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Erkennen Sie Grate, Oberflächenfehler und Maßabweichungen
Ideal für Blechteile, feine Details und empfindliche Komponenten
Verbessern Sie die Inspektionseffizienz, ohne Teile zu beschädigen
Mehrwert für Kunden:
Frühzeitige Erkennung von Fehlern und verbesserte Konsistenz bei der Massenproduktion.
Messen Sie die Oberflächenrauheit (Ra) und die Texturkonsistenz
Validieren Sie die Bearbeitungs-, Polier-, Eloxierungs- und Beschichtungsergebnisse
Unterstützen Sie Leistungsanforderungen wie Abdichtung, Reibung und Verschleißfestigkeit
Mehrwert für Kunden:
Vertrauen, dass die Oberflächenbeschaffenheit in realen Anwendungen wie erwartet funktioniert.
Geplante Kalibrierungs- und Verifizierungsverfahren
Kontrollierte Messumgebungen
Einhaltung interner Qualitätsstandards und Kundenanforderungen
Mehrwert für Kunden:
Zuverlässige Inspektionsergebnisse und gleichbleibende Qualität über die langfristige Produktion hinweg.
Überwachen Sie Dimensionstrends, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen
Unterstützung der Chargenprüfung und Wiederholbarkeitsprüfung
Verbessern Sie die Konsistenz vom Prototyping bis zur Massenproduktion
Mehrwert für Kunden:
Größeres Vertrauen in die langfristige Produktionsstabilität und geringeres Qualitätsrisiko bei der Scale-up-Fertigung.
Bei hochpräzisen CNC-bearbeiteten Teilen sind Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung.
Mehrstufige Inspektion, die kritische Abmessungen und GD&T-Merkmale abdeckt
In-Prozess-Messung zur frühzeitigen Erkennung von Abweichungen
Abschließende Maßüberprüfung mit KMG und kalibrierten Messwerkzeugen
Qualitätsergebnis:
Enge Toleranzen werden vom Prototyp bis zur Produktion konsequent eingehalten, selbst bei komplexen Geometrien.
Beim Gießen kommt es zu natürlichen Schwankungen im Materialfluss und in der Erstarrung. Unser QC-Prozess konzentriert sich auf die Funktionszuverlässigkeit und nicht nur auf das Aussehen.
Maßprüfungen kritischer Verbindungs- und Tragmerkmale
Material- und Härteprüfung nach Guss und Nachbearbeitung
Sicht- und Oberflächeninspektion zur Identifizierung von Mängeln oder Unstimmigkeiten
Qualitätsergebnis:
Zuverlässige strukturelle Leistung und geringeres Risiko nachgelagerter Bearbeitungs- oder Montageprobleme.
Blechkomponenten müssen genau in Baugruppen passen und gleichzeitig die Oberflächenqualität beibehalten.
Überprüfung der Dicke und Ebenheit
Prüfung der Lochposition und des Biegewinkels
Prüfung des Oberflächenzustands vor und nach der Endbearbeitung
Qualitätsergebnis:
Konsistente Passform, saubere Montage und weniger Nacharbeit während der endgültigen Integration.
Die additive Fertigung erfordert eine andere Qualitätsperspektive, insbesondere in der frühen Validierungsphase.
Dimensionsüberprüfung kritischer Merkmale
Prüfung der Oberflächen- und Schichtkonsistenz
Pass- und Funktionsprüfung der Gegenteile
Qualitätsergebnis:
Schnelle, zuverlässige Prototypen, die die endgültige Produktionsabsicht genau wiedergeben.
Die Oberflächenveredelung wirkt sich direkt auf Korrosionsbeständigkeit, Verschleißverhalten und Aussehen aus.
Messung der Oberflächenrauheit und -dicke
Sichtprüfung auf Gleichmäßigkeit und Mängel
Überprüfung der Haftung und Oberflächenkonsistenz
Qualitätsergebnis:
Fertige Teile, die sowohl die funktionale Leistung als auch die ästhetischen Erwartungen erfüllen.
Viele reale Komponenten erfordern mehrere Herstellungsprozesse , wie z. B. CNC-Bearbeitung in Kombination mit Guss, Blechbearbeitung oder Oberflächenveredelung. Die Qualitätskontrolle konzentriert sich in diesen Fällen auf die Kompatibilität zwischen Prozessen und die Genauigkeit der Endmontage.
Überprüfung kritischer Schnittstellen zwischen verschiedenen Prozessen
Überprüfung der Maßausrichtung von bearbeiteten, geformten und fertiggestellten Elementen
Inspektion auf Baugruppenebene, um die ordnungsgemäße Passform und Funktion sicherzustellen
Qualitätsergebnis:
Nahtlose Integration von Multiprozessteilen, reduziertes Montagerisiko und insgesamt verbesserte Produktzuverlässigkeit.
