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カスタムダイカストサービス

— 高品質のダイカスト金属部品。

NAITE TECH は、プロトタイプ、少量生産、フルスケール生産向けのエンドツーエンドの金属鋳造ソリューションを提供します。ツーリング、鋳造、熱処理、CNC 加工、表面仕上げ、組立をカバーする統合機能により、当社は自動車、航空宇宙、ロボット工学、精密工学などの要求の厳しい業界をサポートしています。

薄肉で複雑な形状から高強度の工業用コンポーネントに至るまで、当社の鋳造プロセスは一貫した品質、強力な機械的性能、厳しい公差を保証し、競争力のあるリードタイムで単一のプロトタイプから 10,000 個を超える量産部品まで拡張可能です。
高品質の鋳造部品
NAITE TECH カスタムダイカストパーツ

キャスティングとは何ですか?

金属鋳造は、金属を溶かして金型に流し込んでほぼネットシェイプのコンポーネントを形成する製造プロセスです。耐久性、強度、コスト効率の高い生産が必要な構造部品、機械部品、工業部品に広く使用されています。

 

CNC 機械加工や積層造形と比較して、鋳造には以下の利点があります。
 中量～大量生産向けの優れたコスト効率
 耐荷重コンポーネントに適した優れた材料強度
 複雑な形状の機能 (アンダーカットと内部チャネルを含む)
 アルミニウム、亜鉛、鋼、鉄、銅、合金などの金属との幅広い互換性

 

NAITE TECH の鋳造ソリューションは、精密成形、厳密な品質管理、CNC 後加工を組み合わせて、最終部品がエンジニアリングおよび最終用途の要件を確実に満たすようにします。

当社の鋳造プロセス

このセクションには、調達チームと設計エンジニア向けに最適化された主要な鋳造方法の完全な説明が含まれています。
ダイカスト（高圧鋳造）サービス
 
 

ダイカスト（高圧鋳造）

   
優れた表面仕上げを備えた複雑なアルミニウム、亜鉛、マグネシウム部品の大量生産に最適です。
 
概要
ダイカストは高圧を利用して溶融金属を鋼の金型に注入するため、高精度かつ迅速な生産が可能です。構造的完全性と微細な特徴を必要とするアルミニウム、亜鉛、マグネシウムのコンポーネントに最適です。
 
用途
電子機器のハウジング、自動車のブラケット、ヒートシンク、機械の筐体。
 
利点
 寸法精度が高い
  滑らかな表面仕上げ
優れた再現性
薄肉部品に適している
量産時の単価が低い   
重力&永久鋳型鋳造サービス
 
 

重力/永久鋳型鋳造

 
機械的強度の高いアルミニウムおよび亜鉛部品の中量生産に最適です。
 
説明
溶融金属は重力下で再利用可能な金型に注入され、優れた寸法再現性を備えた緻密で強力な部品が製造されます。
 
用途
自動車構造部品、アルミニウムハウジング、中量工業部品。
 
利点
高い機械的強度
再利用可能な金型により、複数回の実行でコストを削減
優れた寸法再現性
中量生産に最適
多くの用途で後処理を削減
   
   
  
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）サービス
 
 

インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）

 
非常に精密で複雑なステンレス鋼、超合金、銅部品の製造に最適です。
 
説明
インベストメント鋳造、またはロストワックス鋳造では、セラミックでコーティングされたワックス パターンを使用して型を作成し、厳しい公差と優れた表面仕上げを備えた複雑な形状を作り出します。小規模から中規模のバッチ生産に適しています。
 
用途
航空・宇宙部品、医療機器、精密機械部品、バルブ、継手など。
 
利点
優れた表面仕上げ
高い寸法精度
複雑な形状をサポート
ステンレス鋼および超合金に最適
必要な後処理は最小限    
 
低圧キャスティングサーブ
 
 

低圧鋳造

 
気孔率の低減と高い構造的完全性が必要な中空または複雑なアルミニウム部品に最適です。
 
説明
低圧鋳造では、制御された低圧力下で溶融金属を金型に注入し、気孔率を低減し、機能的なプロトタイプや生産部品に適した高品質で緻密な部品を確保します。
 
用途
自動車軽量部品、航空宇宙構造部品、機械ハウジング、機能プロトタイプ。
 
利点
低 気孔率、高密度
薄い部品または中空部品の構造的完全性を維持
複雑な形状に適している
バッチ間で一貫した品質
複数の合金をサポート
サンドキャスティングサーブ
 
