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Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen

Hochpräzise CNC-Fräsdienstleistungen für Prototyping und Produktion

NAITE TECH bietet hochpräzise CNC-Fräsdienstleistungen für kundenspezifische Prototypen, Kleinserienfertigung und Endverbrauchsteile.

   Mit fortschrittlichen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen liefern wir enge Toleranzen, gleichbleibende Qualität und schnelle Durchlaufzeiten für komplexe Geometrien in einer Vielzahl von Metallen und technischen Kunststoffen.

Ganz gleich, ob Sie ein schnelles Prototyping oder eine stabile Produktion benötigen, unsere ingenieurgesteuerten CNC-Fräslösungen helfen Ihnen, Ihre Entwürfe effizient und zuverlässig zum Leben zu erwecken.
Hochkomplexes CNC-Fräsen von Teilen
Alle Ihre Designs sind sicher und vertraulich
CNC-Fräsen im Gange

Was ist CNC-Fräsen und wie funktioniert es?

Beim CNC-Fräsen handelt es sich um ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge zum Abtragen von Material aus einem massiven Werkstück eingesetzt werden. Durch die Befolgung präziser CAD/CAM-Programme können CNC-Fräsmaschinen hochpräzise Teile mit komplexen Formen, engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächengüten herstellen.

Im Vergleich zur manuellen Bearbeitung bietet das CNC-Fräsen:
Höhere Präzision und Wiederholbarkeit
Höhere Effizienz bei komplexen Geometrien
Bessere Konsistenz für die Serienproduktion

Bei NAITE TECH wird das CNC-Fräsen häufig für funktionale Prototypen, Strukturkomponenten und Präzisionsteile für den Endverbrauch eingesetzt.

Unsere Möglichkeiten zum CNC-Fräsen

Bei NAITE TECH sind unsere CNC-Fräskapazitäten darauf ausgelegt, alles vom Rapid Prototyping bis zur hochpräzisen Massenproduktion zu unterstützen. Ausgestattet mit fortschrittlichen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sowie automatisierten Werkzeugwechslern, In-Prozess-Inspektion und Kontrollsystemen mit engen Toleranzen liefern wir Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Konsistenz.
3-Achsen-CNC-Fräsen
 
 

3-Achsen-CNC-Fräsen

 

3-Achsen-Fräsbewegungen entlang X, Y und Z , geeignet für flache Oberflächen, Taschen, Schlitze und Grundgeometrien.
Es ist kostengünstig für einfache Teile und schnelles Prototyping.

 

Am besten geeignet für:

   Flache Oberflächen und 2,5D-Teile
   Einfache Gehäuse, Blöcke, Halterungen
   Komponenten mit geringer bis mittlerer Komplexität
 
 
4-Achsen-CNC-Fräsen
 
 

4-Achsen-CNC-Fräsen

 
4-Achsen-Maschinen verfügen zusätzlich über eine Drehachse (A-Achse) , sodass sich das Teil während des Schneidens drehen kann.
Dadurch werden die Setups erheblich reduziert und die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen, zylindrischer Teile und abgewinkelter Merkmale ermöglicht.
 
Am besten geeignet für:
   Zylindrische Komponenten
   Spiralschnitte und gekrümmte Geometrie
   Komplexe mechanische Teile, die eine beidseitige Bearbeitung erfordern
5-Achsen-CNC-Fräsen
 
 

5-Achsen-CNC-Fräsen


Das 5-Achsen-Fräsen ermöglicht gleichzeitige Bewegungen auf den Achsen X, Y, Z, A und B und ermöglicht so die Bearbeitung in nahezu jedem Winkel.
Ideal für hochkomplexe Teile, tiefe Hohlräume, Strukturen in Luft- und Raumfahrtqualität und Komponenten, die höchste Präzision erfordern.

Am besten geeignet für:
   Luft- und Raumfahrt- und Medizinteile
   Komplexe organische Oberflächen
   Mehrwinkel- und Mehrflächenbearbeitung
   Hochpräzise Strukturbauteile
Die fortschrittlichen Bearbeitungszentren von NAITE TECH vereinen Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit, um vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen – von einfachen flachen Bauteilen bis hin zu komplizierten 5-Achsen-Geometrien.
 
Wir sind auf die Bearbeitung komplexer Geometrien, Hinterschnitte, Merkmale mehrerer Oberflächen, enge Toleranzanforderungen und Oberflächengüten auf Produktionsniveau sowohl für einfache als auch sehr komplexe Komponenten spezialisiert. Unser Ingenieurteam optimiert Werkzeugwege, Schnittstrategien und Materialauswahl, um optimale Leistung, Bearbeitungseffizienz und Kosteneffizienz für jedes Projekt sicherzustellen.
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Die wichtigsten CNC-Fräsfunktionen von NAITE TECH

