当社は産業機器企業向けに精密製造ソリューションを提供し、カスタムコンポーネント、構造部品、筐体、機械アセンブリを試作開発から本格的な生産までサポートします。
最小 ±0.01 mm の公差 最大 1500+ mm のサポート部品 100 を超える金属およびプラスチック材料オプション 100,000 以上の生産ユニットに対応するプロトタイプ 最短 3 ~ 7 日のリードタイム 1 つのソリューションでの CNC 加工、製造、鋳造 厳格な品質管理とバッチの一貫性 OEM 産業機器のグローバル サポートメーカー
厳しい公差、安定した寸法精度、再現可能な生産の一貫性を備えた複雑な産業用コンポーネントの高精度機械加工。
耐久性のある機械構造、取り付けシステム、ブラケット、フレーム、高負荷産業用機器部品の製造をサポートします。
1 つの合理化された生産ワークフローの下で、CNC 機械加工、板金加工、鋳造、溶接、表面仕上げが統合されています。
板金加工
鋳造・二次加工
組立・生産サポート
軽量 |耐食性 |被削性 アルミニウム合金は、軽量構造、耐食性、効率的な加工性能を目的として、産業機器の製造に広く使用されています。 産業用構造物向けの優れた強度重量比 厳しい環境向けの良好な耐食性 複雑な CNC コンポーネント向けの優れた機械加工性 陽極酸化処理および表面仕上げとの互換性 軽量構造用途に最適 一般的な用途: 機器ハウジング、機械カバー、構造ブラケット
高強度 |耐食性 |耐久性 ステンレス鋼は、高い構造強度、耐摩耗性、過酷な使用条件下での長期耐久性が要求される産業機器に広く使用されています。 産業環境向けの優れた耐食性 高い機械的強度と構造的安定性 溶接および過酷な製造に適している 長期使用のための強力な耐摩耗性 研磨および不動態化プロセスをサポート 一般的な用途: 機械フレーム、構造支持体、工業用アセンブリ
導電率 |耐摩耗性 |安定性 銅と真鍮は、安定した導電性、耐摩耗性、精密機械加工された機能部品を必要とする産業システムに使用されています。 産業システム向けの優れた導電性 精密接触部品向けの安定した性能 複雑な形状に対する優れた機械加工性 めっきおよび表面処理に適している 繰り返し使用する環境向けの強力な耐摩耗性 一般的な用途: コネクタ、端子、導電性アセンブリ
耐摩耗性 |機械的安定性 |耐久性 ブロンズは、優れた耐摩耗性、低摩擦性能、長期的な機械的安定性を必要とする産業用途に適しています。 可動部品に対する優れた耐摩耗性 繰り返しの機械的ストレス下でも安定した性能 精密工業部品の良好な機械加工性 過酷な動作環境に最適 機能部品の長寿命 一般的な用途: ブッシング、摩耗部品、工業用接触部品
超軽量 |被削性 |構造効率 マグネシウム合金は、軽量構造、高速加工性能、およびシステム全体の重量の軽減を必要とする産業機器に適しています。 装置の最適化のための非常に軽量な材料 複雑な形状に対する優れた機械加工性 重量に敏感な産業用途に最適 効率的なプロトタイプおよび量産加工をサポート 優れた振動減衰性能 一般的な用途: 軽量ハウジング、構造カバー、装置フレーム
高強度 |耐食性 |軽量 チタンは、厳しい動作条件下で優れた強度、耐食性、軽量構造性能を必要とする産業機器用途に使用されます。 重要な構造物に対する優れた強度重量比 過酷な環境における卓越した耐食性 厳しい動作条件下での高い耐久性 精密機械加工された産業用コンポーネントに最適 長期にわたる安定した機械的性能 一般的な用途: 高性能産業用コンポーネント、航空宇宙グレードの構造、耐食性アセンブリ
耐食性 |表面保護 |外観 陽極酸化処理により、アルミニウム工業用部品の耐食性、表面耐久性、外観の一貫性が向上します。 耐摩耗性と耐食性の向上 表面硬度と耐久性の向上 安定した色と外観の一貫性 工業用アルミニウム部品に最適 機能性および化粧用途のサポート 一般的な用途: 機械ハウジング、アルミニウム構造、カバー
耐久性 |保護 |耐環境性 粉体塗装は、厳しい作業環境にさらされる産業機器に耐久性のある表面保護を提供します。 強力な耐食性と耐衝撃性 過酷な使用に適した耐久性のある保護コーティング 均一な表面仕上げと色安定性 大型構造コンポーネントに最適 長期にわたる環境保護性能 一般的な用途: 機器フレーム、キャビネット、構造アセンブリ