 

砂型鋳造

   
コスト効率が高く柔軟なソリューションを必要とする大型または重量部品に最適です。
 
説明
砂型鋳造では、溶けた金属を砂型に流し込みます。汎用性が高く、さまざまな金属や合金を扱うことができ、大型部品の少量から中量生産に最適です。
 

 
用途
産業機械ハウジング、ポンプ本体、大型構造部品、エンジンブロック。
 
利点
コスト効率の高いツーリング
複数の金属に柔軟に対応
大きな部品サイズに対応
少量から中量の生産に最適
設計変更のための金型修正が簡単
 
 
プロトタイプキャスティングサービス
 
 

試作鋳造

 
初期段階の機能テストや少量のプロトタイプ部品に最適です。
 
説明
プロトタイプ鋳造により、大量生産前に設計と機能を検証するための部品を迅速かつコスト効率よく生産できます。複数の合金と表面仕上げのオプションをサポートします。
 
アプリケーション
概念実証部品、設計検証、機能テスト、初期段階の開発コンポーネント。
 
利点
素早い納期
少量生産の場合は低コスト
複数の材料をサポート
完全な生産前に設計を検証できる
必要に応じて後処理を統合できる
 
    

鋳造 vs CNC 機械加工 vs 鍛造 — プロセス比較ガイド

適切な製造プロセスの選択は、コスト、リードタイム、機械的性能、拡張性に直接影響します。
以下の比較は、エンジニアや調達チームが鋳造、CNC 機械加工、または鍛造がアプリケーションに最適な選択肢であるかどうかを迅速に判断するのに役立ちます。

材料性能比較表

比較係数 鋳造 CNC加工 鍛造
最適な用途 複雑な形状、内部空洞、中量から大量 高精度、少量から中量、厳しい公差 高強度、耐荷重コンポーネント
設計の複雑さ ★★★★★ (複雑な形状に最適) ★★★☆☆ (ツールアクセスによる制限あり) ★★☆☆☆ （鍛造金型による拘束形状）
寸法精度 中～高（機械加工により改善） 非常に高い 中くらい
表面仕上げ（そのままの状態） 中～良好 素晴らしい 粗い（加工が必要）
素材の活用 高（ニアネットシェイプ） 低～中 (材料を除去) 非常に高い
機械的強度 中～高 素材により異なります 非常に高い (木目の流れの整列)
内部構造 気孔率の可能性（プロセスに依存） ソリッドビレット素材 緻密で洗練された粒子構造
工具コスト 中～高 (型が必要) 低い（カビなし） 高（鍛造金型）
単位当たりのコスト 中～大音量では小 大音量 大音量では低音
リードタイム 中くらい 短い ミディアム～ロング
スケーラビリティ 量産性に優れています 限られたスケーラビリティ 大量生産の構造部品に最適
代表的な材質 アルミニウム、亜鉛、鋼、鉄、銅 ほぼすべての機械加工可能な金属とプラスチック スチール、アルミニウム、チタン
後処理 機械加工、研磨、塗装 最小限 必須

NAITE TECH の推奨事項

実際のプロジェクトの多くは、最適な結果を得るためにプロセスを組み合わせています。
鋳造 + CNC 機械加工 → コスト効率の高い精密部品
鍛造 + CNC 機械加工 → 高強度で公差の厳しい部品 弊社のエンジニアリング チームは、プロセス選択のコンサルティングを提供し、パフォーマンス、コスト、リード タイムのバランスをサポートします。
CAD ファイルをアップロードして、無料の製造に関する推奨事項を受け取ります。

私たちがサポートする鋳造材料

適切な鋳造材料を選択することは、必要な機械的性能、耐久性、耐食性、コスト効率を達成するために重要です。 NAITE TECH では、アルミニウム、亜鉛、鋼、鉄、銅ベースの合金、および要求の厳しい用途向けの特殊合金を含む、幅広い金属鋳造材料をサポートしています。
当社のエンジニアリング チームは、材料の選択、性能の最適化、コストのトレードオフ分析を支援し、各鋳造ソリューションが機能的および商業的要件を満たしていることを確認します。
アルミニウム合金鋳造部品
 

アルミニウム合金

  