  3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen-Präzisionsfräsen für einfache bis äußerst komplexe Teile
  Toleranzkontrolle bis zu ±0,005 mm je nach Material und Geometrie
  Großformatbearbeitung für übergroße Bauteile
  Großserienfräsen mit automatisierten Vorrichtungen und Werkzeugwechslern
  Erweiterte CAM-Programmierung (Mehrachsenoptimierung, Werkzeugwegsimulation)
  Multiprozessintegration, einschließlich Gewindefunktionen, tiefe Taschen, Taschen, Schlitze, Konturen und Feinbearbeitung
  Optionen für die Oberflächenveredelung, einschließlich Eloxieren, Polieren, Perlenstrahlen, Pulverbeschichten und mehr
  Materialflexibilität, einschließlich Aluminium, Edelstahl, legierter Stahl, Messing, Kupfer, Titan, Kunststoffe, technische Polymere und Verbundwerkstoffe

Was das für Ihr Projekt bedeutet

Mit unseren Full-Stack-Fräsfunktionen gewährleistet NAITE TECH:
 Höhere Effizienz
Niedrigere Bearbeitungskosten
Überlegene Dimensionsstabilität
Gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion
Schnellere Zyklen und kürzere Durchlaufzeiten

Unsere Fräsanlage ist darauf ausgelegt, die Genauigkeit zu liefern, die Ingenieure benötigen, die Geschwindigkeit, die Konstrukteure benötigen, und die Zuverlässigkeit, auf die Hersteller angewiesen sind.
Typische 5-Achsen-bearbeitete Teile für die Luft- und Raumfahrt

Achsenvergleichstabelle (Kernvergleich)

Kategorie

3-Achsen-CNC

4-Achsen-CNC

5-Achsen-CNC
Bearbeitungsfreiheit ★★☆☆☆ ★★★★☆ ★★★★★
Bearbeitbare Oberflächen 3–4 Gesichter 4–5 Flächen (mit Drehachse) 5+ Gesichter, fast jeder Winkel
Anzahl der Setups Mehrere Setups (≥3) 1–2 Setups Normalerweise 1 Setup
Fähigkeit zur komplexen Geometrie Niedrig Medium Extrem hoch
Hinterschneidungen / tiefe Merkmale Beschränkt Moderate Unterstützung Ausgezeichnete Unterstützung
Präzision für komplexe Funktionen Standard Hoch Höchste (Luft- und Raumfahrtqualität)
Bearbeitungseffizienz Untere Medium Höchste
Am besten für Flache Oberflächen, einfache 2,5D-Teile Zylindrische und mehrflächige Teile Luft- und Raumfahrt, Medizin, hochkomplexe Teile
Kosten Am niedrigsten Medium Höchste

Vorteile kundenspezifischer CNC-Fräsdienste

Kundenspezifisches CNC-Fräsen bietet unübertroffene Präzision, Flexibilität und Skalierbarkeit für die moderne Produktentwicklung und -fertigung. Bei NAITE TECH sind unsere CNC-Fräsdienstleistungen darauf ausgelegt, Kunden bei der Herstellung hochpräziser, funktionaler und produktionsbereiter Komponenten in einer Vielzahl von Branchen zu unterstützen – von der Robotik und Automobilindustrie bis hin zu Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, Unterhaltungselektronik und Industriemaschinen.
 
 

Hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit


Beim CNC-Fräsen werden extrem enge Toleranzen und eine konsistente Wiederholgenauigkeit bei Prototypen, technischen Mustern und der Massenproduktion erreicht.

Dies gewährleistet stabile Leistung, zuverlässige Montage und langfristige Haltbarkeit für jedes Teil.
 
 
 

Unterstützt komplexe Geometrien


Von Mehrflächenmerkmalen bis hin zu tiefen Taschen, Konturen, Fasen und komplizierten 3D-Formen können durch CNC-Fräsen komplexe Geometrien erzeugt werden, die mit manueller Bearbeitung oder vielen anderen Fertigungsmethoden nicht erreicht werden können.
 
 
 
  
 
 

Breite Materialkompatibilität


CNC-Fräsen unterstützt nahezu jedes bearbeitbare Material – einschließlich Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Titan, Kunststoffe und technische Polymere.

Dadurch eignet es sich für Strukturteile, Hochleistungskomponenten und ästhetische Gehäuse.
 
 

Glatte Oberflächenbeschaffenheit und Nachbearbeitungsoptionen


Durch Frästeile kann eine hervorragende Oberflächenqualität erreicht werden, die durch Eloxieren, Polieren, Perlenstrahlen, Pulverbeschichten, Galvanisieren und mehr noch verbessert werden kann.
Dadurch können Produkte sowohl funktionelle als auch ästhetische Anforderungen erfüllen.
 
 
 
 

Schnelle Abwicklung für Prototyping und Produktion


Das CNC-Fräsen eignet sich aufgrund seiner Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit ideal für die schnelle Prototypenerstellung und unterstützt gleichzeitig die Serien- und Großserienproduktion mit gleichbleibender Qualität und stabilen Durchlaufzeiten.
  
 
 

Kostengünstig sowohl bei geringem als auch bei hohem Volumen


Im Gegensatz zu werkzeugbasierten Verfahren (z. B. Spritzguss) sind beim CNC-Fräsen keine Formen erforderlich, was es für kleine Chargen sehr kostengünstig macht und durch Automatisierung auch für die Massenproduktion effizient bleibt.
 
 

Hochfeste und leistungsstarke Teile


Im Gegensatz zu werkzeugbasierten Verfahren (z. B. Spritzguss) sind beim CNC-Fräsen keine Formen erforderlich, was es für kleine Chargen äußerst kosteneffektiv macht und durch Automatisierung auch für die Massenproduktion effizient bleibt.
  

