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カスタム金属鋳造サービス

NAITE TECH は、プロトタイプから生産まで、ダイカスト、インベストメント鋳造、砂型鋳造、重力鋳造、CNC 機械加工、および表面仕上げサービスを通じて高品質のカスタム鋳造コンポーネントを提供します。
 
500以上の製造プロジェクトを納品
毎月10万個以上の部品を生産
加工後の精度は±0.02 mm
24時間のRFQ応答時間
試作から製造サポートまで
製造オーダーごとにエンジニアリングレビュー
1つの屋根の下で4つの主要な鋳造プロセスを実行
30種類以上の金属合金を利用可能
±0.02 mmまでの高精度CNC加工
材料認証および検査レポートが利用可能
試作から量産まで
 
高品質の鋳造部品
すべての設計は安全かつ機密です。
図面またはプロジェクト要件をアップロードして以下を受け取ります。
✓ プロセスの推奨事項 ✓ 製造可能性のレビュー ✓ 競合見積書 ✓ 24 時間以内のリードタイム見積もり

世界のメーカーがNAITE TECHを選ぶ理由

鋳造サプライヤーを超えた、完全な製造パートナー
NAITE TECH では、金属鋳造、CNC 加工、表面仕上げ、品質検査、グローバル納品を 1 つの統合製造ソリューションに組み合わせることで、メーカーのサプライ チェーンの簡素化を支援します。
プロトタイプ、少量生産、または大規模製造が必要な場合でも、当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携して設計を最適化し、生産リスクを軽減し、すぐに組み立てられる信頼性の高い鋳造コンポーネントを提供します。
1
初日からのエンジニアリングサポート
当社のエンジニアは、製造前にお客様の図面を確認して潜在的な製造上の課題を特定し、最適な鋳造プロセスを推奨し、コスト、品質、製造可能性を考慮した部品設計の最適化を支援します。

利点:

✓ プロジェクトの迅速な立ち上げ
✓ ツールの変更の削減
✓ 生産効率の向上
2
鋳造と機械加工をひとつ屋根の下で
生の鋳物のみを提供する従来の鋳造工場とは異なり、当社は精密 CNC 機械加工、穴あけ、タッピング、ねじ切り、および表面仕上げサービスを提供して、完全に完成したコンポーネントを提供します。

利点:

✓ 管理するサプライヤーが少なくなる
✓ リードタイムが短縮される
✓ 寸法の一貫性が向上する
6
柔軟な生産量
プロトタイプの開発や試験運用から大量生産に至るまで、当社の製造能力は製品ライフサイクルのあらゆる段階をサポートします。

利点:

✓ ラピッドプロトタイピングのサポート
✓ 少量生産が可能
✓ スケーラブルな製造能力
7
あらゆるステップに組み込まれた品質
品質管理は材料の検証から始まり、工程内検査、寸法チェック、出荷前の最終品質承認まで続きます。

利点:

✓ 材料トレーサビリティ
✓ 検査レポートが利用可能
✓ 一貫した生産品質
志県
30+
サポートされている金属合金
志県
4+
利用可能な鋳造プロセス
志県
±0.02mm
グローバルディストリビューター
志県
24時間
RFQ の応答時間
志県
200以上
世界中の配送サポート

私たちが提供する鋳造プロセス

さまざまな材料、形状、生産量に対応したカスタム鋳造ソリューション
NAITE TECH は、幅広い設計要件、生産量、材料仕様、性能ニーズを満たすために複数の鋳造プロセスを提供します。当社のエンジニアリング チームは、部品の形状、公差要件、コスト目標に基づいて最適なプロセスの選択を支援します。
ダイカスト（高圧鋳造）サービス
 
 

ダイカスト（高圧鋳造）

   
優れた表面仕上げを備えた複雑なアルミニウム、亜鉛、マグネシウム部品の大量生産に最適です。
 
概要
ダイカストは高圧を利用して溶融金属を鋼の金型に注入するため、高精度かつ迅速な生産が可能です。構造的完全性と微細な特徴を必要とするアルミニウム、亜鉛、マグネシウムのコンポーネントに最適です。
 
用途
電子機器のハウジング、自動車のブラケット、ヒートシンク、機械の筐体。
 
利点
 寸法精度が高い
  滑らかな表面仕上げ
優れた再現性
薄肉部品に適している
量産時の単価が低い   
重力&永久鋳型鋳造サービス
 
 

