ワンストップ一貫生産

NAITE TECH は、複数のプロセスを 1 つ屋根の下で統合する、包括的なワンストップ製造ソリューションを提供します。ラピッドプロトタイピングから本格的な量産まで、CNC 加工、5 軸加工、旋削、フライス加工、3D プリント、ダイカスト、射出成形、板金加工、表面仕上げを組み合わせます。
当社は、効率性、品質の一貫性、コストの最適化、タイムリーな納品を保証し、家庭用電化製品、自動車、ロボット工学、医療機器、産業用アプリケーション、家電製品のクライアントにサービスを提供しています。当社の統合アプローチは、複雑さを軽減し、リードタイムを短縮し、リスクを最小限に抑え、設計から納品までのシームレスなパスを提供します。

統合された製造能力

NAITE TECH は、複数の高度な製造技術を単一のワークフローに組み合わせます。 CNC 加工、5 軸加工、射出成形、ダイカスト、3D プリンティング、板金加工、表面仕上げを統合することで、生産の合理化、取り扱いエラーの削減、効率と製品の一貫性の向上が可能になります。

製造能力の指標

大量かつ複雑な製造プロジェクト向けの透明な生産指標。最先端の施設、高度な機器、マルチプロセスの統合により、大規模な一貫した生産が可能になります。
 
    

CNC および 5 軸加工

   
 
   170 台以上の CNC マシン
 最大ワークサイズ: 1200 × 800 × 600 mm
 月間生産量: 500,000+ コンポーネント
  一般公差: ±0.001 mm
 
 

射出成形

          
   50 台以上の機械 (50 ~ 1200 トン)
  多個取り金型
  月間生産量: 1,000,000 以上の部品
  材質: ABS、PC、PA、POM、PET、PP
 
     
 

ダイカスト

    
  アルミニウム、亜鉛、マグネシウム
  鋳造重量: 0.05 – 15 kg
  月間生産量: 200,000+ 部品
  厳しい公差を実現するポストキャスト CNC 
 
 
 

シートメタル

    
 
  スタンピング、曲げ、レーザー切断、溶接
  最大シートサイズ: 2000 × 1000 mm
  月間生産能力: 500,000+ 部品    
 
 
 

3D プリンティング

    
   SLA、SLS、FDM、金属添加剤
  造形体積: 500 × 500 × 500 mm
  月間生産量: 10,000+ 部品  
  
  
    

表面処理

   
陽極酸化処理、メッキ、粉体塗装、塗装、研磨
月間生産量: 500,000+ 部品   
     
 
     

施設と従業員

    
工場面積: 50,000 m²
熟練した従業員: 100 人以上のエンジニアと技術者
  自動化されたマルチプロセスライン
  年中無休の稼働  

統合された製造ワークフロー – コンセプトから大量生産まで

NAITE TECH では、ワンストップの統合製造プロセスが、初期コンセプトから大量生産に至るまで、効率、精度、拡張性、トレーサビリティを確保するように設計されています。統一されたワークフローの下でマルチプロセステクノロジーを組み合わせることで、引き継ぎを最小限に抑え、エラーを減らし、市場投入までの時間を短縮します。
当社のワークフローは、設計、プロトタイピング、ツーリング、マルチプロセス生産、表面仕上げ、品質管理、梱包と配送のあらゆる段階を結び付け、クライアントが自信を持って複雑なプロジェクトを管理できるようにします。各ステップは経験豊富なエンジニア、自動化機器、高度な品質システムによってサポートされ、大規模な一貫した生産を保証します。

NAITE TECH ファクトリーショーケース

NAITE TECH は、統合生産プログラムをサポートする設備を備えた総合的な製造施設を運営しています。
当社の工場インフラストラクチャには、専用の機械加工エリア、成形および鋳造ゾーン、表面処理ライン、組立スペースが含まれており、初期段階の開発から大量生産までのプロジェクトを処理できるように設計されています。
この施設には、高度な CNC マシニング センター、自動生産ライン、精密工具、検査システムが備えられています。
自動化と標準化された生産レイアウトを組み合わせることで、複数プロセスの製造ワークフロー全体で一貫した品質、安定したスループット、再現可能な結果を​​維持します。
 