Unsere CNC-Fräs-kompatiblen Materialien

Bei NAITE TECH bieten wir ein umfassendes Sortiment an Metall- und Kunststoffmaterialien an, um unterschiedliche mechanische, thermische und Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Jedes Material wird sorgfältig von zertifizierten Lieferanten ausgewählt, um Haltbarkeit, Konsistenz und Bearbeitbarkeit zu gewährleisten.

Metalle

  • Aluminium
    CNC-bearbeitete Teile aus Aluminiumlegierung
     

    Aluminium

    Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und einfach zu bearbeiten und eignet sich ideal für Präzisions-CNC-Teile, die Festigkeit, Effizienz und enge Toleranzen erfordern.


    Gängige Qualitäten:
    · 6061 / 6061-T6 

    · 7075 / 7075-T6 

    · 2024 · 5052 

    · 5083 · 6063 

    · 6082 

    · ADC12 (A380)


    Hauptvorteile:
    · Hervorragende Bearbeitbarkeit 

    · Kosteneffizient 

    · Enge Toleranzen werden unterstützt


    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

    Erfahren Sie mehr über die CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten für Aluminium.

     

  • Edelstahl
    CNC-bearbeitete Teile aus Edelstahl
     

    Edelstahl

    Edelstahl ist für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird häufig für CNC-Komponenten verwendet, die in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren müssen.

     

    Gemeinsame Noten:
    ·304 

    · 316L 

    · 303 

    · 17-4PH

     

    Hauptvorteile:
    · Korrosionsbeständig 

    · Hohe Festigkeit 

    · Dimensionsstabilität

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Messing
    CNC-gefräste Messingteile
     

    Messing

    Messing bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit und eine saubere Oberflächenbeschaffenheit, wodurch es sich gut für Präzisionsarmaturen, Steckverbinder und ästhetische Komponenten eignet.

     

    Gängige Sorten:
    · C360 

    · C260 

    · C280

     

    Hauptvorteile:
    · Hervorragende Bearbeitbarkeit

     · Gute Leitfähigkeit 

    · Glatte Oberfläche

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • Kohlenstoffstahl
    CNC-gefräste Teile aus Kohlenstoffstahl
     

    Kohlenstoffstahl

    Kohlenstoffstahl bietet eine hohe Festigkeit und Kosteneffizienz und ist daher eine praktische Wahl für strukturelle und mechanische CNC-bearbeitete Teile.

     

    Gemeinsame Noten:
    · 1018 

    · 1020 

    · 1045 

    · A36

     

    Hauptvorteile:
    · Hohe Festigkeit 

    · Kostengünstig 

    · Weit verbreitet

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Kupfer
    CNC-gefräste Kupferteile
     

    Kupfer

    Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit eignet sich Kupfer ideal für die CNC-Bearbeitung von elektrischen Komponenten und Wärmeübertragungsteilen.

     

    Gängige Sorten:
    · C110 

    · C101 

    · C102

     

    Hauptvorteile:
    · Hervorragende Leitfähigkeit

    · Thermische Effizienz 

    · Hochreine Optionen

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Bronze
    CNC-bearbeitete Teile aus Bronze
     

    Bronze

    Bronze kombiniert Verschleißfestigkeit mit geringer Reibung und ist daher ein bevorzugtes Material für Lager, Buchsen und bewegliche mechanische Komponenten.

     

    Gängige Sorten:
    · C932 

    · C954 

    · C836

     

    Hauptvorteile:
    · Verschleißfest

     · Geringe Reibung 

    · Korrosionsbeständig

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Eisen
    CNC-gefräste Eisenteile
     

    Eisen

    Eisen bietet eine hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung und wird häufig für hochbeanspruchte Industriekomponenten und strukturelle CNC-Anwendungen verwendet.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Gusseisen 

    · Sphäroguss

     

    Hauptvorteile:
    · Hohe Steifigkeit 

    · Vibrationsdämpfung 

    · Geeignet für schwere Teile

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7–10 Werktage

  • Stahl
    CNC-bearbeitete Stahlteile
     

    Stahl

    Stahl ist ein vielseitiges CNC-Bearbeitungsmaterial, das Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen bietet.

     

    Gemeinsame Noten:
    · 4140 

    · 4130 

    · Flussstahl 

    · Werkzeugstahl

     

    Hauptvorteile:
    · Hohe Festigkeit 

    · Vielseitig einsetzbar 

    · Zuverlässige Leistung

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Magnesiumlegierung
    CNC-gefräste Teile aus Magnesiumlegierung
     

    Magnesiumlegierung

    Magnesiumlegierungen sind extrem leicht und gut bearbeitbar und eignen sich ideal für CNC-Teile, bei denen Gewichtsreduzierung eine entscheidende Anforderung ist.