耐摩耗性 |導電率 |表面性能 電気めっきは、精密工業部品の導電性、耐摩耗性、表面耐久性を向上させます。 表面硬度と耐久性の向上 必要に応じて導電性の向上 可動部品の耐摩耗性の向上 精密金属部品に最適 複数のめっきオプションをサポート 一般的な用途: コネクタ、シャフト、機能部品
表面均一性 |接着力 |仕上げ準備 サンドブラストは均一な表面質感を作り出し、安定した仕上げ品質を必要とする工業用部品のコーティングの密着性を向上させます。 均一な表面テクスチャの調整 コーティングおよび塗装の接着力の向上 表面の欠陥の減少 表面 の一貫性の向上 工業用仕上げのための一般的な前処理 一般的な用途: 構造部品、ハウジング、加工部品
腐食保護 |化学的安定性 |耐久性 不動態化により、ステンレス鋼の工業用部品の耐食性と長期的な化学的安定性が向上します。 ステンレス鋼の耐食性の向上 表面の化学的安定性の向上 寸法および機械的性能の維持 精密工業部品に最適 長期耐久性の向上 一般的な用途: ステンレス鋼アセンブリ、産業構造物、精密部品
トレーサビリティ |永久身分証明書 |精密 レーザーマーキングは、材料の性能や寸法精度に影響を与えることなく、産業機器のコンポーネントを永続的に高精度に識別できます。 永続的なシリアル番号と部品識別 高精度のロゴと QR コード マーキング コンポーネントの表面の完全性を損傷しない 金属およびエンジニアリング プラスチックに最適 産業用トレーサビリティ要件をサポート 一般的な用途: 機器コンポーネント、銘板、工業用アセンブリ、交換部品
精密機械ハウジング部品
頑丈な構造用取り付けブラケット
産業用制御キャビネットパネル
当社は厳格な品質管理プロセスと生産監視システムを導入し、すべての産業機器製造プロジェクトにわたって寸法精度、構造的信頼性、安定したバッチの一貫性を保証します。
精度 |精度 |検証
高度な精密測定機器を駆使し、電子部品の公差や寸法精度を厳しく確保し、安定した生産をサポートします。 複雑な形状の CMM 検査 高精度測定ツール (キャリパー、マイクロメーター、ゲージ) ±0.01 mm までの公差検証 出荷前の全寸法検査
プロトタイプのリードタイムは、部品の複雑さと製造プロセスに応じて 3 ~ 7 日ほどかかる場合がありますが、生産スケジュールは注文数量とプロジェクトの要件によって異なります。
はい。当社は、交換部品、従来のコンポーネント、生産中止になった産業機器アセンブリに対するリバース エンジニアリングとカスタム製造のサポートを提供します。
はい。当社のエンジニアリング チームは、お客様の図面を確認し、お客様のアプリケーション要件に基づいて、適切な製造プロセス、材料、コスト最適化ソリューションを推奨します。
当社は、耐久性、耐食性、表面性能を向上させるための、陽極酸化、粉体塗装、電気メッキ、サンドブラスト、不動態化、レーザーマーキング、その他の仕上げソリューションを提供しています。
当社では、原材料の入荷検査、工程内モニタリング、初品検査(FAI)、最終検査、バッチ一貫性管理などの厳格な品質管理システムを導入しています。
はい。高い機械的強度と寸法安定性が要求される大型構造部品、頑丈なアセンブリ、産業機器部品の製造をサポートします。
はい。当社は、産業機器用途向けの MIG 溶接および TIG 溶接、構造製作、フレーム組立、および頑丈な溶接構造をサポートします。
一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅、青銅、チタン、マグネシウム合金、エンジニアリング プラスチックなどがあります。
はい。安定したバッチ一貫性により、迅速な試作や少量生産から 100,000 個以上の量産まで、柔軟な製造をサポートします。
公差機能は部品の形状と製造プロセスに依存しますが、重要なコンポーネントの精密 CNC 加工公差は ±0.01 mm まで達成可能です。
当社は、産業機器製造プロジェクト向けに CNC 加工、板金加工、溶接、鋳造、組立、表面仕上げ、二次加工ソリューションを提供しています。
当社は、機械部品、構造フレーム、取り付けブラケット、エンクロージャ、シャフト、パネル、溶接アセンブリ、カスタム機械部品など、幅広い産業機器部品を製造しています。