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板金製作サービス

-試作から量産までの精密板金製造

   NAITE TECH は、プロトタイプ、少量生産、大量生産のための専門的な板金製造サービスを提供します。

  レーザー切断、パンチング、スタンピング、曲げ、溶接、リベット留めなどの社内機能により、厳しい公差、安定した品質、信頼性の高いリードタイムでカスタム板金部品をお届けします。

  当社の板金ソリューションは、自動車、エレクトロニクス、産業機器、医療機器、エネルギー システムなどの要求の厳しい業界のエンクロージャ、ブラケット、パネル、フレーム、構造コンポーネントに広く使用されています。
板金加工サービス 機械加工部品
すべてのデザインは安全で機密です
板金加工とは

板金加工とは何ですか?

板金加工は、切断、成形、接合、仕上げなどの一連の精密作業を通じて、平らな金属板を機能部品またはアセンブリに変える製造プロセスです。

 

バルク機械加工や鋳造と比較して、板金製造は優れた材料効率、高い構造強度対重量比、およびラピッドプロトタイピングと拡張可能な生産の両方に対する柔軟性を提供します。これは、寸法精度と再現性が重要なエンクロージャ、ブラケット、ハウジング、パネル、フレーム、支持構造の製造に一般的に使用されます。

当社の板金加工能力

レーザー切断 — 板金レーザー切断
 
 

レーザー切断 — 板金レーザー切断

    

説明:
高精度ファイバーレーザー切断により、平らな金属シートが、きれいなエッジと最小限の熱歪みを備えた複雑なプロファイルに加工されます。

材質：
アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、真鍮、銅

用途：
パネル、エンクロージャ、ブラケット、カバー、精密シート部品

主な利点:
高精度、複雑な形状、素早い納期、工具不要

性能:
公差 ±0.1 ～ 0.2 mm |強度は材質によって異なります |コスト ★★☆☆☆

 
パンチング — CNC 板金パンチング
 
 

パンチング — CNC 板金パンチング

 

説明:
高速パンチングでは、CNC 制御のツールを使用して、板金に穴、スロット、ルーバー、成形フィーチャーを効率的に作成します。

材質：
アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼

用途：
分電盤、換気部品、取付板、繰り返しシート部品

主な利点:
高効率、ボリュームに対してコスト効率が高く、一貫した機能

性能:
公差 ±0.2 mm |強度は材質によって異なります |コスト ★★☆☆☆

 

スタンピング — 板金スタンピング
 
 

スタンピング — 板金スタンピング

  

 

説明:
ツーリングベースのスタンピングは、専用の金型を使用して板金部品を形成し、優れた再現性で中量から大量生産に最適です。

材質：
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム

用途：
ブラケット、フレーム、補強部品、構造用シート部品

主な利点:
大規模な場合でも低い単価、高い再現性、安定した品質

 

性能:
公差 ±0.1 ～ 0.3 mm |強度が高い |コスト ★☆☆☆☆ （ボリューム的に）

 
 
 
曲げと成形 — CNC プレスブレーキ曲げ
 
 

曲げと成形 — CNC プレスブレーキ曲げ

    

説明:
CNC プレス ブレーキ曲げにより、制御されたスプリングバックにより板金を正確な角度と複雑なマルチベンド形状に正確に成形します。

材質：
アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼

用途:
エンクロージャ、キャビネット、パネル、フレーム、構造アセンブリ

主な利点:
高精度、柔軟な形状、優れた再現性

性能:
角度許容差 ±0.5° |強度が高い |コスト ★★☆☆☆

溶接 — 板金溶接
 
 

溶接 — 板金溶接

  

 

説明:
TIG、MIG、スポット溶接などの専門的な溶接プロセスを使用して、板金部品を強力で機能的なアセンブリに接合します。

材質：
スチール、ステンレス、アルミニウム

用途:
フレーム、ハウジング、ブラケット、耐荷重アセンブリ

主な利点:
高い構造強度、永久的な接合、組み立て可能な部品

性能:
許容差は設計に依存します |強度が高い |コスト ★★★☆☆

 

 

 

リベット留め — リベット留めと機械的締結
 
 

リベット留め — リベット留めと機械的締結

 