     

    Gängige Sorten:
    · AZ31 

    · AZ91

     

    Hauptvorteile:
    · Ultraleicht 

    · Hervorragende Bearbeitbarkeit 

    · Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Titanlegierung
    CNC-gefräste Teile aus Titanlegierung
     

    Titanlegierung

    Titanlegierungen bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle CNC-Präzisionsanwendungen.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Ti-6Al-4V (Klasse 5)

     · Klasse 2

    Hauptvorteile:
    · Hohes Festigkeits-/Gewichtsverhältnis

     · Korrosionsbeständig 

    · Leistung auf Luftfahrtniveau

    Typische Lieferzeit:
    ~10 Werktage

Kunststoffe

  • ABS
    Teile aus ABS-Material
     

    ABS

    ABS ist ein vielseitiger Thermoplast mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität, der sich für funktionale Prototypen und Industriekomponenten eignet.

     

    Gängige Sorten:
    · Standard-ABS 

    · ABS-M30 

    · ABS+

     

    Hauptvorteile:
    · Schlagfest 

    · Gute Bearbeitbarkeit 

    · Kosteneffizient

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • PMMA (Acryl)
    Teile aus PMMA (Acryl)-Material
     

    PMMA (Acryl)

    PMMA bietet hohe optische Klarheit, hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und UV-Beständigkeit, ideal für transparente Teile und Displayanwendungen.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Gegossenes PMMA 

    · Extrudiertes PMMA

     

    Hauptvorteile:
    · Transparent 

    · Kratzfest 

    · UV-stabil

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • PC (Polycarbonat)
    Teile aus PC (Polycarbonat）
     

    PC (Polycarbonat）

    PC ist ein starker, transparenter technischer Kunststoff mit hoher Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit, ideal für langlebige Funktionsprototypen.

     

    Allgemeine Noten:
    · Standard-PC 

    · PC-ABS-Mischung

     

    Hauptvorteile:
    · Hohe Festigkeit 

    · Transparent 

    · Hitzebeständig

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • POM (Acetal)
    Teile aus POM (Acetal)
     

    POM (Acetal)

    POM bietet hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Reibung und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher ideal für Zahnräder, Lager und mechanische Präzisionsteile.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Delrin® 500

     · Acetal-Copolymer

     

    Hauptvorteile:
    · Geringe Reibung 

    · Verschleißfest 

    · Hohe Dimensionsstabilität

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • PE (Polyethylen)
    Teile aus PE (Polyethylen）
     

    PE (Polyethylen）

    PE ist leicht, chemikalienbeständig und leicht zu bearbeiten und eignet sich für Behälter, Isolierteile und allgemeine Prototypen.

     

    Gängige Qualitäten:
    · HDPE 

    · LDPE 

    · UHMWPE

     

    Hauptvorteile:
    · Chemikalienbeständig 

    · Leicht 

    · Leicht zu bearbeiten

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • Nylon (PA)
    Teile aus Nylon (PA)
     

    Nylon (PA)

    Nylon ist ein starker, flexibler technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, ideal für Funktionsteile wie Zahnräder, Buchsen und mechanische Komponenten.

     

    Gängige Noten:
    · PA6 

    · PA66 

    · Glasgefülltes PA

     

    Hauptvorteile:
    · Verschleißfest

     · Stark 

    · Geringe Reibung

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • SPÄHEN
    Teile aus PEEK
     

    SPÄHEN

    PEEK ist ein Hochleistungspolymer mit hervorragender thermischer Stabilität, chemischer Beständigkeit und mechanischer Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Ungefülltes PEEK 

    · Mit Kohlenstoff gefülltes PEEK 

    · Glasgefülltes PEEK

     

    Hauptvorteile:
    · Hochtemperaturbeständig 

    · Chemisch beständig 

    · Hohe Festigkeit

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • PTFE (Teflon)
    Teile aus PTFE (Teflon)
     

    PTFE (Teflon)

    PTFE bietet außergewöhnliche chemische Beständigkeit, geringe Reibung und Antihafteigenschaften und ist ideal für Dichtungen, Dichtungen und Gleitkomponenten.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Reines PTFE 

    · Gefülltes PTFE

     

    Hauptvorteile:
    · Antihaftbeschichtung 

    · Chemisch beständig 

    · Geringe Reibung

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • HAUSTIER
    Teile aus PET
     

    HAUSTIER

    PET ist ein starker, formstabiler Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit, der häufig für Strukturteile und Behälter verwendet wird.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Standard-PET 

    · PETG

     

    Hauptvorteile:
    · Stark 

    · Chemisch beständig 

    · Formstabil

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • PP (Polypropylen)
    Teile aus PP (Polypropylen)
     

    PP (Polypropylen)

    PP ist ein leichter, chemisch beständiger Kunststoff, der sich für Funktionsteile, Verpackungsprototypen und Komponenten zur Flüssigkeitshandhabung eignet.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Homopolymer PP 

    · Copolymer PP

     

    Hauptvorteile:
    · Leicht 

    · Chemikalienbeständig 

    · Leicht zu bearbeiten

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • PPS (Polyphenylensulfid)
    Teile aus PPS (Polyphenylensulfid)
     

    PPS (Polyphenylensulfid)

    PPS ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Chemikalien- und Hitzebeständigkeit, ideal für industrielle und elektronische Anwendungen.

