    通常のリードタイム:
    〜 7 ~ 10 営業日

  • CNC 加工されたスチール部品
     

    鋼鉄

    スチールは、幅広い産業用途にわたって強度、耐久性、柔軟性を実現する多用途の CNC 加工材料です。

     

    共通グレード:
    · 4140 

    ・4130 

    ・軟鋼 

    ・工具鋼

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・多用途に使える 

    ・信頼できる性能

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC 加工されたマグネシウム合金部品
     

    マグネシウム合金

    非常に軽量で加工性の高いマグネシウム合金は、軽量化が重要な要件となる CNC 部品に最適です。

     

    共通グレード:
    ・AZ31 

    ・AZ91

     

    主な利点:
    · 超軽量 

    ・優れた被削性 

    · 高い強度重量比

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工されたチタン合金部品
     

    チタン合金

    チタン合金は、要求の高い精密 CNC 用途に優れた重量比強度性能と耐食性を提供します。

     

    一般的なグレード:
    · Ti-6Al-4V (グレード 5)

     ・グレード2

    主な利点:
    · 重量比強度が高い

     ・耐食性 

    · 航空宇宙グレードのパフォーマンス

    通常のリードタイム:
    ~10 営業日

プラスチック

  • ABS
    ABS素材を使用したパーツ
     

    ABS

    ABS は耐衝撃性と寸法安定性に優れた多用途の熱可塑性プラスチックであり、機能プロトタイプや工業用部品に適しています。

     

    共通グレード:
    ・標準ABS 

    ・ABS-M30 

    ・ABS+

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    ・被削性が良い 

    · コスト効率が高い

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PMMA(アクリル)素材のパーツ
     

    PMMA(アクリル)

    PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。

     

    一般的なグレード:
    · キャスト PMMA 

    ・押出PMMA

     

    主な利点:
    · 透明性 

    ・傷つきにくい 

    · 紫外線安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PC製パーツ(ポリカーボネート)
     

    PC(ポリカーボネート)

    PC は、耐衝撃性と耐熱性に優れた、丈夫で透明なエンジニアリング プラスチックであり、耐久性のある機能的なプロトタイプに最適です。

     

    共通グレード:
    ・スタンダードPC 

    ・PC-ABSブレンド

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・ 透明 

    ・耐熱性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • POM(アセタール)製部品
     

    POM(アセタール)

    POMは寸法安定性、低摩擦性、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、精密機械部品などに最適です。

     

    一般的なグレード:
    · Delrin® 500

     ・アセタールコポリマー

     

    主な利点:
    · 低摩擦 

    ・耐摩耗性 

    ・高い寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PE(ポリエチレン)製部品
     

    PE(ポリエチレン)

    PE は軽量で耐薬品性があり、加工が容易なため、容器、断熱部品、一般的な試作品などに適しています。

     

    一般的なグレード:
    · HDPE 

    ・LDPE 

    · UHMWPE

     

    主な利点:
    · 耐薬品性 

    ・軽量 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ナイロン(PA)製パーツ
     

    ナイロン(PA)

    ナイロンは、耐摩耗性に優れた、強くて柔軟なエンジニアリングプラスチックであり、ギア、ブッシュ、機械部品などの機能部品に最適です。

     

    一般的なグレード:
    ・PA6 

    ・PA66 

    ・ガラス入りPA

     

    主な利点:
    · 耐摩耗性

     ・ 強い 

    ・低摩擦

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEEK製部品
     

    ピーク

    PEEK は、要求の厳しい用途に適した、優れた熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能ポリマーです。

     

    一般的なグレード:
    · 未充填PEEK 

    ・カーボン充填PEEK 

    ・ガラス入りPEEK

     

    主な利点:
    · 高温耐性 

    ・耐薬品性 

    ・高強度

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PTFE(テフロン)製部品
     

    PTFE(テフロン)

    PTFE は優れた耐薬品性、低摩擦、非粘着性の特性を備えており、シール、ガスケット、およびスライド部品に最適です。

     

    一般的なグレード:
    · バージン PTFE 

    ・充填PTFE

     

    主な利点:
    · こびりつきにくい 

    ・耐薬品性 

    ・低摩擦

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PET製部品
     

    ペット

    PET は、強度が高く、寸法安定性が高く、耐薬品性に​​優れたプラスチックであり、構造部品や容器によく使用されます。

     