重力/永久鋳型鋳造

 
機械的強度の高いアルミニウムおよび亜鉛部品の中量生産に最適です。
 
説明
溶融金属は重力下で再利用可能な金型に注入され、優れた寸法再現性を備えた緻密で強力な部品が製造されます。
 
用途
自動車構造部品、アルミニウムハウジング、中量工業部品。
 
利点
高い機械的強度
再利用可能な金型により、複数回の実行でコストを削減
優れた寸法再現性
中量生産に最適
多くの用途で後処理を削減
   
   
  
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）サービス
 
 

インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）

 
非常に精密で複雑なステンレス鋼、超合金、銅部品の製造に最適です。
 
説明
インベストメント鋳造、またはロストワックス鋳造では、セラミックでコーティングされたワックス パターンを使用して鋳型を作成し、厳しい公差と優れた表面仕上げを備えた複雑な形状を作り出します。小規模から中規模のバッチ生産に適しています。
 
用途
航空・宇宙部品、医療機器、精密機械部品、バルブ、継手など。
 
利点
優れた表面仕上げ
高い寸法精度
複雑な形状をサポート
ステンレス鋼および超合金に最適
必要な後処理は最小限    
 
低圧キャスティングサーブ
 
 

低圧鋳造

 
気孔率の低減と高い構造的完全性が必要な中空または複雑なアルミニウム部品に最適です。
 
説明
低圧鋳造では、制御された低圧力下で溶融金属を金型に注入し、気孔率を低減し、機能的なプロトタイプや生産部品に適した高品質で緻密な部品を確保します。
 
用途
自動車軽量部品、航空宇宙構造部品、機械ハウジング、機能プロトタイプ。
 
利点
低 気孔率、高密度
薄い部品または中空部品の構造的完全性を維持
複雑な形状に適している
バッチ間で一貫した品質
複数の合金をサポート
サンドキャスティングサーブ
 
 

砂型鋳造

   
コスト効率が高く柔軟なソリューションを必要とする大型または重量部品に最適です。
 
説明
砂型鋳造では、溶けた金属を砂型に流し込みます。汎用性が高く、さまざまな金属や合金を扱うことができ、大型部品の少量から中量生産に最適です。
 

 
用途
産業機械ハウジング、ポンプ本体、大型構造部品、エンジンブロック。
 
利点
コスト効率の高いツーリング
複数の金属に柔軟に対応
大きな部品サイズに対応
少量から中量の生産に最適
設計変更のための金型修正が簡単
 
 
プロトタイプキャスティングサービス
 
 

試作鋳造

 
初期段階の機能テストや少量のプロトタイプ部品に最適です。
 
説明
プロトタイプ鋳造により、大量生産前に設計と機能を検証するための部品を迅速かつコスト効率よく生産できます。複数の合金と表面仕上げのオプションをサポートします。
 
アプリケーション
概念実証部品、設計検証、機能テスト、初期段階の開発コンポーネント。
 
利点
迅速な納期
少量生産の場合は低コスト
複数の材料をサポート
完全な生産前に設計を検証できる
必要に応じて後処理を統合できる
 
    

あなたのプロジェクトにはどの鋳造プロセスが適していますか?

適切な鋳造プロセスを選択すると、コストを削減し、品質を向上させ、リードタイムを短縮できます。
部品の形状、材料要件、生産量、寸法公差、期待される性能に応じて、さまざまな鋳造プロセスにより独自の利点が得られます。
当社のエンジニアリング チームは、これらの要素を評価し、プロジェクトに最適な製造ソリューションを推奨するお手伝いをします。
  プロジェクトの要件 推奨プロセス
  大量生産 ダイカスト
  複雑な形状 インベストメント鋳造
  大型コンポーネント 砂型鋳造
  高い構造強度 重力鋳造
  気孔率の減少 低圧鋳造
  製品の検証とテスト 試作鋳造
  最小限の工具投資 砂型鋳造
  最高の表面仕上げ インベストメント鋳造
  速い生産速度 ダイカスト
  軽量アルミニウム部品 重力鋳造
評価をお手伝いします
  • 生産量
  • 材料の選択
  • 寸法要件
  • コストとリードタイム

どのプロセスがあなたの設計に適しているかわかりませんか?

