5軸CNC加工サービス

複雑な部品、最高の精度

   NAITE TECH は、複数の業界にわたる複雑で高性能のコンポーネントに高精度 5 軸 CNC 加工サービスを提供します。
Haas、DMG MORI、Mazak の高度な 5 軸マシニング センターを使用すると、複雑な形状、曲面、深いキャビティを 1 回のセットアップで製造でき、卓越した精度と表面品質を実現できます。

  航空宇宙用タービンブレード、医療用インプラント、またはカスタムプロトタイプ部品が必要な場合でも、NAITE TECH はすべての部品がお客様の正確な設計と性能仕様を満たしていることを保証します。
すべてのデザインは安全で機密です

5軸CNC加工とは何ですか?

5 軸 CNC 加工は 、高度なサブトラクティブ製造プロセスであり、切削工具が 5 つの軸 (3 つの直線 (X、Y、Z) と 2 つの回転 (A および B) の軸) に沿って同時に移動できるようになります。この機能により、従来の 3 軸加工では実現できなかった複雑な形状、アンダーカット、および複数の表面フィーチャの精密な加工が可能になります。

 

5 軸加工は、切削中に工具の方向を継続的に調整することで、少ないセットアップで曲面、深いキャビティ、複雑な輪郭を作成するのに最適です。 3 軸加工機と比較して、追加の回転軸によりワークピースまたはスピンドルの傾斜と回転が可能になり、1 回のセットアップで完全な多面加工が可能になり、寸法精度、表面品質、生産効率が大幅に向上します。

 

では NAITE TECH同時 5 軸加工を採用しています。すべての軸がリアルタイムで動き、最適な工具角度と一貫した切削条件を維持するこのアプローチは、厳しい公差と優れた表面仕上げを実現するため、航空宇宙部品や医療部品などの高精度の用途には特に重要です。

5軸CNC加工のメリット

5 軸 CNC 加工は、複雑で高性能のコンポーネントを製造するための比類のない柔軟性、精度、効率を提供します。従来の 3 軸および 4 軸加工と比較して、5 軸テクノロジーにより、メーカーは複数のセットアップを排除し、難しい形状に到達し、あらゆる表面にわたって優れた精度を維持できます。
 
 

複雑な形状を 1 回のセットアップで加工

 
同時多軸動作により、5 軸加工によりすべての表面への完全なアクセスが可能になり、治具を変更することなく、タービン、インペラ、ハウジング、湾曲したプロファイル、アンダーカットなどの複雑な形状の製造が可能になります。
 
 

より高い精度と一貫性

 
複数のクランプ手順を排除することで、累積誤差が大幅に最小限に抑えられます。これにより、精度が重要なコンポーネントの公差が厳しくなり、再現性が向上し、位置合わせが向上します。
 
  
 
 

優れた表面仕上げ

 
最適な工具方向を維持できるため、振動が低減され、工具経路が短縮され、切削条件が改善されます。これにより、表面がより滑らかになり、後処理ステップが減り、部品の耐久性が向上します。
 
 
 
 

リードタイムの​​短縮と生産コストの削減

 
5 軸加工は、操作を 1 つのセットアップに統合し、手作業を減らすことにより、特に高精度コンポーネントの生産性を向上させ、納期を短縮し、全体的な製造コストを削減します。
 
 

より強力かつより正確な構造的完全性

 
角度を付けた工具アプローチにより、特に深いポケットや薄肉部品での工具のたわみが減少し、寸法のずれが防止され、より安定した切削条件が提供されます。
  
 
 

拡張された材料互換性

 
航空宇宙グレードのアルミニウムやチタンから硬化鋼やエンジニアリング プラスチックに至るまで、5 軸加工は幅広い材料や部品サイズにわたって信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
  
  
NAITE TECH では、多方向ツールパス、高速スピンドル、リアルタイム補正システムを備えた高度な 5 軸プラットフォームにより、プロトタイプから生産まで優れた部品品質と一貫した結果を実現します。

3 軸、4 軸、5 軸 CNC 加工: 違いは何ですか?