すべての生産活動は、定義されたワークフロー、品質チェックポイント、部門間のリアルタイムの調整を備えた制御されたプロセスの下で管理されます。
この運用の透明性により、信頼できる結果を提供し、生産の継続性を維持し、長期的な製造パートナーシップをサポートできます。
 
 
NAITE TECH生産工房工場
 

01 — 工場概要

  

垂直統合型製造施設

 

NAITE TECHでは、機械加工、成形、鋳造、仕上げ、検査を一貫した生産体制で一貫生産することで、真のワンストップ生産を実現しています。

NAITE TECH 5軸フライス盤工房
 

02 — CNC および精密機械加工

  

高密度CNC生産ライン

 

3軸、4軸、5軸機とスイス型旋盤を備えた複数のCNC加工ラインが、安定した公差管理で大量の精密部品をサポートします。

NAITE TECHの鋳物製作工房
 

03 — 成形と鋳造

  

専用の金型ベース生産ゾーン

 

射出成形と鋳造の操作は、再現性と量の安定性を考慮して構造化されており、二次機械加工や仕上げプロセスとシームレスに接続されています。

NAITE TECH マルチプロセス統合
 

04 — マルチプロセスの統合

  

単一部品から完全なアセンブリまで

機械加工、板金、表面処理、およびアセンブリは、複数プロセスの部品と複雑なアセンブリをサポートするために組織化されており、引き継ぎとリード タイムを削減します。

エンジニアリング主導の品質管理
 

05 — 品質とエンジニアリング

  

エンジニアリング主導の品質管理

オンサイトのエンジニアリングおよび品質チームは、プロセス計画、治具、SPC、および検査を管理して、数千から数百万の部品にわたる一貫性を維持します。

NAITE TECHのスイス旋盤で加工された精密部品
 

06 — スケールと信頼性

  

長期にわたる大量生産向けに構築

工場レイアウト、自動化の準備、および生産計画システムは、予測可能な品質と納期を備えたスケーラブルな製造をサポートするように設計されています。

テスト1
テスト2
テスト3
テスト4

私たちがサービスを提供する業界

NAITE TECH は、さまざまな業界にワンストップの統合製造ソリューションを提供し、大量生産、複雑なアセンブリ、精密部品でクライアントをサポートします。当社の豊富な経験により、各分野の独自の要件、規制基準、品質への期待を満たすことができます。

材料およびエンジニアリングのサポート

材料の分類当社は、金属、プラスチック、特殊材料を含む、大量生産に合わせたあらゆる種類の材料を提供しています。当社のエンジニアリング チームは、DFM、プロセス シミュレーション、ツールの最適化を提供し、コスト効率が高く、製造可能でスケーラブルな設計を保証します。

金属

  • アルミニウム合金CNC機械加工部品
     

    アルミニウム

    軽量で耐食性があり、加工が容易なアルミニウムは、強度、効率、厳しい公差を必要とする精密 CNC 部品に最適です。

    一般的なグレード:
    6061 / 6061-T6 · 7075 / 7075-T6 · 2024 · 5052 · 5083 · 6063 · 6082 · ADC12 (A380)

    主な利点:
    優れた機械加工性 · コスト効率 · 厳しい公差のサポート

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

    アルミニウムの CNC 加工機能の詳細をご覧ください。

     

  • ステンレス鋼CNC機械加工部品
     

    ステンレス鋼

    ステンレス鋼は、その強度と耐食性で知られており、厳しい環境でも確実に機能する必要がある CNC コンポーネントに広く使用されています。

    共通グレード:
    304・316L・303・17-4PH

    主な利点:
    耐食性、高強度、寸法安定性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • 真鍮CNC機械加工部品
     

    真鍮

    真鍮は優れた機械加工性ときれいな表面仕上げを備えているため、精密継手、コネクタ、および美観的なコンポーネントに最適です。

    共通グレード:
    C360・C260・C280

    主な利点:
    優れた機械加工性 · 良好な導電性 · 滑らかな表面仕上げ

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • CNC機械加工された炭素鋼部品
     

    炭素鋼

    炭素鋼は高い強度とコスト効率を提供するため、構造および機械の CNC 機械加工部品に実用的な選択肢となります。

    共通グレード:
    1018・1020・1045・A36

    主な利点:
    高強度 · コスト効率が高い · 広く使用されている

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された銅部品
     

    優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた銅は、電気部品や伝熱部品の CNC 加工に最適です。