試作ツーリングから量産まで - 高速、正確、信頼性
CAD ファイルまたは技術図面をアップロードすると、次の情報が得られます。

✓ プロセスの推奨事項
✓ 製造可能性のレビュー
✓ 予備的なコスト評価
✓ リードタイムの​​見積もり✓
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ファイルを選択

    ※アップロードできるファイルはstep/stl/pdf/dwgファイルのみです。サイズ制限は 25MB です。

    私たちがサポートする鋳造材料

    適切な鋳造材料を選択することは、必要な機械的性能、耐久性、耐食性、コスト効率を達成するために重要です。 NAITE TECH では、アルミニウム、亜鉛、鋼、鉄、銅ベースの合金、および要求の厳しい用途向けの特殊合金を含む、幅広い金属鋳造材料をサポートしています。
    当社のエンジニアリング チームは、材料の選択、性能の最適化、コストのトレードオフ分析を支援し、各鋳造ソリューションが機能的および商業的要件を満たしていることを確認します。
    アルミニウム合金鋳造部品
     

    アルミニウム合金

      

    一般的なグレード:  A356、A360、A380、ADC12、AlSi10Mg
    用途: 軽量、高強度の機械部品
    特性: 耐食性、良好な熱伝導性、優れた機械加工性、良好な強度重量比
    用途: 自動車部品、ロボット構造、電子機器ハウジング、航空宇宙構造部品

    亜鉛合金鋳造部品
     

    亜鉛合金

      

    一般的なグレード: ザマック 3、ザマック 5、ザマック 8、ザマック 12
    用途: 高精度、複雑な小型部品
    特性: 優れた流動性、薄肉性能、高い寸法安定性、滑らかな表面仕上げ
    用途: コネクタ、ブラケット、家庭用電化製品、装飾および化粧部品

        

       

    マグネシウム合金鋳造部品
     

    マグネシウム合金

      
    共通グレード: AZ91D、AM60B
    最適用途: 高い強度対重量比を備えた超軽量部品
    特性: アルミニウムより約 33% 軽量、優れた鋳造性、優れた衝撃吸収
    性 用途: 自動車軽量部品、航空宇宙構造、ハンドヘルド機器、携帯機器のハウジング
    ステンレス鋳造部品
     

    ステンレス鋼

      

    共通グレード：  304、316、316L、410、17-4PH
    用途： 高強度、耐食性の精密部品
    特性： 耐久性、耐摩耗性、耐食性に優れ、過酷な環境に適しています
    用途： 医療機器、産業機械、ツーリング部品、航空宇宙、防衛用途

    炭素鋼および合金鋼の鋳造部品
     

    炭素鋼および合金鋼

      

    一般的なグレード:  1020、1045、4130、4140
    用途:耐荷重性および高応力構造部品
    特性: 高靱性、優れた機械的性能、良好な耐疲労性
    用途: ギア、シャフト、バルブ、自動車および重機の部品

         

    銅および青銅合金の鋳造部品
     

    銅および青銅合金

      

    一般的なグレード:  C11000、C51000、C95400
    用途: 電気部品および耐摩耗部品
    特性: 優れた電気伝導性および熱伝導性、良好な耐食性および耐摩耗性
    用途: 電気継手、船舶用ハードウェア、産業用ベアリングおよびブッシュ

      

    エンジニアリングサポートノート

    どの鋳造材料がお客様の用途に最適であるかわからない場合は、当社のエンジニアが材料選択のコンサルティングと DFM 分析を提供して、性能、製造性、コスト効率のバランスをとります。