3 軸、4 軸、5 軸 CNC 加工の違いを理解することは、エンジニアや製品設計者が部品の複雑さ、精度、コスト効率に適したプロセスを選択するのに役立ちます。
NAITE TECH では、3 つの加工タイプすべてを運用しており、最も効率的な方法で単純な平面部品から複雑な輪郭形状まで柔軟に処理できます。
   カテゴリ 3軸CNC加工 4 軸 CNC 加工 5軸CNC加工
動きの軸 X、Y、Z 線形 X、Y、Z + A (X 周りの回転) X、Y、Z + A、B (二重回転)
加工の柔軟性 複数のセットアップが必要 セットアップの削減 単一のセットアップですべての面に対応
セットアップ時間 基本的な直線カットのみ 回転を加えて側面加工を可能にします フル 3D 輪郭とアンダーカット
正確さ ±0.05mm(代表値) ±0.02mm ±0.005mmを実現可能
表面品質 工具跡が見える 回転によりスムーズに 優れた滑らかな仕上がりが持続
ジオメトリ機能 平面、スロット、穴 円筒形と側面の特徴 複雑な曲線、キャビティ、インペラ
効率 標準 3 軸より 20 ~ 30% 高速 40 ~ 60% 高速化、最高のパフォーマンス
工具の摩耗 適度 最適化された角度により低くなります 最小限の摩耗、理想的な切断角度
理想的な用途 簡易プレート、ブラケット シャフト、カム、金型 航空宇宙、医療、ロボット、金型
機械費用・セットアップ費用 低い 中くらい 高く、複雑な部品に適しています
つまり、
3 軸は単純な平坦な部品に最適です。
4 軸により回転の柔軟性が向上し、セットアップ時間が短縮されます。
5 軸は完全な自由度を提供し、最高の精度と表面仕上げですべての面を一度に加工できます。
NAITE TECH は 3 つの方法すべてを利用して、特定の部品形状に基づいてコスト、精度、生産効率のバランスをとります。
3 軸、4 軸、5 軸 CNC 加工の違いを理解することは、エンジニアや製品設計者が部品の複雑さ、精度、コスト効率に適したプロセスを選択するのに役立ちます。

5 軸 CNC 加工の応用

5 軸 CNC 加工は、精度、複雑な形状、高い表面品質を要求する業界にとってゴールドスタンダードです。
航空宇宙構造から医療部品に至るまで、NAITE TECH はお客様の業界に合わせたエンドツーエンドの製造ソリューションを提供します。
航空宇宙産業の典型的な 5 軸加工部品

航空宇宙

 

典型的な 5 軸加工部品
 タービンブレードとインペラ
 構造ブラケットと機体コンポーネント
複合角を持つ複雑なハウジング
軽量のアルミニウムおよびチタン部品

 

5 軸 CNC 加工を使用する理由
複雑な形状の同時多軸加工
優れた表面仕上げと厳しい公差
精度と一貫性を向上させるセットアップの削減
航空宇宙グレードのアルミニウム、チタン、および超合金に最適

 

調達のメリット
試作から少量生産まで対応
徹底したトレーサビリティと品質検査
二次加工、表面処理が可能

 

自動車の典型的な 5 軸加工部品

自動車

 

典型的な 5 軸機械加工部品
エンジンおよびトランスミッション部品
サスペンションおよびステアリング システム部品
パフォーマンス ブラケットおよびマウント
複雑なアルミニウム ハウジング

 

5 軸 CNC 加工を使用する理由
自動車の多面部品の効率的な加工
機能部品および構造部品の高い再現性
強度対重量の最適化の向上
ラピッドプロトタイピングおよび性能アップグレードに適している

 

調達の利点
プロトタイプから生産までの柔軟な注文数量
複雑な形状に対してコスト効率が高い
統合された CNC 加工および仕上げサービス

 

医療機器の典型的な 5 軸加工部品

医療機器

 

代表的な 5 軸加工部品
外科用器具の部品
整形外科用インプラントおよび固定部品
医療機器のハウジングおよびフレーム
精密コネクタおよび取り付け部品

 

5 軸 CNC 加工を使用する理由
複雑な医療用形状の高精度加工
機能的および美的要件を満たす優れた表面仕上げ
安全性が重要な用途向けの厳しい公差管理
ステンレス鋼、チタン、および医療グレードの合金に最適

 

調達のメリット
試作・少量生産対応
厳格な検査工程による安定した品質
二次加工・表面仕上げも可能

ロボット工学の典型的な 5 軸加工部品

ロボット工学

 

代表的な 5 軸加工部品
ロボット アームのジョイントおよびコネクタ
精密取り付けプレートおよびフレーム
エンドエフェクタ コンポーネント
軽量構造部品

 

5 軸 CNC 加工を使用する理由
マルチアングルアセンブリの精密加工
動作精度に対する厳しい公差
単一セットアップの加工による組み立て誤差の削減
コンパクトで高集積な設計に優れている

 

調達の利点
研究開発および試験運用の迅速な対応

設計最適化のためのエンジニアリング サポート
アルミニウム、スチール、およびエンジニアリング プラスチックとの互換性

典型的な 5 軸加工部品の金型製作

金型製作

 

典型的な 5 軸加工部品
射出成形金型のコアとキャビティ
ダイカスト金型インサート
複雑な輪郭面と冷却チャネル
高精度金型コンポーネント

 

