CNC と 5 軸加工が当社の統合製造プラットフォームのバックボーンを形成し、厳しい公差要件を持つ複雑なコンポーネントの高精度生産を可能にします。
これらの機能は、機能的なプロトタイプと製造部品の両方をサポートし、他の製造プロセス間の重要なインターフェイスとして機能します。
ワンストップのワークフロー内で、CNC 加工は精度が重要なフィーチャー、成形後または鋳造後の操作、最終的な寸法管理によく使用され、マルチプロセスのアセンブリ全体で一貫性を確保します。
3D プリンティングとラピッド プロトタイピングにより、ツールや大量生産に着手する前に、迅速な設計検証と早期のリスク軽減が可能になります。
これらのテクノロジーにより、エンジニアは設計を下流の製造プロセスと調整しながら、形状、適合性、機能を検証できます。
プロトタイピングを製造ワークフローに直接統合することで、設計の変更を迅速に評価でき、後の製造段階でのコストのかかるやり直しを削減できます。
鋳造と射出成形は、中量から大量生産向けの安定した再現可能な製造ソリューションを提供します。
これらのプロセスは、複雑な形状、統合された機能、および大規模な一貫した部品品質を製造するのに理想的です。
統合システムの一部として、金型ベースの製造は機械加工、仕上げ、検査作業と緊密に連携しており、寸法の調整を確保し、アセンブリ全体での公差の積み重ねを最小限に抑えます。
板金製造は、強度、成形性、他の部品との正確な統合を必要とする構造コンポーネント、筐体、機能アセンブリをサポートします。
切断、曲げ、成形、溶接などのプロセスは、再現性とアセンブリの互換性のために最適化されています。
CNC 加工や表面仕上げと組み合わせると、板金コンポーネントがより大規模なマルチプロセス アセンブリにシームレスに統合され、やり直しやアセンブリの複雑さが軽減されます。
表面処理と仕上げは、耐久性、耐食性、外観、機能的性能を向上させる上で重要な役割を果たします。
仕上げプロセスは、材料特性と下流用途の要件に基づいて選択され、順序付けされます。
統合された製造環境内では、表面仕上げが上流プロセスと緊密に調整され、バッチ全体で一貫性が維持され、取り扱いや組み立て中の損傷ややり直しが防止されます。
垂直統合型製造施設
NAITE TECHでは、機械加工、成形、鋳造、仕上げ、検査を一貫した生産体制で一貫生産することで、真のワンストップ生産を実現しています。
高密度CNC生産ライン
3軸、4軸、5軸機とスイス型旋盤を備えた複数のCNC加工ラインが、安定した公差管理で大量の精密部品をサポートします。
専用の金型ベース生産ゾーン
射出成形と鋳造の操作は、再現性と量の安定性を考慮して構造化されており、二次機械加工や仕上げプロセスとシームレスに接続されています。
単一部品から完全なアセンブリまで
機械加工、板金、表面処理、およびアセンブリは、複数プロセスの部品と複雑なアセンブリをサポートするために組織化されており、引き継ぎとリード タイムを削減します。
エンジニアリング主導の品質管理
オンサイトのエンジニアリングおよび品質チームは、プロセス計画、治具、SPC、および検査を管理して、数千から数百万の部品にわたる一貫性を維持します。
長期にわたる大量生産向けに構築
工場レイアウト、自動化の準備、および生産計画システムは、予測可能な品質と納期を備えたスケーラブルな製造をサポートするように設計されています。
軽量で耐食性があり、加工が容易なアルミニウムは、強度、効率、厳しい公差を必要とする精密 CNC 部品に最適です。
一般的なグレード:
6061 / 6061-T6 · 7075 / 7075-T6 · 2024 · 5052 · 5083 · 6063 · 6082 · ADC12 (A380)
主な利点:
優れた機械加工性 · コスト効率 · 厳しい公差のサポート
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
アルミニウムの CNC 加工機能の詳細をご覧ください。
ステンレス鋼は、その強度と耐食性で知られており、厳しい環境でも確実に機能する必要がある CNC コンポーネントに広く使用されています。
共通グレード:
304・316L・303・17-4PH
主な利点:
耐食性、高強度、寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
真鍮は優れた機械加工性ときれいな表面仕上げを備えているため、精密継手、コネクタ、および美観的なコンポーネントに最適です。
共通グレード:
C360・C260・C280
主な利点:
優れた機械加工性 · 良好な導電性 · 滑らかな表面仕上げ
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
炭素鋼は高い強度とコスト効率を提供するため、構造および機械の CNC 機械加工部品に実用的な選択肢となります。
共通グレード:
1018・1020・1045・A36
主な利点:
高強度 · コスト効率が高い · 広く使用されている
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた銅は、電気部品や伝熱部品の CNC 加工に最適です。
共通グレード:
C110・C101・C102
主な利点:
優れた導電性 · 熱効率 · 高純度オプション
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
青銅は耐摩耗性と低摩擦を兼ね備えており、ベアリング、ブッシュ、可動機械部品に適した材料です。
共通グレード:
C932・C954・C836
主な利点:
耐摩耗性、低摩擦、耐腐食性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。
共通材種:
鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
主な利点:
高剛性 · 振動減衰 · 重量部品に最適
通常のリードタイム:
〜 7 ~ 10 営業日
スチールは、幅広い産業用途にわたって強度、耐久性、柔軟性を実現する多用途の CNC 加工材料です。
共通材種:
4140・4130・軟鋼・工具鋼
主な利点:
高強度 · 多用途 · 信頼性の高い性能
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
非常に軽量で加工性の高いマグネシウム合金は、軽量化が重要な要件となる CNC 部品に最適です。
共通グレード:
AZ31・AZ91
主な利点:
超軽量 · 優れた機械加工性 · 高い強度重量比
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
チタン合金は、要求の高い精密 CNC 用途に優れた重量比強度性能と耐食性を提供します。