    共通グレード:
    ・標準PET 

    ・PETG

     

    主な利点:
    · 強力 

    ・耐薬品性 

    · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PP(ポリプロピレン)製パーツ
     

    PP(ポリプロピレン)

    PP は軽量で耐薬品性のプラスチックであり、機能部品、試作品のパッケージング、および流体処理コンポーネントに適しています。

     

    一般的なグレード:
    ・ホモポリマーPP 

    ・コポリマーPP

     

    主な利点:
    · 軽量 

    ・耐薬品性 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PPS(ポリフェニレンサルファイド)製部品
     

    PPS(ポリフェニレンサルファイド)

    PPSは、耐薬品性、耐熱性に優れ、産業用や電子用途に最適な高性能エンジニアリングプラスチックです。

     

    共通グレード:
    ・標準PPS 

    ・ガラス入りPPS

     

    主な利点:
    · 耐熱性 

    ・耐薬品性 

    ・高い寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PVC
    PVC製パーツ
     

    PVC

    PVC は、優れた耐薬品性と電気絶縁特性を備えたコスト効率の高いプラスチックであり、筐体、チューブ、保護コンポーネントに使用されます。

     

    一般的なグレード:
    ・硬質PVC 

    ・軟質PVC

     

    主な利点:
    · 耐薬品性

     ・電気絶縁性 

    · 費用対効果が高い

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEI
    PEI製部品
     

    PEI

    PEI は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリング用途向けの高性能熱可塑性プラスチックです。

     

    一般的なグレード:
    · 標準PEI 

    ・ガラス入りPEI

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・耐熱性 

    · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • FR4&G-10製パーツ
     

    FR4/G-10

    FR4 および G-10 はガラス繊維強化エポキシ ラミネートで、電気絶縁を必要とする PCB 基板や構造コンポーネントに最適です。

     

    共通グレード:
    ・FR4 

    ・G-10規格

     

    主な利点:
    · 電気絶縁性 

    ・高剛性 

    ・耐熱性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • カーボンファイバー(CF)製部品
     

    カーボンファイバー(CF)

    炭素繊維強化プラスチックは、航空宇宙、自動車、工業用プロトタイプに優れた重量剛性比と高い強度を提供します。

     

    共通グレード:
    ・CF-PA 

    ・CF-PET

     ・CF-PPS

     

    主な利点:
    · 軽量 

    ・高強度 

    ・剛性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ベークライト
     

    ベークライト

    ベークライトは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックであり、電気部品や機械部品に適しています。

     

    一般的なグレード:
    · 標準ベークライト 

    ・充填ベークライト

     

    主な利点:
    · 耐熱性 

    ・電気絶縁性

     · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PPSU(ポリフェニルサルホン)製部品
     

    PPSU(ポリフェニルスルホン)

    PPSUは、耐衝撃性、熱安定性、耐薬品性に​​優れ、医療や産業用途に最適な高性能プラスチックです。

     

    一般的なグレード:
    · 標準 PPSU 

    ・ガラス入りPPSU

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    ・耐熱性 

    ・耐薬品性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    PU(ポリウレタン)

    PU は、柔軟性、耐久性に優れたプラスチックで、弾性、耐摩耗性、クッション性が必要な部品の試作に適しています。

     

    一般的なグレード:
    ・硬質PU 

    ・柔軟なPU 

    ・キャストPU

     

    主な利点:
    · 伸縮性がある 

    ・耐摩耗性 

    · 耐久性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    HIPS (耐衝撃性ポリスチレン)

    HIPS は、軽量でコスト効率の高いプラスチックで、優れた耐衝撃性と機械加工性を備えており、試作品や消費者向け製品に最適です。

     

    共通グレード:
    ・標準HIPS 

    ・ABS-HIPSブレンド

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    · コスト効率が高い 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

当社の CNC フライス加工部品の表面処理ソリューション

表面仕上げにより、CNC フライス加工部品の外観と性能の両方が向上します。
NAITE TECH は、機能的および美的ニーズを満たす幅広い仕上げオプションを提供します。