5 軸 CNC 加工を使用する理由
深いキャビティと複雑な表面の正確な加工
電極の使用量と EDM 依存性の削減
金型の寿命延長のための優れた表面品質
焼入れ工具鋼の高い剛性

 

調達のメリット
金型部品の加工と仕上げをワンストップで実現
高精度検査と品質管理
小ロットおよびカスタム金型プロジェクトのサポート

 

エネルギー 一般的な 5 軸加工部品

エネルギー

 

代表的な 5 軸加工部品
タービンおよびポンプのコンポーネント
バルブ本体およびマニホールド
エネルギー機器の構造部品
複雑なフランジおよびコネクタ

 

5 軸 CNC 加工を使用する理由
耐久性の高い高強度材料の加工が可能
重要なコンポーネントの高い寸法安定性
マルチアングル流路の効率的な加工
過酷な作業環境に最適

 

調達の利点
ステンレス鋼や合金鋼などの材料オプション
産業プロジェクト向けの信頼性の高いリードタイム
統合された機械加工、表面仕上げ、組立

 

NAITE TECHの5軸CNC加工能力

NAITE TECH では、5 軸 CNC 加工機能により、非常に複雑な精密設計コンポーネントを優れた精度と効率で製造することができます。高度な 5 軸マシニング センターを装備すると、単一のセットアップで部品の複数の側面を同時に加工できるため、優れた一貫性、リード タイムの短縮、加工コストの削減が保証されます。
 
 

当社の 5 軸加工が可能にするもの

 
極度の幾何学的複雑性 — 曲面、アンダーカット、深いキャビティ、および多面フィーチャーに最適
より高い精度と再現性 — 再配置の最小化により公差の累積が減少
生産サイクルの高速化 — 段取り数の減少、加工時間の短縮、スループットの向上
表面仕上げの向上 — 最適化された工具方向により、より滑らかな表面と工具痕の減少
プロトタイプおよび厳しい公差の生産に最適
 
 

主な技術的能力

 
公差性能: ±0.005 ~ 0.01 mm の狭さ
最大部品サイズ: 機械による
のための同時 5 軸加工 超精密輪郭
複雑な内部および外部形状
アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン、プラスチック、複合材料の高速切断
1 つのセットアップでの自動加工と多面加工
  
   
 
 

製造される代表的な部品タイプ

 
航空宇宙用ブラケットおよび軽量構造
ロボット工学のエンドエフェクタおよびコネクタ
医療機器のハウジングおよび外科用ツール
自動車用精密ブロックおよびセンサコンポーネント
複雑なツーリング、治具、金型
マルチアングル機能を必要とする高精度プロトタイプ
 
 

5 軸加工が重要な理由

 
5 軸加工は、現代の高精度製造に不可欠です。特に従来の 3 軸加工が制限されているか非効率である複雑な部品の場合、加工の自由度が向上し、部品の精度が向上し、総生産コストが削減されます。
NAITE TECH は、高度な機器、経験豊富なエンジニア、堅牢な QC システムを組み合わせて、すべての 5 軸部品が最も要求の厳しい仕様を確実に満たすようにします。
 
                                                                                                       

カテゴリ

 仕様・性能

最大。部品サイズ

800×500×450mm(機種によってはそれ以上のサイズにも対応可能)

分。部品サイズ

3×3×3mm

最大。ワーク重量

≤ 200kg

軸移動範囲

X:~850mm
Y:~550mm
Z:~500mm

回転軸範囲

A軸:+110° / –30°
C軸:360°連続回転

精度(位置決め精度)

±0.005mm

再現性

±0.003mm

表面仕上げ(Ra)

Ra 0.4~1.6 μm(材質、プロセスによる)

対応素材

アルミニウム合金 (6061、6082、7075、2024…)
ステンレス鋼 (303、304、316、17-4PH…)
チタン (グレード 2、グレード 5)
銅および真鍮の
工具鋼
エンジニアリング プラスチック (POM、PC、ナイロン、PEI、PTFE…)

代表的な用途

インペラ、タービンブレード、金型、航空宇宙用ブラケット、医療用ハウジング、自動車構造部品

達成可能な公差

±0.005mm(標準)
最大±0.002mm(高精度構成)

ツールの互換性

3~20mmエンドミル/ボールミル/面取りツール/カスタムツール

生産量

試作/小ロット/中量

当社の 5 軸機能により、高性能システムで使用される公差の厳しいコンポーネントの精度と再現性が保証されます。

5軸CNC加工材料

NAITE TECH では、さまざまな機械的、熱的、表面仕上げの要件を満たす、包括的な金属およびプラスチック材料を提供しています。すべての材料は、耐久性、一貫性、機械加工性を確保するために、認定サプライヤーから慎重に選択されています。