一般的なグレード:  A356、A360、A380、ADC12、AlSi10Mg
用途: 軽量、高強度の機械部品
特性: 耐食性、良好な熱伝導性、優れた機械加工性、良好な強度重量比
用途: 自動車部品、ロボット構造、電子機器ハウジング、航空宇宙構造部品

亜鉛合金鋳造部品
 

亜鉛合金

  

一般的なグレード: ザマック 3、ザマック 5、ザマック 8、ザマック 12
用途: 高精度、複雑な小型部品
特性: 優れた流動性、薄肉性能、高い寸法安定性、滑らかな表面仕上げ
用途: コネクタ、ブラケット、家庭用電化製品、装飾および化粧部品

    

   

マグネシウム合金鋳造部品
 

マグネシウム合金

  
共通グレード: AZ91D、AM60B
最適用途: 高い強度対重量比を備えた超軽量部品
特性: アルミニウムより約 33% 軽量、優れた鋳造性、優れた衝撃吸収
性 用途: 自動車軽量部品、航空宇宙構造、ハンドヘルド機器、携帯機器のハウジング
ステンレス鋳造部品
 

ステンレス鋼

  

共通グレード：  304、316、316L、410、17-4PH
用途： 高強度、耐食性の精密部品
特性： 耐久性、耐摩耗性、耐食性に優れ、過酷な環境に適しています
用途： 医療機器、産業機械、ツーリング部品、航空宇宙、防衛用途

炭素鋼および合金鋼の鋳造部品
 

炭素鋼および合金鋼

  

一般的なグレード:  1020、1045、4130、4140
用途:耐荷重性および高応力構造部品
特性: 高靱性、優れた機械的性能、良好な耐疲労性
用途: ギア、シャフト、バルブ、自動車および重機の部品

     

銅および青銅合金の鋳造部品
 

銅および青銅合金

  

一般的なグレード:  C11000、C51000、C95400
用途: 電気部品および耐摩耗部品
特性: 優れた電気伝導性および熱伝導性、良好な耐食性および耐摩耗性
用途: 電気継手、船舶用ハードウェア、産業用ベアリングおよびブッシュ

  

エンジニアリングサポートノート

どの鋳造材料がお客様の用途に最適であるかわからない場合は、当社のエンジニアが材料選択のコンサルティングと DFM 分析を提供して、性能、製造性、コスト効率のバランスをとります。

鋳造材料性能比較表

この比較により、エンジニアとバイヤーは、機能性能と製造動作に基づいて材料の適合性を迅速に評価できます。

材料カテゴリー

代表的な合金

強度レベル

重さ

耐食性

コストレベル

アルミニウム合金

A356、A380、ADC12

中～高

ライト

良い

$$

亜鉛合金

ザマック 3、5

中くらい

中くらい

適度

$$

マグネシウム合金

AZ91D、AM60B

中くらい

超軽量

適度

$$$

ステンレス鋼

304、316、17-4PH

非常に高い

重い

素晴らしい

$$$$

炭素鋼および合金鋼

1020、1045、4140

高い

重い

低～中程度

$$$

銅と青銅

C11000、C95400

中くらい

重い

良い

$$$$

ねずみ鋳鉄

ASTM A48

中くらい

重い

低い

$

ダクタイル鋳鉄

ASTM A536

高い

重い

適度

$$
エンジニアリング選択ガイドライン
最低コスト + 大量生産
軽量構造部品 : アルミニウムまたはマグネシウム合金
高い耐食性および強度要件 : ステンレス鋼インベストメント鋳造
重負荷の機械的負荷 : ダクタイル鋳鉄または合金鋼
電気抵抗または耐摩耗性のニーズ : 銅合金または青銅合金

キャスティングサービスに NAITE TECH を選ぶ理由

NAITE TECH は、以下を組み合わせた完全に統合された鋳造サプライ チェーンを提供します。

マルチプロセス鋳造能力（砂、金型、インベストメント、重力、真空）
社内CNC加工による精密仕上げ
強力なエンジニアリングサポート（DFM、モールドフローレビュー、製造可能性チェック）
ISO認証取得の品質管理
試作から量産まで競争力のある価格設定
安定したリードタイムでグローバルに配送
プロフェッショナルなプロジェクト管理と透明性のあるコミュニケーション

 

当社のワークフローにより、アウトソーシングのリスクが排除され、納期が短縮され、単純なブラケットから航空宇宙グレードの高性能コンポーネントに至るまで、あらゆる注文に対して一貫した品質が保証されます。