共通グレード:
Ti-6Al-4V(グレード5)・グレード2
主な利点:
高い重量比強度 · 耐食性 · 航空宇宙グレードの性能
通常のリードタイム:
~10 営業日
ABS は耐衝撃性と寸法安定性に優れた多用途の熱可塑性プラスチックであり、機能プロトタイプや工業用部品に適しています。
共通グレード:
スタンダードABS・ABS-M30・ABS+
主な利点:
耐衝撃性 · 優れた機械加工性 · コスト効率が高い
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。
共通グレード:
鋳造PMMA・押出PMMA
主な利点:
透明 · 傷つきにくい · 紫外線安定性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PC は、耐衝撃性と耐熱性に優れた、丈夫で透明なエンジニアリング プラスチックであり、耐久性のある機能的なプロトタイプに最適です。
共通グレード:
スタンダードPC・PC-ABSブレンド
主な利点:
高強度・透明・耐熱性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
共通グレード:
HDPE・LDPE・UHMWPE
主な利点:
耐薬品性 · 軽量 · 機械加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
ナイロンは、耐摩耗性に優れた、強くて柔軟なエンジニアリングプラスチックであり、ギア、ブッシュ、機械部品などの機能部品に最適です。
共通グレード:
PA6・PA66・ガラス入PA
主な利点:
耐摩耗性 · 強力 · 低摩擦
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PEEK は、要求の厳しい用途に適した、優れた熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能ポリマーです。
一般的なグレード:
未充填 PEEK · カーボン充填 PEEK · ガラス充填 PEEK
主な利点:
高温耐性、耐薬品性、高強度
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PTFE は優れた耐薬品性、低摩擦、非粘着性の特性を備えており、シール、ガスケット、およびスライド部品に最適です。
一般的なグレード:
バージンPTFE・充填PTFE
主な利点:
非粘着性 · 耐薬品性 · 低摩擦
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PET は、強度が高く、寸法安定性が高く、耐薬品性に優れたプラスチックであり、構造部品や容器によく使用されます。
共通グレード:
スタンダードPET・PETG
主な利点:
強力、耐薬品性、寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PP は軽量で耐薬品性のプラスチックであり、機能部品、試作品のパッケージング、流体処理コンポーネントに適しています。
共通グレード:
ホモポリマーPP・コポリマーPP
主な利点:
軽量 · 耐薬品性 · 機械加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PPSは、耐薬品性、耐熱性に優れ、産業用や電子用途に最適な高性能エンジニアリングプラスチックです。
共通グレード:
標準PPS・ガラス入PPS
主な利点:
耐熱性、耐薬品性、高い寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PVC は、優れた耐薬品性と電気絶縁特性を備えたコスト効率の高いプラスチックであり、筐体、チューブ、保護コンポーネントに使用されます。
共通グレード:
硬質PVC・軟質PVC
主な利点:
耐薬品性、電気絶縁性、コスト効率が高い
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
PEI は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリング用途向けの高性能熱可塑性プラスチックです。
共通グレード:
標準PEI・ガラス入りPEI
主な利点:
高強度、耐熱性、寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
FR4 および G-10 はガラス繊維強化エポキシ ラミネートで、電気絶縁を必要とする PCB 基板や構造コンポーネントに最適です。
共通グレード:
FR4・G-10標準
主な利点:
電気絶縁性・高剛性・耐熱性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
炭素繊維強化プラスチックは、航空宇宙、自動車、工業用プロトタイプに優れた重量剛性比と高い強度を提供します。
共通グレード:
CF-PA・CF-PET・CF-PPS
主な利点:
軽量・高強度・剛性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
ベークライトは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックであり、電気部品や機械部品に適しています。
共通グレード:
標準ベークライト・充填ベークライト
主な利点:
耐熱性、電気絶縁性、寸法安定性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PPSUは、耐衝撃性、熱安定性、耐薬品性に優れ、医療や産業用途に最適な高性能プラスチックです。
共通グレード:
標準PPSU・ガラス入りPPSU
主な利点:
耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性
通常のリードタイム:
~ 7 営業日
PU は、柔軟性、耐久性に優れたプラスチックで、弾性、耐摩耗性、クッション性が必要な部品の試作に適しています。
共通グレード:
リジッドPU・フレキシブルPU・キャストPU
主な利点:
弾性、耐摩耗性、耐久性
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
HIPS は、軽量でコスト効率の高いプラスチックで、優れた耐衝撃性と機械加工性を備えており、試作品や消費者向け製品に最適です。
共通グレード:
スタンダードHIPS・ABS-HIPSブレンド
主な利点:
耐衝撃性、コスト効率、機械加工が容易
通常のリードタイム:
~ 5 営業日
一般的な表面仕上げには、機械加工のまま、研磨、ビードブラスト、陽極酸化、粉体塗装、電気メッキ、黒色酸化膜、およびブラッシングが含まれます。表面仕上げにより、外観、耐食性、機能的性能が向上します。