Ja. Unser Ingenieurteam kann Ihre Zeichnungen prüfen und Ihnen basierend auf Leistung, Kosten und Produktionseffizienz den am besten geeigneten Herstellungsprozess empfehlen.
Ja. Wir unterstützen eine flexible Produktion von Kleinserien-Prototypen bis hin zur High-Mix-Großserienfertigung, um verschiedenen Projektphasen gerecht zu werden.
Die Vorlaufzeit für Prototypen kann je nach Komplexität bis zu 3–5 Tage betragen, während die Produktionszeitpläne je nach Auftragsvolumen und Prozessanforderungen variieren.
Wir implementieren eine vollständige Prozessqualitätskontrolle, einschließlich Materialinspektion, In-Prozess-Überwachung, FAI-Validierung und Endkontrolle, um die Konsistenz von Charge zu Charge sicherzustellen.
Wir bieten Eloxieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Sandstrahlen und Laserbeschriften an, um die Haltbarkeit, Leitfähigkeit und das kosmetische Erscheinungsbild zu verbessern.
Ja. Wir fertigen kundenspezifische Elektronikgehäuse mittels CNC-Bearbeitung und Blechfertigung mit Optionen für Oberflächenveredelung und Montageunterstützung.
Zu den gängigen Materialien gehören Aluminium, Kupfer, Messing, Edelstahl und technische Kunststoffe wie ABS, PC, POM und Nylon.
Ja. Wir unterstützen die Produktion in Originalgröße von einzelnen Prototypenstücken bis hin zu mehr als 100.000 Einheiten und sorgen dabei in allen Phasen für eine gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit.
Abhängig von der Teilegeometrie, dem Material und dem Herstellungsprozess können wir enge Toleranzen von bis zu ±0,01 mm erreichen und so eine hohe Präzision für elektronische Komponenten gewährleisten.
Zu den am häufigsten verwendeten Verfahren gehören CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Druckguss und Rapid Prototyping. Die Auswahl richtet sich nach Designkomplexität, Material, Volumen und funktionalen Anforderungen.