5 軸 CNC 加工は 、高度なサブトラクティブ製造プロセスであり、切削工具が 5 つの軸 (3 つの直線 (X、Y、Z) と 2 つの回転 (A および B) の軸) に沿って同時に移動できるようになります。この機能により、従来の 3 軸加工では実現できなかった複雑な形状、アンダーカット、および複数の表面フィーチャの精密な加工が可能になります。
5 軸加工は、切削中に工具の方向を継続的に調整することで、少ないセットアップで曲面、深いキャビティ、複雑な輪郭を作成するのに最適です。 3 軸加工機と比較して、追加の回転軸によりワークピースまたはスピンドルの傾斜と回転が可能になり、1 回のセットアップで完全な多面加工が可能になり、寸法精度、表面品質、生産効率が大幅に向上します。
では NAITE TECH、 同時 5 軸加工を採用しています。すべての軸がリアルタイムで動き、最適な工具角度と一貫した切削条件を維持するこのアプローチは、厳しい公差と優れた表面仕上げを実現するため、航空宇宙部品や医療部品などの高精度の用途には特に重要です。
| カテゴリ | 3軸CNC加工 | 4 軸 CNC 加工 | 5軸CNC加工 |
| 動きの軸 | X、Y、Z 線形 | X、Y、Z + A (X 周りの回転) | X、Y、Z + A、B (二重回転) |
| 加工の柔軟性 | 複数のセットアップが必要 | セットアップの削減 | 単一のセットアップですべての面に対応 |
| セットアップ時間 | 基本的な直線カットのみ | 回転を加えて側面加工を可能にします | フル 3D 輪郭とアンダーカット |
| 正確さ | ±0.05mm(代表値) | ±0.02mm | ±0.005mmを実現可能 |
| 表面品質 | 工具跡が見える | 回転によりスムーズに | 優れた滑らかな仕上がりが持続 |
| ジオメトリ機能 | 平面、スロット、穴 | 円筒形と側面の特徴 | 複雑な曲線、キャビティ、インペラ |
| 効率 | 標準 | 3 軸より 20 ~ 30% 高速 | 40 ~ 60% 高速化、最高のパフォーマンス |
| 工具の摩耗 | 適度 | 最適化された角度により低くなります | 最小限の摩耗、理想的な切断角度 |
| 理想的な用途 | 簡易プレート、ブラケット | シャフト、カム、金型 | 航空宇宙、医療、ロボット、金型 |
| 機械費用・セットアップ費用 | 低い | 中くらい | 高く、複雑な部品に適しています |
典型的な 5 軸加工部品
タービンブレードとインペラ
構造ブラケットと機体コンポーネント
複合角を持つ複雑なハウジング
軽量のアルミニウムおよびチタン部品
5 軸 CNC 加工を使用する理由
複雑な形状の同時多軸加工
優れた表面仕上げと厳しい公差
精度と一貫性を向上させるセットアップの削減
航空宇宙グレードのアルミニウム、チタン、および超合金に最適
調達のメリット
試作から少量生産まで対応
徹底したトレーサビリティと品質検査
二次加工、表面処理が可能

典型的な 5 軸機械加工部品
エンジンおよびトランスミッション部品
サスペンションおよびステアリング システム部品
パフォーマンス ブラケットおよびマウント
複雑なアルミニウム ハウジング
5 軸 CNC 加工を使用する理由
自動車の多面部品の効率的な加工
機能部品および構造部品の高い再現性
強度対重量の最適化の向上
ラピッドプロトタイピングおよび性能アップグレードに適している
調達の利点
プロトタイプから生産までの柔軟な注文数量
複雑な形状に対してコスト効率が高い
統合された CNC 加工および仕上げサービス

代表的な 5 軸加工部品
外科用器具の部品
整形外科用インプラントおよび固定部品
医療機器のハウジングおよびフレーム
精密コネクタおよび取り付け部品
5 軸 CNC 加工を使用する理由
複雑な医療用形状の高精度加工
機能的および美的要件を満たす優れた表面仕上げ
安全性が重要な用途向けの厳しい公差管理
ステンレス鋼、チタン、および医療グレードの合金に最適
調達のメリット
試作・少量生産対応
厳格な検査工程による安定した品質
二次加工・表面仕上げも可能

代表的な 5 軸加工部品
ロボット アームのジョイントおよびコネクタ
精密取り付けプレートおよびフレーム
エンドエフェクタ コンポーネント
軽量構造部品
5 軸 CNC 加工を使用する理由
マルチアングルアセンブリの精密加工
動作精度に対する厳しい公差
単一セットアップの加工による組み立て誤差の削減
コンパクトで高集積な設計に優れている
調達の利点
研究開発および試験運用の迅速な対応
設計最適化のためのエンジニアリング サポート
アルミニウム、スチール、およびエンジニアリング プラスチックとの互換性

典型的な 5 軸加工部品
射出成形金型のコアとキャビティ
ダイカスト金型インサート
複雑な輪郭面と冷却チャネル
高精度金型コンポーネント
5 軸 CNC 加工を使用する理由
深いキャビティと複雑な表面の正確な加工
電極の使用量と EDM 依存性の削減
金型の寿命延長のための優れた表面品質
焼入れ工具鋼の高い剛性
調達のメリット
金型部品の加工と仕上げをワンストップで実現