     

    Gängige Noten:
    · Standard-PPS 

    · Glasgefülltes PPS

     

    Hauptvorteile:
    · Hitzebeständig 

    · Chemisch beständig 

    · Hohe Dimensionsstabilität

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • PVC
    Teile aus PVC
     

    PVC

    PVC ist ein kostengünstiger Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften, der für Gehäuse, Schläuche und Schutzkomponenten verwendet wird.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Hart-PVC 

    · Flexibles PVC

     

    Hauptvorteile:
    · Chemikalienbeständig

     · Elektrisch isolierend 

    · Kostengünstig

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • PEI
    Teile aus PEI
     

    PEI

    PEI ist ein Hochleistungsthermoplast mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und Dimensionsstabilität für technische Anwendungen.

     

    Gängige Noten:
    · Standard-PEI 

    · Glasgefülltes PEI

     

    Hauptvorteile:
    · Hohe Festigkeit 

    · Hitzebeständig 

    · Formstabil

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • FR4 / G-10
    Teile aus FR4 & G-10
     

    FR4 / G-10

    FR4 und G-10 sind glasfaserverstärkte Epoxidlaminate, ideal für Leiterplattensubstrate und Strukturkomponenten, die eine elektrische Isolierung erfordern.

     

    Gemeinsame Noten:
    · FR4 

    · G-10-Standard

     

    Hauptvorteile:
    · Elektrisch isolierend 

    · Hohe Steifigkeit 

    · Hitzebeständig

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Kohlefaser (CF)
    Teile aus Kohlefaser (CF)
     

    Kohlefaser (CF)

    Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht und eine hohe Festigkeit für Prototypen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Industrie.

     

    Gängige Noten:
    · CF-PA 

    · CF-PET

     · CF-PPS

     

    Hauptvorteile:
    · Leicht 

    · Hohe Festigkeit 

    · Steifheit

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • Bakelit
    Bakelit
     

    Bakelit

    Bakelit ist ein duroplastischer Kunststoff mit hervorragender elektrischer Isolierung, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit, der für elektrische und mechanische Teile geeignet ist.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Standard-Bakelit 

    · Gefülltes Bakelit

     

    Hauptvorteile:
    · Hitzebeständig 

    · Elektrisch isolierend

     · Formstabil

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • PPSU (Polyphenylsulfon)
    Teile aus PPSU (Polyphenylsulfon)
     

    PPSU (Polyphenylsulfon)

    PPSU ist ein Hochleistungskunststoff mit hervorragender Schlagzähigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit, ideal für medizinische und industrielle Anwendungen.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Standard-PPSU 

    · Glasgefülltes PPSU

     

    Hauptvorteile:
    · Schlagfest 

    · Hitzebeständig 

    · Chemisch beständig

     

    Typische Lieferzeit:
    ~7 Werktage

  • PU (Polyurethan)
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    PU (Polyurethan)

    PU ist ein flexibler, langlebiger Kunststoff, der sich für den Prototypenbau von Teilen eignet, die Elastizität, Abriebfestigkeit oder Dämpfung erfordern.

     

    Gängige Qualitäten:
    · Starres PU 

    · Flexibles PU 

    · Gegossenes PU

     

    Hauptvorteile:
    · Elastisch 

    · Verschleißfest 

    · Langlebig

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

  • HIPS (hochschlagfestes Polystyrol)
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    HIPS (hochschlagfestes Polystyrol)

    HIPS ist ein leichter, kostengünstiger Kunststoff mit guter Schlagfestigkeit und Bearbeitbarkeit, ideal für Prototypen und Konsumgüter.

     

    Übliche Grade:
    · Standard-HIPS 

    · ABS-HIPS-Mischungen

     

    Hauptvorteile:
    · Schlagfest 

    · Kosteneffizient 

    · Leicht zu bearbeiten

     

    Typische Lieferzeit:
    ~5 Werktage

Unsere Lösungen zur Oberflächenbehandlung von CNC-Frästeilen

Die Oberflächenveredelung verbessert sowohl das Aussehen als auch die Leistung von CNC-gefrästen Teilen.
NAITE TECH bietet eine breite Palette an Veredelungsoptionen, um funktionelle und ästhetische Anforderungen zu erfüllen.

Wie bearbeitet

 
naite-tech-As-Machined-Oberflächenbehandlungsdienstleistungen

Bearbeitete Oberfläche ohne weitere Behandlung, Werkzeugspuren bleiben erhalten; Oberflächenrauheit ca. Ra 3,2 μm.
 

Polieren

 
Naite-Tech-Dienstleistungen zur Polieroberflächenbehandlung

Entfernt kleinere Vorsprünge und Kratzer durch mechanische oder elektrochemische Methoden, um eine glatte oder spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen.
 

Sandstrahlen

 
naite-tech-sandstrahl-oberflächenbehandlungsdienstleistungen

Verwendet Hochgeschwindigkeitsstrahlen (z. B. Quarzsand, Stahlsand), um Oxidationsschichten, Grate und andere Verunreinigungen zu entfernen, was zu einer gleichmäßig matten oder rauen Oberfläche führt.

Eloxieren

 
Naite-Tech-Anodisierungs-Oberflächenbehandlungsdienste

Elektrochemische Behandlung von Aluminium und seinen Legierungen zur Bildung eines dichten Oxidfilms, der die Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht; kann eingefärbt werden.
 