説明:
リベット留めと機械的締結により、熱を加えずに板金コンポーネントを結合できるため、歪みが軽減され、モジュール式または保守可能なアセンブリが可能になります。

材質：
アルミニウム、スチール、ステンレス

用途:
電子機器の筐体、薄板アセンブリ、保守可能な製品

主な利点:
熱変形がない、組み立てが簡単、薄いシートに適しています

性能:
公差 ±0.2 ～ 0.3 mm |強度中～高 |コスト ★★☆☆☆

 
 

板金加工の利点と応用

板金加工のメリット

 

板金製造には、最新の製造用途にいくつかの重要な利点があります。

 高精度と再現性
厳しい公差と一貫したバッチ生産に適しています。
 生産量全体にわたる費用対効果の
高い柔軟なプロセスにより、プロトタイプ、小規模バッチ、大量生産がサポートされます。
 軽量でありながら構造的に強い
エンクロージャ、フレーム、構造コンポーネントに最適です。
 短いリードタイム
レーザー切断および曲げ作業に必要な工具は最小限です。
 幅広い材料互換性
アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、特殊合金をサポートします。
 優れた拡張性
設計はプロトタイプからプレス生産までスムーズに移行できます。

 

私たちが取り扱う板金材料

 
板金製造は、一般的に次のような幅広い機能部品の製造に使用されます。

  エンクロージャと電気キャビネット
  ブラケットと取り付けプレート
  パネル、カバー、シールド
  フレームと支持構造
  シャーシと機器のハウジング
  ガード、熱シールド、保護部品

これらの板金部品は、自動車、エレクトロニクス、産業機器、医療機器、エネルギー関連システムに広く適用されています。
 
 
 

私たちが取り扱う板金材料

アルミニウム、ステンレス、真鍮などの幅広い板金素材からお選びいただけます。各材料はその独自の特性に基づいて選択されているため、プロジェクトの特定のニーズや用途に最適なものを推奨できます。

金属

  • アルミニウム
    アルミ板金加工部品
     

    アルミニウム

    軽量、耐食性、成形性に優れたアルミニウムは、板金製造で最も一般的に使用される材料の 1 つです。強度、精度、効率のバランスが必要なエンクロージャ、パネル、ブラケット、構造コンポーネントに最適です。

    一般的なグレード:
    · 5052
    · 6061 / 6061-T6
    · 3003
    · 5083
    · 6063
    · 6082

    主な利点:
    · 優れた耐食性を備えた軽量
    · 曲げやスタンピングに優れた成形性
    · 精密レーザー切断や CNC 曲げに最適

    通常リードタイム:
    ～ 5 営業日

    アルミニウム板金製造能力の詳細をご覧ください。

     

  • ステンレス鋼
    ステンレス板金加工部品
     

    ステンレス鋼

    ステンレス鋼は優れた強度、耐食性、耐久性を備えているため、長期的な性能ときれいな表面仕上げが必要な厳しい環境や用途に適しています。

    一般的なグレード:
    · 304 / 304L
    · 316 / 316L
    · 430

    主な利点:
    · 高強度と耐久性
    · 優れた耐食性と耐熱性
    · 溶接および構造用途に最適

    通常リードタイム:
    ~6 ～ 8 営業日

    ステンレス鋼板金製造能力の詳細をご覧ください。

  • 亜鉛メッキ鋼
    亜鉛メッキ鋼板金属加工部品
     

    亜鉛メッキ鋼

    亜鉛メッキ鋼板は、耐食性を高める亜鉛コーティングされた表面を備えており、屋外または湿気にさらされる用途に最適です。

    一般的なグレード:
    · SGCC
    · SECC

    主な利点:
    · 耐食性の
    向上 · エンクロージャとパネルのコスト効率が高い
    · 優れた成形性と表面保護

    通常のリードタイム:
    ～ 5 ～ 7 営業日

    亜鉛メッキ板金製造能力の詳細をご覧ください。

  • 炭素鋼
    炭素鋼板金加工部品
     

    炭素鋼

    炭素鋼は、強度、剛性、良好な溶接性を必要とするコスト重視の構造用板金部品に広く使用されています。

    一般的なグレード:
    · SPCC
    · Q235
    · A36
    · 冷間圧延鋼材 (CRS)
    · 熱間圧延鋼材 (HRS)