高精度検査と品質管理
小ロットおよびカスタム金型プロジェクトのサポート

代表的な 5 軸加工部品
タービンおよびポンプのコンポーネント
バルブ本体およびマニホールド
エネルギー機器の構造部品
複雑なフランジおよびコネクタ
5 軸 CNC 加工を使用する理由
耐久性の高い高強度材料の加工が可能
重要なコンポーネントの高い寸法安定性
マルチアングル流路の効率的な加工
過酷な作業環境に最適
調達の利点
ステンレス鋼や合金鋼などの材料オプション
産業プロジェクト向けの信頼性の高いリードタイム
統合された機械加工、表面仕上げ、組立
| カテゴリ |
仕様・性能 |
| 最大。部品サイズ |
800×500×450mm(機種によってはそれ以上のサイズにも対応可能) |
| 分。部品サイズ |
3×3×3mm |
| 最大。ワーク重量 |
≤ 200kg |
| 軸移動範囲 |
X:~850mm |
| 回転軸範囲 |
A軸:+110° / –30° |
| 精度(位置決め精度) |
±0.005mm |
| 再現性 |
±0.003mm |
| 表面仕上げ(Ra) |
Ra 0.4~1.6 μm(材質、プロセスによる) |
| 対応素材 |
アルミニウム合金 (6061、6082、7075、2024…) |
| 代表的な用途 |
インペラ、タービンブレード、金型、航空宇宙用ブラケット、医療用ハウジング、自動車構造部品 |
| 達成可能な公差 |
±0.005mm(標準) |
| ツールの互換性 |
3~20mmエンドミル/ボールミル/面取りツール/カスタムツール |
| 生産量 |
試作/小ロット/中量 |
軽量で耐食性があり、加工が容易なアルミニウムは、強度、効率、厳しい公差を必要とする精密 CNC 部品に最適です。
共通グレード:
・6061 / 6061-T6
・7075/7075-T6
· 2024 · 5052
・5083・6063
・6082
・ADC12(A380)
主な利点:
· 優れた機械加工性
· コスト効率が高い
· 厳しい公差をサポート
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
ステンレス鋼は、その強度と耐食性で知られており、厳しい環境でも確実に機能する必要がある CNC コンポーネントに広く使用されています。
共通グレード:
·304
・316L
· 303
・17-4PH
主な利点:
· 耐腐食性
・高強度
・寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
真鍮は優れた機械加工性ときれいな表面仕上げを備えているため、精密継手、コネクタ、および美観的なコンポーネントに最適です。
共通グレード:
・C360
・C260
・C280
主な利点:
· 優れた機械加工性
・良好な導電性
・滑らかな表面仕上げ
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
炭素鋼は高い強度とコスト効率を提供するため、構造および機械の CNC 機械加工部品に実用的な選択肢となります。
共通グレード:
· 1018
· 1020
· 1045
・A36
主な利点:
· 高い強度
· 費用対効果が高い
· 広く使用されている
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた銅は、電気部品や伝熱部品の CNC 加工に最適です。
共通グレード:
・C110
・C101
・C102
主な利点:
· 優れた導電性
・熱効率
・高純度オプション
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
青銅は耐摩耗性と低摩擦を兼ね備えており、ベアリング、ブッシュ、可動機械部品に適した材料です。
一般的なグレード:
· C932
・C954
・C836
主な利点:
· 耐摩耗性
・低摩擦
・耐食性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。
一般的なグレード:
· 鋳鉄
・ダクタイル鋳鉄
主な利点:
· 高い剛性
・振動減衰
・重量部品に適しています。
通常のリードタイム:
〜 7 ~ 10 営業日
スチールは、幅広い産業用途にわたって強度、耐久性、柔軟性を実現する多用途の CNC 加工材料です。
共通グレード:
· 4140
・4130
・軟鋼
・工具鋼
主な利点:
· 高い強度
・多用途に使える
・信頼できる性能
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
非常に軽量で加工性の高いマグネシウム合金は、軽量化が重要な要件となる CNC 部品に最適です。
共通グレード:
・AZ31
・AZ91
主な利点:
· 超軽量
・優れた被削性
· 高い強度重量比
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
チタン合金は、要求の高い精密 CNC 用途に優れた重量比強度性能と耐食性を提供します。
一般的なグレード:
· Ti-6Al-4V (グレード 5)
・グレード2
主な利点:
· 重量比強度が高い
・耐食性
· 航空宇宙グレードのパフォーマンス
通常のリードタイム:
~10 営業日
ABS は耐衝撃性と寸法安定性に優れた多用途の熱可塑性プラスチックであり、機能プロトタイプや工業用部品に適しています。
共通グレード:
・標準ABS
・ABS-M30
・ABS+
主な利点:
· 耐衝撃性
・被削性が良い
· コスト効率が高い
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。
一般的なグレード:
· キャスト PMMA
・押出PMMA
主な利点:
· 透明性
・傷つきにくい
· 紫外線安定性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PC は、耐衝撃性と耐熱性に優れた、丈夫で透明なエンジニアリング プラスチックであり、耐久性のある機能的なプロトタイプに最適です。
共通グレード:
・スタンダードPC
・PC-ABSブレンド
主な利点:
· 高い強度
・ 透明
・耐熱性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
POMは寸法安定性、低摩擦性、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、精密機械部品などに最適です。
一般的なグレード:
· Delrin® 500
・アセタールコポリマー
主な利点:
· 低摩擦
・耐摩耗性
・高い寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PE は軽量で耐薬品性があり、加工が容易なため、容器、断熱部品、一般的な試作品などに適しています。
一般的なグレード:
· HDPE
・LDPE
· UHMWPE
主な利点:
· 耐薬品性
・軽量
・加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
ナイロンは、耐摩耗性に優れた、強くて柔軟なエンジニアリングプラスチックであり、ギア、ブッシュ、機械部品などの機能部品に最適です。
一般的なグレード:
・PA6
・PA66
・ガラス入りPA
主な利点:
· 耐摩耗性
・ 強い
・低摩擦
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PEEK は、要求の厳しい用途に適した、優れた熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能ポリマーです。
一般的なグレード:
· 未充填PEEK
・カーボン充填PEEK
・ガラス入りPEEK
主な利点:
· 高温耐性
・耐薬品性
・高強度
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PTFE は優れた耐薬品性、低摩擦、非粘着性の特性を備えており、シール、ガスケット、およびスライド部品に最適です。
一般的なグレード:
· バージン PTFE
・充填PTFE
主な利点:
· こびりつきにくい
・耐薬品性
・低摩擦
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PET は、強度が高く、寸法安定性が高く、耐薬品性に優れたプラスチックであり、構造部品や容器によく使用されます。
共通グレード:
・標準PET
・PETG
主な利点:
· 強力
・耐薬品性
· 寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PP は軽量で耐薬品性のプラスチックであり、機能部品、試作品のパッケージング、流体処理コンポーネントに適しています。
一般的なグレード:
・ホモポリマーPP
・コポリマーPP
主な利点:
· 軽量
・耐薬品性
・加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PPSは、耐薬品性、耐熱性に優れ、産業用や電子用途に最適な高性能エンジニアリングプラスチックです。
共通グレード:
・標準PPS
・ガラス入りPPS
主な利点:
· 耐熱性
・耐薬品性
・高い寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PVC は、優れた耐薬品性と電気絶縁特性を備えたコスト効率の高いプラスチックであり、筐体、チューブ、保護コンポーネントに使用されます。
一般的なグレード:
・硬質PVC
・軟質PVC
主な利点:
· 耐薬品性
・電気絶縁性
· 費用対効果が高い
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PEI は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリング用途向けの高性能熱可塑性プラスチックです。
一般的なグレード:
· 標準PEI
・ガラス入りPEI
主な利点:
· 高い強度
・耐熱性