Galvanisieren

 
Naite-Tech-Galvanisierungs-Oberflächenbehandlungsdienste

Trägt durch Elektrolyse Metallbeschichtungen (z. B. Gold, Nickel, Chrom, Zink) auf der Oberfläche auf, um Korrosionsbeständigkeit, Härte und Aussehen zu verbessern.

Wärmebehandlung

 
Naite-Tech-Wärmebehandlung-Behandlungsdienstleistungen

Dazu gehören Glühen, Abschrecken, Anlassen usw., bei denen die innere Struktur von Metallen durch Erhitzen und Abkühlen verändert wird, um Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Malerei

 
Naite-Tech-Painting-Treatment-Services

Trägt Farbe auf die Oberfläche auf, um einen Schutzfilm zu bilden, der Korrosion verhindert und für die gewünschte Farbe und den gewünschten Glanz sorgt.
 
 

Pulverbeschichtung

 
粉末涂装

Elektrostatisches Auftragen einer trockenen Pulverbeschichtung, gefolgt von Erhitzen zum Aushärten, wodurch eine dauerhafte und harte Beschichtung entsteht.
 
 

Satin-Finish

 
Naite-Tech-Satin-Finish-Behandlungsdienste

Erzielt durch mechanisches Polieren oder Sandstrahlen einen gleichmäßigen Matteffekt, wodurch das Reflexionsvermögen verringert wird.
 

Bürsten

 
Naite-Tech-Bürstbehandlungsdienste

Erzeugt mit Schleifbürsten oder -bändern gleichmäßige lineare Strukturen auf der Oberfläche und sorgt so für ein dekoratives Finish
 

Taumelnd

 
Naite-Tech-Tumbling-Behandlungsdienste

Legt Teile und Schleifmittel in einen Tumbler, um Grate zu entfernen und die Oberflächenglätte durch Reibung zu verbessern.
 

Perlenstrahlen

 
Naite-Tech-Perlenstrahlbehandlungsdienste

Hochdruckstrahlen mit nichtmetallischen Strahlmitteln wie Glas- oder Keramikperlen, um ein feines, mattes Finish zu erzielen.
 

Kugelstrahlen

 
Naite-Tech-Shot-Peening-Behandlungsdienste

Beschießt die Oberfläche mit hoher Geschwindigkeit mit Stahlgeschossen, um Druckspannungsschichten zu erzeugen und so die Ermüdungsfestigkeit und Rissbeständigkeit zu erhöhen.
 

Elektrophoretische Malerei

 
Naite-Tech-Elektrophoretische-Malerei-Behandlungsdienste

Taucht Teile in eine geladene Lacklösung ein und nutzt ein elektrisches Feld, um den Lack gleichmäßig aufzutragen und eine dichte Beschichtung zu bilden.
 

Chemische Beschichtung

 
Naite-Tech-Electroless-Plating-Treatment-Services

Trägt durch chemische Reaktionen ohne Außenstrom Metallbeschichtungen (üblicherweise Nickel, Kupfer) auf Oberflächen ab.
 

Schleifen

 
Naite-Tech-Schleifbehandlungsdienste

Verwendet Schleifscheiben oder ähnliche Werkzeuge für präzises Schneiden, um eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen.
 

Honen

 
Naite-Tech-Honing-Treatment-Services

Verwendet Honsteine, um die Rundheit, Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit von Löchern zu verbessern.
 

Läppen

 
Naite-Tech-Lapping-Treatment-Services

Bringt Schleifmittel zwischen das Werkstück und ein Läppwerkzeug und erzielt so durch Relativbewegung hochpräzise Oberflächengüten.

Flammpolieren

 
Naite-Tech-Flame-PolishingTreatment-Services

Erhitzt Kunststoffoberflächen schnell mit einer Flamme, wodurch sie leicht schmelzen und sich selbst nivellieren, wodurch kleinere Grate entfernt werden.
 

Dampfpolieren

 
Naite-Tech-Vapor-Polishing-Treatment-Services

Setzt Kunststoffoberflächen den Dämpfen chemischer Lösungsmittel aus und schmilzt die Oberflächenschicht, um Unebenheiten auszugleichen und zu glätten.

Präzise CNC-Frästoleranzen

Bei NAITE TECH bestimmt Präzision unsere Arbeit.
Wir halten uns strikt an die ISO 2768-MK-Standards und können auf der Grundlage Ihrer 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Modelle enge Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreichen.

Typische CNC-Frästoleranztabelle

Bearbeitungsebene

 3-Achsen-Fräse 4-Achsen-Fräsmaschine 5-Achsen-Fräsmaschine
Lineare Dimension ±0,01 ~ ±0,1 mm ±0,02 ~ ±0,15 mm ±0,005 ~ ±0,05 mm
Positionsgenauigkeit 0,05 ~ 0,1 mm 0,08 ~ 0,15 mm 0,02 ~ 0,05 mm
Oberflächenrauheit (Ra) 0,8 ~ 3,2 μm 1,6 ~ 6,3 μm 0,4 ~ 1,6 μm
Ebenheit 0,02 ~ 0,05 mm/m 0,03 ~ 0,08 mm/m 0,01 ~ 0,03 mm/m
Lieferzeit: Von 1 Tag Lieferung für einfache Teile bis zu 5 Werktagen für die meisten Projekte.