金属

  • アルミニウム合金CNC機械加工部品
     

    アルミニウム

    軽量で耐食性があり、加工が容易なアルミニウムは、強度、効率、厳しい公差を必要とする精密 CNC 部品に最適です。


    共通グレード:
    ・6061 / 6061-T6 

    ・7075/7075-T6 

    · 2024 · 5052 

    ・5083・6063 

    ・6082 

    ・ADC12(A380)


    主な利点:
    · 優れた機械加工性 

    · コスト効率が高い 

    · 厳しい公差をサポート


    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

    アルミニウムの CNC 加工機能の詳細をご覧ください。

     

  • ステンレス鋼CNC機械加工部品
     

    ステンレス鋼

    ステンレス鋼は、その強度と耐食性で知られており、厳しい環境でも確実に機能する必要がある CNC コンポーネントに広く使用されています。

     

    共通グレード:
    ·304 

    ・316L 

    · 303 

    ・17-4PH

     

    主な利点:
    · 耐腐食性 

    ・高強度 

    ・寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • 真鍮CNC機械加工部品
     

    真鍮

    真鍮は優れた機械加工性ときれいな表面仕上げを備えているため、精密継手、コネクタ、および美観的なコンポーネントに最適です。

     

    共通グレード:
    ・C360 

    ・C260 

    ・C280

     

    主な利点:
    · 優れた機械加工性

     ・良好な導電性 

    ・滑らかな表面仕上げ

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • CNC機械加工された炭素鋼部品
     

    炭素鋼

    炭素鋼は高い強度とコスト効率を提供するため、構造および機械の CNC 機械加工部品に実用的な選択肢となります。

     

    共通グレード:
    · 1018 

    · 1020 

    · 1045 

    ・A36

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    · 費用対効果が高い 

    · 広く使用されている

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された銅部品
     

    優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた銅は、電気部品や伝熱部品の CNC 加工に最適です。

     

    共通グレード:
    ・C110 

    ・C101 

    ・C102

     

    主な利点:
    · 優れた導電性

    ・熱効率 

    ・高純度オプション

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ブロンズCNC機械加工部品
     

    ブロンズ

    青銅は耐摩耗性と低摩擦を兼ね備えており、ベアリング、ブッシュ、可動機械部品に適した材料です。

     

    一般的なグレード:
    · C932 

    ・C954 

    ・C836

     

    主な利点:
    · 耐摩耗性

     ・低摩擦 

    ・耐食性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された鉄部品
     

    鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。

     

    一般的なグレード:
    · 鋳鉄 

    ・ダクタイル鋳鉄

     

    主な利点:
    · 高い剛性 

    ・振動減衰 

    ・重量部品に適しています。

     

    通常のリードタイム:
    〜 7 ~ 10 営業日

  • CNC 加工されたスチール部品
     

    鋼鉄

    スチールは、幅広い産業用途にわたって強度、耐久性、柔軟性を実現する多用途の CNC 加工材料です。

     

    共通グレード:
    · 4140 

    ・4130 

    ・軟鋼 

    ・工具鋼

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・多用途に使える 

    ・信頼できる性能

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC 加工されたマグネシウム合金部品
     

    マグネシウム合金

    非常に軽量で加工性の高いマグネシウム合金は、軽量化が重要な要件となる CNC 部品に最適です。

     

    共通グレード:
    ・AZ31 

    ・AZ91

     

    主な利点:
    · 超軽量 

    ・優れた被削性 

    · 高い強度重量比

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工されたチタン合金部品
     

    チタン合金

    チタン合金は、要求の高い精密 CNC 用途に優れた重量比強度性能と耐食性を提供します。

     

    一般的なグレード:
    · Ti-6Al-4V (グレード 5)

     ・グレード2

    主な利点:
    · 重量比強度が高い

     ・耐食性 

    · 航空宇宙グレードのパフォーマンス

    通常のリードタイム:
    ~10 営業日

プラスチック

  • ABS
    ABS素材を使用したパーツ
     

    ABS

    ABS は耐衝撃性と寸法安定性に優れた多用途の熱可塑性プラスチックであり、機能プロトタイプや工業用部品に適しています。

     

    共通グレード:
    ・標準ABS 

    ・ABS-M30 

    ・ABS+

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    ・被削性が良い 

    · コスト効率が高い

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PMMA(アクリル)素材のパーツ
     

    PMMA(アクリル)

    PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。

     

    一般的なグレード:
    · キャスト PMMA 

    ・押出PMMA

     

    主な利点:
    · 透明性 

    ・傷つきにくい 

    · 紫外線安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PC製パーツ(ポリカーボネート)
     