機械加工のまま

 
naite-tech-As-Machined-表面処理-サービス

さらなる処理を行わずに機械加工された表面。工具の跡が残ります。表面粗さはRa3.2μm程度。
 

研磨

 
ナイトテック 研磨・表面処理サービス

機械的または電気化学的方法により小さな突起や傷を除去し、滑らかなまたは鏡のような表面を実現します。
 

サンドブラスト

 
ナイトテック サンドブラスト表面処理サービス

高速研磨ブラスト (ケイ砂、スチールグリットなど) を使用して酸化層、バリ、その他の汚染物質を除去し、均一なつや消しまたは粗い表面を実現します。

陽極酸化処理

 
ナイトテック陽極酸化表面処理サービス

アルミニウムとその合金を電気化学処理して緻密な酸化膜を形成し、耐食性と耐摩耗性を高めます。色を付けることができます。
 

電気めっき

 
Naite-Tech-電気めっき-表面処理-サービス

電気分解により表面に金属コーティング(金、ニッケル、クロム、亜鉛など)を堆積させ、耐食性、硬度、外観を向上させます。

熱処理

 
Naite-Tech-熱処理-治療-サービス

加熱と冷却によって金属の内部構造を変化させ、硬度、強度、耐摩耗性を向上させる、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。

絵画

 
Naite-Tech-塗装・治療サービス

表面に塗料を塗布して保護膜を形成し、腐食を防ぎ、希望の色と光沢を与えます。
 
 

粉体塗装

 
粉末塗装

ドライパウダーコーティングを静電的に塗布した後、加熱して硬化させ、耐久性のある硬いコーティングを形成します。
 
 

サテン仕上げ

 
Naite-Tech-サテン仕上げ-トリートメント-サービス

機械研磨またはサンドブラストにより均一なマット効果を実現し、反射率を低減します。
 

ブラッシング

 
Naite-Tech-ブラッシング治療-サービス

研磨ブラシまたはベルトを使用して表面に均一な線状のテクスチャを作成し、装飾的な仕上げを提供します。
 

タンブリング

 
Naite-Tech-タンブリング治療-サービス

部品と研磨材をタンブラーに入れてバリを取り除き、摩擦により表面の平滑性を向上させます。
 

ビーズブラスト

 
Naite-Tech-ビーズブラスト処理サービス

ガラスやセラミックビーズなどの非金属研磨剤を高圧ブラストして、上質なマット仕上げを作成します。
 

ショットピーニング

 
Naite-Tech-ショットピーニング治療サービス

高速でスチールショットを表面に照射して圧縮応力層を誘発し、疲労強度と耐クラック性を向上させます。
 

電気泳動塗装

 
Naite-Tech-電気泳動塗装-治療サービス

帯電した塗料溶液に部品を浸し、電場を使用して塗料を均一に堆積させ、緻密なコーティングを形成します。
 

無電解めっき

 
ナイトテックの無電解めっき処理サービス

外部電流なしで化学反応を通じて表面に金属コーティング (通常はニッケル、銅) を堆積させます。
 

研削

 
Naite-Tech-研削・処理・サービス

砥石などを使用して精密に切削するため、高い寸法精度と仕上げ面が得られます。
 

ホーニング

 
ナイトテック・ホーニング治療サービス

ホーニング砥石の採用により、穴の真円度、真直度、面粗度を向上させます。
 

ラッピング

 
Naite-Tech-ラッピング・トリートメントサービス

ワークピースとラッピングツールの間に研磨剤スラリーを導入し、相対運動により超精密な表面仕上げを実現します。

火炎研磨

 
Naite-Tech-火炎研磨処理-サービス

炎でプラスチックの表面を急速に加熱し、表面をわずかに溶かして自己水平にし、小さなバリを取り除きます。
 

蒸気研磨

 
Naite-Tech-蒸気研磨・処理サービス

プラスチックの表面を化学溶剤の蒸気にさらすと、表面層が溶けて自己水平になり、欠陥が滑らかになります。

精密 CNC フライス加工公差

NAITE TECH では、精度が私たちの仕事を定義します。
当社は ISO 2768-MK 規格に厳密に従っており、2D 図面と 3D CAD モデルに基づいて最大 ±0.005 mm の厳しい公差を達成できます。

一般的な CNC フライス加工公差表

加工レベル

3軸ミル 4軸ミル 5軸ミル
直線寸法 ±0.01~±0.1mm ±0.02~±0.15mm ±0.005~±0.05mm
位置精度 0.05~0.1mm 0.08~0.15mm 0.02~0.05mm
表面粗さ(Ra) 0.8~3.2μm 1.6~6.3μm 0.4~1.6μm
平面度 0.02~0.05mm/m 0.03~0.08mm/m 0.01~0.03mm/m
リードタイム: 単純な部品の場合は 1 日で納品され、ほとんどのプロジェクトでは 5 営業日で納品されます。