Designrichtlinien für das CNC-Fräsen

Die Einhaltung der richtigen Konstruktionsprinzipien trägt dazu bei, Kosten zu senken, die Herstellbarkeit zu verbessern und die Teilestabilität sicherzustellen.
Das Ingenieurteam von NAITE TECH bietet DFM-Unterstützung (Design for Manufacturability) für jedes Projekt.

Wichtige Designempfehlungen

Designmerkmal Empfohlener Wert        
Interner Eckenradius ≥1,2 × Werkzeugradius (z. B. Φ6 → R≥3,6 mm)
Äußerer Eckenradius ≥0,5 mm
Mindestwandstärke Aluminium ≥1 mm, Stahl ≥1,5 mm
Gewindefräsen M6 und höher
Tiefe Lochtiefe ≤5 × Durchmesser

Anwendungen von CNC-Frästeilen

CNC-gefräste Teile werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen Präzision, Haltbarkeit und zuverlässige Leistung erforderlich sind. Mit seiner Fähigkeit, komplexe Formen aus Metallen und technischen Kunststoffen zu bearbeiten, unterstützt das CNC-Fräsen alles von funktionalen Prototypen bis hin zu geschäftskritischen Endkomponenten.

Hauptanwendungsgebiete

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Luft- und Raumfahrt- und UAV-Komponenten

 
Strukturhalterungen, Gehäuse, leichte Rahmen, Turbinenkomponenten, Präzisionshalterungen, Nutzlastteile – bei denen es auf Genauigkeit und ein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ankommt.
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Automobil & Transport

 
Motorteile, Getriebegehäuse, Vorrichtungen, kundenspezifische Halterungen, Antriebsstrangkomponenten und Leistungsteile, die Dimensionsstabilität erfordern.
  
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Robotik und Automatisierung

 
Endeffektoren, Sensorgehäuse, Gestänge, mechanische Verbindungen, kundenspezifische Halterungen und Strukturkomponenten für Bewegungssteuerungs- und Automatisierungssysteme.
  
 
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Elektronik und Konsumgüter

 
Präzisionsgehäuse, Kühlkörper, Gehäuse, mechanische Module, Anschlussblöcke und Prototypen für die Produktentwicklung.
  
  
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Medizinische Geräte und Instrumente

 
Chirurgische Instrumente, orthopädische Vorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Diagnosekomponenten – bei denen Biokompatibilität und Toleranzkontrolle von entscheidender Bedeutung sind.
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Industriemaschinen und -geräte

 
Getriebe, Maschinenvorrichtungen, kundenspezifische Werkzeuge, Grundplatten, Rahmen und Ersatzteile für den langfristigen industriellen Einsatz.
  
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Energie- und Hochleistungstechnik

 
Wärmeübertragungskomponenten, Turbinenteile, kundenspezifische mechanische Elemente und Strukturkomponenten für den Einsatz in rauen Umgebungen.
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Produkt-Prototyping und Forschung und Entwicklung

 
CNC-Fräsen ist für die Konzeptvalidierung, Passgenauigkeitsprüfung, mechanische Bewertung und Markttests in Kleinserien unerlässlich.
  

Typische CNC-Frästeile

Warum sollten Sie sich für NAITE TECH für das CNC-Fräsen entscheiden?

NAITE TECH liefert hochpräzise CNC-Fräslösungen, denen weltweite Ingenieure, Start-ups und Fertigungsteams vertrauen. Unsere fortschrittliche Ausrüstung, strenge Qualitätskontrolle und professionelle technische Unterstützung ermöglichen es uns, konsistente Teile mit engen Toleranzen für einfache Prototypen und Produktionsläufe mit hoher Nachfrage herzustellen.
CNC-Programmierung
   Fortschrittliche 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräszentren
Kann alles verarbeiten, von einfachen Geometrien bis hin zu komplexen mehrflächigen Strukturen.
   Fertigung mit engen Toleranzen.
Maßgenauigkeit von nur ±0,005 mm mit professioneller Bearbeitungskontrolle.
   Volle Materialkompatibilität
Metalle, Kunststoffe, technische Polymere, Verbundwerkstoffe – ein Lieferant für alle Materialien.
   Schnelle Durchlaufzeiten
Schnelle Einrichtung, optimierte Werkzeugwege und effiziente Fertigungslinien verkürzen die Lieferzeit.
   Strenge Qualitätssicherung
durch KMG-Inspektion, In-Prozess-Messung, Rückverfolgbarkeit und ISO-Standards.
   Technische Unterstützung von Anfang bis Ende
DFM-Beratung, Anleitung zur Materialauswahl und Toleranzoptimierung.
   Skalierbare Produktion
Von Prototypen bis hin zur Großserienproduktion, die Konsistenz und Wiederholbarkeit gewährleistet.

