正確な仕様に合わせてカスタマイズされた高品質のステンレス鋼部品を入手してください。 プロトタイピングから本格的な生産まで、当社は精度、効率、信頼性を 1 つ屋根の下で提供します。
±0.001 mm までの公差 20 以上のステンレス鋼グレード (304、316、17-4PH など) CNC 機械加工、鋳造、板金、3D 印刷 ISO 9001 認証済みの品質管理 3 ~ 7 日の短いリードタイム
どのステンレス鋼またはプロセスを選択すればよいかわかりませんか? 当社のエンジニアは、用途と予算に基づいて適切な材料と製造方法の選択をお手伝いします。
適切なステンレス鋼グレードと製造プロセスを選択することは、性能、コスト、リードタイムにとって非常に重要です。 ここでは、アプリケーションに最適なオプションを選択するのに役立つクイック ガイドを示します。
海洋、医療、化学用途などの過酷な環境向け 材質: ステンレス鋼 316 / 316L 最適なプロセス: CNC 機械加工 / インベストメント鋳造 主な利点: 優れた耐食性と耐久性
過酷な環境での長期使用に最適
日常用途向けのバランスの取れたパフォーマンスと手頃な価格 材質: ステンレス鋼 304 最適なプロセス: CNC 機械加工 / 板金 / 鋳造 主な利点: 多用途、経済的、広く使用されている
一般産業用部品に最適
要求の厳しい機械的および構造的用途向けに設計 材質: ステンレス鋼 17-4 PH 最適なプロセス: CNC 機械加工 主な利点: 優れた強度と良好な耐食性
航空宇宙部品や高負荷部品に最適
摩擦や摩耗にさらされるコンポーネント用に構築 材質: ステンレス鋼 420 最適なプロセス: CNC 機械加工 + 熱処理 主な利点: 高い硬度と耐摩耗性
工具、ブレード、可動部品に最適
製造プロセスが異なれば、部品の設計、公差、生産量も異なります。 ステンレス鋼部品に適切なプロセスを選択する方法は次のとおりです。
適切な製造プロセスの選択は、部品の形状、公差、数量、およびコストの要件によって異なります。
最適なプロセスを選択するのに役立つクイック ガイドを次に示します。
ステンレス鋼 304 および 304L は、最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼で、優れた耐食性、良好な溶接性、多用途な性能で知られています。これらは、工業用部品、食品グレード部品、および一般的なエンジニアリング部品にわたる CNC 機械加工、製造、溶接アプリケーションに最適です。
高度な製造プロセスと厳格な品質管理を組み合わせて、試作から量産まで高精度のステンレス鋼部品をお届けします。
最大 ±0.001 mm の公差 高度な 3/4/5 軸 CNC マシン 複雑な形状に最適
CNC 機械加工 インベストメント鋳造 板金製造 3D プリント 試作から生産までのワンストップ ソリューション
304 / 316 / 17-4 PH / 420 材料選択のサポート 性能の最適化
研磨、サンドブラスト 電気めっき、陽極酸化 不 動態化、ブラッシング 機能的かつ審美的な仕上げが可能
ISO 9001:2015 認証取得 完全な検査報告書 CMM / 寸法検査
迅速な試作(1 ~ 5 日) 少量生産から量産まで 安定したリードタイム
品質管理はアルミニウム製造プロセスのあらゆる段階に組み込まれています。当社は体系的な検査手順を適用して、すべての部品が寸法および機能要件を満たしていることを確認します。
標準公差:±0.01 mm 精度公差:±0.005 mm 超精密:±0.001 mmまで 高度なCNC加工とプロセス制御により実現
標準:Ra 1.6 ~ 3.2 μm 精密仕上げ:Ra 0.8 μm 超仕上げ:Ra 0.4 μm(電解研磨あり)
CMM(三次元測定機) 高さゲージおよびマイクロメータ 表面粗さ計 寸法 精度と一貫性の確保
受入材料検査 工程内品質管理 出荷前の最終検査 ご要望に応じて完全な検査レポートを入手可能
ISO 9001:2015認証済み RoHS準拠(必要な場合) 材料証明書が利用可能
ラピッドプロトタイピング: 1 ~ 5 日 生産リードタイム: 7 ~ 15 日 納期厳守率: >98% 効率的な生産計画により、品質を損なうことなく迅速な納期を保証
あらゆるカスタムパーツを安全かつ確実に世界中に配送
各製品は、EPE フォーム、気泡緩衝材、真空シール袋、強化カートンなどの業界グレードの素材を使用して安全に梱包されています。
高価な部品や重金属部品の場合、輸送中の損傷を防ぐために防湿性の内張りが施された特注の木箱を使用します。 当社では、プロトタイプの速達便から量産用のバルク海上輸送まで、お客様の予算とスケジュールに合わせて複数の配送オプションを提供しています。
当社の物流チームは税関書類の作成を支援し、世界中のどこにいてもお客様の注文が時間どおりに到着することを保証します。
設計の反復、機能テスト、概念実証部品に最適
コスト効率の高い小バッチ製造ソリューションにより、プロトタイピングと量産の間のギャップを埋めます。 数量範囲: 100 ~ 10,000 個 工具投資の削減 バッチ間で一貫した品質
パイロット生産、市場テスト、カスタマイズ注文に最適
図面、材料要件、数量、および特別な仕様をお送りください。 当社のエンジニアリング チームがプロジェクトを検討し、24 時間以内に詳細な見積もりを提供します。
はい。ご要望に応じて、材料証明書、検査報告書、および完全な品質文書を提供いたします。
これは、医療や航空宇宙などの規制産業にとって特に重要です。
当社は、医療、航空宇宙、自動車、船舶、産業機器、食品加工などの幅広い業界にサービスを提供しています。
各業界には特定の要件があり、当社はそれに応じてソリューションをカスタマイズします。
はい。ラピッドプロトタイピングから本格的な生産まで、エンドツーエンドの製造ソリューションを提供します。
これにより、一貫性が確保され、品質管理が向上し、サプライヤーの複雑さが軽減されます。
リードタイムは部品の複雑さと数量によって異なります。
私たちは常に、品質を損なうことなく最速の納期を提供することを目指しています。
当社は、不動態化、電解研磨、研磨、サンドブラスト、ブラッシング、電気メッキなど、幅広い表面仕上げオプションを提供しています。
さまざまな仕上げにより、耐食性、耐久性、外観を向上させることができます。
標準公差は ±0.01 mm ですが、部品の形状や製造プロセスに応じて最大 ±0.001 mm の高精度を実現できます。
ご要望に応じて、より厳しい公差も可能です。
主な違いは耐食性です。 ステンレス鋼 316 にはモリブデンが含まれており、304 に比べて化学物質や塩水環境に対する耐性が優れています。
316 は海洋および医療用途に最適ですが、304 は一般用途にはよりコスト効率が高くなります。
ステンレス鋼 303 は、機械加工性が向上しているため、通常、最も簡単に機械加工できます。 ただし、ステンレス鋼 304 および 316 は、より優れた耐食性と全体的な性能を提供するため、より一般的に使用されます。
当社のエンジニアは、お客様の特定の要件に基づいて最適な材料を推奨します。