    共通グレード:
    C110・C101・C102

    主な利点:
    優れた導電性 · 熱効率 · 高純度オプション

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ブロンズCNC機械加工部品
     

    ブロンズ

    青銅は耐摩耗性と低摩擦を兼ね備えており、ベアリング、ブッシュ、可動機械部品に適した材料です。

    共通グレード:
    C932・C954・C836

    主な利点:
    耐摩耗性、低摩擦、耐腐食性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工された鉄部品
     

    鉄は高い剛性と振動減衰を提供し、頑丈な産業用コンポーネントや構造用 CNC 用途によく使用されます。

    共通材種:
    鋳鉄・ダクタイル鋳鉄

    主な利点:
    高剛性 · 振動減衰 · 重量部品に最適

    通常のリードタイム:
    〜 7 ~ 10 営業日

  • CNC 加工されたスチール部品
     

    鋼鉄

    スチールは、幅広い産業用途にわたって強度、耐久性、柔軟性を実現する多用途の CNC 加工材料です。

    共通材種:
    4140・4130・軟鋼・工具鋼

    主な利点:
    高強度 · 多用途 · 信頼性の高い性能

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC 加工されたマグネシウム合金部品
     

    マグネシウム合金

    非常に軽量で加工性の高いマグネシウム合金は、軽量化が重要な要件となる CNC 部品に最適です。

    共通グレード:
    AZ31・AZ91

    主な利点:
    超軽量 · 優れた機械加工性 · 高い強度重量比

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • CNC加工されたチタン合金部品
     

    チタン合金

    チタン合金は、要求の高い精密 CNC 用途に優れた重量比強度性能と耐食性を提供します。

    共通グレード:
    Ti-6Al-4V(グレード5)・グレード2

    主な利点:
    高い重量比強度 · 耐食性 · 航空宇宙グレードの性能

    通常のリードタイム:
    ~10 営業日

プラスチック

  • ABS
    ABS素材を使用したパーツ
     

    ABS

    ABS は耐衝撃性と寸法安定性に優れた多用途の熱可塑性プラスチックであり、機能プロトタイプや工業用部品に適しています。

    共通グレード:
    スタンダードABS・ABS-M30・ABS+

    主な利点:
    耐衝撃性 · 優れた機械加工性 · コスト効率が高い

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PMMA(アクリル)素材のパーツ
     

    PMMA(アクリル)

    PMMA は、高い光学的透明性、優れた表面仕上げ、耐紫外線性を備え、透明部品やディスプレイ用途に最適です。

    共通グレード:
    鋳造PMMA・押出PMMA

    主な利点:
    透明 · 傷つきにくい · 紫外線安定性

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PC製パーツ(ポリカーボネート)
     

    PC(ポリカーボネート)

    PC は、耐衝撃性と耐熱性に優れた、丈夫で透明なエンジニアリング プラスチックであり、耐久性のある機能的なプロトタイプに最適です。

    共通グレード:
    スタンダードPC・PC-ABSブレンド

    主な利点:
    高強度・透明・耐熱性

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • POM(アセタール)製部品
     

    POM(アセタール)

    POMは寸法安定性、低摩擦性、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、精密機械部品などに最適です。

    一般的なグレード:
    デルリン® 500 ・ アセタールコポリマー

    主な利点:
    低摩擦、耐摩耗性、高い寸法安定性

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

     

  • PE(ポリエチレン)製部品
     

    PE(ポリエチレン)

     

    PE は軽量で耐薬品性があり、加工が容易なため、容器、断熱部品、一般的な試作品などに適しています。

    共通グレード:
    HDPE・LDPE・UHMWPE

    主な利点:
    耐薬品性 · 軽量 · 機械加工が容易

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ナイロン(PA)製パーツ
     

    ナイロン(PA)