    PC(ポリカーボネート)

    PC は、耐衝撃性と耐熱性に優れた、丈夫で透明なエンジニアリング プラスチックであり、耐久性のある機能的なプロトタイプに最適です。

     

    共通グレード:
    ・スタンダードPC 

    ・PC-ABSブレンド

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・ 透明 

    ・耐熱性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • POM(アセタール)製部品
     

    POM(アセタール)

    POMは寸法安定性、低摩擦性、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、精密機械部品などに最適です。

     

    一般的なグレード:
    · Delrin® 500

     ・アセタールコポリマー

     

    主な利点:
    · 低摩擦 

    ・耐摩耗性 

    ・高い寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PE(ポリエチレン)製部品
     

    PE(ポリエチレン)

    PE は軽量で耐薬品性があり、加工が容易なため、容器、断熱部品、一般的な試作品などに適しています。

     

    一般的なグレード:
    · HDPE 

    ・LDPE 

    · UHMWPE

     

    主な利点:
    · 耐薬品性 

    ・軽量 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ナイロン(PA)製パーツ
     

    ナイロン(PA)

    ナイロンは、耐摩耗性に優れた、強くて柔軟なエンジニアリングプラスチックであり、ギア、ブッシュ、機械部品などの機能部品に最適です。

     

    一般的なグレード:
    ・PA6 

    ・PA66 

    ・ガラス入りPA

     

    主な利点:
    · 耐摩耗性

     ・ 強い 

    ・低摩擦

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEEK製部品
     

    ピーク

    PEEK は、要求の厳しい用途に適した、優れた熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能ポリマーです。

     

    一般的なグレード:
    · 未充填PEEK 

    ・カーボン充填PEEK 

    ・ガラス入りPEEK

     

    主な利点:
    · 高温耐性 

    ・耐薬品性 

    ・高強度

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PTFE(テフロン)製部品
     

    PTFE(テフロン)

    PTFE は優れた耐薬品性、低摩擦、非粘着性の特性を備えており、シール、ガスケット、およびスライド部品に最適です。

     

    一般的なグレード:
    · バージン PTFE 

    ・充填PTFE

     

    主な利点:
    · こびりつきにくい 

    ・耐薬品性 

    ・低摩擦

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PET製部品
     

    ペット

    PET は、強度が高く、寸法安定性が高く、耐薬品性に​​優れたプラスチックであり、構造部品や容器によく使用されます。

     

    共通グレード:
    ・標準PET 

    ・PETG

     

    主な利点:
    · 強力 

    ・耐薬品性 

    · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PP(ポリプロピレン)製パーツ
     

    PP(ポリプロピレン)

    PP は軽量で耐薬品性のプラスチックであり、機能部品、試作品のパッケージング、流体処理コンポーネントに適しています。

     

    一般的なグレード:
    ・ホモポリマーPP 

    ・コポリマーPP

     

    主な利点:
    · 軽量 

    ・耐薬品性 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PPS(ポリフェニレンサルファイド)製部品
     

    PPS(ポリフェニレンサルファイド)

    PPSは、耐薬品性、耐熱性に優れ、産業用や電子用途に最適な高性能エンジニアリングプラスチックです。

     

    共通グレード:
    ・標準PPS 

    ・ガラス入りPPS

     

    主な利点:
    · 耐熱性 

    ・耐薬品性 

    ・高い寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PVC
    PVC製パーツ
     

    PVC

    PVC は、優れた耐薬品性と電気絶縁特性を備えたコスト効率の高いプラスチックであり、筐体、チューブ、保護コンポーネントに使用されます。

     

    一般的なグレード:
    ・硬質PVC 

    ・軟質PVC

     

    主な利点:
    · 耐薬品性

     ・電気絶縁性 

    · 費用対効果が高い

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEI
    PEI製部品
     

    PEI

    PEI は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリング用途向けの高性能熱可塑性プラスチックです。

     

    一般的なグレード:
    · 標準PEI 

    ・ガラス入りPEI

     

    主な利点:
    · 高い強度 

    ・耐熱性 

    · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • FR4&G-10製パーツ
     

    FR4/G-10

    FR4 および G-10 はガラス繊維強化エポキシ ラミネートで、電気絶縁を必要とする PCB 基板や構造コンポーネントに最適です。

     

    共通グレード:
    ・FR4 

    ・G-10規格

     

    主な利点:
    · 電気絶縁性 

    ・高剛性 

    ・耐熱性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • カーボンファイバー(CF)製部品
     

    カーボンファイバー(CF)

    炭素繊維強化プラスチックは、航空宇宙、自動車、工業用プロトタイプに優れた重量剛性比と高い強度を提供します。

     