    鋳造材料性能比較表

    この比較により、エンジニアとバイヤーは、機能性能と製造動作に基づいて材料の適合性を迅速に評価できます。

    材料カテゴリー

    代表的な合金

    強度レベル

    重さ

    耐食性

    コストレベル

    アルミニウム合金

    A356、A380、ADC12

    中～高

    ライト

    良い

    $$

    亜鉛合金

    ザマック 3、5

    中くらい

    中くらい

    適度

    $$

    マグネシウム合金

    AZ91D、AM60B

    中くらい

    超軽量

    適度

    $$$

    ステンレス鋼

    304、316、17-4PH

    非常に高い

    重い

    素晴らしい

    $$$$

    炭素鋼および合金鋼

    1020、1045、4140

    高い

    重い

    低～中程度

    $$$

    銅と青銅

    C11000、C95400

    中くらい

    重い

    良い

    $$$$

    ねずみ鋳鉄

    ASTM A48

    中くらい

    重い

    低い

    $

    ダクタイル鋳鉄

    ASTM A536

    高い

    重い

    適度

    $$
    エンジニアリング選択ガイドライン
    最低コスト + 大量生産
    軽量構造部品 : アルミニウムまたはマグネシウム合金
    高い耐食性および強度要件 : ステンレス鋼インベストメント鋳造
    重負荷の機械的負荷 : ダクタイル鋳鉄または合金鋼
    電気抵抗または耐摩耗性のニーズ : 銅合金または青銅合金
    適切な素材の選択についてサポートが必要ですか?
    材料の選択は以下に影響します:
    ✓ 機械的強度 ✓ 耐食性 ✓ 重量 ✓ 被削性 ✓ 生産コスト ✓ 耐用年数
    当社のエンジニアリングチームは、お客様の設計と用途の要件に基づいて最適な合金を特定するお手伝いをします。
    資料の推薦をリクエストする

    当社が製造する本物の鋳造部品

    世界中のクライアントに提供された実際の製造事例
    以下は、NAITE TECH が製造した厳選された鋳造プロジェクトです。これらの例は、複数の業界にわたって高精度で複雑な量産グレードの鋳造コンポーネントを製造する当社の能力を示しています。
    各プロジェクトには、顧客の要件に基づいた鋳造、CNC 機械加工、表面仕上げ、品質検査が含まれます。
    • ステンレス鋼製バルブ本体
    • チタン医療部品
    • 自動車用トランスミッションブラケット
    • 大型ポンプハウジング
    • 精密航空宇宙用ブラケット
    • 青銅製ベアリングコンポーネント

    同様のプロジェクトはありますか?

    試作ツーリングから量産まで - 高速、正確、信頼性
    新製品を開発している場合、または代替サプライヤーを探している場合、当社のエンジニアリング チームは、製造性の評価、適切なプロセスの選択、コストとパフォーマンスの最適化をお手伝いします。
     
    送信できるもの:
    ✓ 2D 図面 ✓ 3D CAD ファイル ✓ 材料要件 ✓ 年間数量

    以下が得られます:
    ✓ プロセスの推奨事項 ✓ DFM フィードバック ✓ コスト見積り ✓ リードタイム分析

    あらゆる製造段階における精密な品質管理

    NAITE TECH では、品質は最終ステップではなく、鋳造および機械加工プロセスのあらゆる段階に組み込まれています。原材料の検証から最終検査に至るまで、当社はすべてのコンポーネントが厳格な寸法、機械的、性能要件を満たしていることを確認します。

    1. 入荷検査

    すべての原材料は、必要な化学的および機械的仕様に準拠していることを確認するために、生産前に検証されます。

    含まれるもの:

    ✓ 材料グレードの検証

    ✓ 化学組成分析

    ✓ サプライヤー認証レビュー

    2. プロセスの品質管理

    製造初期の欠陥を防ぐために、鋳造および機械加工中に品質チェックが実行されます。

    含まれるもの:

    ✓ プロセスパラメータのモニタリング

    ✓ 金型の状態検査

    ✓ 工程中の寸法チェック

    3. 寸法検査

    重要な寸法は、エンジニアリング図面に完全に準拠していることを保証するために測定されます。

    含まれるもの:

    ✓ キャリパーとマイクロメーターの測定

    ✓ 座標の検証

    ✓ 公差の検証

    4. 三次元測定機（三次元測定機）検査

    高度な 3D 測定により、高精度のコンポーネントが厳しい公差要件を満たしていることが保証されます。

    含まれるもの:

    ✓ 3D 寸法検査

    ✓ GD&T 検証

    ✓ 重要な特徴分析

    5. 第一物品検査 (FAI)

    量産前に、初期サンプルはエンジニアリング チームによって完全に検査され、承認されます。

    含まれるもの:

    ✓ 全次元レポート

    ✓ 機能検証

    ✓ 顧客の承認プロセス

    6. 出荷前の最終検査

    すべてのバッチは、梱包および配送前に最終検査を受けます。

    内容:

    ✓ 外観チェック

    ✓ 最終寸法検証

    ✓ 梱包検査

    • ✓ 材料証明書 (MTC)
    • ✓ 検査報告書
    • ✓ CMMレポート
    • ✓ 第一物品検査 (FAI)
    • ✓ 適合証明書 (COC)
    • ✓ PPAP ドキュメント (リクエストに応じて)

