Edelstahlsorten für die kundenspezifische Fertigung

304L ist ein austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der für geschweißte und gefertigte Komponenten verwendet wird, die eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, eine hervorragende Formbarkeit und ein verringertes Sensibilisierungsrisiko in Wärmeeinflusszonen erfordern. Es ist eng mit 304 verwandt, ist jedoch besonders wertvoll, wenn umfangreiche Schweißarbeiten Teil des Herstellungsprozesses sind.

430 ist ein magnetischer ferritischer Edelstahl, der mäßige Korrosionsbeständigkeit, gute Blechformbarkeit und relativ niedrige Legierungskosten vereint. Es wird üblicherweise für Gerätekomponenten, Paneele, Abdeckungen, Verkleidungen und allgemein gefertigte Teile verwendet, bei denen die höhere Korrosionsbeständigkeit von 304 oder 316L nicht erforderlich ist.

410 ist ein wärmebehandelbarer martensitischer Edelstahl, der mäßige Korrosionsbeständigkeit mit einstellbarer Festigkeit und Härte durch Abschrecken und Anlassen kombiniert. Es wird häufig für Wellen, Ventilkomponenten, Befestigungselemente und andere mechanische Teile verwendet, bei denen ein universell einsetzbarer wärmebehandelbarer Edelstahl erforderlich ist.

420 ist ein wärmebehandelbarer martensitischer Edelstahl, der dort eingesetzt wird, wo hohe Härte, mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit wichtiger sind als maximale Korrosionsbeständigkeit oder Schweißbarkeit. Es wird üblicherweise im geglühten Zustand bearbeitet, gehärtet und angelassen und anschließend bei Bedarf fertiggeschliffen oder poliert.

316 ist ein molybdänlegierter austenitischer Edelstahl mit besserer Beständigkeit gegen chloridinduzierte lokale Korrosion als 304. Er wird üblicherweise für korrosionsbeständige Industriekomponenten, Prozessanlagen und gefertigte Baugruppen ausgewählt, bei denen der zusätzliche Korrosionsspielraum seinen höheren Legierungsgehalt rechtfertigt.