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NAITE TECH 鋳造機能 - 技術仕様

軽量のダイカスト アルミニウム部品、複雑なインベストメント鋳造ステンレス部品、または大型の砂型ハウジングが必要な場合でも、NAITE TECH は高度なツール、シミュレーション、CNC 加工、および仕上げリソースによってサポートされるフルスペクトルの鋳造機能を提供します。
鋳造サイズと重量範囲
ダイカスト： 最大 600 × 600 mm。部品重量 5 g – 8 kg
インベストメント鋳造: 10 mm の微細部品から最大 250 mm の複雑な構造まで
砂型鋳造： 産業機器、重機向け1トンまで
重力鋳造: 最大 20 kg のアルミニウム部品
真空ダイカスト： 10kgまでの中型構造部品
鋳肌仕上げ範囲
鋳放し仕上げ: 
Ra 3.2 ～ 12.5 μm
後加工仕上げ：   Ra 0.8～1.6 μm
研磨仕上げ： Ra 0.2～0.4μm  
ショットブラスト仕上げ： Ra マットな表面質感、均一な外観

CNC加工公差参考表（単位：mm）

鋳造工程 一般的な許容差 注意事項
ダイカスト ±0.05mm～±0.10mm 最高の精度。優れた再現性
インベストメント鋳造 ±0.08mm～±0.15mm 複雑な形状に適しています
重力鋳造 ±0.10mm～±0.20mm 優れた安定性。砂型鋳造よりも優れています
砂型鋳造 ±0.20mm～±0.50mm 金型の品質と部品のサイズによって異なります
後加工後の最終公差は、形状に応じて ±0.005 ～ 0.01 mm に達する場合があります。

後加工および仕上げサービス

鋳造では、二次加工を行わずに最終的な公差や表面品質を達成することはほとんどありません。NAITE TECH は、機能的および外観上の要件に合わせた完全な後処理を提供します。

CNC 加工 (ポストキャスト精密仕上げ)

 
3 軸、4 軸、5 軸 CNC
穴あけ、タッピング、ねじ切り
表面フライス加工および輪郭仕上げ
達成可能な公差: ±0.005 ～ 0.01 mm
最適な用途: 取り付けインターフェイス、高精度穴、シール面。

表面仕上げオプション

 
ショットブラスト
サンドブラスト
タンブリング
粉体塗装
電気泳動
アルマイト
塗装
研磨
電気メッキ（ニッケル、クロム、亜鉛、錫）

熱処理（強度最適化）

    
アルミニウムの T4/T5/T6 処理
溶体化処理と時効
応力除去焼鈍
合金鋼の硬化プロセス
利点: 強度、硬度、安定性の向上。

組立およびサブ組立サービス

 
OEM購入者向けのオプションの統合:
複数部品の組み立て
機械的統合
インサートの取り付け
ネジ留め具
溶接またははんだ付け
機能テスト
CNC加工（ポストキャスト精密仕上げ）

NAITE TECHの品質保証（ISO 9001:2015準拠）

当社は、エンジニアリンググレードの鋳造生産のために構築された、厳格で多層的な品質システムを維持しています。
 
    

入荷した材料の検証

   
 
  合金認証のレビュー
  化学組成の検証
機械的特性のチェックすべてのバッチがエンジニアリング仕様を満たしていることを確認します。
 
 

金型検査

          
鋼製金型の寸法検査
モールドフローシミュレーション検証
ゲート、ランナー、ベントの最適化鋳造欠陥を根本から削減します。
   
    
     
 

インプロセス鋳造モニタリング

    
温度追跡 (溶融金属、金型)
圧力およびサイクル安定性 (ダイカストの場合)
シェル完全性試験 (インベストメント鋳造の場合)
冷却時間一貫性モニタリング 均一な密度と構造的完全性を確保します。
   
     
 

X 線および NDT 欠陥検査

    
重要なコンポーネントの場合:
X線気孔率検査
染料浸透探傷検査
磁粉検査
超音波検査 ボイド、クラック、気孔、介在物を検出します。
     
 

CNC 加工の品質管理

    
最初の製品検査 (FAI)
工程中の寸法チェック
2D 図面公差の検証
工具摩耗追跡
   
   
 
 

最終品質検査

          
三次元測定機測定
表面粗さ試験
硬度試験
寸法精度レポート
    
  
     
 