    ナイロンは、耐摩耗性に優れた、強くて柔軟なエンジニアリングプラスチックであり、ギア、ブッシュ、機械部品などの機能部品に最適です。

    共通グレード:
    PA6・PA66・ガラス入PA

    主な利点:
    耐摩耗性 · 強力 · 低摩擦

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEEK製部品
     

    ピーク

    PEEK は、要求の厳しい用途に適した、優れた熱安定性、耐薬品性、機械的強度を備えた高性能ポリマーです。

    一般的なグレード:
    未充填 PEEK · カーボン充填 PEEK · ガラス充填 PEEK

    主な利点:
    高温耐性、耐薬品性、高強度

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PTFE(テフロン)製部品
     

    PTFE(テフロン)

    PTFE は優れた耐薬品性、低摩擦、非粘着性の特性を備えており、シール、ガスケット、およびスライド部品に最適です。

    一般的なグレード:
    バージンPTFE・充填PTFE

    主な利点:
    非粘着性 · 耐薬品性 · 低摩擦

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PET製部品
     

    ペット

    PET は、強度が高く、寸法安定性が高く、耐薬品性に​​優れたプラスチックであり、構造部品や容器によく使用されます。

    共通グレード:
    スタンダードPET・PETG

    主な利点:
    強力、耐薬品性、寸法安定性

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PP(ポリプロピレン)製パーツ
     

    PP(ポリプロピレン)

    PP は軽量で耐薬品性のプラスチックであり、機能部品、試作品のパッケージング、流体処理コンポーネントに適しています。

    共通グレード:
    ホモポリマーPP・コポリマーPP

    主な利点:
    軽量 · 耐薬品性 · 機械加工が容易

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PPS(ポリフェニレンサルファイド)製部品
     

    PPS(ポリフェニレンサルファイド)

    PPSは、耐薬品性、耐熱性に優れ、産業用や電子用途に最適な高性能エンジニアリングプラスチックです。

    共通グレード:
    標準PPS・ガラス入PPS

    主な利点:
    耐熱性、耐薬品性、高い寸法安定性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PVC
    PVC製パーツ
     

    PVC

    PVC は、優れた耐薬品性と電気絶縁特性を備えたコスト効率の高いプラスチックであり、筐体、チューブ、保護コンポーネントに使用されます。

    共通グレード:
    硬質PVC・軟質PVC

    主な利点:
    耐薬品性、電気絶縁性、コスト効率が高い

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • PEI
    PEI製部品
     

    PEI

    PEI は、機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたエンジニアリング用途向けの高性能熱可塑性プラスチックです。

    共通グレード:
    標準PEI・ガラス入りPEI

    主な利点:
    高強度、耐熱性、寸法安定性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • FR4&G-10製パーツ
     

    FR4/G-10

    FR4 および G-10 はガラス繊維強化エポキシ ラミネートで、電気絶縁を必要とする PCB 基板や構造コンポーネントに最適です。

    共通グレード:
    FR4・G-10標準

    主な利点:
    電気絶縁性・高剛性・耐熱性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • カーボンファイバー(CF)製部品
     

    カーボンファイバー(CF)

    炭素繊維強化プラスチックは、航空宇宙、自動車、工業用プロトタイプに優れた重量剛性比と高い強度を提供します。

    共通グレード:
    CF-PA・CF-PET・CF-PPS

    主な利点:
    軽量・高強度・剛性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ベークライト
     

    ベークライト

    ベークライトは、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱性に優れた熱硬化性プラスチックであり、電気部品や機械部品に適しています。

    共通グレード:
    標準ベークライト・充填ベークライト

    主な利点:
    耐熱性、電気絶縁性、寸法安定性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • PPSU(ポリフェニルサルホン)製部品
     

    PPSU(ポリフェニルスルホン)

    PPSUは、耐衝撃性、熱安定性、耐薬品性に​​優れ、医療や産業用途に最適な高性能プラスチックです。

    共通グレード:
    標準PPSU・ガラス入りPPSU

    主な利点:
    耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性

    通常のリードタイム:
    ~ 7 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    PU(ポリウレタン)