    主な利点:
    · 競争力のあるコストで高強度
    · 優れた溶接性
    · スタンピング、曲げ、溶接に適しています。

    通常のリードタイム:
    ~5 ～ 7 営業日

    炭素鋼板金製造能力の詳細をご覧ください。

  • 真鍮と銅
    真鍮および銅の板金部品
     

    真鍮と銅

    真鍮と銅は、導電性と外観が重要な電気、装飾、熱用途によく使用されます。

    一般的なグレード:
    · 真鍮 C260 / C360
    · 銅 C110

    主な利点:
    · 優れた電気伝導性と熱伝導性
    · 魅力的な表面外観
    · 精密レーザー切断および成形に最適

    通常リードタイム:
    ~6 ～ 8 営業日

    真鍮および銅の板金製造能力について詳しくご覧ください。

  • 冷間圧延鋼材 (CRS)
    冷間圧延鋼板（CRS）板金加工部品
     

    冷間圧延鋼材 (CRS)

    冷間圧延鋼は、厳しい公差、滑らかな表面仕上げ、良好な成形性を必要とする精密板金部品によく使用されます。エンクロージャ、パネル、構造コンポーネントに広く適用されています。

    一般的なグレード:
    · SPCC
    · DC01
    · A1008

    主な利点:
    · 滑らかな表面仕上げ
    · 優れた寸法精度
    · 屋内用途でのコスト効率が高い

    通常のリードタイム:
    ~5 ～ 7 営業日

  • 熱間圧延鋼材 (HRS)
    熱間圧延鋼板（HRS）板金加工部品
     

    熱間圧延鋼材 (HRS)

    熱間圧延鋼は、表面仕上げよりも強度とコスト効率が優先される構造部品や頑丈な板金部品に適しています。

    一般的なグレード:
    · Q235
    · A36
    · S235JR

    主な利点:
    · 高強度と耐久性
    · 材料コストの削減
    · 溶接および構造製作に最適

    通常のリードタイム:
    ～ 5 ～ 7 営業日

  • ばね鋼
    ばね鋼板金加工部品
     

    ばね鋼

    ばね鋼は、クリップ、ブラケット、保持コンポーネントなど、弾性、耐疲労性、一貫した機械的性能を必要とする用途向けに設計されています。

    一般的なグレード:
    · 65Mn
    · SK5
    · C75

    主な利点:
    · 高い弾性と耐疲労性
    · 繰り返しの応力下でも形状を維持
    · スタンピングおよび成形に最適

    通常のリードタイム:
    ~7 ～ 10 営業日

  • チタン（シート状）
    チタン（板）板金加工部品
     

    チタン（シート状）

     
    チタンシートは、特に航空宇宙産業や医療産業において、優れた強度重量比と耐食性を必要とする高性能用途に使用されます。

    一般的なグレード:
    · グレード 2
    · グレード 5 (Ti-6Al-4V)

    主な利点:
    · 非常に軽量で強力
    · 優れた耐食性
    · ハイエンドの重要な用途に最適

    通常のリードタイム:
    ~10 ～ 15 営業日
リストされているすべての金属材料は、精密板金加工に対応しています。
それぞれの材料の特性に基づいて、機械加工プロセスと切断戦略が最適化されます。

表面仕上げと二次加工

では、 NAITE TECHあらゆる 表面仕上げおよび二次加工を提供しています。 板金部品の外観、耐久性、機能性を向上させるための、当社の統合された後処理機能により、部品は 組み立てまたは最終使用の準備が整った状態で納品され、サプライ チェーンの複雑さとリード タイムが削減されます。

表面仕上げオプション

パウダーコート

 

パウダーコート
 
耐久性があり、均一で耐食性のある仕上げを提供し、エンクロージャ、パネル、屋外用途に最適です。
 

アルマイト（アルミニウム）

 

アルマイト（アルミニウム）
 
厳しい寸法公差を維持しながら、耐食性と表面硬度を向上させます。
 

絵画

 
絵画
 
美観と保護の要件に合わせて、カスタムの色とコーティング厚さのオプションを選択できます。
 

ブラッシング&ポリッシング

 

ブラッシング&ポリッシング
 
目に見えるコンポーネントや装飾コンポーネントの表面の外観と滑らかさを向上させます。
 

ビーズブラスト

 

ビーズブラスト
 
均一なマット仕上げを実現し、製造後の表面の欠陥を除去します。
 

電気めっき

 
電気めっき
 
保護または機能性金属コーティングを施し、耐食性と導電性を向上させます。
 

二次的な操作

バリ取り&エッジ仕上げ

 
バリ取り&エッジ仕上げ
 
鋭利なエッジやバリを取り除き、安全性、フィット感、組み立て品質を向上させます。
 
 