完全な文書とレポート

    
エンジニアリングおよび OEM 調達の場合:
材料証明書
CMM レポート
表面仕上げ文書
熱処理記録
バッチトレーサビリティレポート

キャスティングワークフロー

鋳造では、二次加工を行わずに最終的な公差や表面品質を達成することはほとんどありません。NAITE TECH は、機能的および外観上の要件に合わせた完全な後処理を提供します。
  • 図面とプロジェクトを提出する
  • エンジニアリングレビュー + 鋳造用 DFM
  • 金型・パターン・治具製作
  • 鋳造と冷却
  • 鋳造後の処理
  • 品質検査
  • 梱包と世界各地への配送

鋳造の設計ガイドライン

最適な部品品質、寸法精度、コスト効率を達成するには、適切な鋳造指向の設計が不可欠です。これらの実績のある設計ガイドラインに従うことで、欠陥を最小限に抑え、工具の修正を減らし、生産リードタイムを短縮することができます。

鋳造の主要な設計パラメータ

設計要素 推奨されるガイドライン エンジニアリングノート
最小肉厚 アルミニウム: ≥ 2.5 mm
亜鉛: ≥ 1.0 mm
鋼: ≥ 3.0 mm		 均一な肉厚により金属の流れが改善され、収縮欠陥が減少します。
肉厚の均一性 変動 ≤ ±20% 空隙やホットスポットを防ぐため、急激な厚さの変化を避けてください。
抜き勾配角度 ダイカスト: ≥ 1°
砂型鋳造: ≥ 2–3°
インベストメント鋳造: ≥ 0.5		 離型が容易になり、工具の摩耗が軽減されます。
フィレットとコーナー半径 内径 ≧ 肉厚 × 0.5 鋭い角は応力を集中させ、金属の流れを制限します
穴径 ≧ 2.0 mm (鋳造)
二次加工には小さい穴を推奨		 寸法の一貫性を向上させ、コアの破損を軽減します
ボス&リブデザイン リブの厚さ ≤ 肉厚の 60% 重量を増加させたりヒケを発生させたりすることなく剛性を強化します
許容範囲の期待 ダイカスト: ±0.05 ～ 0.1 mm
インベストメント鋳造: ±0.1 ～ 0.2 mm		 最終公差は部品サイズと加工後によって異なります
部品サイズの制限 ダイカスト: Ra 1.6 ～ 3.2 μm
インベストメント鋳造: Ra 3.2 ～ 6.3 μm		 二次仕上げにより、表面の美しさと機能性が向上します。
表面仕上げ（鋳放し） 中型のコンポーネントに最適 非常に大きな部品には砂型鋳造が適している場合があります
後処理手当 0.3～0.5mmの取り代を追加してください 最終的な寸法精度を保証します

信頼性の高い鋳造のための設計のベスト プラクティス

一貫した肉厚を維持する
均一なセクションにより均一な冷却が可能になり、反り、引け巣、内部気孔のリスクが軽減されます。
たっぷりとしたフィレットと丸みを帯びた移行部を使用する
滑らかな形状により、溶融金属の流れが改善され、機械的強度が向上し、金型の寿命が長くなります。
リブとボス構造の最適化
適切に設計されたリブにより、材料の使用と冷却動作を制御しながら剛性が向上します。
鋭いコーナーや深いポケットを避ける
これらの特徴は、鋳造プロセス中にガスを閉じ込めたり、不完全な充填を引き起こしたりすることがよくあります。
必要な箇所の機械加工を考慮した設計
重要な公差領域、シール面、ねじ部は、CNC 機械加工によって最適に仕上げられます。

信頼性の高い鋳造のための設計のベスト プラクティス

鋳造プロセス – 特有の考慮事項  

ダイカスト: 優れた表面仕上げを必要とする薄肉の大量部品に最適
インベストメント鋳造: 公差が厳しい複雑な形状に最適
砂型鋳造: 大型部品と低い工具コストに適しています
重力鋳造: 中量の部品と改善された機械的特性のバランスの取れたオプション

NAITE TECH によるエンジニアリング サポート

   
当社のエンジニアリング チームは、あらゆる鋳造プロジェクトに対して製造性設計 (DFM) 分析を実行し、次のことを支援します。
ツーリング前に潜在的な欠陥を特定する
コストとパフォーマンスを考慮して形状を最適化する
リードタイムとツーリングの繰り返しを削減

キャスティングサービスに関するよくある質問

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