    共通グレード:
    ・CF-PA 

    ・CF-PET

     ・CF-PPS

     

    主な利点:
    · 軽量 

    ・高強度 

    ・剛性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ベークライト
     

    ベークライト

    ベークライトは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックであり、電気部品や機械部品に適しています。

     

    一般的なグレード:
    · 標準ベークライト 

    ・充填ベークライト

     

    主な利点:
    · 耐熱性 

    ・電気絶縁性

     · 寸法安定性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PPSU(ポリフェニルサルホン)製部品
     

    PPSU(ポリフェニルスルホン)

    PPSUは、耐衝撃性、熱安定性、耐薬品性に​​優れ、医療や産業用途に最適な高性能プラスチックです。

     

    一般的なグレード:
    · 標準 PPSU 

    ・ガラス入りPPSU

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    ・耐熱性 

    ・耐薬品性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    PU(ポリウレタン)

    PU は、柔軟性、耐久性に優れたプラスチックで、弾性、耐摩耗性、クッション性が必要な部品の試作に適しています。

     

    一般的なグレード:
    ・硬質PU 

    ・柔軟なPU 

    ・キャストPU

     

    主な利点:
    · 伸縮性がある 

    ・耐摩耗性 

    · 耐久性

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    HIPS (耐衝撃性ポリスチレン)

    HIPS は、軽量でコスト効率の高いプラスチックで、優れた耐衝撃性と機械加工性を備えており、試作品や消費者向け製品に最適です。

     

    共通グレード:
    ・標準HIPS 

    ・ABS-HIPSブレンド

     

    主な利点:
    · 耐衝撃性 

    · コスト効率が高い 

    ・加工が容易

     

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

5軸CNC加工による表面仕上げ

表面処理により外観、耐食性、機能性が向上します。
NAITE TECH では、美観や性能の要件を満たすために 20 を超える後処理オプションを提供しています。

機械加工のまま

 
naite-tech-As-Machined-表面処理-サービス

さらなる処理を行わずに機械加工された表面。工具の跡が残ります。表面粗さはRa3.2μm程度。
 

研磨

 
ナイトテック 研磨・表面処理サービス

機械的または電気化学的方法により小さな突起や傷を除去し、滑らかなまたは鏡のような表面を実現します。
 

サンドブラスト

 
ナイトテック サンドブラスト表面処理サービス

高速研磨ブラスト (ケイ砂、スチールグリットなど) を使用して酸化層、バリ、その他の汚染物質を除去し、均一なつや消しまたは粗い表面を実現します。

陽極酸化処理

 
ナイトテック陽極酸化表面処理サービス

アルミニウムとその合金を電気化学処理して緻密な酸化膜を形成し、耐食性と耐摩耗性を高めます。色を付けることができます。
 

電気めっき

 
Naite-Tech-電気めっき-表面処理-サービス

電気分解により表面に金属コーティング(金、ニッケル、クロム、亜鉛など)を堆積させ、耐食性、硬度、外観を向上させます。

熱処理

 
Naite-Tech-熱処理-治療-サービス

加熱と冷却によって金属の内部構造を変化させ、硬度、強度、耐摩耗性を向上させる、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。

絵画

 
Naite-Tech-塗装・治療サービス

表面に塗料を塗布して保護膜を形成し、腐食を防ぎ、希望の色と光沢を与えます。
 
 

粉体塗装

 
粉体塗装サービス

ドライパウダーコーティングを静電的に塗布した後、加熱して硬化させ、耐久性のある硬いコーティングを形成します。
 
 

