CNCフライス加工
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スイスのCNC機械加工
スイスの CNC 機械加工は、ピン、シャフト、ファスナー、フィッティング、その他の複雑な旋削部品など、小径、長尺、高精度のチタン部品に適しています
耐食性があり一般工業用に最適です。
グレード 2 は、優れた耐食性と良好な延性を備えた商業用純チタンであり、化学、海洋、医療、工業用部品に適しています。
高強度かつ軽量な性能に最適です。
グレード 5 は CNC 加工に最も広く使用されているチタン合金で、優れた強度重量比、良好な耐食性、航空宇宙および精密工学における幅広い適用性を備えています。
要求の厳しい医療および高性能アプリケーションに最適です。
グレード 23 は、グレード 5 と同様の強度を備え、延性と破壊靱性が向上しているため、材料の信頼性を高める必要がある用途に適しています。
耐食性と延性が優先される場合はグレード 2、高強度および一般的な高性能機械加工の場合はグレード 5、靭性の向上と厳しい用途要件が関係する場合はグレード 23 を選択してください。
さらに詳細な比較については、 チタンのグレードと合金の ガイドを参照してください。
当社のチタン CNC 機械加工機能は、小型精密部品、複雑な多軸部品、大型の機械加工部品をサポートします。達成可能な公差と加工限界は、チタンのグレード、部品の形状、形状の複雑さ、および図面の要件によって異なります。
標準加工公差 — ±0.05 mm (±0.002')
CNC 加工チタン部品の多くの一般的な寸法および機能に適しています。
厳しい公差フィーチャー — 最小 ±0.025 mm (±0.001')
部品の形状、フィーチャー サイズ、検査要件を確認した後、選択した重要なフィーチャーに使用できます。
最大 CNC フライス加工サイズ — 3000 × 1500 × 1000 mm 部品
の形状、材料の入手可能性、ワーク保持要件に応じて、大型のチタン部品をサポートします。
最大 5 軸加工サイズ — Ø650 × 300 mm
多面加工、角度のある形状、およびセットアップ変更の削減を必要とする複雑なチタン部品に適しています。
最大 CNC 旋削能力 — Ø500 × 600 mm
チタンシャフト、スリーブ、フランジ、フィッティング、およびその他の回転コンポーネントをサポートします。
スイス マシニング バーの直径 — Ø3 ～ 20 mm
ピン、シャフト、フィッティング、細長い部品などの小径で高精度のチタン旋削部品に適しています。
最小穴直径 — Ø0.5 mm
穴の深さ、フィーチャへのアクセスのしやすさ、チタンのグレード、工具の要件に応じて、小さな精密穴を加工できます。
最小肉厚 — 部品依存の
薄肉フィーチャは、形状、剛性、ワーク保持、材料除去、および寸法要件に基づいて個別に評価されます。
チタンを切削する場合は、工具のリーチが長い、ワークの保持力が弱い、またはかみ合わせが不安定であるとビビリや工具のたわみが発生する可能性があるため、厳しい加工条件が重要です。治具、工具の長さ、切断パス、セットアップ戦略を最適化し、安定性を向上させます。これは、複雑な 5 軸部品や長い工具を必要とするフィーチャーの場合に特に重要です。
チタンチップはかなりの熱を保持する可能性があり、効率的に除去しないと切断プロセスに支障をきたす可能性があります。切りくず排出が不十分だと、再切削、表面損傷、または早期の工具摩耗が発生する可能性があります。当社では、適切な切りくず分断戦略、クーラント流量、および加工シーケンスを使用して、切削領域をきれいで安定した状態に保ちます。
表面品質と寸法精度は、熱、振動、工具の摩耗、切削力、部品の剛性の影響を受ける可能性があります。当社では、制御された仕上げパス、適切な工具、重要な段階での検査を使用して、図面で定義された要件を維持します。厳しい公差のフィーチャーは、形状と検査のニーズに基づいて個別にレビューされます。
ビードブラストは均一なマットまたはサテンの表面を作成し、機械加工マークの発生を軽減します。可視または機能的なチタンコンポーネントに一貫した無反射仕上げが好まれる場合に選択されることがよくあります。
チタンのグレードと材料の仕様は、製造に適切な合金が使用されていることを確認するために、加工前に検証されます。材料証明書とトレーサビリティ記録は、特にグレード 2、グレード 5、またはグレード 23 チタンを含むプロジェクトの場合、必要に応じて提供できます。