    信頼できる品質

    試作ツーリングから量産まで - 高速、正確、信頼性
    当社は、すべての部品が出荷前に検査、検証、文書化されていることを確認することで、メーカーがリスクを軽減できるよう支援します。
     
    これは次のことを意味します:
    ✓ 製造上の欠陥が少ない
    ✓ サプライチェーンのリスクが低い
    ✓ 長期的に安定した品質
    ✓ サプライヤーの認定が容易

    鋳造能力と技術仕様

    鋳造プロセス、材料オプション、寸法公差、部品サイズ、生産量、二次加工にわたる当社の製造能力を評価します。これらの仕様は、プロトタイプおよび量産鋳造プロジェクトでサポートされる技術パラメータの概要を示しています。
    仕様 能力        
    鋳造プロセス ダイカスト、インベストメント鋳造、砂型鋳造、重力鋳造、低圧鋳造        
    対応素材 アルミニウム、スチール、ステンレス、鉄、真鍮、青銅        
    部品重量範囲 0.05kg～500kg        
    最大部品サイズ 1500mmまで        
    最小肉厚 1.5mmから        
    一般的な鋳造公差 ISO 8062 CT6～CT8        
    CNC 加工公差 ±0.02mmまで        
    表面粗さ Ra1.6～6.3μm        
    試作リードタイム 7～15日        
    ツーリングのリードタイム 15～30日        
    生産量 100,000 以上の部品を試作        
    品質文書 リクエストに応じて利用可能        
    1
    部品サイズ
    小型精密部品から大型の工業用鋳物まで
    01
    2
    精度
    CNC 加工後最大 ±0.02 mm の
    02
    3
    材料
    30 以上の金属合金をサポート
    03
    4
    量産
    試作から量産まで
    04

    キャスティング プロジェクトの提供方法

    図面から納品までの明確で構造化された製造プロセス
    NAITE TECH では、透明性のあるエンジニアリング主導のワークフローに従って、すべての鋳造プロジェクトが効率的かつ正確に、あらゆる段階で完全な品質管理のもとで実行されることを保証します。
    1
    ステップ1
    図面と要件のレビュー

    2D 図面または 3D CAD ファイルを、材料、数量、アプリケーション要件とともに提出します。

    お客様のプロジェクトの目標を理解するために、すべての技術的な詳細を確認します。
    2
    ステップ2
    エンジニアリング評価 (DFM 解析)

    当社のエンジニアリング チームは製造性を評価し、以下を最適化するための提案を提供します。

    ✓ 部品の形状
    ✓ 肉厚
    ✓ 抜き勾配
    ✓ 材料の選択
    ✓ コスト効率
    6
    ステップ3
    プロセスの推奨と見積もり

    お客様の要件に基づいて、最適な鋳造プロセスを推奨します。

    ダイカスト
    インベストメント鋳造
    砂型鋳造
    重力鋳造
    低圧鋳造 リード
    タイムと技術フィードバックを含む詳細な見積もりを受け取ります。
    7
    ステップ4
    金型および金型の開発

    承認が得られたら、金型の設計と金型の製造を開始します。


    この段階では、次のことが保証されます。
    ✓ 正確な形状の複製
    ✓ 安定した生産品質
    ✓ 工具の長期耐久性

    1
    ステップ5
    サンプル製作

    評価・試験用の初期サンプルを製作いたします。

    これにより、量産前にすべての仕様が満たされることが保証されます。
    2
    ステップ6
    サンプル承認 (FAI)

    最初​​の製品検査が実行され、顧客の承認のために提出されます。

    含まれるもの:
    ✓ 寸法レポート
    ✓ 目視検査
    ✓ 機能検証 (必要な場合)
    6
    ステップ7
    量産

    承認後、厳格な工程管理のもと安定生産を開始します。

    含まれるもの:
    ✓ 工程内検査
    ✓ バッチの一貫性管理
    ✓ 品質モニタリング
    7
    ステップ8
    最終検査とグローバル配送

    すべての部品は梱包および出荷前に最終検査を受けます。

    安全かつタイムリーな配送を実現するために、グローバルな物流サポートを提供します。
    ​​​​​​​

    キャスティングサービスに関するよくある質問

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