ヒートシンクやエンクロージャからコネクタや精密構造部品に至るまで、家電製品、産業用電子機器、通信機器向けにCNC機械加工、板金加工、鋳造、表面仕上げを提供しています。
精度公差は±0.01mmまで。 100 以上のエンジニアリング材料と 20 以上の表面仕上げが利用可能。 ISO 9001:2015 および ISO 14001:2015 認定製造。 ラピッドプロトタイピングから量産まで。 試作品のリードタイムは最短 3 日。 CNC 加工、板金、鋳造、仕上げを 1 か所で行います。 信頼できるプロジェクト サポートを備えた世界中への発送。 世界的なエレクトロニクスエンジニア、OEM、メーカーから信頼されています。
電子ハウジング、コネクタ、構造コンポーネント用の高精度 CNC 加工。最大公差は ±0.01 mm で、複雑な形状もサポートします。
20 以上の仕上げオプションをサポートし、目に見える部品の一貫した外観品質を備えたカスタム電子エンクロージャ、シャーシ、取り付け構造。
電子筐体および構造部品用のアルミニウムおよび亜鉛ダイカスト。試作から10万個以上の安定生産に適しています。
大量電子部品のダイカスト
エレクトロニクス開発のためのラピッドプロトタイピング
熱管理部品の製造
電子部品の表面処理
軽量 |熱管理 |構造の安定性 アルミニウム合金は、強度、軽量化、熱性能のバランスが優れているため、電子機器の製造に広く使用されています。これらは、機能的および装飾的な電子部品の両方に最適です。 コンパクトな電子システム向けの高い強度重量比 熱に敏感な用途向けの優れた放熱 産業環境向けの強力な耐食性 複雑な CNC 形状に対する高い機械加工性 陽極酸化、粉体塗装、研磨をサポート 一般的な用途: ヒートシンク、電子ハウジング、制御エンクロージャ、取り付け構造
高強度 |耐食性 |耐久性 ステンレス鋼は、機械的強度、耐食性、長期耐久性に優れているため、エレクトロニクス製造に使用されています。要求の厳しい環境における構造コンポーネントや保護コンポーネントに最適です。 構造支持部品としての高い機械的強度 過酷な環境に対する優れた耐食性 長期間の使用でも安定した性能 精密機械加工および成形に最適 研磨および表面仕上げをサポート 一般的な用途: 保護ハウジング、ブラケット、構造フレーム、締結部品
高導電性 |精密な機械加工性 |電気的安定性 銅と真鍮は、優れた導電性と安定した信号伝送性能により、エレクトロニクス製造に広く使用されています。これらは精密な電子コネクタや導電性コンポーネントに不可欠な材料です。 信号伝送用途向けの優れた導電性 高周波電子システム向けの安定した性能 精密 CNC 部品の良好な加工性 メッキおよび表面保護処理に適している コネクタ部品の高い寸法安定性 一般的な用途: コネクタ、端子、シールド部品、導電部品
ブロンズ |耐摩耗性 |安定した電気的性能 ブロンズは、優れた耐摩耗性と繰り返しの機械的ストレス下でも安定した電気接触性能を必要とする特殊な電子部品や産業部品に使用されます。 長寿命の接触部品のための良好な耐摩耗性 接触用途のための安定した電気伝導性 繰り返し動作下での優れた耐疲労性 機能部品の精密加工に適している 典型的な用途: 電気接触、耐摩耗性コネクタ、産業用接触部品
超軽量 |優れた強度 |振動減衰 マグネシウム合金は、軽量化が重要な超軽量電子構造に使用されます。 ポータブル電子機器としては非常に軽量 優れた振動減衰特性 複雑な構造設計に適している 高性能デバイスで使用 一般的な用途: ラップトップのフレーム、ポータブル デバイス、軽量ハウジング
高強度 |軽量 |耐食性 チタン合金は、極度の強度、耐食性、長期信頼性を必要とするハイエンドのエレクトロニクス用途に使用されています。 高級電子デバイス向けの優れた強度重量比 過酷な環境に耐える強力な耐食性 精密アセンブリ向けの高い機械的安定性 航空宇宙グレードの電子部品に最適 一般的な用途: ハイエンドデバイスのハウジング、精密構造部品、特殊電子機器
陽極酸化処理は、表面の耐久性、耐食性、外観の一貫性を向上させるためにアルミニウム電子部品に広く使用されています。目に見える筐体や放熱部品では特に重要です。 耐食性を強化して長期安定性を実現 表面硬度と耐摩耗性を向上 安定した一貫した色仕上げを実現 高精度 CNC アルミニウム部品と互換性あり 機能部品および化粧部品に最適 一般的な用途: 電子ハウジング、ヒートシンク、デバイスの筐体