CNC フライス加工の設計ガイドライン

適切な設計原則に従うことは、コストを削減し、製造性を向上させ、部品の安定性を確保するのに役立ちます。
NAITE TECH のエンジニアリング チームは、あらゆるプロジェクトに対して DFM (Design for Manufacturability) サポートを提供します。

主な設計上の推奨事項

デザインの特徴 推奨値        
内隅半径 ≧1.2×工具半径(例:Φ6→R≧3.6mm)
外角半径 ≧0.5mm
最小肉厚 アルミニウム ≥1mm、スチール ≥1.5mm
ねじ切り加工 M6以上
深い穴の深さ ≤5 × 直径

CNC フライス加工部品の用途

CNC フライス加工部品は、精度、耐久性、信頼性の高い性能を必要とする業界全体で広く使用されています。 CNC フライス加工は、金属やエンジニアリング プラスチックから複雑な形状を機械加工する能力により、機能的なプロトタイプからミッションクリティカルな最終用途コンポーネントに至るまで、あらゆるものをサポートします。

主な応用分野

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航空宇宙および UAV コンポーネント

 
構造ブラケット、ハウジング、軽量フレーム、タービン部品、精密マウント、ペイロード部品など、精度と強度重量比が重要です。
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自動車と輸送

 
エンジン部品、トランスミッションハウジング、治具、カスタムマウント、ドライブトレイン部品、寸法安定性を必要とする性能部品。
  
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ロボティクスとオートメーション

 
エンドエフェクター、センサーハウジング、リンケージ、機械的ジョイント、カスタムブラケット、モーションコントロールおよびオートメーションシステム用の構造コンポーネント。
  
 
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エレクトロニクスおよび消費者製品

 
精密ハウジング、ヒートシンク、エンクロージャ、機械モジュール、コネクタ ブロック、製品開発用のプロトタイプ。
  
  
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医療機器および器具

 
外科器具、整形外科用治具、検査治具、診断コンポーネント - 生体適合性と許容差の管理が重要な場合。
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産業機械・装置

 
ギアボックス、機械設備、カスタム工具、ベースプレート、フレーム、および長期産業用交換部品。
  
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エネルギーと高性能エンジニアリング

 
過酷な環境で使用される熱伝達コンポーネント、タービン部品、カスタム機械要素、構造コンポーネント。
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製品のプロトタイピングと研究開発

 
CNC フライス加工は、コンセプトの検証、適合性テスト、機械的評価、および小規模バッチの市場テストに不可欠です。
  

典型的な CNC フライス加工部品

CNCフライス加工にNAITE TECHが選ばれる理由

NAITE TECH は、世界中のエンジニア、スタートアップ、製造チームから信頼される高精度 CNC フライス加工ソリューションを提供します。当社の高度な設備、厳格な品質管理、および専門的なエンジニアリング サポートにより、単純なプロトタイプや需要の高い生産に対応する、一貫した公差の厳しい部品の生産が可能になります。
  高度な 3 軸、4 軸、5 軸ミーリングセンター
単純な形状から複雑な多面構造まであらゆるものを扱うことができます。
  厳しい公差の製造
専門的な加工制御により、±0.005 mm という低い寸法精度を実現します。
  完全な材料互換性
金属、プラスチック、エンジニアリングポリマー、複合材料 - すべての材料を 1 つのサプライヤーで対応します。
  短いリードタイム
迅速なセットアップ、最適化されたツールパス、効率的な製造ラインにより、納期が短縮されます。
  厳格な品質保証
CMM 検査、工程内測定、トレーサビリティ、ISO レベルの基準。
  最初から最後までのエンジニアリングサポート
DFM コン​​サルティング、材料選択のガイダンス、公差の最適化。
  スケーラブルな生産
プロトタイプから大量生産まで、一貫性と再現性を確保します。

NAITE TECHの品質保証

当社の品質への取り組み

品質は、当社が製造するすべての部品の中核です。 NAITE TECH は、最初のプロトタイプから最終生産に至るまで、精度、信頼性、一貫性を確保するために、厳格な標準化された品質管理プロセスに従っています。

期待できること

 
すべてのユニットで一貫した品質
 
エンジニアリング要件を満たす寸法精度
 
追跡可能な製造文書
 
あらゆる納品に自信を持って

精密 CNC フライス加工に関するよくある質問

  • 1. CNC フライス加工とは何ですか?またその仕組みは何ですか?