タッピングとねじ切り

 
タッピングとねじ切り
 
ファスナーとアセンブリの統合用に雌ねじを追加します。
 

表面の洗浄と保護

 
表面の洗浄と保護
 
輸送中の腐食を防ぐための油除去、不動態化、および保護パッケージ。
 

溶接と組立

 
溶接と組立
 
複雑な板金構造の TIG 溶接、スポット溶接、リベット留め、およびサブアセンブリが含まれます。

試作から量産まで

少量のカスタム部品を作成する場合でも、大量生産に向けてスケールアップする場合でも、NAITE TECH カスタム板金加工サービスは必要な柔軟性を提供します。
パウダーコート
 

板金プロトタイピング

 

シート メタルのラピッド プロトタイピングは、生産に着手する前にデザイン、フィット感、機能を検証するのに最適です。
NAITE TECH では、迅速な見積もりと迅速な納期を提供し、お客様のエンジニアリング ニーズに合わせて正確で高品質の板金プロトタイプを提供します。

 

 

リードタイム: 2 ～ 5 営業日

能力: 1 ～ 50 個

最初のプロトタイプの見積もりが 20% オフになります

 

複雑な形状の高精度機械加工金属部品
 

少量の板金生産

 

少量バッチの場合、当社のパンチング、曲げ、溶接プロセスにより、一貫した品質と再現性のあるパフォーマンスが保証されます。
当社は、コスト効率の高い少量生産により、プロトタイプと本格的な生産の間のギャップを埋めるお手伝いをします。

 

リードタイム： 1～3週間

能力: 50 ～ 500 個

柔軟なバッチ価格設定が可能

 

大量の板金生産
 

大量の板金生産

 

当社のスタンピングおよび自動曲げ/パンチラインは、厳しい公差と高い信頼性を維持しながら、中量から大量の生産をサポートします。
自動車、エレクトロニクス、工業、医療業界にわたる長期プロジェクトに最適です。

 

 

リードタイム: 3 ～ 8 週間

能力: 500+個

ボリュームディスカウントについてはお問い合わせください

 

板金部品の設計ガイドライン

これらのガイドラインに従うことで、板金部品の製造性、寸法精度、構造的完全性が保証されます。

デザインの特徴 おすすめ 注意事項
最小曲げ半径 1×材料の厚さ 曲げ品質を維持し、亀裂や変形を防ぎます
穴からエッジまでの距離 ≥ 2× 穴径 構造強度を確保し、成形中の引き裂きを回避します
材料の厚さ 0.5 ～ 6 mm (代表値) 曲げや成形プロセスによって異なります。特殊合金についてはご相談ください
最大シートサイズ 1500×3000mm マシンの能力によって制限されます。カスタムリクエストが可能
許容差（曲げ） ±0.5° CNCプレスブレーキで実現可能。複雑な曲がりの場合は異なる場合があります
公差（切削） ±0.1～0.2mm レーザー切断またはCNCパンチング用。シート素材により異なります
木目方向 木目に沿って曲がらないようにする ひび割れを防ぎ、曲げの安定性を向上させます。
強化機能 必要に応じてリブやエンボス加工を追加します 材料の厚みを増やさずに構造剛性を強化
接合方法 リベット留め、溶接、または機械的固定 組み立て強度と熱感度に基づいて選択してください
表面仕上げに関する考慮事項 バリ取り、粉体塗装、アルマイト処理 仕上げ工程と最終外観との互換性を確保
ボール盤

完全な設計ガイドでさらなるヒントを入手

いつでも高品質の管理と公差を実現

NAITE TECH では、設計から最終生産に至るまで、板金製造プロセスのあらゆる段階で品質が組み込まれています。
品質管理5
品質管理2
品質管理3
作物17661153476 00
品質エンジニアが入荷した材料の検査を行っています

当社はに従い 製造容易性設計 (DFM)原則 、時間をかけてプロジェクトの要件を理解し、最適な製造性とパフォーマンスを実現するためのカスタマイズされたソリューションを提供します。

 

当社の板金プロセス ( レーザー切断、パンチング、スタンピング、CNC 曲げ、溶接、リベット留めなど) は、CMM、2D 測定器、XRF 分析装置、ゲージ、マイクロメーター、キャリパーなどのによってサポートされており 高度な検査機器 、すべての部品が厳格な寸法および品質基準を満たしていることを保証します。

 