粉体塗装 |耐久性のある保護 |色の安定性 粉体塗装は、電子機器の筐体や構造コンポーネントに強力で均一な保護層を提供し、摩耗、腐食、環境への曝露に対する耐性を保証します。 産業環境向けの強力な表面保護 高い色安定性と美的一貫性 優れた耐衝撃性と耐傷性 大型または複雑な筐体部品に最適 環境に優しい仕上げプロセス 一般的な用途: 電子キャビネット、制御パネル、構造筐体
電気めっき |導電性向上 |表面性能 電気めっきは、コネクタや機能金属部品などの精密電子部品の導電性、耐摩耗性、表面外観を向上させるために使用されます。 電気伝導率を向上させて信号を安定化 長期使用のための耐摩耗性を向上 滑らかで装飾的な表面仕上げを実現 精密な小型金属部品に最適 複数の金属めっきオプションをサポート 一般的な用途: コネクタ、端子、導電性部品
サンドブラスト |表面均一性 |密着性の向上 サンドブラストにより均一なマットな表面テクスチャが作成され、コーティングの密着性が向上し、電子部品の表面の一貫性が向上します。 仕上げ準備のための均一な表面質感の作成 コーティングの密着性能の向上 表面の欠陥や傷の低減 金属部品の視覚的一貫性の向上 陽極酸化処理とコーティングの共通前処理 一般的な用途: 電子機器の筐体、パネル、アルミニウム部品
レーザーマーキング |永久身分証明書 |トレーサビリティ レーザー マーキングは、材料の構造や性能に影響を与えることなく、ロゴ、シリアル番号、トレーサビリティ コードに高精度の永続的なマーキングを提供します。 高精度の永久マーキング 材料表面の完全性を損なわない ブランド化およびトレーサビリティ要件をサポート 金属およびプラスチックに最適 高速かつ非接触プロセス 一般的な用途: 電子部品、ハウジング、識別部品
不動態化は、表面汚染物質を除去し、化学的安定性を改善することにより、ステンレス鋼電子部品の耐食性を高めるために使用されます。 ステンレス鋼部品の耐食性を向上します 長期的な材料安定性を向上します 電気的および機械的性能を維持します 精密ステンレス鋼部品に最適です きれいで安定した表面状態をサポートします 一般的な用途: ステンレス鋼ブラケット、電子エンクロージャ、精密構造部品
産業用電子機器用高精度アルミヒートシンク
通信デバイス用のカスタム電子エンクロージャ
電子機器用精密コネクタハウジング
医療機器の製造においては、一貫した品質とコンプライアンスを確保することが重要です。当社は、精度、信頼性、トレーサビリティの高い要件を満たすために、厳格な品質管理プロセスと検査基準を導入しています。
精度 |精度 |検証
高度な精密測定機器を駆使し、電子部品の公差や寸法精度を厳しく確保し、安定した生産をサポートします。 複雑な形状の CMM 検査 高精度測定ツール (キャリパー、マイクロメーター、ゲージ) ±0.01 mm までの公差検証 出荷前の全寸法検査
はい。当社のエンジニアリング チームは、お客様の図面を確認し、パフォーマンス、コスト、生産効率に基づいて最適な製造プロセスを推奨します。
はい。プロジェクトのさまざまな段階に合わせて、少量試作から多品種大量生産まで柔軟な生産をサポートします。
プロトタイプのリードタイムは複雑さに応じて 3 ~ 5 日ほどかかる場合がありますが、生産スケジュールは注文量とプロセス要件によって異なります。
当社では、材料検査、工程内モニタリング、FAI 検証、最終検査を含む全プロセスの品質管理を実施し、バッチ間の一貫性を確保しています。
当社は、耐久性、導電性、外観を向上させるために、陽極酸化処理、粉体塗装、電気メッキ、サンドブラスト、レーザーマーキングを提供します。
はい。当社は、CNC 機械加工と板金製造を使用してカスタム電子エンクロージャを製造しており、表面仕上げと組立サポートのオプションも付いています。
一般的な材料には、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼、ABS、PC、POM、ナイロンなどのエンジニアリング プラスチックが含まれます。
はい。当社は、単一の試作品から 100,000 個以上のユニットに至る本格的な生産をサポートし、すべての段階で一貫した品質と寸法精度を維持します。
部品の形状、材料、製造プロセスに応じて、±0.01 mm までの厳しい公差を実現し、電子部品の高精度を保証します。
最も一般的に使用されるプロセスには、CNC 機械加工、板金製造、ダイカスト、ラピッド プロトタイピングなどがあります。選択は、設計の複雑さ、材料、容量、機能要件によって異なります。