サテン仕上げ

 
Naite-Tech-サテン仕上げ-トリートメント-サービス

機械研磨またはサンドブラストにより均一なマット効果を実現し、反射率を低減します。
 

ブラッシング

 
Naite-Tech-ブラッシング治療-サービス

研磨ブラシまたはベルトを使用して表面に均一な線状のテクスチャを作成し、装飾的な仕上げを提供します。
 

タンブリング

 
Naite-Tech-タンブリング治療-サービス

部品と研磨材をタンブラーに入れてバリを取り除き、摩擦により表面の平滑性を向上させます。
 

ビーズブラスト

 
Naite-Tech-ビーズブラスト処理サービス

ガラスやセラミックビーズなどの非金属研磨剤を高圧ブラストして、上質なマット仕上げを作成します。
 

ショットピーニング

 
Naite-Tech-ショットピーニング治療サービス

高速でスチールショットを表面に照射して圧縮応力層を誘発し、疲労強度と耐クラック性を向上させます。
 

電気泳動塗装

 
Naite-Tech-電気泳動塗装-治療サービス

帯電した塗料溶液に部品を浸し、電場を使用して塗料を均一に堆積させ、緻密なコーティングを形成します。
 

無電解めっき

 
ナイトテックの無電解めっき処理サービス

外部電流なしで化学反応を通じて表面に金属コーティング (通常はニッケル、銅) を堆積させます。
 

研削

 
Naite-Tech-研削・処理・サービス

砥石などを使用して精密に切削するため、高い寸法精度と仕上げ面が得られます。
 

ホーニング

 
ナイトテック・ホーニング治療サービス

ホーニング砥石の採用により、穴の真円度、真直度、面粗度を向上させます。
 

ラッピング

 
Naite-Tech-ラッピング・トリートメントサービス

ワークピースとラッピングツールの間に研磨剤スラリーを導入し、相対運動により超精密な表面仕上げを実現します。

火炎研磨

 
Naite-Tech-火炎研磨処理-サービス

炎でプラスチックの表面を急速に加熱し、表面をわずかに溶かして自己水平にし、小さなバリを取り除きます。
 

蒸気研磨

 
Naite-Tech-蒸気研磨・処理サービス

プラスチックの表面を化学溶剤の蒸気にさらすと、表面層が溶けて自己水平になり、欠陥が滑らかになります。

5 軸 CNC 加工プロジェクトを始める準備はできていますか?

NAITE TECH の高度な 5 軸機能により、比類のない精度、迅速な納期、優れた品質を実現します。高精度のプロトタイプが必要な場合でも、本格的な生産が必要な場合でも、当社のエンジニアリング チームは、DFM サポート、材料選択、製造可能性の最適化を支援する準備ができています。
 
今すぐ CAD 図面をお送りください。12 時間以内に迅速かつ正確な見積もりが得られます。
複雑な設計を高性能パーツに変えてみましょう。

NAITE TECHの品質保証

NAITE TECH では、精度を約束します。
当社の標準加工公差は±0.05mmで、形状や材質に応じて精密級部品の場合は±0A.005mmを達成できます。
すべての部品は出荷前に三次元測定機検査、光学測定、および表面分析を受けます。

5軸CNC加工にNAITE TECHが選ばれる理由

複雑で高精度の部品を一貫した品質と確実な納品で生産するには、適切な 5 軸 CNC 加工パートナーを選択することが重要です。 NAITE TECH は、高度な 5 軸加工機能とエンジニアリングの専門知識、および堅牢な品質システムを組み合わせて、プロトタイピングから生産までお客様をサポ​​ートします。
 

高度な 5 軸加工機能

 

当社は、同時多軸動作が可能な高精度 5 軸 CNC マシニング センターを運用しており、複雑な形状、深いキャビティ、複合角度、アンダーカット フィーチャを 1 回のセットアップで加工できるようにしています。これにより、リードタイムを短縮しながら、精度、表面仕上げ、および全体的な部品の品質が大幅に向上します。

 

購入者の価値

少ないセットアップ、より高い精度

幾何学的一貫性の向上

アライメントエラーのリスクの軽減

 
 

精密かつ厳密な公差制御

 

NAITE TECH は、厳しい公差と厳しい幾何学的要件を備えた高精度コンポーネントの加工を専門としています。当社の 5 軸加工プロセスは、複雑な部品の優れた平面度、位置精度、表面品質を維持するために最適化されています。

 

代表的な能力

±0.005 mmまでの公差

優れた平面度、位置精度

複雑な輪郭でも優れた表面仕上げ

 

  
  
 

複雑な部品のワンストップ加工

 

5 軸 CNC 加工により、部品の複数の面を 1 回の操作で加工できます。当社はフライス加工、穴あけ、タッピング、輪郭加工を 1 つのワークフローに統合し、二次作業を減らし、生産サイクルを短縮します。

 

購入者の価値

より迅速な対応

総製造コストの削減

サプライチェーンの簡素化

 

 

  

 

複数の材料に関する専門知識

 

アルミ合金、ステンレス、チタン、真鍮、銅、高機能プラスチックなど、幅広い金属やエンジニアリングプラスチックの加工を行っております。当社のエンジニアは、強度、重量、耐食性、用途要件に基づいて材料選択のガイダンスを提供します。

 

サポートされている材料

アルミニウム、ステンレス、チタン

黄銅、銅、工具鋼

エンジニアリングプラスチック(PEEK、POM、ナイロン)

 

  
 

認定された品質保証と検査

 

品質は当社の 5 軸加工プロセス全体に組み込まれています。入荷した材料の検査から最終的な寸法検証に至るまで、当社は高度な計測機器に支えられた厳格な品質管理手順に従っています。

 

品質システム

ISO9001認証取得

第一品目検査 (FAI)

三次元測定機と全次元検査

ご要望に応じて検査報告書を入手可能

  
 