· 寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
FR4 および G-10 はガラス繊維強化エポキシ ラミネートで、電気絶縁を必要とする PCB 基板や構造コンポーネントに最適です。
共通グレード:
・FR4
・G-10規格
主な利点:
· 電気絶縁性
・高剛性
・耐熱性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
炭素繊維強化プラスチックは、航空宇宙、自動車、工業用プロトタイプに優れた重量剛性比と高い強度を提供します。
共通グレード:
・CF-PA
・CF-PET
・CF-PPS
主な利点:
· 軽量
・高強度
・剛性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
ベークライトは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックであり、電気部品や機械部品に適しています。
一般的なグレード:
· 標準ベークライト
・充填ベークライト
主な利点:
· 耐熱性
・電気絶縁性
· 寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PPSUは、耐衝撃性、熱安定性、耐薬品性に優れ、医療や産業用途に最適な高性能プラスチックです。
一般的なグレード:
· 標準 PPSU
・ガラス入りPPSU
主な利点:
· 耐衝撃性
・耐熱性
・耐薬品性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PU は、柔軟性、耐久性に優れたプラスチックで、弾性、耐摩耗性、クッション性が必要な部品の試作に適しています。
一般的なグレード:
・硬質PU
・柔軟なPU
・キャストPU
主な利点:
· 伸縮性がある
・耐摩耗性
· 耐久性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
HIPS は、軽量でコスト効率の高いプラスチックで、優れた耐衝撃性と機械加工性を備えており、試作品や消費者向け製品に最適です。
共通グレード:
・標準HIPS
・ABS-HIPSブレンド
主な利点:
· 耐衝撃性
· コスト効率が高い
・加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
当社は、同時多軸動作が可能な高精度 5 軸 CNC マシニング センターを運用しており、複雑な形状、深いキャビティ、複合角度、アンダーカット フィーチャを 1 回のセットアップで加工できるようにしています。これにより、リードタイムを短縮しながら、精度、表面仕上げ、および全体的な部品の品質が大幅に向上します。
購入者の価値
少ないセットアップ、より高い精度
幾何学的一貫性の向上
アライメントエラーのリスクの軽減
NAITE TECH は、厳しい公差と厳しい幾何学的要件を備えた高精度コンポーネントの加工を専門としています。当社の 5 軸加工プロセスは、複雑な部品の優れた平面度、位置精度、表面品質を維持するために最適化されています。
代表的な能力
±0.005 mmまでの公差
優れた平面度、位置精度
複雑な輪郭でも優れた表面仕上げ
5 軸 CNC 加工により、部品の複数の面を 1 回の操作で加工できます。当社はフライス加工、穴あけ、タッピング、輪郭加工を 1 つのワークフローに統合し、二次作業を減らし、生産サイクルを短縮します。
購入者の価値
より迅速な対応
総製造コストの削減
サプライチェーンの簡素化
アルミ合金、ステンレス、チタン、真鍮、銅、高機能プラスチックなど、幅広い金属やエンジニアリングプラスチックの加工を行っております。当社のエンジニアは、強度、重量、耐食性、用途要件に基づいて材料選択のガイダンスを提供します。
サポートされている材料
アルミニウム、ステンレス、チタン
黄銅、銅、工具鋼
エンジニアリングプラスチック(PEEK、POM、ナイロン)
品質は当社の 5 軸加工プロセス全体に組み込まれています。入荷した材料の検査から最終的な寸法検証に至るまで、当社は高度な計測機器に支えられた厳格な品質管理手順に従っています。
品質システム
ISO9001認証取得
第一品目検査 (FAI)
三次元測定機と全次元検査
ご要望に応じて検査報告書を入手可能
NAITE TECH は、5 軸加工部品のラピッドプロトタイピングと少量から中量産の両方をサポートします。当社の柔軟な生産計画と安定したサプライチェーンにより、一貫した品質と納期厳守が保証されます。
生産の柔軟性
試作から生産まで
短いリードタイム
長期安定供給サポート
当社は、迅速なコミュニケーション、安全なファイル処理、信頼性の高い国際物流を世界中の顧客に提供します。私たちのチームは、グローバルなエンジニアリングおよび調達チームと緊密に連携して、プロジェクトの円滑な実行を保証します。
品質管理には、受入材料検査、初品検査 (FAI)、工程内モニタリング、CMM と精密測定ツールを使用した最終寸法検査が含まれます。ご要望に応じて、完全な検査レポートと材料トレーサビリティ文書を提供できます。