豊富な経験と ISO 認定施設を備えた NAITE TECH は、お客様の仕様に合わせて構築された精密なカスタム板金部品を提供します。当社の品質へのこだわりは、プロトタイプ、少量生産、および大量生産において、信頼性が高く再現性があり、すぐに生産可能な結果を​​保証します。

 

主要な品質ハイライト:

 公差: 最小 ±0.1 ～ 0.2 mm

 検査装置: 20 以上の高度なツール

 エンジニアリングチーム: 30 人以上の専任の品質エンジニア

 認証: ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949

梱包と配送

あらゆるカスタムパーツを安全かつ確実に世界中に配送

 

各製品は、EPE フォーム、気泡緩衝材、真空密封袋、強化カートンなどの業界グレードの素材を使用して安全に梱包されています。
高価な部品や重金属部品の場合は、輸送中の損傷を防ぐために防湿性の内張りが施された特注の木箱を使用します。
当社では、プロトタイプの速達便から量産用のバルク海上輸送まで、お客様の予算とスケジュールに合わせて複数の配送オプションを提供しています。
当社の物流チームは税関書類の作成を支援し、世界中のどこにいてもお客様の注文が時間どおりに到着することを保証します。

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マシンセット
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出荷された国
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サービスを提供する顧客
世界への販売

納入した精密板金プロジェクト

NAITE TECH では、複雑な板金設計を現実にします。当社の実際のプロジェクトでは、 高精度の製造、迅速なプロトタイピング、拡張可能な生産を紹介しています。 自動車、エレクトロニクス、工業、医療業界にわたる各プロジェクトは、 、正確で信頼性が高く、すぐに生産可能な板金部品を提供する当社の能力を強調しています。 顧客の要件に合わせて調整された
  • 車載モジュール用の精密板金エンクロージャ

さまざまな産業向けの板金加工

NAITE TECHの板金製造能力は、を要求する幅広い業界をサポートしています 精度、信頼性、拡張性のある生産。当社はクライアントと緊密に連携して、エンジニアリングおよび生産要件に合わせたカスタム ソリューションを提供します。

自動車製造
 
 

自動車製造

 

当社はシャーシ、エンクロージャ、ブラケット、パネル用の精密板金部品を製造し、厳しい寸法公差や大量生産のニーズに応えます。

 

エレクトロニクス&半導体
 
 

電子・電気機器

 

電子デバイスおよび電気制御システム用のカスタム エンクロージャ、取り付けプレート、フレーム。熱管理、EMI シールド、アセンブリの統合向けに最適化されています。

 

産業機械製造業
 
 

産業機械・装置

 

産業環境における耐久性と機能的パフォーマンスを考慮して設計された、機械フレーム、保護ガード、構造アセンブリ用の堅牢な板金コンポーネント。

 

医療機器
 
 

医療機器および機器

 

品質基準と表面仕上げ要件に準拠した、医療機器、実験室機器、診断装置用の高精度板金ハウジング、ブラケット、サポート。

 

エネルギー機器
 
 

エネルギーおよび電力システム

 

再生可能エネルギー、配電、産業用エネルギー システム用の板金エンクロージャ、パネル、フレーム。強度、耐食性、長期信頼性を重視して構築されています。

 

ロボティクスとオートメーション
 
 

ロボティクスとオートメーション

 
ロボットアーム、自動化機器、組立システム用の精密加工部品で、高い再現性、軽量、構造安定性を実現するように設計されています。  
 
 

板金加工にNAITE TECHが選ばれる理由

では NAITE TECH、高度な板金製造能力とエンジニアリングの専門知識を組み合わせて、 精度、信頼性、拡張性の高い製造ソリューションを提供します。プロトタイピングから大量生産まで、当社のチームはあらゆる部品がお客様の仕様と品質の期待を確実に満たすことを保証します。

 
 
 

1. ワンストップ製造

 
当社の統合された機能には、レーザー切断、パンチング、スタンピング、CNC 曲げ、溶接、リベット留め、仕上げが含まれており、プロトタイプから最終組み立てまでのシームレスな生産が可能です。
 
 
 

4. 高度な品質管理

    
CMM、2D 測定器、XRF 分析装置、ゲージ、マイクロメーター、キャリパーを備えた当社の検査チームは、すべての板金部品が厳格な公差と業界基準を満たしていることを確認します。
 
 
    
 

2. エンジニアリング主導の設計サポート

  
当社は製造容易性設計 (DFM) の原則を適用し、お客様のチームと緊密に連携して、効率、コスト、パフォーマンスを考慮して部品設計を最適化します。
 
 
   