    PU は、柔軟性、耐久性に優れたプラスチックで、弾性、耐摩耗性、クッション性が必要な部品の試作に適しています。

    共通グレード:
    リジッドPU・フレキシブルPU・キャストPU

    主な利点:
    弾性、耐摩耗性、耐久性

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

  • ab86f8cd-1078-42f3-b0b9-0b31e7404c41
     

    HIPS (耐衝撃性ポリスチレン)

    HIPS は、軽量でコスト効率の高いプラスチックで、優れた耐衝撃性と機械加工性を備えており、試作品や消費者向け製品に最適です。

    共通グレード:
    スタンダードHIPS・ABS-HIPSブレンド

    主な利点:
    耐衝撃性、コスト効率、機械加工が容易

    通常のリードタイム:
    ~ 5 営業日

認定およびトレーサブルな材料

NAITE TECH は ISO9001、ISO14001、ISO13485 認証を受けた品質システムを維持しています。包括的な QC には、材料の入荷検査、工程内モニタリング、自動テスト、最終検査が含まれ、すべてのプロセスにわたる一貫性、トレーサビリティ、および最小限の欠陥を保証します。

サプライチェーンの統合とプロジェクト管理

シームレスなサプライ チェーンの統合には、複数の材料調達、グローバルな倉庫保管、予測可能なリード タイム、トレーサビリティが含まれます。当社のプロジェクト管理により、プロトタイプから量産へのスムーズな移行、リスクの軽減、納期厳守が保証されます。

ワンストップ製造にNAITE TECHが選ばれる理由

 
 

経験と専門知識

 
複数の業界にわたる 30 年以上の統合製造経験。
 
 
 

サプライチェーンとエンジニアリングのサポート

 
統合されたサプライ チェーン、ツール、DFM、プロジェクト管理の専門知識。
 
 
 

コストとリードタイムの​​効率化

 

最適化されたプロセスと複数のプロセスの統合により、コストが削減され、リードタイムが短縮されます。
 
 
 

マルチプロセスの統合

 

CNC、5 軸、鋳造、射出成形、板金、3D プリンティング、表面処理を 1 つ屋根の下で行います。
 
 

品質と信頼性

 
ISO 認定システムにより、一貫した出力と最小限の欠陥が保証されます。
     

よくある質問 – ワンストップの統合製造

  • Q1: CNC 加工とは何ですか?また、どのように機能しますか?

    CNC 加工は、コンピューター制御の機械が固体ブロックから材料を除去して精密な部品を作成するサブトラクティブ製造プロセスです。このプロセスでは、多軸移動 (通常は 3 軸、4 軸、または 5 軸) を使用して、厳しい公差と複雑な形状を実現します。 CNC 加工は、プロトタイピングと生産の両方に広く使用されています。
  • Q2: CNC加工に使用できる材料は何ですか?

    CNC 加工は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅、チタン、ABS、POM、ナイロン、PEEK などのエンジニアリング プラスチックを含む幅広い材料をサポートします。材料の選択は、強度、耐食性、重量、コストの要件によって異なります。
  • Q3: CNC 加工はどの程度の公差を達成できますか?

    標準的な CNC 加工公差は通常、 ±0.05 mm ~ ±0.1 mmの範囲です。高精度部品の場合、最適化されたプロセスと検査により、 ±0.005 mmという厳しい公差 を達成できます。同心度、平面度、位置などの GD&T 機能もサポートされています。
  • Q4: 3 軸、4 軸、5 軸 CNC 加工の違いは何ですか?

    3 軸加工は、X、Y、Z 軸に沿って工具を移動させ、単純な形状に適しています。
    4 軸加工により回転動作が追加され、アクセスが向上します。
    5 軸 CNC 加工により、多方向の同時切削が可能になり、段取りが軽減され、複雑な部品の精度が向上します。
  • Q5: CNC 機械加工部品にはどのような表面仕上げが利用できますか?

    一般的な表面仕上げには、機械加工のまま、研磨、ビードブラスト、陽極酸化、粉体塗装、電気メッキ、黒色酸化膜、およびブラッシングが含まれます。表面仕上げにより、外観、耐食性、機能的性能が向上します。

     

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NAITE TECH と提携して、設計、試作、複数プロセスの製造、納品を 1 つ屋根の下で合理化します。製品の品質、効率、拡張性を確保します。
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