    CNC フライス加工は、回転切削工具が固定されたワークピースから材料を除去して、正確な形状、ポケット、スロット、および複雑な形状を作成するサブトラクティブ製造プロセスです。 CNC フライス盤は、高い精度と再現性を実現するために、複数の軸 (通常は 3 軸、4 軸、または 5 軸) に沿って動作します。
  • 2. CNC フライス加工に最適な部品の種類は何ですか?

    CNC フライス加工は、複雑な形状、平面、ポケット、スロット、輪郭、精密な穴を持つ部品に最適です。一般的な用途には、自動車、航空宇宙、電子機器、および産業機器で使用されるエンクロージャ、ブラケット、ハウジング、プレート、フレーム、および構造コンポーネントが含まれます。
  • 3. CNC フライス加工にはどのような材料を使用できますか?

    CNC フライス加工は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅、チタン、ABS、POM、ナイロン、PEEK、PTFE などのエンジニアリング プラスチックを含む幅広い材料をサポートします。材料の選択は、強度、機械加工性、重量、環境要件によって決まります。
  • 4. CNC フライス加工ではどのような公差を達成できますか?

    標準的な CNC フライス加工公差は通常 ±0.01 mm ですが、重要なフィーチャについては ±0.005 mm 以上のより厳しい公差を達成できます。実際の許容誤差は、部品の形状、材料の種類、機械構成、検査要件によって異なります。
  • 5. 3 軸 CNC フライス加工と 5 軸 CNC フライス加工の違いは何ですか?

    3 軸 CNC フライス盤は X、Y、Z 軸に沿って移動し、ほとんどの標準部品に適しています。 5 軸 CNC フライス加工により 2 つの回転軸が追加され、複雑な形状を 1 回のセットアップで加工できるようになり、複雑な部品や高精度部品の精度、表面仕上げ、効率が向上します。


  • 6. CNC フライス加工部品にはどのような表面仕上げが利用できますか?

    CNC フライス加工部品は、機械加工したまま、または陽極酸化、粉体塗装、研磨、ビードブラスト、電気めっき、黒色酸化膜、塗装などの二次仕上げを施して納品することができます。表面仕上げのオプションは、材料の種類と機能的または外観上の要件によって異なります。
  • 7. CNC フライス加工サービスの通常のリードタイムはどれくらいですか?

    CNC フライス加工部品のプロトタイプは、複雑さと材料の入手可能性に応じて、通常 3 ~ 7 営業日以内に製造できます。生産リードタイムは通常 1 ~ 3 週間です。緊急のプロジェクトには、迅速な製造オプションをご利用いただけます。
  • 8. CNC フライス加工の最小注文数量はいくらですか?

    CNC フライス加工は、単一部品のプロトタイプと少量から中量の生産の両方に適しています。厳密な最小注文数量はなく、一貫した品質を維持しながら生産を効率的に拡張できます。
  • 9. CNC フライス加工の品質管理はどのように行われますか?

    品質管理には、入荷材料検査、初品検査 (FAI)、工程内品質検査、最終寸法検査が含まれます。 CMM、高さゲージ、ノギス、光学コンパレータなどの精密測定ツールは、重要な機能を検証するために使用されます。ご要望に応じて検査レポートを提供することも可能です。


  • 10. CNC フライス加工サービスの見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

    CNC フライス加工の見積もりをリクエストするには、CAD ファイル (STEP、STP、SolidWorks、または IGES 形式が好ましい) をアップロードし、材料、数量、公差、および表面仕上げの要件を指定します。当社のエンジニアリング チームがお客様の設計をレビューし、迅速かつ正確な見積もりを提供します。

CNC フライス加工プロジェクトを今すぐ始めましょう

CAD ファイルをアップロードすると、12 時間以内に CNC フライス加工の見積もりがすぐに届きます。
当社のエンジニアリングチームは、お客様の設計を分析し、最適化を提案し、明確な価格とリードタイムを伴う詳細な見積もりを提供します。
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