Qualitätssicherung bei NAITE TECH

Unser Qualitätsversprechen

Qualität steht im Mittelpunkt jedes von uns hergestellten Teils. NAITE TECH folgt einem strengen, standardisierten Qualitätskontrollprozess, um Präzision, Zuverlässigkeit und Konsistenz vom ersten Prototyp bis zum endgültigen Produktionslauf sicherzustellen.
  • Wareneingangskontrolle
  • In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
  • Erstmusterprüfung (FAI)
  • Vollständige Dimensionsprüfung
  • Oberflächen- und Kosmetikinspektion
  • Abschließende Qualitätsüberprüfung
  • Vollständige Inspektionsberichte

Was Sie erwarten können

 
Gleichbleibende Qualität in allen Einheiten
 
Maßgenauigkeit, die den technischen Anforderungen entspricht
 
Nachvollziehbare Fertigungsdokumentation
 
Vertrauen in jede Lieferung

Häufig gestellte Fragen zum Präzisions-CNC-Fräsen

  • 1. Was ist CNC-Fräsen und wie funktioniert es?

    Beim CNC-Fräsen handelt es sich um einen subtraktiven Fertigungsprozess, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug Material von einem festen Werkstück abträgt, um präzise Formen, Taschen, Schlitze und komplexe Geometrien zu erzeugen. CNC-Fräsmaschinen arbeiten auf mehreren Achsen – typischerweise 3-Achsen, 4-Achsen oder 5-Achsen – um eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen.

  • 2. Welche Arten von Teilen eignen sich am besten für das CNC-Fräsen?

    CNC-Fräsen ist ideal für Teile mit komplexen Geometrien, flachen Oberflächen, Taschen, Schlitzen, Konturen und Präzisionslöchern. Zu den üblichen Anwendungen gehören Gehäuse, Halterungen, Gehäuse, Platten, Rahmen und Strukturkomponenten, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industrieausrüstung verwendet werden.

  • 3. Welche Materialien können zum CNC-Fräsen verwendet werden?

    CNC-Fräsen unterstützt eine breite Palette von Materialien, darunter Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer, Titan und technische Kunststoffe wie ABS, POM, Nylon, PEEK und PTFE. Die Materialauswahl hängt von Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Gewicht und Umgebungsanforderungen ab.

  • 4. Welche Toleranzen können beim CNC-Fräsen erreicht werden?

    Standardtoleranzen beim CNC-Fräsen betragen typischerweise ±0,01 mm, während für kritische Merkmale engere Toleranzen von ±0,005 mm oder besser erreicht werden können. Die tatsächliche Toleranzfähigkeit hängt von der Teilegeometrie, der Materialart, der Maschinenkonfiguration und den Prüfanforderungen ab.

  • 5. Was ist der Unterschied zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen?

    3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen bewegen sich entlang der X-, Y- und Z-Achse und eignen sich für die meisten Standardteile. Beim 5-Achsen-CNC-Fräsen werden zwei Rotationsachsen hinzugefügt, sodass komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Dadurch werden Genauigkeit, Oberflächengüte und Effizienz für komplexe oder hochpräzise Teile verbessert.


  • 6. Welche Oberflächenveredelungen gibt es für CNC-Frästeile?

    CNC-gefräste Teile können im bearbeiteten Zustand oder mit Sekundärbearbeitungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren, Perlenstrahlen, Galvanisieren, Schwarzoxidieren und Lackieren geliefert werden. Die Optionen für die Oberflächenveredelung hängen von der Materialart und den funktionellen oder kosmetischen Anforderungen ab.

  • 7. Was ist die typische Vorlaufzeit für CNC-Fräsdienstleistungen?

    Prototypen von CNC-Frästeilen können je nach Komplexität und Materialverfügbarkeit in der Regel innerhalb von 3–7 Werktagen hergestellt werden. Die Produktionsvorlaufzeiten liegen im Allgemeinen zwischen 1 und 3 Wochen. Für dringende Projekte stehen beschleunigte Fertigungsoptionen zur Verfügung.

  • 8. Was ist die Mindestbestellmenge für CNC-Fräsen?

    Das CNC-Fräsen eignet sich sowohl für Einzelteilprototypen als auch für die Produktion kleinerer bis mittlerer Stückzahlen. Es gibt keine strikte Mindestbestellmenge und die Produktionsläufe können effizient skaliert werden, ohne dabei eine gleichbleibende Qualität zu verlieren.

  • 9. Wie erfolgt die Qualitätskontrolle beim CNC-Fräsen?

    Die Qualitätskontrolle umfasst die Eingangsprüfung des Materials, die Erstmusterprüfung (FAI), prozessbegleitende Qualitätskontrollen und die abschließende Maßkontrolle. Zur Überprüfung kritischer Merkmale werden Präzisionsmesswerkzeuge wie KMGs, Höhenmessgeräte, Messschieber und optische Komparatoren eingesetzt. Inspektionsberichte können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.


  • 10. Wie erhalte ich ein Angebot für CNC-Fräsdienstleistungen?

    Um ein CNC-Fräsangebot anzufordern, laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch (bevorzugt die Formate STEP, STP, SolidWorks oder IGES) und geben Sie die Anforderungen an Material, Menge, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit an. Unser Ingenieurteam überprüft Ihren Entwurf und erstellt schnell ein genaues Angebot.
Bohrmaschine

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Unser Ingenieurteam analysiert Ihren Entwurf, schlägt Optimierungen vor und erstellt ein detailliertes Angebot mit klaren Preisen und Lieferzeiten.
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