スケーラブルな生産と信頼性の高い配送

 

NAITE TECH は、5 軸加工部品のラピッドプロトタイピングと少量から中量産の両方をサポートします。当社の柔軟な生産計画と安定したサプライチェーンにより、一貫した品質と納期厳守が保証されます。

 

生産の柔軟性

試作から生産まで

短いリードタイム

長期安定供給サポート

 

 

グローバルカスタマーサポート

当社は、迅速なコミュニケーション、安全なファイル処理、信頼性の高い国際物流を世界中の顧客に提供します。私たちのチームは、グローバルなエンジニアリングおよび調達チームと緊密に連携して、プロジェクトの円滑な実行を保証します。

5 軸 CNC 加工に関するよくある質問

  • 1. 5軸CNC加工とは何ですか?

    5 軸 CNC 加工は、切削工具が 5 つの軸に沿って同時に移動する高度な製造プロセスで、複雑な形状、複合角度、アンダーカット フィーチャを 1 回のセットアップで加工できるようになります。 3 軸加工と比較して、5 軸加工は精度が高く、表面仕上げが良く、効率が向上します。
  • 2. 5 軸 CNC 加工の利点は何ですか?

    5 軸 CNC 加工の主な利点には、セットアップの削減、寸法精度の向上、表面品質の向上、リードタイムの​​短縮などが含まれます。 1 回の操作で複数の面を加工することで、複雑な部品の位置合わせエラーと全体の製造コストが削減されます。
  • 3. 5 軸 CNC 加工に最適な部品の種類は何ですか?

    5 軸 CNC 加工は、複雑な形状、深い空洞、曲面、アンダーカット、および厳しい公差を持つ部品に最適です。一般的な用途には、航空宇宙部品、医療機器、ロボット部品、精密ハウジング、複雑な構造部品などがあります。
  • 4. 5 軸 CNC 加工で加工できる材料は何ですか?

    5 軸 CNC 加工は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン、真鍮、銅、工具鋼、PEEK、POM、ナイロンなどのエンジニアリング プラスチックを含む幅広い材料をサポートします。材料の選択は、強度、重量、耐食性、および用途の要件によって異なります。
  • 5. 5 軸 CNC 加工ではどのような公差を達成できますか?

    5 軸 CNC 加工の標準公差は通常 ±0.01 mm ですが、部品の設計、材料、加工戦略に応じて、±0.005 mm 以上のより厳しい公差を達成することもできます。 5 軸加工は、複雑な形状の位置精度と表面の一貫性を維持するのに優れています。
  • 6. 5 軸 CNC 加工はどのように生産時間を短縮しますか?

    5 軸 CNC 加工では、部品の複数の側面を 1 回のセットアップで加工するため、繰り返し位置を変更する必要がなくなります。これにより、セットアップ時間が大幅に短縮され、エラーが最小限に抑えられ、表面仕上げが向上し、全体の生産リードタイムが短縮されます。
  • 7. 5 軸 CNC 機械加工部品の標準的なリードタイムはどれくらいですか?

    プロトタイプの 5 軸 CNC 機械加工部品は、複雑さと材料の入手可能性に応じて、通常 5 ~ 10 営業日以内に納品されます。生産リードタイムは通常 2 ~ 4 週間です。緊急のプロジェクトには、迅速な製造オプションが利用できる場合があります。
  • 8. 5 軸 CNC 加工は少量生産に適していますか?

    はい。 5 軸 CNC 加工は、プロトタイピングと少量から中量生産の両方に適しています。特に複雑な部品の場合、段取りの軽減と高精度によって機械コストの上昇が相殺されるため、費用対効果が高くなります。
  • 9. 5 軸 CNC 加工の品質はどのように保証されますか?

    品質管理には、受入材料検査、初品検査 (FAI)、工程内モニタリング、CMM と精密測定ツールを使用した最終寸法検査が含まれます。ご要望に応じて、完全な検査レポートと材料トレーサビリティ文書を提供できます。


  • 10. 5 軸 CNC 加工サービスの見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

    5 軸 CNC 加工の見積もりを受け取るには、CAD ファイル (STEP、STP、SolidWorks、または IGES 形式が望ましい) をアップロードし、材料、数量、公差、および表面仕上げの要件を指定します。当社のエンジニアリング チームがお客様の設計を検討し、迅速かつ正確な見積もりを提供します。

5 軸 CNC 加工プロジェクトを今すぐ始めましょう

CAD ファイルをアップロードすると、12 時間以内に 5 軸 CNC 機械加工の見積もりがすぐに届きます。
当社のエンジニアリングチームは、お客様の設計を分析し、最適化を提案し、明確な価格とリードタイムを伴う詳細な見積もりを提供します。
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