5. 豊富な業界経験

  
当社は、自動車、エレクトロニクス、産業機械、医療機器、エネルギー、ロボット工学にわたる顧客にサービスを提供し、さまざまな用途に合わせたカスタマイズされた板金ソリューションを提供してきました。
    
    
    

3. スケーラブルな生産

  
単一のプロトタイプが必要な場合でも、大量生産が必要な場合でも、当社のプロセスは再現可能な品質と信頼性の高い納品を実現するように設計されています。
     
 
    
  

6. 認定と信頼

   
当社の ISO 認定施設 (ISO 9001、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949) は、品質、一貫性、法規制順守に対する当社の取り組みを反映しています。
 
 

板金製造に関するよくある質問

  • Q10: どのような業界にサービスを提供していますか?

    A:当社は 向けの板金ソリューションを提供しています 、自動車、エレクトロニクス、産業機械、医療機器、エネルギー、ロボット工学。当社の専門知識により、部品が 目的に適合し、耐久性があり、 さまざまな用途にすぐに製造できることが保証されます。


  • Q9: 表面仕上げや二次加工もしてもらえますか？

    A: はい。当社は 、粉体塗装、陽極酸化処理、塗装、バリ取り、および組み立て サービスを提供し、すぐに統合できる完成部品を提供します。仕上げオプションは、 材料、用途、クライアントの要件に基づいて選択されます.

     

  • Q8: どのような検査や品質管理を行っていますか?

    A: NAITE TECH では、 CMM、2D 測定器、XRF 分析装置、ゲージ、マイクロメーター、ノギスを使用して すべての部品を検査します。当社の ISO 認定プロセスにより、 すべての板金部品が仕様と業界標準を満たしていることが保証されます.

     

  • Q7: 複雑な形状や複数の曲げがある部品を処理できますか?

    A: もちろんです。を使用して、複雑なマルチベンドコンポーネント、複雑なカットアウト、およびアセンブリを レーザー切断、CNC 曲げ、スタンピングで製造できます。 厳しい公差 と一貫した品質

     

  • Q6: デザインサポートはしてもらえますか？

    A: はい。当社のエンジニアは、 製造可能性を考慮した設計 (DFM) 原則を適用して 、コスト、効率、製造可能性を考慮して部品設計を最適化します。また、CAD ファイルをレビューしてフィードバックを提供し、 スムーズな生産と高品質の部品を確保することもできます。.

     

  • Q5: 板金部品はどれくらいで納品できますか?

    A: リードタイムは量と複雑さによって異なります。

    • プロトタイプ: 2 ～ 5 営業日

    • 少量バッチ: 1 ～ 3 週間

    • 大量生産: 3 ～ 8 週間
      を提供します。 迅速な見積りと柔軟なスケジュール お客様のプロジェクトの期限に間に合うよう、

  • Q4: 試作、大量注文の両方の製作は可能ですか？

    A: はい。当社は ラピッドプロトタイピング (1 ～ 50 個)、少量生産 (50 ～ 500 個)、および大量生産 (500 個以上)を専門としており、 一貫した品質と再現性を保証します。 あらゆる規模で

     

  • Q3: どのような公差を達成できますか?

    A: 一般的な公差は、レーザー切断およびパンチングの場合は ±0.1 ～ 0.2 mm 、 曲げ角度の場合は ±0.5°です。材料や部品の複雑さに応じて、より厳しい公差にも対応できます。

     

  • Q2: どのような材質で加工できますか?

    A: を使用して部品を製造します アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、真鍮、銅。ご要望に応じて特殊合金をご用意しており、を考慮した材料選択についてアドバイスいたします。 強度、耐食性、製造容易性.

     

  • Q1: どのような板金加工プロセスを提供していますか?

    A: NAITE TECH は などの板金加工サービスを幅広く提供しています 、レーザー切断、パンチング、スタンピング、CNC 曲げ、溶接、リベット留め、仕上げ。当社の統合された機能両方に対応できます により、プロトタイプと大量生産の.

     

ボール盤

板金製造プロジェクトを今すぐ始めましょう

CAD ファイルをアップロードすると、12 時間以内に板金製造の見積もりがすぐに届きます。
当社のエンジニアリングチームは、お客様の設計を分析し、最適化を提案し、明確な価格とリードタイムを伴う詳細な見積もりを提供します。
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